ESCUELA DE INGENIERIA

DE MINAS
MAQUINARIA MINERA

Mtodos y equipos de
perforacin I
Ing. Manuel Figueroa Galiano
Ing. Manuel Figueroa Galiano

INTRODUCCIN
Existen distintos mtodos de perforacin de rocas,
diferenciados principalmente por el tipo de energa
que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos, hidrulicos,
etc.). En minera y en obras civiles la perforacin se
realiza, actualmente, utilizando energa mecnica.

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PERFORACION TERMICA (JET PIERCING)

El origen de este mtodo se remonta a 1927, cuando Stores lo
intent aplicar en Alemania en una mina con vetas de cuarzo. En la
dcada de los aos 30 se llevaron a cabo experiencias en los
yacimientos de taconitas en la zona de Mesabi, y fue despus de
1947 cuando, con el empleo de quemadores con diseo especial se
consigui realizar una perforacin eficiente y con altos
rendimientos, basada en la decrepitacin de la roca en lugar de su
fusin, gracias a los rpidos cambios de, temperatura producidos
por el vapor de agua y los gases de combustin, que a su vez
sirven para evacuar los detritus producidos.
Actualmente, este mtodo ha perdido campo de aplicacin frente a
las grandes perforadoras rotativas, quedando su empleo reducido
al corte de rocas ornamentales.

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Proceso de Perforacin Trmica

El proceso de penetracin depende de una caracterstica de las
rocas que se denomina decrepitabilidad (Spallability) y que se basa
en la diferente capacidad de dilatacin con la temperatura de los
cristales constituyentes de las rocas.
Las propiedades que afectan a la decrepitabilidad de las rocas son
muy complejas, pero puede establecerse la siguiente relacin:

To es la temperatura crtica a la cual la roca pasa a ser plstica.

Segn la ecuacin anterior, las rocas sern ms fcilmente perforables con
este mtodo cuando:
Exista una alta dilatacin trmica por debajo de 700 C.
Alta difusividad trmica a temperaturas inferiores a los 400C.
Estructura intergranular homognea sin productos de alteracin, arcillas,
caolines, micas, etc.
Reducido porcentaje de minerales blandos de baja temperatura de fusin o
descomposicin.
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El equipo bsico o quemador

consiste en una cmara de
combustin, donde se atomiza el
combustible (gas-oil) que se
mezcla con el oxgeno al ser
alimentados bajo presin. El
inyector incrementa la velocidad de
salida de los gases de combustin.
La temperatura de la llama puede
llegar en el extremo del quemador
a los 3.000C cuando se inyecta
oxgeno y a los 2.000C si es aire
comprimido.
El agua de refrigeracin alrededor
del quemador evita su fusin y
ayuda en su escape como vapor al
aumentar los gases y la presin de
evacuacin de los detritus .
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Seccin de un Quemador
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1.3. Descripcin de perforadoras

1.3.1. Perforadora gnea o Trmica (Jet piercing, chorro
taladrante)
a. Caractersticas.
Consiste en preparar el taladro desintegrando las rocas con un chorro de
gases a 2 200C y a una velocidad supersnica de 1 800 m/s y
alternados con chorros de agua y por giro de la columna de perforacin.
La perforadora est equipada con sistemas automticos que mantienen
la distancia ptima entre el mechero y el fondo del taladro y regulan la
proporcin de combustibles.
Se han logrado aperturar taladros de 18 a 22 cm. De dimetro y hasta
20 . De longitud.
La velocidad de perforacin llega hasta 15 m/hora.
En escala industrial slo es utilizada en explotacin a cielo abierto.

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Kerosene o petrleo (consumo de 150 gl/hora)

Oxgeno (consumo de 350 m/hora)
Agua (consumo de 3 m/hora)
Existen perforadoras que utilizan cido ntrico, aire comprimido y oxgeno
c. Componentes
Mstil
Dispositivos de admisin de
oxgeno, kerosene y agua.
Mecanismo rotativo (02 motores
elctricos).
Reductor de RPM.
Varillaje o Barra de perforacin
160 mm.
Cmara de combustin (mechero
de reaccin)
Ventilador aspirador de polvos,
gases y vapor.
Trompa aspiradora.
Conducto de aspiracin (sujeto
al mstil).
Tambor o winche con cables de
acero y poleas.
Depsito de agua, kerosene y
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oxgeno.

Calentador de agua.
Bombas de impulsin de agua,
kerosene y oxgeno.
Fluidmetros
(control
de
consumo de agua, kerosene y
oxgeno).
Manmetros (control de presin
de agua, kerosene y oxgeno).
Plataforma sobre orugas.
Cabina y tablero de control.
Sistema automtico de distancia
mechero-fondo del taladro.

Corte de rocas
Se utiliza en canteras de granito ornamental en la fase primaria de
independizacin de bloques del macizo rocoso, abriendo rozas o
canales transversales a los bancos de explotacin de una anchura
de 60 a 80 mm y una profundidad que puede llegar a los 10 m.
Ventajas :
Posibilidad de perforar formaciones muy duras y abrasivas.
Facilidad para ensanchar los barrenos.
Eliminacin parcial del arranque convencional con explosivos en
rocas ornamentales.
Altas velocidades de perforacin en rocas que decrepitan bien.
Desventajas:
Las mquinas comparables a las grandes perforadoras rotativas
son caras.
El costo de la energa es muy alto.
Elevado nivel de ruido y poco control sobre el polvo producido.
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d. Funcionamiento.

El kerosene y oxgeno gaseoso son aportados por conductos de

la columna de perforacin a la cmara de combustin,
alcanzando altas temperaturas y estos productos de
combustin son proyectados desde las boquillas del mechero
de reaccin con una velocidad supersnica y funden la roca,
para luego recibir una inyeccin de agua fra que agrietan la
roca (esta agua es transportada por la columna de
perforacin); si la energa cintica elevada de los chorros de
gas proporciona el arranque de las partculas desintegradas de
la roca.
Los productos de combustin y el vapor de agua engendrados
durante la perforacin van evacuando la roca desintegrada del
fondo del taladro a superficie, con la ayuda de 02 ventiladores
aspiradores a travs de una Trompa Aspiradora y Conducto
sujeto al mstil.
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Perforadora gnea o Trmica (Jet piercing, chorro

taladrante)

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La distribucin porcentual de los costos, de acuerdo con el

Surface Mining, es la siguiente:

Oxigeno
Mano de obra.
Concesin de patente..
Gas- oil...
Escariadores......
Energa
Mantenimiento
Agua.
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%
31.0
14.4
11.0
10.0
10.3
1.3
18.0
4.0
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PERFORACION CON CHORRO DE AGUA

Los equipos constan bsicamente de una central hidrulica
accionada por un motor elctrico, y acoplada a una bomba
hidrulica de alta presin, que a su vez acciona un multiplicador de
presin, constituido por un pistn de doble efecto y movimiento
alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El
efecto multiplicador se consigue por la diferencia relativa de
superficies activas del pistn, uno de los cuales impulsa el agua a
travs de una boquilla inyectora de zafiro sinttico con un orificio de
0.1 a 1 mm de dimetro.
Actualmente, en minera se utilizan en el corte de rocas
ornamentales y en la perforacin de barrenos para anclaje en
dimetros de 24 y 32 mm.

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Mtodos de perforacin de rocas

Actualmente, en trabajos de minera tanto a tajo abierto como
en minera subterrnea y en obras civiles, la perforacin se
realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos
mtodos de perforacin y componentes de perforacin.
Los principales componentes de un sistema de
perforacin de este tipo son:
a) Perforadora, fuente de energa mecnica.
b) Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.
c) Broca o bit, til que ejerce sobre la roca la energa.
d) Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito
producido.
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Clasificacin de las perforaciones

1. Segn el mtodo mecnico de perforacin
a) Mtodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores
subterrneas y trabajos menores en minera a cielo abierto
(precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el
fondo de la perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin
combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva: corresponde al sistema ms
clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX.
En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos
manuales para labores menores (pequea minera y obras
civiles de poca envergadura) o mecanizados( principalmente
en minera subterrnea de gran escala minas subterrneas y
en obras civiles de gran envergadura, como la construccin de
una caverna o tnel carretero.
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Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en

comparacin al mtodo rotativo, son:
- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas hasta
duras.
- Permite una amplia gama de dimetros de perforacin
(desde 1" hasta 8").
- En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen
gran movilidad (puede ser montada la perforadora en
camiones sobre ruedas).
- Requiere de una persona para operar la perforadora.

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b) Mtodos rotativos: se subdividen en dos grupos, segn si

la penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o
por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
En este tipo de perforacin no existe la percusin.

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2. Segn el tipo de maquinaria

a) Perforacin manual: en este tipo de perforacin se
utilizan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se emplea en trabajos de pequea envergadura,
donde, principalmente por dimensiones, no es posible
usar otras mquinas o no se justifica econmicamente su
empleo.

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b) Perforacin mecanizada: en una perforacin mecanizada,

los equipos van montados sobre estructuras llamadas orugas,
desde donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.

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3. Segn el tipo de trabajo

a) Perforacin de banqueo: perforaciones verticales o
inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de
perforacin se emplea, en general, para la minera a cielo
abierto y para algunos mtodos de explotacin subterrnea,
como el hundimiento por subniveles.

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b) Perforacin de avance de galeras y tneles:

perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo
en forma manual o mecanizada. Los equipos y mtodos
varan segn el sistema de explotacin, pero por lo general
para minera en gran escala subterrnea se utilizan los
equipos de perforacin llamados "jumbos", que poseen
desde uno a tres o ms brazos de perforacin y permiten
realizar las labores en forma rpida y automatizada

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c) Perforacin de produccin: con este nombre se conoce

el conjunto de los trabajos de extraccin del mineral que se
realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de
produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir los
programas de produccin que estn previamente
establecidos.

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d) Perforacin de chimeneas y piques: se trata de las

labores verticales, que son muy utilizadas en minera
subterrnea y en obras civiles. En ellas se emplean mtodos
de perforacin especiales, entre los cuales destacan el Raise
Boring
y
la
jaula
trepadora
Alimak.

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e) Perforacin con recubrimiento: se utiliza; por ejemplo, en

perforacin de pozos de captacin de aguas y perforaciones
submarinas.

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Los recubrimientos pueden estar formados por lechos naturales de

arcillas, arenas, gravas, etc., as como por rellenos de materiales
compactados o no, escolleras, pedraplenes, etc.
La perforacin puede realizarse, como se ver a continuacin, con
martillo en cabeza o martillo en fondo y consiste en atravesar el
recubrimiento al mismo tiempo que se lleva a cabo la entubacin,
para proseguir despus el barrenado en la roca compacta.
Una caracterstica importante de estas tcnicas es que el barrido
debe ser muy eficaz, pudiendo realizarse a travs de un adaptador
o espiga con circulacin central de fluido, o por medio de una
cabeza de barrido independiente o lateral, en cuyo caso la presin
del fluido debe ser mayor.
Los dos mtodos desarrollados se conocen por OD y ODEX.
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Mtodo OD
En este caso la entubacin se realiza por percusin y
rotacin utilizando para ello un tubo exterior de
revestimiento cuyo extremo inferior monta una corona
de carburo de tungsteno. Interiormente, se dispone de
un varillaje convencional cuya prolongacin se lleva a
cabo con manguitos independientes de los tubos.
Tanto los tubos como el varillaje se conectan al
martillo mediante un adaptador de culata especial que
transfiere la rotacin y la percusin a ambos.
Fig. 2. Operaciones en el sistema OD

Fig.1 Equipo deIng.

Perforacin
OD
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Mtodo ODEX (Overburden Drilling with the Eccentric)

En este mtodo la entubacin se efecta gracias a las vibraciones de
la perforadora y al propio peso de la tubera.
El equipo consiste en una broca escariadora excntrica que ejecuta
un taladro de un calibre mayor que el del tubo exterior que desciende
a medida que avanza la perforacin. Una vez alcanzada la
profundidad prevista, la sarta gira en sentido contrario, de modo que
la broca escariadora se vuelve concntrica perdiendo dimetro,
pudiendo as extraerse por el interior de la tubera de revestimiento.
A continuacin, se introduce el varillaje convencional y se contina la
perforacin.

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f) Perforacin con sostenimiento de rocas: este tipo de

perforacin se utiliza principalmente en labores subterrneas
cuando se requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza
como mtodo de fortificacin para dar as estabilidad al macizo
rocoso.

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Equipos de Perforacin manual.

Sistema de perforacin ms convencional de perforacin,
utilizado muy frecuentemente para labores puntuales y obras
de pequea escala debido principalmente a la facilidad en la
instalacin de la perforadora y los requerimientos mnimos de
energa para funcionar (un compresor porttil). Esto permite
realizar labores de perforacin en zonas de difcil acceso sin
que sea necesario personal muy experimentado para la
operacin y mantencin de las perforadoras, lo que significa
un menor costo por metro perforado.

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Perforacin

manual

con

martillo

en

cabeza

Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms

clsico o convencional, y aunque su empleo por
accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y
equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la
dcada de los setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su
campo de aplicacin.

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Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire
comprimido. Los principales componentes de este sistema
son:
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una
abertura axial donde va colocado el elemento portabarras, as
como un dispositivo retenedor de barras de perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago
o culata a travs de la cual se transmite la onda de choque a
las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un
volumen determinado y de manera alternativa a la parte
anterior y posterior del pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de
rotacin independiente.
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el
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31
paso del aire hasta
el interior
de las barras.

Accesorios
a. Empujadores: son los accesorios utilizados para dar el
empuje que requiere la perforadora. Bsicamente, un
empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de
un metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la
perforadora. El tubo interior acta como un pistn de doble
efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una
vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto
permite avanzar con la perforacin y usar el accionamiento
neumtico del empujador para el avance respectivo.

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b. Barrenos integrales: es el
conjunto de barras que unen la
fuente de energa mecnica
(pistn) con la roca mediante
el bit. Las barras integrales
estn constituidas por un
culatn que est en contacto
directo con el pistn de la
perforadora y una barra que va
unida a la broca o bit, que es el
elemento que est en contacto
con la roca. Este dispositivo es
el que ejerce el mecanismo de
fractura y avance sobre el
macizo rocoso.
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Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este
sistema de perforacin neumtico suelen no superar los 30 m
debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin
de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la
perforacin.

Caracterstica

Valores

Relacin dimetro pistn/dimetro de perforacin

15/1,7 mm/mm

Carrera del pistn

35 - 95 mm

Frecuencia de golpeo

1500 a 3400 golpes/min.

Velocidad de rotacin

40 - 400 RPM

Consumo relativo de aire

2,1 - 2,8 (m3/min cm. dimetro)

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El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de

martillo en cabeza se ha ido estrechando cada vez ms hacia
perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y
dimetros entre 50 mm a 100 mm-, fundamentalmente debido
a que la frecuencia de impactos y la forma de la onda de
choque que se transmite con pistones de gran dimetro
conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4
m3/min por cada centmetro de dimetro) y a fuertes
desgastes que se producen en todos los accesorios (barras,
manguitos, brocas, etc.). Estas caractersticas constituyen la
principal desventaja de las perforadoras neumticas.
No obstante, estos equipos presentan an numerosas
ventajas
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- Gran simplicidad de manejo.

- Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.

- Facilidad de reparacin.

- Bajos precios de mercado.

- Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones

de aire comprimido de minas subterrneas.

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Perforacin Mecanizada
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin
(sobre 3") para responder a mayores ritmos de produccin en
los trabajos mineros, y el desarrollo tecnolgico en el mbito
de la automatizacin de las operaciones introdujeron
importantes cambios a la perforacin de rocas.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los
valores de las variables de rotacin, empuje, percusin,
barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de
perforacin, en funcin de una mayor velocidad de penetracin
y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un menor costo
por metro perforado.
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Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H)

A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo
lugar un gran avance tecnolgico en la perforacin de rocas a
causa
del
desarrollo
de
los
martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos
elementos que una neumtica. Sin embargo, la principal
diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras
hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de
bombas, las que suministran un caudal de aceite que acciona
los componentes de rotacin y movimiento alternativo del pistn.

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Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue

ms importante en trabajos subterrneos, con el tiempo se
han ido imponiendo en los trabajos de perforacin de
superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica
en relacin con la perforadora neumtica debido a las
siguientes caractersticas:
Menor consumo de energa:
Las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones
muy superiores a las accionadas neumticamente y, adems,
las cadas de presin son mucho menores. Por lo tanto, la
utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo necesario
slo 1/3 de energa de la que se consume con los equipos
neumtico
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Menor costo de accesorios de perforacin: en los martillos

hidrulicos la transmisin de energa se efecta por medio de
pistones ms alargados y de menor dimetro que los de los
martillos neumticos. La fatiga generada en las barras
depende de la seccin y del tamao del pistn. La forma de la
onda de choque es mucho ms uniforme en los martillos
hidrulicos que en los neumticos, donde se producen niveles
de tensin muy elevados que son el origen de la fatiga sobre
el acero y de una serie de ondas secundarias de bajo
contenido energtico. En la prctica, se ha comprobado que la
vida til de la sarta se incrementa en 20% para perforadoras
hidrulicas.

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Mayor capacidad de perforacin: debido a la mejor

transmisin de energa de la onda, las velocidades de
penetracin de las perforadoras hidrulicas son entre 50% y
100% mayores que en los equipos neumticos.
Mejores condiciones ambientales: los niveles de ruido en
una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a
los generados por una neumtica debido a la ausencia del
escape de aire. Adems, la tecnologa de la perforadora
hidrulica ha logrado el desarrollo de mejores diseos de
equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo
y
seguridad
sean
mucho
ms
favorables.

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Mayor elasticidad de la operacin: en la perforadora

hidrulica es posible variar la presin de accionamiento del
sistema, la energa por golpe y la frecuencia de percusin
Mayor facilidad para la automatizacin: estos equipos son
mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones, tales
como el cambio de varillaje y mecanismos antiatranque, entre
otros.
Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:
Mayor inversin inicial, debido a todos los componentes
asociados a la perforadora, a su sistema de avance
automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa
que
utiliza
(energa
elctrica
e
hidrulica).
Reparaciones ms complejas y costosas que en las
perforadoras
neumticas,
requirindose
una
mejor
organizacin y formacin de personal de mantenimiento
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Principales caractersticas

Caracterstica

Unidades

Presin de trabajo

7,5 - 25 MPa

Potencia de impacto

6 - 20 kw

Frecuencia de golpeo

2000 - 5000 golpes/min

Velocidad de rotacin

1 - 500 RPM

Consumo relativo de aire

0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)

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Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H)

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados
por Stenuick en 1951, y desde entonces se han venido
utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de
taladroslargos (L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo
de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros
superiores a los 150 mm.

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El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el

pistn golpea directamente a la broca durante la perforacin,
generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila entre
600 y 1.600 golpes por minutos.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se
suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y
hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple
motor neumtico o hidrulico, montado en el carro situado en
superficie (figura anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios de la broca.

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Considerando la posible percusin en vaco de los martillos,

que implica una prdida de energa, los martillos de estas
perforadoras suelen ir provistos de un sistema de proteccin,
que cierra el paso del aire al cilindro cuando la broca no se
apoya en la roca del fondo del taladro.
En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua,
puede ocurrir que la columna de agua disminuya el
rendimiento de la perforacin, por lo que es aconsejable
disponer de un compresor con una presin de aire suficiente
para proceder a la evacuacin del lquido.

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En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse

a los 85 kg por cada centmetro de dimetro.
Un empuje excesivo no aumentar la penetracin sino que
acelerar los desgastes de la broca y aumentar los
esfuerzos sobre el sistema de rotacin. Cuando se perfore a
alta presin (en rocas de gran resistencia como un granito) se
precisar al inicio una fuerza de avance adicional para
superar el efecto de contraempuje del aire del fondo de la
perforacin.
Por el contrario, cuando la profundidad de perforacin sea
grande (sobre 20 metros) y el nmero de tubos sea tal que
supere el peso recomendado, ser necesario entonces que el
perforista accione la retencin y rotacin para mantener un
empuje ptimo sobre la broca.
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Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin

del tipo de roca. Los valores se sealan en la siguiente tabla:
Velocidades de rotacin aconsejadas
en funcin del tipo de roca

Tipo de roca

Velocidad de rotacin (RPM)

Muy blanda

40-60

Blanda

30-50

Media

20-40

Dura

10-30

En la prctica puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de

avance utilizando la siguiente expresin:
Velocidad de rotacin (RPM) = 1.66 x Velocidad de
penetracin (m/h)
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48

En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener

dimensiones adecuadas que permitan la correcta evacuacin
de los detritos por el espacio anular que queda entre ellas y la
pared del barreno. Los dimetros recomendados en funcin
del dimetro de perforacin se sealan en la siguiente tabla:
Dimetros recomendados en funcin del
dimetro de perforacin

Dimetro de perforacin (mm)

102-115

Dimetro de las barras (mm)

76

127-140

102

152-165

114

200

152

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- La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en

relacin con la utilizacin del martillo en cabeza:
- Los desgastes de las brocas son menores que con martillo
en cabeza debido a que el aire de accionamiento que pasa
a travs de la broca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que
queda entre la tubera y la pared del pozo.
-

- El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza

neumtico.
- La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de la
perforacin.
- La vida til de las barras es ms larga en relacin con las
utilizadas con martillo en cabeza.
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50

Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que

son apropiados para perforaciones de gran longitud.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy
duras es menor que con perforacin rotativa.
La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de la
perforacin.
La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de la
perforacin.
El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas
muy duras es menor que con perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza
neumtico.
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51

- El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el

martillo dentro de la perforacin.
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto
del martillo en cabeza, los que se sealan a continuacin:
- Cada martillo est diseado para una gama de dimetros
muy estrecha, que oscila entre 12 y sobre 200 mm.
- El dimetro ms pequeo est limitado por las
dimensiones del martillo con un rendimiento aceptable,
que en la actualidad es de unos 76 mm.
- Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los
barrenos por desprendimientos de roca.
- Se precisan compresores de alta presin con elevados
consumos energticos.
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Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de
algunos martillos en fondo:
Dimetros
recomendados
en funcin del
dimetro de
perforacin

Caractersticas Dimensiones
Dimetro de
perforacin (mm)

100

125

150

200

300

Dimetro del pistn

(mm)

75

91

108

148

216

Carrera del pistn

(mm)

100

102

102

100

100

Peso del martillo (kg)

38,5

68,5

106

177

624

Consumo de aire
(m3/min a 1 MPa)

4,7

6,7

10,1

17,1

28,2

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Accesorios de perforacin en equipos mecanizados

Deslizaderas
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de
perforacin (pistn) y realizar el avance en forma mecanizada
es la llamada "deslizadera", la cual va montada en los brazos
de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de
aparatos automatizados e integrados al panel de control del
operador.
a. Deslizaderas de cadena: este sistema de avance est
formado por una cadena que se desplaza por dos canales y
que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn
el fluido que se utilice en el accionamiento del martillo, a
travs de un reductor y pin de ataque. La cadena acta
sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado
superior
de
la
deslizadera.
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Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie

como subterrneos debido a su bajo precio, a la facilidad de
reparacin y a la posibilidad de lograr grandes longitudes de
perforacin. Algunos inconvenientes de este sistema son los
mayores desgastes en ambientes abrasivos, el peligro que
representa si se rompe la cadena perforando hacia arriba y la
dificultad de conseguir un avance suave cuando las
penetraciones son pequeas.

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b. Deslizaderas de tornillo: en estas deslizaderas el avance

se produce al girar el tornillo accionado por un motor
neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin
con su longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y
vibraciones durante la perforacin. Por esta razn, no son
usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de
avance ms regular y suave, y gran resistencia al desgaste.
Se trata, adems, de un sistema menos voluminoso y ms
seguro que el de cadenas.

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Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto

precio, mayor dificultad de reparacin y longitudes limitadas.

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c. Deslizaderas hidrulicas: el rpido desarrollo de la

hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de
deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El
sistema consta de un cilindro hidrulico que desplaza la
perforadora a lo largo de una viga soporte. Las deslizaderas
hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y
robustez, facilidad de control y precisin, capacidad para
perforar grandes profundidades y adaptabilidad a gran
variedad de mquinas y longitudes de barrenos.
Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores
precios, la necesidad de contar con un accionamiento
hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms
desgastes
en
el
cilindro
empujador.
Ing. Manuel Figueroa Galiano

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