SOLDADURA

ING. EDWIN SEUDIEL ROMERO

ANGARITA

SOLDADURA
Segn la AWS define una soldadura
como una coalescencia (unin de dos
metales en uno) localizada de metal,
en donde esa conglutinacin se
produce
por
calentamiento
a
temperaturas adecuadas, con o sin la
aplicacin de presin y con o sin la
utilizacin de metal de aporte.

SOLDADURA
SOLDADURA
Por fusin
Sin fusin

Procedimiento de Fundir Metales

Se derrite el metal base y se agrega metal de aporte como relleno
No se funde el metal base
Flama

Soldadura
por
Fusin

Sold. Oxiacetilnica OAW

Arco Desnudo BMAW

Sold. Manual MMA SMAW

Con Arco

Sold. De Tungsteno TIG GTAW

Sold. De Arco de metal con gas
MIG/MAG GMAW

Soldadura
sin
Fusin

Sold. Con Arco Sumergido

SAW
Sold. Por Resistencia Elctrica
Sold. Por En estado Slido. FORJA
Sold. Blanda

IMPOTANCIA
La soldadura ofrece muchas ventajas, entre ellas se
encuentran
Estanqueidad (Sellado de equipos que manejan
fluidos a presin, con altas temperaturas o agentes
corrosivos)
Resistencia Mecnica (resistencia a la flexin,
cortadura, fatiga, al impacto, torsin)
Resistencia a la corrosin.
Escaso volumen que ocupa, adems en las
uniones a tope permite disposicin firme de los
metales a determinadas condiciones y mxima
economa.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA
Edificios,

puentes y embarcaciones.
Para minimizar ruidos de construccin.
Fabricacin de electrodomsticos.
Como medio de fabricacin.
Maquinarias
y
equipo
agrcola,
minas,
explotaciones
petrolferas,
maquinasherramientas, muebles, calderas, hornos y
material ferroviario.
Construccin naval.
Fabricacin de calderas y recipientes a presin.
Material de transporte. Oleoductos. Etc.

TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metales
diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, ste se
aplica entre ellas en estado lquido. (Plomo y Estao entre
180C y 370C menor de 425)

TIPOS DE SOLDADURAS

SOLDADURA FUERTE:
SE APLICA TAMBIN METAL DE APORTE EN
ESTADO LQUIDO, PERO ESTE METAL, POR LO
GENERAL NO FERROSO, TIENE SU PUNTO DE
FUSIN SUPERIOR A LOS 425 C.
LA SOLDADURA FUERTE Y LA SOLDADURA
BLANDASE TRATA DE TCNICAS DE UNIN TRMICA
EN LAS QUE EL METAL DE APORTACIN FUNDIDO
FLUYE A LO LARGO DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR
POR CAPILARIDAD. AMBAS TCNICAS TIENEN
LUGAR POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE
FUSIN DE LOS METALES A UNIR.

SOLDADURA CON FLAMA

Equipo de soldadura OXIACETILNICA (OAW)

SOLDADURA CON FLAMA

Produccin de la llama en la Soldadura Oxiacetilnica
La zona A, es la boquilla, por donde salen
los gases mezclados a una cierta velocidad,
para ser quemados a la salida.
La zona B, a la salida de la boquilla, en
forma de cono de color azul, llamada base
de la llama, es donde la mezcla de los gases
se calientan hasta la temperatura de
inflamacin, o encendido.
La zona C, es una zona muy delgada donde
la temperatura aumenta bruscamente.
En la zona D, es donde los gases alcanzan
su mxima temperatura, siendo esta zona la
que se utiliza para la fusin de los metales
en la soldadura.
La zona E, es la que determina la calidad de
la llama, segn esta zona nos dir si la llama
es reductora, oxidante o carburante.
La zona F, es la zona que envuelve, y
prolonga las zonas anteriores, y se llama
penacho.

SOLDADURA CON FLAMA

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los

equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
2. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos
peligrosos.
3. Cuando el soplete est funcionando mucho tiempo, se
calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar
por ella, produciendo explosiones o chisporroteo. En este
caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo
enfriar.
4. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o
cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.
5. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el
aire provocara un grave riesgo de incendio

TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o martilleo
(forjado) se logra la unin de las piezas.
El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una
fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle
forma con grandes martillos denominados machos de
fragua.

SOLDADURA DE ARCO
Soldadura Elctrica
Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente
elctrica es usada para crear el ARCO
ELCTRICO entre el material base y la barra de
electrodo consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500
a 4000C.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est
directamente relacionada con el voltaje, y la
cantidad de entrada de calor est relacionada con
la corriente.

SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco:
PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el
electrodo al cable de conduccin de la corriente y
guiarlo sobre la costura por soldar. Deber ser
liviano para reducir fatiga excesiva durante la
soldadura. Esta deben ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un
equipo soldador elctrico, sin tener la conexin
correcta a tierra el pleno potencial del circuito no
producir el calor requerido para soldar.

SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco:
ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de aportacin,
recubierta de otras sustancias, que tienen como propsito favorecer la creacin
del arco y su mantenimiento, adems de ser fundente, disolviendo xidos y
proteger el cordn.

TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es tomada

directamente de una lnea de fuerza elctrica para obtener el voltaje requerido
para soldar. Produce una tensin de 28 a 80 voltios

SOLDADURA DE ARCO
Equipos utilizados en la soldadura de arco:

SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal
Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding):
Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este electrodo
utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un proceso de fusin
porque se funden los dos metales a unir. Se utiliza un porta electrodo
especial de presin para electrodo, cuando el aperador acerca la varilla al
metal se produce el arco debido a la corriente elctrica (Cierre del circuito)
producindose calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el
metal fundido hacia la unin.
VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:
Provee una atmsfera protectora.
Estabilizan el arco
Previenen la oxidacin y retardan el
enfriamiento.
Agregan elementos a la aleacin.

SOLDADURA DE ARCO
SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal
Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding):

SOLDADURA CON ARCO

RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA

1. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y

cuando est bajo tensin deber tomarse con
guantes.
2. Para colocar los electrodos debe estar desconectada
la mquina adems se deben utilizar guantes.
3. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado
para la tarea que va a realizar.
4. No se realizarn trabajos de soldadura utilizando
lentes de contacto.
5. Los ayudantes del soldador debern utilizar gafas con
cristales especiales.
6. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los
ojos de salpicaduras.

POSICIONES DE LAS
SOLDADURAS

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO.

ESTA DENOMINACIN ABARCA A LOS MOVIMIENTOS QUE SE
REALIZAN CON EL ELECTRODO A MEDIDA QUE SE AVANZA EN UNA
SOLDADURA; ESTOS MOVIMIENTOS SE LLAMAN DE OSCILACIN,
SON DIVERSOS Y ESTN DETERMINADOS PRINCIPALMENTE POR LA
CLASE DE ELECTRODO Y LA POSICIN DE LA UNIN.

 MOVIMIENTO DE ZIG ZAG (LONGITUDINAL):

ES EL MOVIMIENTO ZIGZAGUEANTE EN LNEA RECTA EFECTUADO
CON EL ELECTRODO EN SENTIDO DEL CORDN. ESTE
MOVIMIENTO SE USA EN POSICIN PLANA PARA MANTENER EL
CRTER CALIENTE Y OBTENER UNA BUENA PENETRACIN.
CUANDO SE SUELDA EN POSICIN VERTICAL ASCENDENTE, SOBRE
CABEZA Y EN JUNTAS MUY FINAS, SE UTILIZA ESTE MOVIMIENTO
PARA EVITAR ACUMULACIN DE CALOR E IMPEDIR AS QUE EL
MATERIAL APORTADO GOTEE.

 MOVIMIENTO CIRCULAR:
SE UTILIZA ESENCIALMENTE EN CORDONES DE PENETRACIN
DONDE SE REQUIERE POCO DEPSITO; SU APLICACIN ES
FRECUENTE EN NGULOS INTERIORES, PERO NO PARA
RELLENO DE CAPAS SUPERIORES. A MEDIDA QUE SE AVANZA,
EL ELECTRODO DESCRIBE UNA TRAYECTORIA CIRCULAR

 MOVIENTO SEMICIRCULAR:
GARANTIZA UNA FUSIN TOTAL DE LAS JUNTAS A SOLDAR.
EL ELECTRODO SE MUEVE A TRAVS DE LA JUNTA,
DESCRIBIENDO UN ARCO O MEDIA LUNA, LO QUE ASEGURA
LA BUENA FUSIN EN LOS BORDES. ES RECOMENDABLE,
EN JUNTAS CHAFLANADAS Y RECARGUE DE PIEZAS.

 MOVIMIENTO ENTRELAZADO:
ESTE MOVIMIENTO SE USA GENERALMENTE EN CORDONES
DE TERMINACIN, EN TAL CASO SE APLICA AL ELECTRODO
UNA OSCILACIN LATERAL (FIG. 5), QUE CUBRE
TOTALMENTE LOS CORDONES DE RELLENO. ES DE GRAN
IMPORTANCIA QUE EL MOVIMIENTO SEA UNIFORME, YA
QUE SE CORRE EL RIESGO DE TENER UNA FUSIN
DEFICIENTE EN LOS BORDES DE LA UNIN.

POSICIONES DE SOLDEO
EN NGULO O DE RINCN DESIGNADA
CON LA LETRAFY LA SOLDADURA A TOPE
DESIGNADA CON LA LETRAGSEGN LA
NORMATIVA AMERICANA (A.W.S.). SEGN
LA
NORMATIVA
EUROPEA
(U.N.E.)
SIEMPRE SE DENOMINA CON LA LETRAP.

 POSICIN1F(UNE = PA). SOLDADURA ACUNADA O

PLANA Y UNA DE LAS CHAPAS INCLINADAS A 45 MS
O MENOS.
POSICIN2F(UNE = PB). SOLDADURA HORIZONTAL Y
UNA DE LAS CHAPAS EN VERTICAL.
POSICIN3F(UNE = PF). SOLDADURA VERTICAL CON
AMBAS CHAPAS EN VERTICAL; EN LANORMATIVA
AMERICANATANTO LA SOLDADURA ASCENDENTE
COMO DESCENDENTE SIGUE SIENDO LA 3F, PERO EN
LANORMATIVA EUROPEALA SOLDADURA VERTICAL
ASCENDENTE SE DENOMINA PF Y EN VERTICAL
DESCENDENTE SE LE DENOMINA PG
POSICIN4F(UNE = PD). SOLDADURA BAJO TECHO.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE

POSICIN1G(UNE = PA). CHAPAS HORIZONTALES,
SOLDADURA PLANA O SOBREMESA.
POSICIN2G(UNE = PF). CHAPAS VERTICALES CON EJE DE
SOLDADURAS HORIZONTALES, O TAMBIN DENOMINADO
DE CORNISA.
POSICIN3G(UNE = PF). SOLDADURA VERTICAL
ASCENDENTE, SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE (PG).
POSICIN4G(UNE = PF). SOLDADURA BAJO TECHO.
NOTA NORMATIVA AMERICANA (A.W.S.)
=F(RINCN),G(TUBERAS Y CILINDROS).
NORMATIVA EUROPEA (U.N.E.) =P(EN GENERAL, PARA
TODO).

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA

POSICIN1G(UNE = PA). TUBERAS HORIZONTALES, CON
MOVIMIENTO DE ROTACIN O REVOLUCIN; SOLADURA
PLANA, EL DEPSITO DEL MATERIAL DE APORTE SE
REALIZA EN LA PARTE SUPERIOR DEL TUBO O CAO.
POSICIN2G(UNE = PF). TUBERAS VERTICALES E
INMVILES
DURANTE
EL
SOLDEO,
O
TAMBIN
DENOMINADO DE CORNISA.
POSICIN5G(UNE = PF). TUBERAS HORIZONTALES E
INMVILES; ESTA POSICIN ABARCA TODAS LAS
POSICIONES, SOLDADURA PLANA, VERTICAL Y BAJO
TECHO.
POSICIN6G(UNE = H-L045). TUBERAS INMVILES CON
SUS EJES INCLINADOS A 45 MAS O MENOS; ESTA
SOLDADURA
ABARCA:
SOLDADURA
BAJO
TECHO,
VERTICAL Y PLANA.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA

(UNE

= J-L045). TUBERAS INMVILES CON SUS EJES

INCLINADOS A 45 MAS O MENOS; ESTA SOLDADURA
ABARCA: SOLDADURA PLANA, VERTICAL DESCENDENTE
Y BAJO TECHO.

(UNE = K-L045). TUBERAS INMVILES CON SUS EJES

INCLINADOS A 45 MAS O MENOS; ESTA SOLDADURA
ABARCA:
SOLDADURA
PLANA,
VERTICAL
DESCENDENTE, BAJO TECHO, VERTICAL ASCENDENTE Y
PLANA.
POSICIN6GRTUBERAS INMVILES CON SUS EJES
INCLINADOS A 45 MAS O MENOS CON ANILLO
RESTRICTOR CON UNA DISTANCIA DE 127MM; SE
REALIZA EN TUBERAS DE 6 PULGADAS SU ANILLO ES
DE 300MM DE CIRCUNFERENCIA.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON

CHAPAS
POSICIN1F(UNE = PA). CONJUNTO CON MOVIMIENTO DE ROTACIN
EJE DEL TUBO INCLINADO A 45 MS O MENOS. SOLDADURA PLANA,
EL MATERIAL DE APORTE SE DEPOSITA EN LA PARTE SUPERIOR.
POSICIN2F(UNE = PB). CONJUNTO INMVIL DURANTE EL SOLDEO,
TUBO VERTICAL; SOLDADURA HORIZONTAL.
POSICIN2FR. CONJUNTO CON MOVIMIENTO HORIZONTAL DE
ROTACIN. SOLDADURA PLANA O SOBREMESA
POSICIN4F(UNE = PD). CONJUNTO INMVIL DURANTE EL SOLDEO,
TUBO VERTICAL; SOLDADURA BAJO TECHO.
POSICIN5F(UNE = PF). CONJUNTO INMVIL DURANTE EL SOLDEO;
SOLDADURA BAJO TECHO, VERTICAL ASCENDENTE Y SOLDADURA
PLANA.
(UNE = PG). CONJUNTO INMVIL DURANTE EL SOLDEO; SOLDADURA
BAJO TECHO, VERTICAL DESCENDENTE Y SOLDADURA PLANA.

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

Soldadura Plana: Es aquella en que la pieza
recibe la soldadura colocada en posicin
plana a nivel. El material adicional viene del
electrodo que est con la punta para abajo,
depositando el material en ese sentido.El
metal de aporte se deposita sobre el metal
base y ste a su vez sirve como soporte.

Soldadura Horizontal: Es aquella en que

las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un
plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.El metal base
acta slo como soporte parcial y el metal
de aporte que ya se ha depositado se debe
utiliza como ayuda.

POSICIONES DE LAS SOLDADURAS

Soldadura Vertical: Es aquella en que la
arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posicin vertical, el electrodo
se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura. El
metal que se va a soldar acta slo como
soporte parcial y el metal de soldadura que
ya se ha depositado se debe utilizar como
ayuda.
Soldadura de Techo: La pieza colocada a
una altura superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura por su parte
inferior. El electrodo se ubica con el
extremo
apuntando
hacia
arriba
verticalmente. Esta posicin es inversa a la
posicin plana o de nivel.De todas las
posiciones de soldadura es la que ms
prctica y cuidados requiere.

JUNTAS SOLDADAS
Son las diversas formas que presentan
las uniones en las piezas, y estn
estrechamente ligadas a la preparacin
de las mismas. Estas formas de uniones
se realizan a menudo en montajes de
estructuras y otras tareas que efecta el
soldador.

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a Tope:
Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se
tocan en toda su extensin, formando un ngulo de 180
entre s, este tipo de junta se efecta en todas las
posiciones. A su vez se subdividen en:
Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las
chapas no requieren preparacin mecnica. Usada en
chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor,
tambin se
considera para piezas que no sean
sometidas a grandes esfuerzos.

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes Rectos

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas

en las cuales los bordes de las piezas a soldar,
requieren preparacin mecnica, de tal forma que al
unirlos formen una V entre s. El espesor varia entre 6
y 12mm, mediante la preparacin se lograr una buena
penetracin de la soldadura, as como tambin el
relleno de toda la seccin.

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes

Achaflanados en V

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a tope en bordes achaflanados en X:

Requieren preparacin mecnica en ambos lados de la
pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados,
formen una X entre s. Este tipo de junta es frecuente
en uniones de piezas que sern sometidas a grandes
esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de
espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad
por ambos lados.

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes

Achaflanados en X

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes

de las chapas a soldar no requieren preparacin
mecnica, ya que los mismos van superpuestos. El
ancho de la solapa depender del espesor de la
chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa
ser de 60 a 70mm.

JUNTAS SOLDADAS
Tipos de Juntas Soldadas

Juntas en ngulos T y Y: Son juntas donde las

piezas debido a su configuracin, forman ngulos
interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es
aconsejable soldar las uniones en T en forma
alternada, para evitar deformaciones.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura
Segn ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American
Nacional Standard (dimensiones en mm), la porcin
bsica del smbolo es ; LA FLECHA

La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la

soldadura

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura
Si la soldadura est del lado de la flecha el
smbolo que indique el tipo de soldadura se
coloca por debajo o a la derecha de la lnea de
base, segn esa lnea sea horizontal o vertical.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura
El tamao de una soldadura se da en la base de
la flecha, del lado de la flecha, del lado del
smbolo.
Del Otro Lado
Tamao del lado del
smbolo

Lado de Flecha

Lado de Flecha
Otro Lado

El tamao de una soldadura se da en la base de

la flecha, del lado de la flecha, del lado del
smbolo.

SIMBOLOGIA
Simbologa de La Soldadura
Para indicar que se va hacer una soldadura
alrededor de una conexin, como se hace
cuando en un tubo se suelda a una placa, se
indica el smbolo de soldar todo alrededor: un
circulo.

SIMBOLOGIA
Soldadura Combinada Intermitente y
Continua (Ambos Lados).

SIMBOLOGIA

SOLDADURA TIG

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA TIG

La sigla TIG corresponde a las inciales de las palabras

inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura
en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
Este proceso emplea un
electrodo permanete de
Tungsteno en un soporte
especial el cual provee un
gas para formar una
proteccin alrededor de
arco y del metal fundido.
Los gases utilizados son el
Helio o Argn, usndose
en algunos casos el CO2.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA TIG

Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran

alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidacin (como el titanio y el
aluminio). Pero su uso ms frecuente est dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.
Es importante destacar que
este mtodo pude ser usado
con o sin material de aporte.
el metal de aporte debe ser
de la misma composicin o
similar a la del material base.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA TIG. VENTAJAS

Estabilidad y la concentracin del arco.

Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de
juntas
Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas)
Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza).
Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es,
bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes,
ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar
casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto
de forma manual como automtica. La soldadura
TIG, se utiliza principalmente para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms
importante es una buena calidad de soldadura.

SOLDADURA MIG/MAG

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA GMAW

Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso

semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado con la pistola; tanto el arco como el bao de
soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o
activo que crea la atmsfera protectora. Este procedimiento
hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo
constantemente.
(1) Direccin de avance,
(2) Tubo de contacto,
(3) Electrodo,
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura,
(6) Metal de soldadura solidificado,
(7) Pieza a soldar.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA GMAW

El principio es similar a la soldadura por arco, con la

diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas lo
que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones
ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar
varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
de los procesos de soldadura con gas y arco de metal
existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de
gas:
MIG. Soldadura de Arco Metlico con Gas Inerte
MAG. Soldadura de arco Metlico con gas activo

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA MIG

El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte

(Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea
generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces
es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor
ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de
calor.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA MIG

Durante
la
soldadura
MIG,
solamente
se
calienta
una
pequea zona alrededor de la
junta. Simultneamente a la
alimentacin con hilo tiene lugar
una adicin del gas Inerte que
enfra las superficies y protege el
metal de la accin del aire
ambiental.
Esta
previene
la
oxidacin.
El hilo de acero no est recubierto,
sino compuesto de un alma
totalmente metlica. Por tanto, no
se forma escoria (cuya eliminacin
requiere bastante trabajo), sino un
cordn muy liso.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA MAG

La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que

utiliza un gas protector qumicamente activo:
Dixido de carbono
Argn ms dixido de carbono
Argn ms oxgeno
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin.
No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o
aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector
que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato
debido al gas que utiliza.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )

La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido.
La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el
MMA cuando la ltima parte del electrodo revestido es
desechado.
La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones
de aluminio, especialmente donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo manual

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza

argn puro, helio o la mezcla de los dos.
La mezcla de argn con oxgeno que se utilizan en la soldadura
MIG no se usan en la TIG, debido al rpido deterioro del
electrodo de tungsteno.
La adicin de nitrgeno en la soldadura TIG
no es
recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realizacin de
juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argn
como escudo gaseoso
En la TIG la combinacin de fundentes e H2 provoca
porosidades en el cordn de soldadura.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorfico y una

penetracin mas profunda El uso de una atmsfera de helio
puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un
30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn.
Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.
METOD
O
TIG

MIG

ARCO

Tungsteno

Metlico

GAS
PROTECTO
R

APLICACIN

He, Ar, H2

Metales Activos,
Aleaciones Ligeras y ultra
delgadas

He, Ar

Aceros Inoxidables,
Cobre, Aluminio,
Magnesio.

SOLDADURA PAW

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA PAW

Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de

soldadura TIG. Es un sistema ms desarrollado que el
mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de
la productividad.
En el sistema de soldadura
por plasma hay dos flujos
independientes de gas, el
gas plasmgeno que fluye
alrededor del electrodo de
tungsteno, formando el
ncleo del arco plasma y el
gas de proteccin el cual
proporciona la proteccin
al
bao
de
fusin.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
SOLDADURA PAW

En la soldadura por plasma la

energa necesaria para conseguir
la ionizacin la proporciona el
arco elctrico que se establece
entre un electrodo de tungsteno y
el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un
gas, generalmente argn puro o
en ciertos casos helio con
pequeas
proporciones
de
hidrgeno, que pasa a estado
plasmtico a travs del orificio de
la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un
chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 C.

Gas de
proteccin

Plasm
a gas

Tungsteno
Tobera

Generador
arco piloto

Pieza de trabajo

Zona de
influencia
trmica

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS
VENTAJAS DE LA SOLDADURA PAW

Alta densidad energtica.

Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de
soldeo
Excelente calidad en los cordones.
Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son
comparables a la soldadura lser, pero con los mnimos costos
de inversin y mantenimiento.

SOLDADURAS ESPECIALIZADAS

DEFECTOS DE LAS
SOLDADURAS

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

FALTA DE FUSIN

Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del

metal base antes de estar ste listo para recibirlo, se producir
una fusin deficiente, resultando una soldadura muy dbil.
CAUSA

CORRECCION

Calor Insuficiente

Usar Mayor Amperaje

Soldadura demasiado
Rpido

Disminuir la Velocidad

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

POROSIDAD

Agujeros producidos por gas en las soldaduras, tambin

llamadas sopladuras.
CAUSA

CORRECCION

Dejar que la boquilla

toque el soplete

Comprobar la distancia
entre la boquilla y el
metal

Electrodos Hmedos

Almacenarlos en forma
correcta

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

PENETRACIN

La unin no se funde en todo su espesor.

CAUSA

CORRECCION

Preparacin incorrecta
de la junta.

Comprobar la
preparacin de las
aristas

Calor Insuficiente

Usar una boquilla ms

amplia o mayor
amperaje

ngulo incorrecto de
Electrodo

Corregir el ngulo.

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

SOCAVACIN

Ranura del metal que se fundi en un lado de la soldadura.

La ranura o hendidura no se llen.
CAUSA

CORRECCION

Angulo incorrecto del

soplete o del electrodo.

Corregir el ngulo.

Demasiado Calor

Usar una boquilla ms

amplia o mayor
amperaje

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

CARACTERSTICAS

RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Buena
Apariencia

Evitar el recalentamiento por depsito excesivo.

Usar oscilaciones uniformes
Evitar los excesos de intensidad

Ausencia
de
Grietas

Evitar soldar cordones en hileras, en aceros

especiales.
Realizar soldaduras de buena fusin.
Proporcionar el ancho y altura del cordn, de acuerdo
al espesor de la pieza.
Mantener las uniones, con separacin apropiada y
uniforme.
Trabaje con la intensidad de acuerdo al dimetro del
electrodo.
Precaliente el materia base, en caso de piezas de
acero al carbono, de gran espesor.

Buena Penetracin

Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y

se extiende por debajo de la superficie de las partes
soldadas

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

CARACTERSTICAS

RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Exenta de socavaciones

Se obtiene una soldadura sin socavacin

cuando, junto al pie de la misma no se produce en
el metal base ningn ahondamiento que pueda
daar la pieza

Ausencia
de
Porosidades

Esta libre de poros cuando en su estructura

interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de
escoria.

Buena apariencia

Cuando se aprecia en toda la extensin de la

unin, un cordn de soldadura pareja, sin presentar
hendiduras ni exceso de material.

Ausencia de grietas

Se presenta cuando en el material aportado no

existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.

GRACIAS
ING. HENRY
CALLES