UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Ing Juan Medina

PROBELMAS

(1)

En base a la informacin prepare un diagrama de flujo

de bloques ( BFD) para la produccin de amoniaco a partir
de N2 y H2.
Una corriente que contiene Nitrgeno puro es
mezclada con otra corriente que contiene H2 y una pequea
cantidad de argon inerte. La corriente de la mezcla es
mezclado con un reciclo que contiene Nitrgeno, Hidrogeno y
2% de argon para producir una corriente que ingresa al
reactor. En el reactor se da la reaccin para la produccin
de amoniaco con una conversin de 70% . La corriente que
sale del reactor pasa a un separador y se separa todo el
amoniaco del nitrgeno, hidrogeno y argon el amoniaco
luego se condensa como producto.
La corriente que contiene N2 H2 y Ar( 2%) una parte
se purga del sistema mientras que el resto se vuelve como
reciclo previamente se refrigera .

DIAGRAMA DE
BLOQUES(BFD)
RECICLO(N2, H2, Ar)

N2

1
2
H2
Ar

PURGA
7

5
4

REACTOR

Conversi
n
70%

SEPARADOR

6
AMONIACO

(2) El metanol fresco procedente y de un tanque de

almacenamiento es mezclado con una corriente de recirculacin
que de un separador es enviada a un reactor tubular. donde se
lleva una conversin de 65%. La corriente de salida del reactor
es enviada a un separador de dimetil
ter que es obtenido por la corriente de cabeza , la cola es
envida a otra
Columna de separacin donde se separa el
agua del metanol no
reaccionado .
El metanol no reaccionado es recirculado y mezclado con
la corriente de alimentacin al proceso mientras que el agua
se descarga por el fondo de la columna .en base a la
informacin elabore un diagrama de bloques del proceso.
El dimetil se produce va deshidrogenacion cataltica de
metanol cuya reaccin principal es la siguiente
.

En base a la informacin prepare los siguientes diagramas

diagrama de entrada salida
diagrama de bloques (BFD)

CH 3OH (CH 3 ) 2 H 2O

El dimetil ter , recientemente se ha investigado el uso de DME

como aditivo de combustible para motores diesel, debido a su alta
volatividad.
EL dimetil ter se produce va deshidrogenacin cataltica del
metanol sobre catalizadores zeoliticos . la reaccin principal es la
siguiente.
En el rango de temperatura de (225- 400 C) , no existen
reacciones laterales significativas del proceso para una planta que
se quiere producir 50000T/anuales. Con un 99.5% de pureza de
DME.
El metanol fresco procedente de un tanque de almacenamiento
a 25C se comprime hasta alcanzar una presin de 16 bar y se
combina con una corriente de recirculacin que viene a la misma
presin .
La mezcla se vaporiza hasta 225 C y es enviada a un reactor
de lecho fijo que opera a300C con una conversin de 80% . la
corriente de salidad del reactor es enfriada hasta 90 C y es
enviada a la primera columna de destilacin . el DME es obtenido
en la corriente de cabeza , la corriente de cola ingresa a otra
columna de destilacin en donde se separa el metanol no
reaccionado del agua . el metanol es recirculado al comienzo del
proceso , mientras que el agua es enfriado para luego ser enviada
a una rea de tratamiento de aguas para eliminar trazas de
componentes orgnicos
Diagrama
de proceso(PFD)
CH 3de
OHflujo
(CH
3 ) 2 H 2O
Diagrama de instrumento
de control de temperatura del reactor.

3)

desde una mezcla de hidrocarburos saturados la

corriente de alimentacin ingresa en la dcima
bandeja con un flujo de 120 Kmol/h a 40 C de
una columna de destilacin de
18 bandejas. La corriente de vapor area desde la
columna es totalmente condensada en un
intercambiador de calor enfriado con agua previo a
ser alimentado a un tanque de reflujo aereo.El
producto lquido es enviado a la bomba de reflujo
(la cual tiene un repuesto) y la descarga desde la
bomba es dividida en dos corrientes. Una de estas
corrientes es el relujo areo a la columna y es
alimentada hacia la columna de la Bandeja 1.
La segunda corriente de lquido desde la descarga
de bomba es el producto areo y es enviada a
almacenaje
elabore el PFD

(7) Agua de proceso a 5C desde un tanque de

almacenamiento es bombeado a una columna de
absorcin con relleno que ingresa por el tope, donde se
pone en contacto en contra corriente con una mezcla
gaseosa de aire y amoniaco que ingresa por el fondo de
la columna obtenindose agua amoniacal a 28% en
peso . la mezcla amoniacal es calentada a travs de un
intercambiador de tubos concntricos en contra
corriente ingresa agua blanda a 25C , luego de ser
calentada el agua amoniacal se bombea a un tanque de
almacenamiento para ser comercializado .
La corriente gaseosa que se descarga por el tope se
almacena en un tanque presurizado para trasladar a una
rea de tratamiento de emisiones gaseosas.
En base a la informacin elabore un diagrama de PFD.

(8) Aceite seco (DO) es producido por aceite de castor

acetilado trmicamente descompuesto (AC) de acuerdo a
la siguiente reaccin:
ACO (I)
DO (I) + CH3COOH(g)
El proceso para producir DO es descrito abajo:
ACO es alimentado desde almacenaje (fuera de sitio) a un
pequeo recipiente de almacenaje horizontal, V-101. Desde
V-101, AC lquido a 30 C es alimentado a una bomba de
alimentacin (P.101 A/B) donde este es preszirizado a 2
bar.

El ACO es alimentado a un homo de alimentacin de reactor (H101) donde la temperatura es incrementada a 340C y la corriente
de salida del horno es enviada directamente a un reactor (R-101)
conteniendo empaque cermico inerte,. donde la reaccin de
descomposicin tiene lugar. La conversin de un paso de AC a DO
en el reactor es 40%. La corriente de salida del reactor es luego
alimentada a un separador gas-lquido (V-102) donde el cido
actico se enva con celeridad y sale en la corriente de vapor area
Los lquidos pesados de DO y AC tienen presiones de vapor muy
bajas y consecuentemente no vaporiza apreciablemente y sale del
recipiente como producto de lquido caliente. Esta comente de
lquido caliente, a 310C sale de V-102 y es luego alimentada a un
caldero de calor residual (E-101) donde el aceite caliente es enfriado
a 160C intercambiando calor con agua de alimentacin de caldero
para producir vapor de presin media a 10 bar. La temperatura de la
corriente de aceite enfriado es controlada en el controlador de nivel
en E-101 . Este controlado t de nivel en cambio regula el nivel de
agua en E-101 ajustando el caudal de agua de alimentacin del
caldero. La corriente de aceite enfriado a una presin de 1.3 bar es
enviada a la unidad 200 para ms procesamiento.
Para el proceso descrito antes, dibuje una PFD mostrando los
siguientes detalles:
Nmeros y descripcin de equipo.
Circuitos de control bsicos
Banderas de temperatura y presin

340C

Problema 4

H - 101
30C

R - 101

2 bar

2
V - 101

V - 102

P - 101 A/B

310C

10 bar

8
7
E - 101

(9) Las materias primas, hidrgeno y tolueno, se reciben en

planta a una presin de 33.1 y 42.7 bares respectivamente. El
hidrgeno, corriente 8, se mezcla con el hidrgreno de reciclo
(A) y se presuriza a la presin de alimentacin al horno, 42.7
bares, en el compresor. El tolueno fresco, corriente 1, se mezcla
con el tolueno de reciclo previamente presurizado (18) y con la
corriente de hidrgeno mezclado. Esta mezcla es de tipo bifsico y se introduce en una etapa de pre-calentamiento, a una
temperatura de 225C, donde se vaporiza completamente. La
corriente se introduce posteriormente al horno donde su
temperatura se eleva hasta los 650C antes de entrar al reactor.
El reactor consiste en un recipiente circular con un lecho fijo de
catalizador a base de Nquel-Cobalto-Molibdeno, y opera a una
temperatura de 650C y 42 bares. La reaccin que tiene lugar:

H2+C7H8

C6H6+CH4

es exotrmica y provoca un aumento en la temperatura del

reactor que es necesario vigilar para que no supere la
temperatura mxima de 732C. Para ello disponemos de un
sistema de control de la temperatura consistente en la
introduccin lateral, en distintos puntos del reactor, de una
corriente fra, que reduce la temperatura lo suficiente para
evitar un exceso de calentamiento

La corriente de salida del reactor se enfra hasta 38C, en parte mediante

mezcla con una fraccin de la corriente lquida procedente del flash, y en
parte en un cambiador de calor, y se expande la corriente provocndose
una condensacin parcial. Posteriormente se introduce en el flash para
separar ambas fases. La fase gaseosa sufre una pequea purga para
evitar la concentracin de metano y otros hidrocarburos ligeros y el resto
se realimenta a cabeza de proceso. La fase lquida se separa en la
corriente de recuperacin energtica con que enframos la corriente del
reactor (16), y en la corriente de benceno (6), que pasa a la zona de
depuracin.
La corriente 6 es introducida primero en la estabilizadora donde se
eliminan por cabeza los gases incondensables residuales que son
enviados, junto con la purga de la corriente gaseosa del flash, al horno o
a un tratamiento de membranas para recuperar el hidrgeno presente. La
corriente de cola se alimenta a la torre de destilacin de benceno
obteniendo por cabeza benceno con una especificacin del 99.99%. Las
colas se pasan a la columna de pesados donde se separa el tolueno del
difenilo y otros productos pesados resultado de reacciones parsitas en el
reactor.
El tolueno obtenido arrastra una pequea cantidad de difenilo, esto ayuda
a que en el reactor la reaccin de formacin de difenilo se produzca en
menor medida, minimizndose las prdidas por reacciones parsitas.
EN BASE A LA INFORMACION PREPARE PFD

CONTROL DE PROCESOS
Perturbaciones

Variables de entrada

Proceso

Variable manipuladas

Variables de salida

Esquema general de un sistema de control de procesos

Nivel
deseado

Nivel
real
Cerebro

Msculos y vlvula

Ojos

Tanque de
agua

CONTROL EN LAZO ABIERTO

Comparar
Decidir
Respuestas

Cambios
PROCESO
Actuar

Medir
Respuesta Dinmica

Control de temperatura del

reactor

TC

TT

Reactor
Refrigerante

Control de flujo
w

FC

Bomba
centrfuga

u
q

a
Caudalmetro

Vlvula

Control de nivel
qi
h
LT

w
LC
u

Control de presin

F
u

PT
Fi

PC

Control de temperatura
u
q

w
TC
TT

Sistema de control de flujo