Laminados en Caliente (LAC)

El proceso de laminado consiste en calentar

previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del
lingote.
En el proceso de laminado en caliente, el lingote
colado se calienta al rojo vivo del alto horno,
donde bsicamente las palanquillas se elevan a
una temperatura entre los 900C y los 1.200C.
Este calentamiento se debe aplicar durante 2
horas, todo depender del tipo del metal.

MAQUINARIAS PARA EL LAMINADO EN CALIENTE

EL TREN DE DESBASTE

PARAMETROS DE LA MAQUINA.

EL TREN DE LAMINACION

PARAMETROS DE LA MAQUINA

POTENCIA

VELOCIDAD
LINEAR

PRESION DE
PESO TOTAL
LAMINACION
TIEMPO
(SEG)

MODELO
KW

D220*3

DE LAMINACION

(m/s)

155

(KN)

(KG)

500

15000

45

EL TREN DE ACABADO

PARAMETROS DE LA MAQUINA

MODELO

1300

POTENCIA ELECTRICA
(KW)

TAMAO MAX
DE LAMINA
(cm)

130x110

DIMENSIONES
(m)

6.6x1.83x1.4

TAMAO MIN
DE LAMINA
(cm)

32x45

PESO APROX
(Kg)

2,500

VELOCIDAD
(m/SEG)

T: 960C
Velocidad de Giro: 8RPM
Esp.entrada: 80mm
Esp.salida: 6mm
Humedad: 45%
TREN DE DESBASTE

TREN DE LAMINACION
POTENCIA: 155kw
Velocidad Linear: 3m/s
Presin de laminacin: 500KN

TREN DE ACABADO
Tamao mximo de lmina: 130X110
Tamao mnimo de lmina: 32X45
Velocidad: 2m/s

DEFECTOS QUE SE PUEDE PRESENTAR EN LA FABRICACION DE

LAMINAS DE ACERO (Defectos en el Lingote)

RECHUPES
Los rechupes son cavidades que se producen en el
centro y parte superior del lingote. La solidificacin
empieza por la zona superficial y va aumentando de
espesor gradualmente a costa del metal que
permanece lquido en el centro y como el volumen del
metal solido es inferior al lquido, queda en el centro
de una cavidad.

 SALPICADURAS
Las salpicaduras son pequeas cavidades
producidas por los gases desprendidas en el
enfriamiento del lingote, que no pueden
llegar a la superficie. Generalmente las
sopladuras contienen oxido de carbono (CO) y
anhdrido carbnico (co2) desprendidos en la
reduccin por el cambio de los xidos de
hierro y manganeso.

MAQUINA: TREN DE LAMINACION

PARAMETROS
PRESION
VELOCIDAD
DE
POTENCIA
LINEAR
LAMINAC
MODE
ION
LO
KW
DE LAMINACION
(KN)

D220*
3

(m/s)
155

PESO
TOTAL
(KG)

TIEMP
O
(SEG)

500

15000

Eficiencia: 95%
n= Potencia Mecnica/Potencia
Elctrica

POTENCIA
MECANICA
EFICIENCIA
POTENCIA
ELECTRICA
POTENCIA
PERDIDA

CALCUL
OS

RESULTADO

TOTAL

155kw

155kw

95%

155/0.95

163.16kw

163.16kw

163.16155

8.16kw

8.16kw

45

COSTO UNITARIO DE ENERGIA

Cue=0.04$/kwh
Se desea producir 100 toneladas.
V=3m/seg
t=45s
t100=100*45seg*1h/3600=1.25h

ENERGIA
CALCULO RESULTA
S
DO

POTENCI
A
193.75k
155*1.25
MECANIC
wh
A
POTENCI
A
163.16*1 293.95k
ELECTRIC
.25
wh
A
POTENCI
8.16*1.2
A
10.2kwh
5

COSTO DE ENERGIA
CALCULOS

RESULTADO

193.75*0.04

7.75$

293.95*0.04

11.758$

10.2*0.04

0.408$

COSTO DE MATERIA PRIMA

V100=0.02042m3 ;
p=8850kg/m3; costo del
acero=2.3$/kg
M100=p*vol
M100=8850*0.02042
M100=180.717kg
CM100=2.3*180.717
CM100=415.649$

COSTO TOTAL=COSTO MAT.PRIMA+COSTO

ENE.MECANICA+OTROS COSTOS
Otros costos=40%Costo Total.
0.6Costo Total=415.649+11.758

Costo Total (100)=427.407

Costo Total unit = 427.407/100

Costo Total unit =4.27$

CALCULOS

RESULTADO

COSTO
PRODUCCION

4.27$

4.27$

INGRESO
(9%)

4.27*0.09

0.384$

COSTOS VENTA
(15%)

4.27*0.15

0.641$

IGV
(18%)
COSTO VENTA
TOTAL

0.768$
4.27*0.18

6.063$