SOLDADURA

RECAPITULACIN
ELECTRODOS
MARCO TULIO GOMEZ
Noviembre de 2011

SOLDADURA

Normas de seguridad
Arco elctrico
Electrodos revestidos
Tipos de revestimientos de los
electrodos
Designacin de los electrodos
Descripcin del cordn de soldadura
Dificultades en la soldadura
Calidad de la soldadura
Pruebas en la soldadura

Normas de seguridad

Antes de empezar cualquier

operacin de soldadura de arco,
se debe:
inspeccin completa del soldador
y de la zona donde se va a usar.
Todos los objetos susceptibles
de arder deben ser retirados del
rea de trabajo.

Normas de seguridad
1. Los porta electrodos no deben usarse
si tienen los cables sueltos y las
tenazas o los aislantes daados.
2. lugar de trabajo de estar bien
ventilado
3. sin corrientes de aire que perjudiquen
la estabilidad del arco
4. El techo alto o disponer de un sistema
de ventilacin adecuado..

Normas de seguridad
Radiacin de un arco elctrico es enormemente
perjudicial para la retina y puede producir:

cataratas
prdida parcial de visin.
incluso ceguera.
Los ojos y la cara del soldador deben
estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor
filtrante de grado apropiado.

Normas de seguridad
1. La ropa holgada y cmoda,
resistente a la temperatura y al
fuego.
2. Debe estar en buenas condiciones
3. limpia de grasas y aceites.
4. Camisas deben tener mangas largas
5. Pantalones deben ser de bota larga,
6. zapatos o botas aislantes

Normas de seguridad
1. Deben evitarse por encima de todo las
descargas elctricas, que pueden ser mortales.
2. El equipo deber estar convenientemente
aislado
3. libre de grasas y aceite.
4. el soldador separado del suelo; mediante un
aislante elctrico
5. Los electrodos nunca deben ser cambiados con
las manos descubiertas o mojadas o con
guantes mojados.

EL ARCO ELCTRICO

PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU

FUNCION

Ncleo: varilla de aleacin metlica de dimensiones

y composicin qumica definida

Revestimiento: recubrimiento externo de la

varilla compuesto por diferentes sustancias orgnicas e
inorgnicas segn su funcin se pueden clasificar en :

Elctrico:
Genera gases conductores, permite trabajo con
corriente alterna CA

Metalrgico:
Aportan elementos que durante el fusin se volatilizan
mejoran las propiedades mecnicas de la soldadura.
Actan como desniotrurantes, desoxidantes,
desulfurantes, aleanates,
Aumento de material de aporte

PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU FUNCION

Fsico:
Protege el metal fundido de los gases del aire dainos N,O
Formacin de escoria.
Dirigir la fuerza del arco y el metal fundido en la direccin
deseada.
El metal fundido posee tres propiedades,
Viscosidad. resistencia a fluir
Resistividad. Resistencia al paso de la corriente
Tensin superficial. capacidad para llenar cavidades
pequeas

Extremo del porta electrodo:

contacto con el equipo o fuente elctrica
extremo del arco:

contacto elctrico entre la fuente y la pieza a soldar

TIPOS DE REVESTIMIENTOS

COMPOSICION DE LOS RECUBRIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS

Electrodos cidos.
Estos electrodos contienen una
adecuada proporcin de productos
desoxidantes en forma de
ferroaleaciones, FeSi, FeMn.
Sin embargo, el contenido de Si en
el cordn se mantiene bajo por lo que
el metal aportado contiene siempre
una cierta cantidad de oxgeno

Electrodos celulsicos
Pulpa de la madera, es el componente
principal. calor desarrollado en el arco
Gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los
componentes.
Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de
hidrgeno que cubre el metal fundido.

 Electrodos de rutilo.
El principal componente de estos electrodos
es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural
contienen de un 88-94% de TiO2.
Tambin puede extraerse de la ilemita,
mineral compuesto por un 45-55% de TiO2
y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos
electrodos la proporciona la escoria.

Electrodos bsicos.

Los componentes principales son el

carburo clcico y el fluoruro clcico.
El revestimiento, que no contiene celulosa ni
arcilla.
proporciona un gas protector a base de CO2
procedente del mrmol y del fluoruro de silicio
formado a partir de la fluorita e espato flor, en
reaccin con el SiO2.
Funden a temperaturas muy elevadas (aprox.
2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente
en su composicin, como el espato flor.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Clasificacin de los electrodos

Los grupos de electrodos revestidos
se clasifican segn la norma EN 499
por el tipo de revestimiento en
funcin de sus caractersticas ms
importantes.
a) Segn la normativa en vigor cada
electrodo puede definirse en su
totalidad con una sigla indicada E

44 T 3 C 1 9 R09 KV20
Los diferentes elementos tienen el
siguiente significado:
* E = electrodo

Clasificacin de los electrodos

E 44 T 3 C 1 9 R09 KV20
T = Tipo de aplicacin que puede ser:
S = para chapas finas (inferior a 4 mm.)
L = para chapas medias y gruesas
T = para tuberas
* 3 = clase de calidad, que vara de 1 a 4, en funcin de
especiales pruebas mecnicas.
* C = tipo de revestimiento, que puede ser:

R = rutilo RC = rutilo-celulsico
B = bsico RB = rutilo-bsico
C = celulsico V = especial
Todos estos tipos de electrodos estn sealados en el propio
electrodo y en la caja con un smbolo para diferenciarlos.
Rutilo (R), Bsicos (B), Celulsicos (C), cidos (A) y
Oxidantes (O)

EJEMPLO CLASIFICACIN ELECTRODOS

Clasificacin de los electrodos SEGN
AWS
E 60 11
El significado del cada trmino es el siguiente:
E = electrodo
60 = resistencia mnima a traccin, expresada en libras por pulgada
cuadrada
1 = posiciones de soldadura, que puede ser:
1 = todas
2 = plano y ngulo sobre vrtice
1 = corriente de soldadura, que puede ser:
0 = continua con polaridad positiva, para electrodos celulsicos
1 = alterna y continua (polo positivo)
2 = alterna y continua (polo negativo)
3 = alterna y continua para electrodos al rutilo
4 = alterna y continua para electrodos de alto rendimiento, al rutilo
5 = continua con polaridad positiva para electrodos bsicos
6 = alterna y continua para electrodos bsicos
7 = alterna y continua (cualquier polaridad) para electrodos de alto
rendimiento con xido de hierro.
8 = alterna y continua (polo positivo) para electrodos bsicos de alto
rendimiento

0
1
2
3
4

celulosa sodio,
celulosa potasio,
oxido de titanio sodio,
oxido de titanio potasio,
alto oxido de hierro

CLASIFICACIN DE LOS
ELECTRODOS

EL CORDON DE SOLDAURA
a). Zona de soldadura: Es la zona central,
que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.

b). Zona de penetracin. Es la parte de

las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura.
Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.

c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la

zona de penetracin.
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha
soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento trmico con posibles
consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.

La garganta (a) es la altura del mximo tringulo

issceles cuyos lados iguales estn contenidos en
las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura.

DIFICULTADES EN LA SOLDADURA

CALIDAD EN LAS SOLDADURAS

LOS DEFECTOS MAS COMUNES
SON
Zona afectada por el calor
Porosidad
Inclusiones no Metlicas
Agrietamiento
Agrietamiento del metal de la
soldadura
Penetracin incompleta
Socavamiento

FACTORES PARA SELECCIONAR UN ELECTRODO PARA

SOLDAR

1. La regla bsica en la seleccin de electrodos

es la de escoger el electrodo que sea ms
parecido al metal por soldar.
2. nunca use un electrodo que tenga un
dimetro ms grande que el grosor del metal
por soldar.
3. seccin de metal gruesa con una "V"
estrecha, un electrodo con dimetro
pequeo siempre es utilizado para hacer el
primer paso.
4. Para economa, siempre use el electrodo ms
grande que sea prctico para el trabajo.

FACTORES PARA SELECCIONAR UN

ELECTRODO PARA SOLDAR
1. Los tamaos ms grandes no solo
permiten el uso de corrientes ms
altas sino tambin requieren menos
paradas para cambiar el electrodo.
2. La velocidad de deposicin y la
preparacin de la junta tambin
son factores importantes que
influyen la seleccin de electrodos.

CALIDAD EN LA SOLDADURA

La medida principal usada para

juzgar la calidad de una soldadura
es con frecuencia su resistencia y la
fortaleza del material alrededor de
ella.
Sin embargo Muchos factores distintos
influyen en esto como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Mtodo de soldadura
Cantidad y concentracin del calor
Material base
Material de relleno
Material fundente
Diseo del empalme
Interacciones entre todos estos factores.

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Para probar la calidad de una soldadura se usan
ensayos para verificar que las soldaduras
estn libres de defectos
1. ensayos no destructivos
2. ensayos destructivos.

Existen cdigos y especificaciones desoldadura

para guiar a los soldadores en tcnicas
apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la
calidad stas.

TIPOS DE ENSAYOS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DE

LAS SOLDADURAS

estas pueden ser

Mecnicas
Destructivas
No destructivas

PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
Lquidos Penetrantes.
Partculas Magnticas.
Ultrasonido Industrial.
Dureza porttil

Radiografa

LAS PRUEBAS MECNICAS

Ductilidad: Esta prueba consiste en
probar si la soldadura puede doblarse o
cambiarse de forma sin que se quiebre.
Dureza: Esta prueba consiste en
probar si la soldadura puede ser o no
atravesada por otro material
Resistencia a la tensin: Esta prueba
consiste en probar si la soldadura tiene
la capacidad de resistir el estiramiento.

Lquidos Penetrantes
Es una prueba no
destructiva superficial
que nos permite
determinar fallas
como son fisuras y
porosidades en la
produccin de
soldaduras, piezas
industriales,
fundiciones y
aleaciones especiales.

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
.
Es un mtodo que
permite hacer
evaluaciones de fallas
1. velocidades de
propagacin de
ondas,
2. presencia de
discontinuidades
como son fisuras,
porosidades,

PARTCULAS MAGNTICAS
.
Nos permite realizar
deteccin de fallas
superficiales y sub
superficiales como lo son
en produccin de
soldaduras, maquinado de
piezas y deteccin de
discontinuidades en
componentes sujetos a
cargas cclicas.

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Zona afectada por el calor
El rea azul resulta de la oxidacin en una
temperatura correspondiente a 600 F.
Esto es una manera precisa de identificar
la temperatura, pero no representa el
ancho de la zona afectada por el calor
(ZAT). La ZAT es el rea estrecha que
inmediatamente rodea el metal base
soldado.
Los efectos de soldar pueden ser
perjudiciales en el material rodeando la
soldadura. aumentan el tamao de la
Zona Afectada

PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Estas son pruebas sencillas que se pueden
efectuar en cualquier taller de soldadura sin
necesidad de un equipo costoso. El mtodo
mas sencillo para hacerlas es sujetar la
unin en la parte superior de un yunque con
pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La
unin se debe sujetar lo mas cerca posible
de la soldadura. Despus de fijarla como se
describi, se le dan golpes con un martillo
para probar la soldadura.
Las cinco uniones bsicas se pueden probar
en taller en la siguiente forma:
La unin a escuadra e debe martillar hasta
que quede plana
La unin de tope se debe doblar hasta que
quede en forma de U
La unin T se debe martillar la pieza vertical
hasta que quede horizontal
La unin traslapada se debe martillar hasta
que se parezca a la unin T
La unin de canto se debe abrir y doblar
hasta que se forme una unin enU, similar

ZONA AFECTADA POR EL

CALOR
Calculo del calor generado en los
procesos de soldadura por arco
En donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/
min)

CALIDAD EN LA
SOLDADURA

Defectos de la Soldadura

Porosidad
Se usa para describir los huecos globulares, libre de
todo material slido, que se encuentra con frecuencia
en los cordones de soldadura.
En realidad, los huecos son una forma de inclusin
que resulta de las reacciones qumicas que tienen
lugar durante la aplicacin de la soldadura.
Difieren de las inclusiones de escoria en que
contienen gases y no materia slida.
Inclusiones no Metlicas
Son los xidos no metlicos que se encuentran a
veces en forma de inclusiones alargadas y globulares
en los cordones de soldadura. Durante la formacin
del deposito y la subsecuente solidificacin del metal
de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones
qumicas entre los materiales (fundente), o con la
escoria producida. Algunos de los productos de dichas
reacciones son compuestos no metlicos, solubles
solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su
menor densidad, tienden a buscar la superficie
exterior del metal fundido

restricciones para ello.

salvo que encuentren

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura

Agrietamiento
El agrietamiento de las juntas soldadas
ocurre por la presencia de esfuerzos
multidireccionales localizados que en
algn punto rebasan la resistencia
mxima del metal. Cuando se abren
grietas durante la soldadura o como
resultado de sta, generalmente solo
es aparente una ligera deformacin de
la pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta
soldada, hay mas probabilidades de
que ocurra agrietamiento cuando el
material es duro o frgil. Un material
dctil soporta concentraciones de
esfuerzo que pudieran ocasionar falla
en un material duro o frgil.

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura

Agrietamiento del metal de la soldadura

El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas
probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura
que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar
pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta
tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas
se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de
soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema
de agrietamiento de la primera capa de metal de la
soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms
de las siguientes modificaciones:
Modificar la manipulacin del electrodo o las
condiciones elctricas, lo que cambiar el contorno o la
composicin del deposito.
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el
espesor del deposito, aportando con ello mas metal de
soldadura para resistir los esfuerzos que se estn
generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la
intensidad del sistema de esfuerzos que esta imponiendo.

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura
Penetracin incompleta
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el
metal depositado y el metal base no se funden en forma
integral en la raz de la soldadura.
Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura
de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura,
o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una
soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo
del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos
cuantos casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas
de la superficie,
las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta
son una fuente mas frecuente de este defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura

Socavamiento
Se emplea este termino para describir:
a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de
soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin
de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la
que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la
que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica
empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente
demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar
la tendencia al socavamiento.

SOCAVAMIENTO

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura

CALIDAD EN LA SOLDADURA
Defectos de la Soldadura
.

NUMERO DE LENTES PARA SER

UTILIZADOS EN SOLDADURA
Los lentes vienen en diferentes colores para varios
tipos de soldadura. En general, la prctica
recomendada es la siguiente:

Color No 5 para soldadura liviana por puntos.

Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.
Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.
Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.
Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400
amperios.
Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Uso de normas relacionadas con soldadura:

Para los trabajos metalrgicos, y especficamente hablando

de las soldaduras, hay esencialmente tres tipos o clases o
grupos de normas que pueden ser utilizadas en la
fabricacin, montaje, y reparacin de los equipos que la
componen:
I) Normas para el diseo y la construccin del
equipo (recipiente, tanque, caera, intercambiador,
caldera, horno, reactor, etc), y para la reparacin del
equipo.
II) Normas para especificacin y calificacin de
procedimientos de soldadura.
III) Normas para calificacin de soldadores.
Normas de empresas. Ej.: normas ANCAP
ICONTEC- Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
En Colombia lo usual, para trabajos metalrgicos, es
utilizar normas API, ASME, ASTM, AWS, UL, ASNT y
UNIT, y ltimamente se estn aplicando normas europeas
EN para diversas temticas relacionadas con
construcciones soldadas.

Uso de normas relacionadas con

soldadura:
Salvo las normas UNIT, y las EN en su versin en castellano, todas las dems normas
estn en idioma ingls, lo cual evidentemente para nosotros representa un inconveniente
que tenemos que superar tratando de adquirir un mnimo conocimiento del idioma que nos
permita interpretarlas.
Por qu las empresas tienen sus propias normas (ej ANCAP), y no se contentan con
normas internacionales de referencia solamente?
La respuesta est en la gnesis de las normas de referencia (por ejemplo las normas ASME
o las API): la Organizacin (ej. ASME o API, podra ser UNIT) prepara las normas por
consenso dentro de comits o grupos de trabajo integrados por especialistas en el rea que
trata la norma, y que representan a diversos grupos de inters: fabricantes, usuarios, y
autoridades de gobierno o de municipios.
Por esto, las normas consensuadas (tipo ASME, API, UNIT, etc) no deben ser consideradas
como algo casi inalcanzable, sino que debern ser un mnimo, que debern ser
complementadas con los requisitos propios de cada industria.
Las normas estn en continua revisin, y sufren modificaciones (en muchos casos en forma
anual) motivadas porque:
a) la norma estaba equivocada, o
b) porque era demasiado exigente, o
c) porque no se aplica a los nuevos desarrollos tecnolgicos.
POR TODO ESTO ES CONVENIENTE UTILIZAR SIEMPRE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

Defectos en la soldadura
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ejercicio

Clasificar los electrodos para aceros al carbono:

AWS-E-6027
AWS-E-7014
AWS-E-7018
AWS-E-7024
AWS-E-7028
AWS-E-6013
AWS-E-6010
AWS-E-6011
AWS-E-7015
AWS-E-7016
AWS-E-6012
AWS-E-6013