Lamina

do
El laminado es un proceso de
deformacin volumtrica en el
que se reduce el espesor inicial
del material trabajado mediante
las fuerzas de compresin que
ejercen dos rodillos sobre la
pieza material de trabajo

 Los rodillos giran en sentidos

opuestos para que fluya el
material entre ellos, ejerciendo
fuerzas de compresin al pasar
entre ellos y de cizallamiento
originadas por el rozamiento que
se produce entre los rodillos y el
metal.

 Los procesos de
laminado requieren
gran inversin de
capital, debido a ello
los molinos de
laminado se usan para
la produccin de
grandes cantidades de
productos estndar
(lminas, placas, etc.).
Los procesos de
laminado se realizan,
en su gran mayora,
en caliente por la gran

Principales aplicaciones del

laminado
El laminado se utiliza
en los procesos de
fabricacin de los:
Aceros
Aluminio,
Cobre
Magnesio
Plomo
Estao
Zinc
Aleaciones.

Laminacin del acero

La principal aplicacin de la laminacin es
la produccin de acero. La temperatura
de la laminacin del acero es de unos
1200C, los lingotes de acero inciales,
que se obtienen por fundicin, se elevan a
dicha temperatura en unos hornos
llamados fosas de recalentamiento y el
proceso en el que elevamos la
temperatura del lingote recibe el nombre
de recalentado.

Los lingotes de acero recalentados pasan

al molino de laminacin en los que se
laminan para convertirlos en una de las
tres formas intermedias: lupias, tochos o
planchas.
Las lupias se utilizan para generar perfiles
estructurales y rieles para ferrocarril.
Los tochos se laminan para obtener barras
y varillas.
Las planchas se laminan para producir
placas, laminas y tiras.

Lupias

Tochos

Planchas

Laminado de perfiles
En ellaminado de perfiles, el
material de trabajo se deforma para
generar la seccin transversal del
perfil deseado. Por este
procedimiento se realizan perfiles de
construccin como perfiles en I, en L
y canales en U. El material de trabajo
pasa a travs de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma
deseada.

Molinos laminadores
Existen varios tipos de molinos de
laminacin con diferentes
configuraciones. El molino de
laminacin ms comn consiste en
dos rodillos opuestos y se conoce
como molino de laminacin de dos
rodillos.
Otras configuraciones menos
utilizadas son la de tres rodillos,
cuatro rodillos y rodillos tndem

Rodillos
Los materiales utilizados para la
fabricacin de rodillos deben ser
resistentes mecnicamente y
resistentes al desgaste, normalmente
se utilizan fundiciones de hierro,
acero fundido y e acero forjado, para
rodillos de pequeos dimetros se
utilizan carburos de tungsteno.

Otras operaciones de
laminado
Laminado de anillos: consiste en
una deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para
obtener un anillo de paredes ms
delgadas, y por tanto, de un
dimetro mayor al inicial.
Laminacin de cuerdas: se usa
para formar cuerdas en partes
cilndricas mediante su laminacin
entre dados.

 Laminacin de engranajes: es un
proceso de formado en fro que
produce ciertos engranajes. Este tipo
de laminacin es similar al de
laminado de cuerdas, y la diferencia
reside en la deformacin de los
cilindros o discos se orientan paralelo
a su eje y no en espiral.
Laminado de polvos: Los polvo
puede comprimirse en una operacin
para formar tiras de material
metlico.

 Laminado de roscas: Este proceso

de laminado se realiza en fro se
pueden formar roscas rectas o
cnicas en varillas redondas cuando
stas pasan a travs de dados para
darles la forma.
Los productos tpicos son: pernos,
tornillos y piezas roscadas.

 Laminacin en caliente.
En el proceso de laminado en caliente,
el lingote colado se calienta al rojo
vivo en un horno denominado foso de
termo difusin, donde bsicamente las
palanquillas o tochos, se elevan a una
temperatura entre los 900C y los
1.200C. Estas se calientan con el fin
de proporcionar ductilidad y
maleabilidad para que sea ms fcil la
reduccin de rea a la cual va a ser

 Laminacin en fro
La laminacin en fro es el proceso
mediante el que se reduce el grosor y
la planitud del acero, aluminio u otros
metales en temperaturas inferiores a
la del proceso de laminacin en
caliente, este tipo de laminacin hace
mas resistente al metal y permite
obtener tolerancias deseadas adems
la superficie del material esta libre de
incrustaciones u oxido, por ello los
rollos, planchas, etc.

Ventajas
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr
cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para
dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su
resistencia.
Este proceso no produce ningn desperdicio como
subproducto de la operacin.
Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una
alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas
llamadas molinos laminadores o de laminacin.
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen
para producciones engrandes cantidades de artculos
estndar como lminas y placas.
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la
gran cantidad de deformacin requerida por lo que los
productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias
adecuadas y la superficie presenta una capa de xido