Plan du travail:

Introduction gnrale
Dfinition
Principe
Outils demboutissage
Lopration demboutissage
Le type doutillage
Caractristique dimensionnelles
Les paramtres dun processus demboutissage
Les machines outils
Description de lessai demboutissage
Limites demboutissage
Matriaux emboutissables
effort demboutissage
La lubrification
Domaines dapplication
Les avantages du procde
Les problmes du procde

Introduction gnrale

Le traitement des mtaux par dformation est une opration d

la forme du mtal sous laction dune pression qui peut tre r
froid .
Visant transformer une tle en une pice plus ou
moins creuse de
Surface non dveloppable. Dans le cas demboutissage
de tles minces cette dernire se prsente sous la forme
dune feuille de moins de 3 mm dpaisseur Appele
flan.
Ce mode de formage seffectue sur une presse ,au
moyen dun outillage dont la Configuration dtermine
leffet obtenu sur le flan

Critre dvaluation de la formabilit:

Laptitude lobtention des pices sans enlvement de

matire est trs utilis dans la fabrication des pices
IL dpend de nombreux paramtres comme les
machines , la forme des emboutis,la matire emboutir
et lpaisseur.

dfinition
Lemboutissage :
une technique de fabrication permettant
dobtenir, partir dune feuille de tle
plane et mince, un objet dont la forme
nest pas dveloppable selon un plan. La
tle est appele flan , qui est la matire
brute qui na pas encore t emboutie.

Principe
Le

principe est bas sur la dformation

plastique du matriau (en gnral un mtal)
dformation consistant en allongement ou
rtreint local de la tle pour obtenir la forme
dsire.
les zones dtirement subissent un
amincissement (qui doit rester limit pour
viter la rupture) et les zones de rtreint
(compression) subissent une combinaison
dpaississement et de plissement.

Simulatio
n

Outils demboutissage
Lemboutissage se pratique laide de presses
emboutir de forte puissance munies doutillages
spciaux qui comportent, dans le principe, trois
pices :
une matrice (en creux): la partie femelle
un poinon (en relief) : la partie mle
un serre flan entoure le poinon

Poinon:

Poinon:

Poinon

Serre flan

coulisseau

Matrice:

Serre flan

tle emboutie

Lopration demboutissage

Phase 1 : poinon et serre flan sont relevs. La tle,

pralablement graisse, est pose sur la matrice.

 Phase

2 : le serre flan est descendu et vient

appliquer une pression bien dtermine, afin de
maintenir la tle tout en lui permettant de fluer

Phase 3 : le poinon descend et dforme la tle de faon

plastique en lappliquant contre le fond de la matrice

Phase 4: le poinon et le serre flan se relvent

conserve la forme acquise (limite dlasticit d

Les outils :

Outils simple effet:

Configuration la plus simple ,compose dune

matrice et dun poinon .

Outils double effet :

Comprend en plus de loutil simple effet , un

serre flan

Le

type doutillage conditionne les deux cas limites de

dformation

Emboutissage par expansion sur le

poinon ,le flan tant bloqu sous le serre
flan .Lpaisseur sous le poinon diminue .

Emboutissage profond avec retient

du mtal glissent sous le serre flan et
matrice diminue .

Caractristique dimensionnelles

Matrices et poinon :caractriss par:

leur forme
leur dimension
le jeu qui les spare
leur qualit mcanique
leur tat de surface

Matrices avec serre flan :matrice de premire passe

dtail
Re: rayon dentre de la matrice
Re: trop grand ,il facilite la formation des plis (mtal
relch trop tt par le serre flan)
Re:trop petit ,il provoque une diminution dpaisseur .

Poinon:
Re limite entre 5 e et 10 e
Un rayon trop petit fournit de bons rsultat
et trou dair facilitant la rcupration de
lembouti

Jeu entre matrice et poinon :

D-d=2j avec j=e+tolrance maximum de
majore de 20%

Optimisation de lemboutissage
Lentre

de la matrice doit tre trs

arrondie et polie pour viter toute
dchirure du mtal et pour optimiser le
comportement des zones de rtreint
aucun angle ne doit tre vif et un parfait
tat de surface est primordial

Les paramtres d'un processus

d'emboutissage
l'effort de serre flanc.
l'effort de poinon.
gomtrie de l'outils (rayon de poinon et dematrice).
jeu entre matrice et poinon.
l'paisseur de la tle emboutir.
la lubrification.
vitesse de dplacement de poinon ainsi que les
caractristiques de la tle emboutir (anisotropie).

LA rsistance la rupture:Cest le facteur le

plus important quon prend gnralement
comme rfrence.
Pour les outils demboutissage,ils sont
assimils la duret ,plus la matire est dure
plus ils ne subissent pas dcrasement .
Pour la tle ;elle est assimile
lallongement ,plus cette valeur est leve
,plus la tle rsiste la dchirure.

2-4- Lubrification :permet le bon glissement

du flan entre la matrice et le serre flan et

entre le poinon et lintrieur de la matrice.

2-5 -Le jeu:

-Le jeux situ entre la matrice et le

poinon ,permet lcoulement de la tle
,mais si j est suprieur sa valeur ,la pice
prsentera des plis et une rduction de
section.
j=(1,2,e)

.2-6- paisseur du flan:

-Si lpaisseur du flan est suffisante on obtient un embouti
parfait ,mais en cas contraire on remarque la formation de plis
crass et arrachement des parois

2-7- Les rayons:R de raccordement:

-se trouvent sur les parois des surfaces de contacts de la
matrice et du poinon :il permet la pntration dans le flan
sans dchirement de la tle,
pour:-poinon 5e>R>10e
-matrice 3e>R>6e

2-9-Guidage :
-Excentricit du poinon avec la matrice est assur
par le guidage du cadre compacte.
2-8- Matire emboutie:
il faut considrer la rugosit ,la protection
contre la corrosion lhygine et le nettoyage
facile

Le choix de la matire:

Le choix de la matire dpend des principaux

facteurs suivants:

la nature de travaille

lnergie disponible

leffort du serre flan,la course,lentretien et

la mise en oeuvre

Les Machinesoutils :
Les machines-outils sont classes en
fonction:
La nature de moteur :presse
mcanique ,presse hydraulique
la forme du bti : presse arcade ou
montant de presse col de cygne
le nombre de coulisseaux : simple
,double , triple..

La nature du moteur
le moteur est la partie entranante dedloutillage et
principalement du poinon. Sans rellement rentrer
dans les dtails,nous distinguons deux types de
presses:

les presses mcaniques :dont la motricit

sont fournies par un systme de bielle
manivelle .Ce sont les plus rpondues car leur
cot lachat est moins important ,leur
entretien plus facile est surtout car elles
permettent des cadences plus importantes
Outillage de la presse
1: poinon,
2: colonne de guidage
3: guide
4: bute
5: matrice
6: flan
7: bti

Machine dessai Roell & Korthaus:

Mesure de l effort du poinon

Mesure de leffort du serre flan
Mesure de la course du
poinon
Couvercle du bti
Bti
Rglage de leffort du serre
flan
Rglage de la vitesse
demboutissage
Slecteur des chelles de
force du poinon

 Les

presses hydrauliques :dont la motricit

sont fournies par linjection dun fluide
dans un piston . Le fluide pouvant tre de
lhuile ou de leau . Elles tendent peu peu
remplacer les presses mcaniques grce
lamlioration de leur performance

Presse deux vrins concentriques hydraulique

Les

caractristiques
de la machine sont :
effort maximal au
poinon : 120 000 N
effort maximal au
serre flan : 12 500 N
vitesse maximale du
poinon : 5 mm/s
course maximale du
poinon : 80 mm

Le

bti :
le

bti est lensemble sur laquelle repose le

systme matrice/poinon .nous distinguerons
Les deux cas suivants:

a col de cygne :
cette forme rend
la table et le
coulisseau trs
accessible ce qui
facilite
Fortement laccs
loutillage et au
flan .de plus ,ces
presses sont
souvent inclines
en Arrire De

a arcade :
ces presses offrent une
meilleure rigidit ,et
peuvent donc dvelopper
de efforts plus importants .
Elles sont,donc
principalement utilises
pour la forme De pices de
grandes dimensions ou de
grande paisseur elles ce
prsentes de la mme
manire que la presse
col de cygne ,mais doivent
Leffort quelles sont
susceptibles de fournir
deux colonnes reliant la
partie infrieure la
Partie suprieure

Les
Coulisseaux:
Les coulisseaux reprsentes la partie mobile de la
presse , cest--dire celle permettant au poinon
Datteindre la matrice. ils sont soit en fonte soit en
acier afin de permettre des efforts plus
Importants. La partie infrieure appele semelle
,comporte des usinages pour assurer la fixation
De loutil Rainures en T pour les outils de taille
important , en alsage pour le nez de fixation
des petits outils

Types de
coulisseaux:

Les coulisseaux sont de formes variables

suivant le type de presse utilis .nous
distinguons:
* les presses simple effet qui ne
comportent quun seul coulisseau actionn
* les presses double effet,composes dun
coulisseau serre flan guid par le bti et dun
coulisseau poinon
* les presses triple effets ,identiques aux
presses double effet ,et quipes dun
coulisseau Infrieure qui possde sa propre
vitesse . Elles permettent de raliser des
contre emboutis peu profonds vitant ainsi

REMARQUE

Si lemboutissage est effectu sur presse simple

exercer devient la somme De leffort de lembouti
celui du serre flan
Matire(flan)

p(daN
/cm2)

Acier doux

25

aluminium

12

les formes

Dune faon gnrales, les pices emboutis sont de forme

simple telle que cylindrique, Coniques ou sphriques.
Cependant , ces formes simples sont dj relativement
difficiles raliser et ne sont gnralement ralisables qu
avec lemboutissage par tapes ,cest--dire un
emboutissage ou la forme dsire nest obtenue quaprs
un certain nombre de phases Successives

Forme cylindrique : la forme cylindrique est

facilement ralisable avec bonnes conditions

opratoires .a partir de cette forme simple il
est possible de raliser des formes plus
volues avec la mthodes demboutissage
dit renvers

Formes coniques : la forme conique ne peut tre

obtenue quaprs au moins 4 passes .cette

Technique permet dobtenir des formes quil
aurait t impossible obtenir en une seule
passe

Formes demi sphrique :lemboutissage

dune demisphrique est difficile en raison de la

Formation de plis ,mais il est possible en une

Remarques
Le mtal sera suffisamment pais pour ne pas se
plisser ;il y aura emboutissage si la rsistance
la traction de la partie annulaire de lembouti est
suprieure tous les efforts demandes
dfonage dans le cas contraire

Lpaisseur insuffisante permet la formation de plis

dans ce cas ,on obtiendra :
*un embouti avec des plis qui,insuffisamment
prononcs ,se rsorberont progressivement
En augmentant lpaisseur calibrer entre poinon et
matrice(fort crouissage)
* un embouti avec un des plis crass et
arrachement des parois ,si la rsistance

Lemboutissage au
temprature

Il existe deux techniques demboutissage:

lemboutissage froid :cette technique consiste forme une
pice temprature ambiante .elle est principalement
utilise sur un outillage double Effet, mais peut sur un
outillage simple effet dans le cas ou les emboutis son
peut profonds ousils ncessaires peu deffort de serrage .
Ce type permet dobtenir :

une meilleure prcision dimensionnelle limite les cots

viter la formation doxyde

Pice dgage par jecteur ou travers matrice

Lemboutissage chaud (200 500 C):

C) utilis sur

presses hydrauliques simple ou double

effet ,pour les matriaux peu ductiles.

Cette technique:

facilite la dformation du matriau permet lemboutissage de pices profondes

Permit lemboutissage de pices profondes par chauffage des flan (et de
matrice)
vite lcrouissage et la formation de contraintes rsiduelles

La cadence de production de lemboutissage chaud sont moins leves que

celle de lemboutissage froid du fait de linertie de chauffage .

de plus les pices Finies sont de moins bonne qualit,que ce soit au niveau de
ltat de surface ou du dimensionnement

Essais
prliminaires
peuvent en gnral tre de 2
types :

Essai de traction classique nous

permet de connatre certaines
proprits mcaniques du
matriau comme le module
dlasticit, la rsistance la
traction, le module
dcrouissage, le coefficient
danisotropie normale, etc.

Essai " simulatif ", c d se rapprochant de

lopration relle demboutissages permettant de
classer, sur base de coefficients tirs des rsultats,
les diffrents matriaux selon leur aptitude au
formage..

Description de lessai demboutissage

Objectif
Lobjectif de lessai est de dterminer les
caractristiques demboutissabilit dune
tle, et plus particulirement son rapport
limite demboutissage (LDR). Pour ce faire,
on tracera le diagramme triangulaire
correspondant reprsent ci-dessous.
Celui-ci prsente en ordonne leffort de
serre flan (ESF) et en abscisse le diamtre
initial du flan embouti (DF).

 la

capacit dune tle tre emboutie

par un procd demboutissage
profond, laide dun essai de type
simulatif, consistant emboutir une
prouvette circulaire avec un poinon
cylindrique afin dobtenir une cuvette au
terme de lopration.
Ceci nous permettra de dterminer le
rapport limite demboutissage (LDR
Limit Drawing Ratio) du matriau test..
Ce rapport permet de classifier les
matriaux suivant leur emboutisabilit

Pour emboutir une cuvette,

on tire une prouvette,
appele flan dans ce type
dessai, dans la cavit dune
matrice. A mesure que le flan
est tir dans la matrice, il se
produit un allongement radial
important, et une lgre
augmentation de lpaisseur
de la bride (la partie
reposant sur la matrice et
maintenue par un serre flan).
Ltat des efforts, indiqus
par des flches sur la Figure
2 , est une tensioncompression.

La cuvette forme ne sera pas dchire si la charge requise

(= charge utile + perte) pour dformer le flan dans la zone
de la bride est infrieure la capacit de charge de la paroi
de la cuvette (Figure 3).

La capacit de charge
totale de la paroi de la
cuvette est fonction de la
rsistance fondamentale
du mtal dans la paroi,
plus une force de friction.
La rsistance
fondamentale du mtal
est la rsistance la
traction dans le plan de
tension du mtal non
croui

La charge de traction
dans la paroi de la
cuvette allonge cette
paroi avec une rduction
correspondante de son
paisseur. Si cette charge
est trop importante, la
paroi se dchire.

Dans ce diagramme se dtachent principalement 3

zones, correspondant des rsultats diffrents de
lemboutissage :

zone rond : lembouti se fait

correctement.

zone toile : rupture de

lembouti avant dformation
totale.

zone croix : prsence de plis

sur les parois de lembouti.

En premire approximation, les frontires

qui sparent ces zones peuvent tre
assimiles des droites qui se coupent en
un point M. Ce point correspond au
rapport limite demboutissage recherch.

Limites
demboutissage

Lopration
d'emboutissage possde
videmment des limites,
et il est vident que, sous
certaines conditions, le
processus peut chouer :
dune part en tension par
rupture, et dautre part en
compression par
flambage. Ces 2 modes
dchec sont reprsents
la Figure 1

prcaution

Pour viter les

dchirures, la somme de
toutes les
caractristiques de la
charge de dformation
requises dans la zone de
la bride doit tre
infrieure la capacit de
charge de la paroi. Ces
caractristiques sont
indiques dans la moiti
suprieure de la Figure 3

La composante la plus
importante est la force
fondamentale requise
pour dformer la bride
elle-mme. Cette charge
dpend de la rsistance
et du volume du flan. Par
consquent, les flans plus
grand quil ne faut
augmentent la charge de
dformation et favorisent
les dchirures.

La force normale est ici

engendre par la
pression du serre flan

/
/

Les rgles suivre:

Pour cela on a list plusieurs rgles pour

viter les dfauts de fabrication:
1-il faut centrer le flan entre le poinon et la matrice
sinon beaucoup des problmes seront gnrs parmi
lesquels les ondulations au niveau de la surface radiale
de la pice emboutie .
Ces plis sont dus la variation du jeu et de la mauvaise
distribution de matire entre le poinon et la matrice.

2- On choisit le matriau de pice emboutir en fonction des

exigences du client et la complexit de la forme finie.
3- Lors du choix du matriau, laugmentation de la limite de
rupture largie la zone demboutissage
en scurit (sans dfauts).
4- Le nombre d'tapes dans le processus dpend des
proprits de matriaux et de la gomtrie du produit.

Condition de
dpart

Choix faire

Rsultat

-pice (qualit
,cot)
-procd
-machine
(presse
hydraulique)
-montage de
la pice

-outillage
-force
demboutissage
-pntration
-lubrification

-qualit de la pice
-dure de vie
-production
- Cot de la pice

Matriaux emboutissables

Tous ceux dont A%>30%

Emboutis froid: aciers doux et inox ,laiton,cuivre

Emboutis chaud: titane,zinc,magnsium.

EFFORTS DEMBOUTISSAGE
1-1- Effort
demboutissage:FR
-La connaissance de ces efforts
permet le choix de la machine .Soit
une presse mcanique ou bien presse
hydraulique.
FP<FR=L*R*e
L=primtre de la pice(mm)
R=rsistance la rupture (h bar)
e=paisseur de la tle(mm)
FP=force maximale

Effort du serre flan :F

sf

-La pression quil exerce sur le flan vite

la formation de plis lors de lopration
demboutissage.
F s f=p*s
p=pression spcifique(h bar)
s=surface de contact flan/matrice(mm)

Vitesse demboutissage: V

-Cest la vitesse V de pntration du poinon dans la

matrice ,
elle ne modifie pas les caractristiques
mcaniques ,a progression causera un frottement
important.

Efforts en emboutissage
Pour

pouvoir mieux juger de linfluence des

caractristiques mcaniques sur la formabilit,
nous avons besoin de considrer maintenant un
autre aspect du formage des tles :celui des
forces mises en jeux.
La description de ces efforts nest pas simple. Il
nexiste pas de loi analytique prcise permettant
de les prvoir, ce qui oblige, soit utiliser des
formules approches, soit pratiquer des
calculs par intgration ou par lments finis.
Nous allons raisonner sur des pices de forme
simple.

1.1 en rtreint Cas dun embouti

On peut distinguer trois
zones (figure 1) :

le fond du godet,
sur lequel sexerce
leffort du poinon ;

la collerette o le
mtal soppose la
dformation qui lui
est impose ;

la jupe de lembouti
qui transmet leffort
entre le fond du
godet et la
collerette.

 Quatre

forces rsistantes peuvent alors

tre identifies :
Dans la collerette, le mtal doit
converger dans la matrice, ce qui implique
une forte plastification.

Leffort ncessaire, que nous appelons F

rtreint est proportionne l lpaisseur et dpend
de la loi dcrouissage et du coefficient
danisotropie.

La tle, tire lintrieur de la matrice, doit

rduire sa largeur sous leffet des contraintes
de compression circonfrentielles
rtreint en spaississant pour compenser
cette rduction de largeur tout en sallongeant.

Une force rsistante F frot plan , due au

frottement de la tle entre la matrice et le serre
flan.
Ce dernier, destin viter le plissement du
mtal
F frot plan = FSF 2
avec : coefficient de frottement tle- outil.

 Voyons

maintenant ce qui se passe sur le rayon

de matrice. Il apparat une force rsistante de
pliage dpliage : F pliage dpliage .
Le mtal se courbe en attaquant le rayon de
matrice et se redresse en entrant dans la partie
cylindrique.

La contrainte vaut approximativement :

pliage dpliage = e e /4 rm
avec e: limite dlasticit du mtal
pntrant sur le rayon
e : paisseur de ce mtal,
rm :rayon de matrice.

En gnral, la force Fpliage-dpliage est assez

faible par rapport aux autres forces mises en
jeu. Elle peut cependant jouer un rle non
ngligeable sur une pice difficile

on vitera parfois la rupture en augmentant un

peu le rayon de matrice (au risque daugmenter
le plissement)

 Une

force rsistante F frot rayon , due au

frottement sur le rayon de la matrice.
Une expression de cette force :
Ffrot rayon = (F rtreint + F frot plan +
F pliage dpliage) exp
(avec angle (en gnral )

La somme F retenue de ces quatre forces doit,

pour que lemboutissage ait lieu, tre contre
balance par une force motrice au moins gale. Elle
est donne par le poinon et sapplique sur le fond
de lembouti.
La jupe peut donc tre considre comme un
tube qui est soumis une traction ; si celle-ci
dpasse sa capacit de charge (donne par le
produit : D e0 Rm, avec D diamtre du godet, e0
paisseur initiale, Rm rsistance la traction), le
tube casse.
Le lieu de rupture normal se trouve au
raccordement de la partie droite et du rayon de
poinon. Cest la zone la plus amincie de toute
la pice (figure 2).

Cas dun embouti en expansion

Ce

cas est relativement plus simple, car le mtal

tant bloqu sur ses bords, il est oblig de
sallonger dans toutes les directions pour
sadapter la forme impose par la pntration
du poinon.

Par

suite de sa consolidation, il rsiste de plus

en plus la dformation.

Le

maximum de force est donc ncessairement

en fin de course et la rupture peut apparatre
tout fait la fin de la mise en forme.

volution de la force

Une presse instrumente permet de suivre

lvolution de la force F poinon exerce par le
poinon en fonction de la profondeur emboutie,
et la figure 3 en donne deux exemples.

On voit que la gomtrie de la pice exerce

une influence prpondrante sur la forme du
cycle de charge.

Plus la pice est plate, avec un brin libre

faible, plus la force au poinon crot vite.

Figure 3

Adaptation de la tle
au type demboutissage
Nous

nous proposons dexaminer tour

tour linfluence de chacune des
caractristiques mcaniques sur la mise
en forme, en sriant le plus prcisment
possible le type demboutissage pour
lequel elles sont favorables ou nfastes.

le coefficient danisotropie
le

coefficient danisotropie r rend compte de la

tendance du mtal, au cours dun essai de traction,
se dformer plutt en largeur quen paisseur.
Notons que ce comportement est vrai dans les
deux sens : si r est lev, le mtal spaissit
galement mais en compression.
A priori, un matriau r lev apparat donc
comme parfaitement adapt la ralisation des
pices profondes en rtreint, cest--dire
essentiellement puisque sa facilit se rtreindre
va rduire les efforts de traction et les risques de
rupture.

Le coefficient dcrouissage
le

coefficient dcrouissage n donne une

reprsentation de la capacit de consolidation
du mtal en traction.
Cette consolidation joue un double rle :
elle augmente le niveau de dformation que
peut supporter le mtal dune part, et elle permet
surtout une meilleure rpartition des
dformations dautre part,ce que nous allons
considrer tour tour.

Influence de la limite dlasticit

Plus

la limite dlasticit dun mtal est leve,

plus la plastification de celui-ci est retarde en

expansion et en traction plane, la formabilit
est donc globalement diminue.

la rsistance la traction
Elle a surtout un effet sensible sur les efforts
mis en jeux qui croissent de faon sensiblement
linaire avec elle, quel que soit le mode de
formage.
En fait, un paramtre plus intressant est le
rapport de la limite dlasticit la rsistance
la traction : Re /Rm.
Dans les modes expansion et traction
plane, il donne une assez bonne ide de la
capacit de formage. Ce rapport varie
sensiblement linverse de n

La lubrification
Parmi les techniques permettant de matriser le
frottement, ladhsion et lusure entre deux corps,
la lubrification est certainement la plus courante et la
plus anciennement pratique.
Elle consiste intercaler entre les deux corps, un
troisime corps de faible scission et de contrainte de
rupture faible.
Il est possible de faire un parallle entre les fonctions
du lubrifiant et les problmes scientifiques
rencontrs en emboutissage

Fonctions Problmes
scientifiques
1.Diminuer les efforts et
nergies de mise en
forme.
2.Refroidir loutillage.
3.Rduire lchauffement du
mtal.
4.Obtenir ltat de surface
dsir.
5.Minimiser lusure de
loutillage.
6.Eviter le collage
produit/outil.
7.Conserver le produit.

9.Rduire le coefficient de
frottement.
10.Diminuer la
temprature de surface.
11.Assurer un niveau
minimal de frottement.
12.Assurer la lubrification
des paliers.
13.Rduire les
htrognits de
dformations.
14.Eviter la corrosion
atmosphrique.

Traitements thermiques
On a fait subir des traitements thermiques aux
poinons et aux matrices afin dviter
lcrasement des surfaces de contact matrice/poinon
- trempe 850 C avec refroidissement
leau
- revenue 550C avec refroidissement lair

remarque
On a rectifi la surface de contact matrice/flan ,aprs
traitement

Domaines dapplication
Carrosseries

Casseroles

lectromnager :machines laver ,fours lectrique.

sanitaire :lavabos mtalliques,
lemballage
Abat-jour de lampe
Cannettes de liqueur
Casques militaires

Les Avantages du procd:

trs bonnes adquation entre la masse de la
matire mise en uvre et la masse du produit fini.
obtention des produits prsentant des formes
complexes ,ou une dimension prdominante (limite
par le volume de matire disponible ou les conditions
de transport ).
des caractristiques mcaniques initiales grce
au corroyage induit par la dformation plastique ainsi
que par la matrise de la structure mtallurgique et
ventuellement du traitement.
Thermomcaniques impos .

 rduction du cycle de fabrication, dans le temps

(cadences leves)et dans lespace
(raccourcissement de la chane de transformation).
amlioration de la gamme des matriaux
mtalliques susceptibles dtre forms, grces
Lvolution des procds dlaboration ou de
premire transformation.
dveloppement de leffet de srie dans la
production des biens de consommation permettant
Notamment lamortissement de matriels parfois trs
onreux .

Les problmes du procd

pour que les industries mcanique et lectronique
puissent relever le dfi,il ne suffit pas daugmenter la
qualit des matriaux labors ,mais il faut aussi
sorienter vers les problmes tribologique rencontrs
dans lemboutissage des tles froid ,et cest
problmes sont Particulirement difficiles pour deux
raisons :

1.
2.
3.

raison industrielles :le succs de lopration

demboutissage dpend dune collaboration oblige
de trois secteurs:
celui qui fabrique la tle lamine,
Celui qui labore le lubrifiant
Celui qui ralise lemboutissage ; leur bonne
coopration est donc indispensable
raison physique :ces problmes concerne les
interactions superficielles des matriaux de surface
de la tle et de loutil ,entre lesquels viennent
sintercaler certains constituants de lubrifiant et des
dbris arrachs a la tle et loutil de ces interaction
dcoulent le frottement ,lvolution de ltat de
surface de la tle et lusure de loutil .mme si ces
phnomnes darrachement se situant a lchelle de
micromtre sont complexes et loin dtre compris et
matriss

BUT CONOMIQUE
Bien

que le procde nous permette une

conomie de matire trs importante
,loutillage demboutissage qui comprend
essentiellement matrices ,poinons st
serre flan reste trs coteux et ne se
justifier conomiquement que pour les
grandes sries avec production rapide de
nombreuse pices identiques

Autres procd
demboutissage
Lemboutissage

peut aussi tre pratiqu par

dautres procds, comme lapplication dun
fluide haute pression qui vient plaquer la tle
contre la matrice. Cette haute pression peut tre
obtenue laide de dispositifs hydrauliques ou
explosifs.
Selon la profondeur ou la forme de la pice,
plusieurs passes dans des outils diffrents
peuvent tre ncessaires.

Exemples

.
. .

Pices d'aspect

Pices aluminium