Presentacion-Soldadura Guanajuato

Conexiones Soldadas
Guanajuato, Guanajuato. Marzo 2015

Ing. Alfredo Carlos Arroyo Vega
Soldadura
Temario.
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10.
11.
Generalidades.
Cdigos.
Soldadura.
Metal de aportacin y soldadura compatible con metal
base.
Tipos de soldaduras.
Dimensiones efectivas de las soldaduras.
Tamao mnimo de soldaduras de penetracin parcial.
Soldadura de filete.
Soldadura de tapn y de ranura.
Resistencia de diseo.
Combinaciones de diseo.
1. GENERALIDADES.
CONEXIN RIGIDA
CONEXIN SEMI RIGIDA
CONEXIN DE
CORTANTE
RELACION MOMENTO - ROTACION
Conexiones Simples
Cuando una conexin se considere flexible se disear, en general, para
transmitir nicamente fuerza cortante. En ese caso se utilizarn elementos de
unin que puedan aceptar las rotaciones que se presentarn en el extremo del
miembro conectado, para lo que se permiten deformaciones inelsticas auto
controladas en los elementos de unin, y se dejarn holguras en los bordes,
con la misma finalidad. Cuando sea el caso, se tendrn en cuenta las flexiones
ocasionadas por excentricidades en los apoyos.
ngulo de asiento
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)
Placa de cortante
Placa de cortante
Placa de cortante
Vigas de igual peralte
Conexiones Semirrgidas
ngulo de asiento
Conexin atornillada con perfil T atiesado
Conexiones de Momento
Las conexiones en los extremos de vigas, trabes o armaduras que forman
parte de estructuras continuas se disearn para el efecto combinado de las
fuerzas y momentos originados por la rigidez de las uniones.
Placas horizontales en patines de la trabe
Placa de extremo
Conexin tipo rbol
Beneficios del acero estructural
Algunos beneficios asociados con el uso del acero para los propietarios son:
El acero permite reducir los tiempos de construccin y la posibilidad de construir en

cualquier poca del ao.
El uso del acero permite claros mayores y ms flexibilidad de uso para los
propietarios.
El acero es ms fcil de modificar y reforzar si hay cambios arquitectnicos, durante

la vida til de la estructura.
Las secciones estructurales de acero son ligeras y pueden reducir los costos de la
cimentacin.
El acero es duradero, larga vida y reciclable.
Aspectos exclusivos de la
Construccin en Acero
El suministro y manejo del acero estructural es similar a otros materiales, pero hay
algunos aspectos exclusivos en la construccin en Acero:
El acero es fabricado fuera de la obra (arriba a la izquierda)
El proceso de montaje en sitio es rpido (arriba a la derecha)
Por lo anterior el uso del acero estructural da algunas ventajas en la programacin de

la obra.
La coordinacin de todas las partes es esencial para alcanzar estas potenciales

ventajas.
Conexiones del Acero Estructural
Los principales mtodos de conexin para acero estructural son los tornillos y la
soldadura.
La resistencia de la estructura depende del uso apropiado de estos mtodos de

conexin.
Las conexiones hechas en el taller, son llamadas conexiones de taller.
Conexiones hechas por el constructor en el campo, son llamadas conexiones de

campo.
Conectando el Acero Estructural
La calidad de fabricacin en taller, depender del equipo y los mtodos de fabricacin

utilizados.
Las conexiones de campo son tpicamente atornilladas.
La soldadura puede ser utilizada para conexiones de campo donde el uso de los tornillos
sea indeseable.
La soldadura en taller es ms conveniente para controlar el medio ambiente.
VENTAJAS.
1. Reduccin o eliminacin de elementos conectores.
2. No es necesario hacer deducciones por agujeros de tornillos.
3. Se reducen los costos y el tiempo de fabricacin, porque se
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eliminan operaciones como punzonamiento, rebordeado y

perforado.
Las conexiones soldadas producen conexiones lisas.
Producen una estructura mas rgida.
Producen uniones que son intrnsecamente hermticas e
impermeables.
Las estructuras soldadas se pueden montar en relativo
silencio.
La soldadura hace econmicamente viable la unin de los
miembros a superficie curva o con pendiente
La soldadura simplifica la rehabilitacin y reforzamiento de las
estructuras existentes atornilladas o soldadas.
DESVENTAJAS.
1.La
soldadura requiere de trabajadores

capacitados.
2.Se requiere de considerable practica y
experiencia para la inspeccin de la soldadura
terminada.
3.Por lo general, las tolerancias de fabricacin
son mas estrictas que las de las conexiones
atornilladas.
VENTAJAS DEL ATORNILLADO.

1.Los tornillos de alta resistencia requieren menos
trabajadores y menos capaces, lo que reduce los

costos de mano de obra.
2.El atornillado requiere menos equipo.
3.Las tcnicas de instalacin son sencillas.
4.No existen riesgos de incendio con la construccin
atornillada.
VENTAJAS DEL ATORNILLADO.

POR LO GENERAL, EL EQUIPO DISPONIBLE EN
EL
TALLER
DEL
FABRICANTE
Y
LA
CAPACITACIN
DE
LOS
TRABAJADORES
TIENEN UN IMPACTO IMPORTANTE EN EL
PRECIO DE LICITACIN Y LA ELECCIN DE UNA
OBRA ATORNILLADA O SOLDADA.
2. CDIGOS.
Soldadura Estructural
AWS desarrolla cdigos, da recomendaciones y guas bajo los procedimientos estrictos

de la American National Standards Institute (ANSI)
D1.1 Structural Welding Code Steel, es uno de los mayores cdigos consultados en del
mundo y es producido por la AWS (AWS 2004a)
Cdigos, estndares y especificaciones
Cuando la vida y la seguridad estn

involucradas, la cantidad y calidad
de la inspeccin de la soldadura
usualmente deber de cumplir con
lo indicado en cdigos, estndares
o especificaciones.

1.- CODIGO.
El cdigo puede venir de una agencia de
gobierno o de una agencia privada tal como una
asociacin de ingenieros. Un cdigo es un cuerpo
de reglas para construccin o fabricacin
de un producto. Por ejemplo ciudades que tengan
cdigos de construccin. Los cdigos se hacen
mandatorios por leyes o regulaciones y pueden
ser usados con otros estndares de referencia o
especificaciones.
Como ejemplo de cdigos, se pueden referenciar
los siguientes:
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
(AWS)
BOILER AND PREEURE VESSEL CODE (ASME)

2.- ESTNDAR D.
Un estndar es cualquier documento u objeto
usado como base de comparacin, un
inspector puede juzgar lo adecuado de un
producto sobre la base de comparacin con
un estndar establecido, como estndar se
pueden incluir, los cdigos, especificaciones,
procedimientos, practicas recomendadas y un
grupo de smbolos grficos. Estndar puede
ser considerado mandatorio como en el caso
de los cdigos, o no mandatorio como en el
caso de las practicas recomendadas.
Como ejemplo de estndares se pueden
referenciar los siguientes:
API ESTANDARD
ASTM ESTANDARD
ANSI ESTANDARD
MILITARY ESTANDARD
3.- ESPECIFICACION.
La especificacin difiere del cdigo en que este describe los
requerimientos para objetivos particulares, materiales, servicio, etc. por
ejemplo en una especificacin de un procedimiento de soldadura
(WPS), se dan las caractersticas particulares para soldar un material
particular y este procedimiento no se puede generalizar para otros
acero u otros procesos de soldadura.
Como ejemplo de especificaciones se puede referenciar la siguiente:
AWS FILLER METAL ESPECIFICACIONES
3. SOLDADURA.
La soldadura es el proceso de fusin conjunta de mltiples piezas de metal mediante el

calentamiento del metal de aporte a un estado liquido.
Una soldadura bien hecha es mas resistente que el metal base.
Un mtodo comn para unir el acero estructural es la soldadura.
La soldadura puede ser hecha en el taller o en campo.
Muchos fabricantes prefieren la soldadura sobre los tornillos.
La soldadura en campo se restringe en lo posible debido a las condiciones que se

requieren para obtener una buena soldadura.
Hay diferentes procesos de soldadura, tipos, y posiciones que deben ser considerados
en la construccin de edificios.
GENERALIDADES.
Una soldadura se define como la unin de dos piezas de metal conseguida
mediante la aplicacin de calor, con o sin fusin, con o sin adicin de

material de relleno y con o sin aplicacin de presin.
Las ms comunes y aceptadas en las NTC son las que se efectan con
fusin y sin aplicar presin.

Soldadura de arco elctrico (AE) es un grupo numeroso de procesos que
emplean un arco elctrico como fuente de calor para fundir y unir los
metales.
El AE con el que se transforma la energa elctrica en calor, se crea al pasar
una corriente elctrica por una abertura en un circuito, entre la pieza que se
va a soldar y la punta del electrodo.
CIRCUITO DE SOLDADURA DE ARCO
GENERALIDADES.
El electrodo es una varilla o alambre que puede consumirse o no durante el
proceso, este se mueve a lo largo de la junta, en forma manual o mecnica,

o permanece fijo mientras las piezas que se sueldan se mueven.
El AE se caracteriza por una temperatura alta y constante (6000 C)
La corriente para el AE suele proporcionarse por una mquina que
transforma la corriente de alto voltaje y bajo amperaje (lnea ordinaria) en

corriente de bajo voltaje y alto amperaje, mas segura y eficiente en calor.
Corriente directa a corriente alterna
El calor puede generarse por la resistencia al paso de una corriente en un
circuito que l forma parte; la unin se consuma aplicando una presin.

La soldadura por resistencia se usa en la mayora de los casos para unir
lminas delgadas, de hasta 3 mm de grueso.
PROCESOS DE SOLDADURA.
LOS CUATRO PROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO (AE):
1. SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO CUBIERTO
(SMAW)
SHIELDED METAL ARC WELDING
2. SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO SUMERGIDO
(SAW)
SUBMERGED ARC WELDING
3. SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDA CON GASES (GMAW)

GAS METAL ARC WELDING
4 SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO CON NCLEO
FUNDENTE. (FCAW)
FLUX CORE ARC WELDING
SOLDADURA DE ARCO METALICO

PROTEGIDO
Soldadura SMAW
La soldadura de arco metlico protegido (SMAW) es tambin conocida como soldadura

manual
Un arco elctrico es producido entre el extremo de el electrodo recubierto y las partes de

acero que sern soldadas
El electrodo es un metal base cubierto con un recubrimiento
El recubrimiento del electrodo tiene dos propsitos:

Formar una proteccin gaseosa para prevenir que las impurezas que hay enla
atmsfera puedan introducirse en la soldadura.
Contiene escoria que purifica el metal fundido.
(AISC & NISD 2000)
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO
RECUBIERTO.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
La unin se logra por calor generado por AE (punta del electrodo de metal
recubierto y el metal base)

No se emplea presin y si metal de relleno de la fusin del electrodo y en
ocasiones de partculas metlicas que forman parte del recubrimiento.

El electrodo es una varilla de acero recubierta de materiales orgnicos o
inorgnicos, o una mezcla de ambos.

En la practica se limita casi exclusivamente a soldar manualmente.
RECUBIERTO.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
El recubrimiento produce gases que protegen al arco y el metal
fundido de la atmsfera , proporciona agentes fundentes y

materiales formando escorias que controlan la viscosidad del
metal de soldadura y lo cubren mientras se solidifica,
protegindolo de la oxidacin, retrasando su enfriamiento y
controlando la forma de la soldadura.
SUMERGIDO.
(SAW) Submerged Arc Welding
Se caracteriza por el empleo de corrientes elctricas y velocidades altas,
pueden usarse electrodos de dimetro grande y corrientes de varios miles

de amperes (soldaduras grandes de un solo paso).
Gran penetracin (fusin profunda) debajo del metal base.
A diferencia de la
SMAW que se utiliza
todas las posiciones, la
automtica
o
semiautomtica de arco
sumergido
solo
se
puede
hacer
en
posicin
plana
y
horizontal.
Soldadura SAW
La soldadura de Arco Sumergido (SAW) es solamente ejecutada por medios automticos

o semiautomticos
Electrodo metlico desnudo es alimentado por un carrete y depositado como material de

relleno
El haz de soldadura es protegido de la atmsfera circundante por un montculo de

material granular fundible
El resultado es una soldadura penetracin ms profunda que otros procesos
Solo las posiciones horizontal y plana pueden ser usadas
(AISC & NISD 2000)
SUMERGIDO.
(SAW) Submerged Arc Welding
La unin se logra por medio del calor de uno o varios arcos elctricos
formado por uno o varios electrodos de metal y el metal base. La soldadura

se protege con una capa de material granular fusible (fundente), sobre el
metal.
No se emplea presin, el material de relleno se obtiene del electrodo(s) y a
veces del fundente

El arco no se produce del aire, como en la soldadura manual con electrodo
recubierto, pues en el extremo el electrodo est sumergido en el fundente,

que se deposita en la junta antes de que llegue el alambre.
SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDA CON GASES.

(GMAW) Gas Metal Arc Welding
La unin se logra por medio del calor de un arco elctrico formado por un
electrodo de metal y el metal base, el se protege con un gas. Puede usarse

o no presin y el material de relleno.
El gas fluye de una copa invertida colocada alrededor del electrodo y
protege a ste, al arco y al metal fundido, de los efectos adversos del

oxgeno y el nitrgeno del aire.
El flujo del gas desplaza el aire de alrededor del arco evitando que se
formen xidos, lo que elimina la necesidad de usar fundentes.
SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDA CON GASES.

(GMAW) Gas Metal Arc Welding
Soldadura GMAW
Soldadura de Arco metlico con gas (GMAW) conocida como soldadura MIG
Es rpida y econmica
Un alambre continuo se suministra dentro de la pistola soldadora
El alambre se funde y combina con el metal base para formar la soldadura
El metal fundido es protegido de la atmosfera por una cubierta de gas la cual es

suministrada a travs de un conducto a la punta de la pistola soldadora.
Este proceso puede ser automatizado
(AISC & NISD 2000)

CON NCLEO DE FUNDENTE.
(FCAW) Flux Core Arc Welding
El metal de aportacin se proporciona por medio de un electrodo tubular
continuo que contiene, en su centro, ingredientes que generan todo el gas

necesario para proteger el arco, o parte de l; en el segundo caso se usa un
gas auxiliar, que se introduce en el proceso de manera similar a como se
hace en la soldadura protegida con gases.
El fundente del ncleo del electrodo puede estar compuesto por minerales,
ferroaleaciones y materiales que proporcionan gases protectores,

desoxidantes y escorias para dar forma a la soldadura. Los materiales del
ncleo promueven la estabilidad del arco y mejoran las propiedades
mecnicas y la forma de la soldadura.

CON NCLEO DE FUNDENTE.
(FCAW) Flux Core Arc Welding
Soldadura FCAW
Soldadura de Arco con ncleo fundente (FCAW) es similar al proceso GMAW
La diferencia es que el tubo de acero tiene un ncleo central lleno de fundente
Con este proceso es posible soldar con o sin proteccin de gas
Esto es muy til para condiciones extremas donde la proteccin del gas pueda ser
afectada por el viento
(AISC & NISD 2000)
4. METAL DE APORTACIN
Y SOLDADURA
COMPATIBLE CON METAL
BASE.
METAL DE APORTACIN.
Al efectuar una soldadura se funde la regin del metal base situada frente al
electrodo, el metal base fundido se mezcla con el de aportacin, que se

encuentra tambin en estado lquido; cuando, posteriormente, se solidifica la
mezcla de los dos metales, une las dos partes entre las que se coloc el
metal de aportacin.
La soldadura formada por varios metales, mezclados en estado lquido y
solidificados, los dos factores son importantes en las propiedades finales;

pueden ser poco o muy diferentes de las del metal base, puesto que la
forman proporciones variables de ambos, y ha estado sometida a un ciclo
trmico muy complejo.
El metal de aportacin es el que proporciona una manera efectiva de
controlar la composicin final y las propiedades mecnicas de la soldadura.
METAL DE APORTACIN.
Origen y comportamiento: Tres fuentes que contribuyen a su formacin.
El metal base (porcentaje variable)
El de aportacin, electrodo consumible (porcentaje mayor)
El incluido en el fundente
Puede parecer que basta con utilizar un metal de aportacin con misma composicin
qumica del base, pero no se alcanza el objetivo por las propiedades muy especiales
que adquiere el base al fundirse y volver a solidificarse.
Todo esto es causa de que el metal de aportacin deba tener una composicin
qumica especial.
Para elegir el ms conveniente para soldar un acero determinado deben conocerse
las propiedades de mayor importancia de la soldadura final.
METAL DE APORTACIN.
El primer termino se considera casi siempre la resistencia, en la mayora de
los casos ha de ser igual a la del metal base, es poco comn que se
necesite soldadura apreciablemente mas resistente que el base, puede ser
inclusive inconveniente, debido a que el aumento de resistencia es
reduccin de ductilidad, que ocasionan concentraciones de esfuerzos
indeseables, incapaces de acompaar a su deformacin del acero que los
rodea. (deseable resistencia de soldadura igual a la del metal base)
Los electrodos se clasifican segn su resistencia, diseados para depositar
un metal que combinado con el base fundido posea ductilidad y tenacidad

adecuadas.
Propiedades de la soldadura de a cuerdo a su uso, ejemplo si la estructura
queda expuesta a la intemperie sin proteccin, su resistencia a la corrosin

ha de ser igual a la del metal base.
METAL DE APORTACIN.
En estructuras aparentes es tambin importante que las soldaduras y el
metal base adquieran el mismo color al oxidarse.

Otro aspecto es como trabajan las soldaduras a diferentes temperaturas y
fatiga.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS.

Se aceptan cuatro procesos precalificados de soldadura de AE para edificios
y puentes sin necesidad de efectuar prueba previa para demostrar su

aplicabilidad.
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) public especificaciones
referentes a los electrodos, fundentes y gases que se utilizan en los cuatro

procesos.
Clasificacin de los materiales de aportacin empleados en los dos primeros
procesos (mas usados en Mxico)

Proceso SMAW; Los electrodos usados estn formados por una varilla
recubierta con una capa de material que desempea mltiples funciones

durante la colocacin de la soldadura
Soldaduras
CLASIFICACIN
ELECTRODOS
Su
DE
LOS
base son las propiedades

mecnicas del metal de soldadura en
condiciones finales de solidificacin,
sin
someterse
a
tratamientos
posteriores, las caractersticas de
recubrimiento, las posiciones en que
se utilizan y la corriente empleada.

Cada electrodo se designa con una letra E, inicial de electrodo, seguida de
cuatro o cinco dgitos, Edcba Eedcba.

Los primeros dos o tres dgitos (ej.60 110), indican su resistencia mnima a la
ruptura en tensin del metal de soldadura, en kips.

El tercer o cuarto dgito, que es un 1, un 2 o un 4, indica la posicin o posiciones
en que pueden obtenerse soldaduras satisfactorias.
1 electrodos adecuados en cualquier posicin, plana horizontal, vertical o sobre
cabeza.
2 a los que pueden depositar soldaduras de penetracin en posicin plana y de
filete en horizontal y plana.
4 en E7048, indica que el electrodo es adecuado para soldaduras verticales
depositadas de arriba hacia abajo.
Finamente los dos ltimos dgitos, tomados en conjunto se refieren a las
caractersticas de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del
recubrimiento.
Equipo de soldadura
El equipo de soldadura variara dependiendo del proceso de soldadura y si la soldadura

es hecha en el taller o en campo
Se muestra una mquina para soldadura (FCAW) de taller arriba a la izquierda
A la derecha una mquina para soldadura (SMAW) para soldadura de campo
5. CLASIFICACIN DE
SOLDADURA.
TIPOS DE SOLDADURA
POSICIONES DE LA SOLDADURA
Soldadura de filete, ranura, tapn y muesca.
TIPOS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
Filete
Tapn
Pen,completa Penetracin parcial

bisel simple,
bisel simple
sold de ranura soldadura ranura
Pen completa
doble v sol de
ranura
Penetracin
parcial simple J
sol de ranura
Los tipos de soldadura definen la configuracin de la soldadura y subrayan

aproximadamente su diseo.
Las soldaduras de filete y de ranura son las de ms uso comn
Las soldaduras de ranura tienen dos categoras
Penetracin completa la seccin transversal total del miembro es soldada
Penetracin parcial solo una parte de la seccin transversal del miembro es

soldada
(AISC)
Soldadura de filete, ranura, tapn y muesca.
POSICIONES DE LA SOLDADURA.
POSICIN PLANA.
Plana - La cara de la soldadura es casi horizontal y la
soldadura se realiza desde arriba de la conexin.
POSICIN HORIZONTAL.
Horizontal - El eje de la soldadura es horizontal.
POSICIN VERTICAL.
Vertical El eje es casi vertical y la soldadura se realiza al
mover el electrodo hacia arriba.
POSICIN SOBRE CABEZA.

Sobrecabeza La soldadura se realiza desde abajo de la
conexin.
La posicin plana es la preferida porque

es ms fcil y eficiente soldar en esa
posicin.
(AISC & NISD 2000)
TIPOS DE UNIONES.
TIPOS DE UNIONES SOLDADAS CON BASE EN LA

DISPOSICIN DE LOS ELEMENTOS CONECTADOS.
TIPOS DE JUNTAS.
A tope
Te
Traslapada
Esquina
Borde
Son tipos de juntas estructurales, las cuales son establecidas por las posiciones relativas
del material de unin.
Las juntas traslapadas, te y a tope son las ms comunes.
(AISC)
Tipos de Soldadura
SOLDADURAS DE FILETE.
Symbolic Profiles
Actual Profiles
La mayora de las soldaduras usadas son de filete
La seccin transversal de las soldaduras de filete son tericamente triangulares.
Las juntas de soldaduras de filete tienen dos superficies aproximadamente en

ngulos rectos, unos a otros en juntas traslapadas, te y de esquina.
(AISC & NISD 2000)
SOLDADURAS DE RANURA.
Las soldaduras de ranura se especifican cuando la soldadura de filete no es adecuada

para esa unin.
Porque la configuracin de las piezas no permite la soldadura de filete.
Se requiere una resistencia mayor que la provista por la soldadura de filete
Las soldaduras de ranura son hechas en el espacio o ranura entre las dos piezas que
sern soldadas.
(AISC & NISD 2000)
PENETRACIN COMPLETA DE RANURA.
La preparacin en bisel o J se extiende sobre la mayora o la totalidad de la cara del

material que ser unido
Ocurre una fusin completa
En algunos casos de soldaduras de ranura de penetracin completa, el material ser

biselado de una lado de la placa hasta la placa separadora- llamada placa separadora
(AISC & NISD 2000)
PENETRACIN PARCIAL DE RANURA.
Las soldaduras en las juntas de Penetracin Parcial se usan cuando no es necesario para la
junta desarrollar la resistencia en la seccin transversal total de los miembros que estn
siendo unidos.
(AISC & NISD 2000)
SMBOLOS DE SOLDADURA.
Son usados para representar los detalles y requerimientos especficos de

soldadura al soldador
Se incluyen en los dibujos de fabricacin y montaje.
Cola
Lnea horizontal
Notas
(Soldadura tpica)
Soldadura de campo
Lnea principal
Longitud y espaciamiento
(en pulgs)
Tamao de soldadura
(en pulgs)
Smbolo bsico de soldadura

(Se muestra el smbolo de filete de
soldadura)
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de filete junta traslapada
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
SOLDADURAS DE FILETE MIEMBRO ARMADO
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
SOLDADURAS DE FILETE INTERMITENTES
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
SOLDADURAS DE PENETRACIN PARCIAL
CONEXIN COLUMNA PLACA BASE
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
SOLDADURAS DE PENETRACIN COMPLETA
Smbolo de soldadura
Soldadura deseada
SOLDADURAS DE TAPN
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas
USOS TPICOS DE SOLDADURAS DE FILETE
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones de momento
Empalmes
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones simples
Angulos de apoyo
Accesibilidad para Soldar
Agujeros de acceso son

requeridos en algunas
soldaduras, tales como el patn
soldado mostrado a la derecha
El acceso del agujero

inferior permite el acceso
completo de soldadura en
el ancho total del patn
inferior
Columna
El agujero de acceso
permite colocar una placa
de respaldo, abajo del patn
superior
Barra de
extensin
Pl respaldo
Agujeros para
acceso de
soldadura
Se muestra un agujero para

soldadura para una conexin en
el patn
ngulo de
asiento
(Adapted from AISC 2001)
(Adapted from AISC 2002a)
Influencia del Clima en la Soldadura
Debe evitarse la soldadura de campo debido a las siguientes condiciones:
Si esta lloviendo, nevando o hay temperaturas inferiores a 0 F
A ciertas temperaturas ambientes se requiere precalentar el material
AWS Code D1.1 (2004b) especifica un mnimo precalentamiento y temperaturas de

interface las cuales son diseadas para evitar el agrietamiento
Seguridad para Soldar
Es importante para el soldador y aquellos que trabajan en el rea del proceso de

soldadura que sean conscientes de las medidas de seguridad
El arco elctrico nunca debe ser visto sin proteccin para los ojos
AWS pblica muchas medidas de seguridad e higiene que pueden ser descargadas de la
siguiente pgina: www.aws.org
Medidas de seguridad para soldar
Un soldador debe usar las protecciones apropiadas incluyendo:
Casco
Camisa de cuero
Careta y lentes
Chaparreras de cuero
Guantes
Botas
Soldadura en estructuras existentes
La soldadura en estructuras existentes durante el proceso de proyectos de reestructuracin

requiere consideraciones cuidadosas de numerosos factores:
Determinar la soldabilidad Identificar el grado del acero y establecer un procedimiento
de soldadura
Seleccionar y disear la soldadura-preferir soldaduras de filete y evitar sobre soldaduras
Preparacin de las superficies remover pintura, aceite y grasa
Cargas durante el refuerzo Un ingeniero determinara las cargas sobre el miembro

estructural durante el calentamiento, soldado o cortado
Riesgo de Fuego Cumplir los cdigos, especificaciones y reglas de seguridad para

evitar el fuego.
Ver detalles en la Gua de Rehabilitacin y refuerzo del AISC (2002b)
Inspeccin de la Soldadura
Adicionalmente los programas de control de calidad de montaje, pruebas e inspecciones

sern avaladas por el Ingeniero o la autoridad responsable
Un inspector puede pedir pruebas adicionales que aquellas que fueron ejecutadas por el
Ingeniero Responsable
Algunos problemas que pueden ser encontrados en las soldaduras son:
Falta de fusin
Grietas
Tamao errneo
Porosidad
Penetracin insuficiente
Pobre mano de obra
Hay algunas inspecciones y pruebas de soldaduras que son comunes
INSPECCION DE SOLDADURAS.
INSPECCIN VISUAL.
PARTCULAS MAGNTICAS.
RADIOGRAFA.
LQUIDOS PENETRANTES.
ULTRASONIDO.
INSPECCIN VISUAL.
La inspeccin visual es la ms frecuente y nica inspeccin a menos que la

especificacin requiera un mtodo de inspeccin ms rigurosa
La inspeccin al soldador ser hecha antes, durante y despus de soldar
Cuando una inspeccin externa es requerida, sta deber ser hecha antes, durante y
despus de soldar.
Problemas menores pueden ser identificados y corregidos antes de que se complete la

soldadura
(AISC & NISD 2000)
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES.
Un lquido con altas caractersticas de humectacin superficial es

aplicado a la superficie de la parte, y permitiendo un tiempo para que
entre en discontinuidades abiertas a la superficie.
El exceso de lquido es removido de la superficie de la parte.
Un revelador es aplicado, para extraer el penetrante atrapado en la
discontinuidad y formar una indicacin sobre la superficie, que pueda
ser vista.
Prueba de lquidos penetrantes
La prueba de lquidos penetrantes localiza grietas diminutas y porosidad
Diferentes tipos de tinte pueden ser usados incluyendo:
Tintura de color la tintura saldr a la superficie delinendola en
forma visible
Tintura fluorescente la cual se mostrara bajo el examen con luz negra
La tintura es normalmente aplicada por un spray directamente a la soldadura

(AISC & NISD 2000)
Partculas mgneticas
Inspeccin de partculas magnticas usa polvo de partculas magnticas para indicar

defectos en el material magnetizado
Un campo magnetizado es inducido en la parte soldada
El polvo magntico es atrado a las grietas cercanas a la superficie

(AISC & NISD 2000)
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS.

La parte es magnetizada. Partculas de hierro finamente fabricadas y
pigmentadas, son aplicadas a la superficie de la pieza. Estas partculas
son atradas a la fuga de campo magntico y se acumulan para formar
una indicacin directamente sobre la discontinuidad. Esta indicacin
puede ser visualmente detectada bajo condiciones adecuadas de
iluminacin.
INSPECCIN POR RADIOGRAFA.
La parte es colocada entre la

fuente de radiacin y la pelcula.
La pieza absorbe parte de la
radiacin.
Espesores gruesos y reas ms
densas absorben mayor radiacin.
El ennegrecimiento de la pelcula
(densidad), vara con la cantidad
de radiacin que llega a la pelcula
a travs del objeto de prueba.
RADIOGRAFAS.
Inspeccin radiogrfica
soldaduras
Rayos invisibles penetran el metal y revelan defectos en la radiografa o en la pantalla

fluorescente (arriba)
Este es el mtodo de inspeccin ms costoso

(AISC & NISD 2000)
o rayos X se usa tambin para detectar defectos en las
Costos de Soldadura
La soldadura de filete es menos cara que la soldadura de penetracin
No requiere preparaciones especiales
No requiere placa de respaldo
Menos volumen de soldadura
La soldadura de ranura de penetracin parcial es menos cara que la

soldadura de ranura de penetracin completa
La mano de obra representa el mayor costo asociado con la soldadura
Consideraciones de programacin en
las soldaduras y tornillos
Atornillar es generalmente una operacin ms rpida que la soldadura
El atornillar no tiene condiciones de requerimientos de temperatura y clima que estn

asociados con la soldadura
Un cambio inesperado del clima puede demorar las operaciones de soldado
Acero estructural : El material a

seleccionar
Bibliografa.
AISC. (n.d.). Steel Connections: Behavior and Practice [35mm Slide Show with Script].
American Institute of Steel Construction, Inc. Chicago, IL.
AISC. (2001). LRFD Manual of Steel Construction, Third Edition. American Institute of Steel
Construction, Inc. Chicago, IL.
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Construction, Inc. Chicago, IL.
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Steel Construction, Inc. Chicago, IL.
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Steel Construction, Inc. Chicago, IL.
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AISC, One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, IL 60601).
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http://www.aws.org/. Viewed August, 2004.
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Green, P. S., Sputo, T., and Veltri, P. (n.d.). Connections Teaching Toolkit A Teaching Guide
for Structural Steel Connections. American Institute of Steel Construction, Inc. Chicago, IL.
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Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. American Institute of Steel Construction, Inc.
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Ruby, D.I. (2003) . All About Bolts. AISC Modern Steel Construction, May.
SSTC. (2001). Structural Bolting Handbook. Steel Structures Technology Center, Inc. Novi, MI.
6. DIMENSIONES
EFECTIVAS DE LAS
SOLDADURAS.
7. TAMAO MNIMO DE
SOLDADURAS DE
PENETRACIN PARCIAL.
Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla
J2.3, seccin J2.1b)

T1
T2
te = T1
te = T
45 < 60
60
te
te = D 1/8
GMAW, FCAW, posiciones v y s
te
D
te = D
Tamao de soldadura
El tamao de la soldadura debe ser el especificado en los dibujos.
Algunas soldaduras pueden cumplir con el tamao con una simple pasada.
Soldaduras ms grandes pueden requerir mltiples pasos..
Soldaduras simples con un solo paso incluyen soldaduras de filete hasta 5/16 plgs y
soldaduras de ranura sin preparacin para placas delgadas.
Soldaduras de mltiples pasos incluyen soldaduras de ranura de penetracin completa y

parcial de bisel simple y soldaduras de filete hasta 5/16 plgs.
La soldadura de la foto es una soldadura de filete de mltiples pasos.
8. SOLDADURA DE FILETE.
SOLDADURA DE FILETE.
La seccin transversal de una soldadura de filete tpica
es un tringulo recto con piernas iguales y el tamao del

filete de soldadura es el tamao de la pierna.
Aaaaaaaa
En el caso de una soldadura de filete cncava o convexa
el tamao de la pierna se mide mediante el tringulo

recto ms grande que se puede inscribir dentro de la
soldadura.
Las soldaduras de filete aumentan en dieciseisavos de
pulg, de 1/8 hasta pulg y en octavos d pulg para
tamaos mayores a .
Tamao de soldadura prctica ms pequea 1/8 de pulg.
Tamao ms econmico probablemente es 5/16 de pulg.
El tamao mximo de una soldadura de filete esta
determinado por el espesor del borde del miembro a lo

largo del cual se deposita la soldadura.
Wmax = tp
para tp < 1/4 de pulg.
tp 1/16 para tp 1/4 de pulg.
Longitud efectiva Lw es la
distancia extremo a extremo

de todo el filete, medido de
forma paralela a su lnea de
raz.
Por lo tanto la longitud
efectiva es la longitud total
menos dos veces el tamao
nominal de la soldadura,
para considerar los crteres.
Lw Lw,min = 4w o we = Lw /4.
rea efectiva, Aw = Lw te
Soldadura intermitente solo
se realiza mediante el
proceso SMAW.
No es recomendable para
soldaduras expuestas.
No se permiten soldaduras
intermitentes de ranura.
La longitud efectiva Lw debe
ser:
Lw mx(4w; 1 pulg)
Soldaduras longitudinales,
transversales e inclinada.
Soldaduras de filete
longitudinal sometidas a
esfuerzos cortantes
mximos en la garganta a 45
grados.
transversales la garganta se
ve sujeta a esfuerzos
cortantes como de tensin (o
de compresin).
Soldadura transversal ms
fuerte que la longitudinal
Soldadura de filete
Tamao mnimo ver Tabla J2.4
0,707a = te
Tamao mximo
t 1/4: t
t > 1/4: t-1/16
lw 4w
Soldadura de filete: Tamao mnimo de soldaduras
9. SOLDADURA DE TAPN.
SOLDADURA DE TAPON.
Soldaduras de tapn y de
muesca.
Estn limitadas a la
transferencia de cargas de
cortante en planos de unin
paralelos a las superficies de
contacto.
SOLDADURA DE TAPON.
El espesor de las soldaduras de tapn o de muesca en
materiales hasta de 5/8 pulg de espesor debe ser igual al

espesor de la placa.
En materiales de mas de 5/8 de pulg de espesor, la
soldadura debe tener un espesor de al menos la mitad
del espesor del material, pero no menor a 5/8 de pulg.
Por lo tanto:
w = tp
para tp 5/8 de pulg.
mx(tp / 2, 5/8 de pulg)
para tp > 5/8 de pulg.
SOLDADURA DE TAPON.
El ancho de una ranura para la soldadura de muesca no
pueden ser menor que el espesor de la parte que la

contiene, mas 5/16 de pulg. Tambin, el espesor debe
ser menor o igual a 2 veces el espesor de la
soldadura, w. El valor seleccionado se convierte en un
mltiplo non de 1/16 de pulg. La longitud mxima
permitida para una soldadura de muesca es 10 veces el
espesor de la soldadura.
Por lo tanto:
dsw,mn = tp + 5/16; dsw,mx = mn(dsw,mn + 1/16 de pulg;2 w)
dsw,mn dsw dsw,mx
Lsw 10 w; rh tp
stsw 4 dsw; slsw 2 Lsw
10. RESISTENCIA DE
DISEO.
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS.

Suposiciones:
1.- La falla se presenta siempre por cortante en la garganta,cualquiera
que sea el tipo de solicitacin.
2.- Las fuerzas cortantes se distribuyen uniformemente en la superficie de
falla, en toda la longitud delcordn.
3.- Los filetes longitudinales y transversales tienen la misma resistencia
(los transversales resisten entre 30% a 50% ms).
Fig. 13 Soldaduras de filete

longitudinales y transversales
Fig. 14 Esfuerzos en soldaduras de

filete cargadas longitudinalmente
Fig. 15 Esfuerzos en soldaduras de

filete cargadas transversalmente

RESISTENCIAS.
D Tamao de la pierna.
L Longitud de la soldadura.
Fu Esfuerzo mnimo de ruptura.
Hiptesis:
1.- El material de las soldaduras es elstico, homogneo e
istropo.
2.- Se desprecia las deformaciones de las partes conectadas.
3.- Solamente se tienen en cuenta los esfuerzos de las cargas
exteriores, ignorando los esfuerzos residuales y las
concentraciones de esfuerzos.
4.- La respuesta de la soldadura es elstica hasta la falla.
5.- Los esfuerzos se calculan con las frmulas de la resistencia
de materiales.
6.- Las acciones nominales totales se obtienen sumando
vectorialmente los producidos por cada solicitacin.
7.- El tamao de filete se seleccin en funcin del esfuerzo
mximo.
DISEO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE.

ESFUERZOS COMBINADOS.
Fig. 16 Soldadura con una condicin de carga compleja
11. COMBINACIONES DE
DISEO.
Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a
travs del centro de gravedad
Fw 0,60FEXX 1 0,5 sin
1,5
Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)
Fw 0,60FEXX 1 0,5 sin

f p p 1,9 0,9p
p i m
j
j
rj
f p
0,3
i ri u rcrit
m 0,209 2
ri
1,5
u 1,087 6
Rnx Fwix A wi
0,32
0,65
w 0,17w
Rny Fwiy A wi
Grupos de filetes longitudinales y transversales
cargados a travs del centro de gravedad
Rn max R wl R wt ,0,85R wl 1,5R wt

PROPIEDADES GEOMETRICAS.
SOLDADURAS DE FILETE.
RESISTENCIAS PERMISIBLES kg/cm.
Electrodo E60XX
p =0.3 x 60,000 lb/in2 = 18,000 lb/in2 = 1266

kg/cm2.
Electrodo E70XX
p =0.3 x 70,000 lb/in2 = 21,000 lb/in2 = 1476

kg/cm2.
Resistencia de Soldaduras Estructurales
(Part of Table J2.5 AISC 2005)
Las soldaduras pueden ser cargadas por cortante, tensin, compresin o por una
combinacin de ellas
Las capacidades para soldadura estn dadas en la especificacin del AISC J2 (2005)
La resistencia de la soldadura depende de mltiples factores: metal base, metal de

aportacin, tipo de soldadura, tamao de la soldadura y garganta.
Resistencia de diseo de las soldaduras

Se determina de acuerdo secc. J2, J4 y J5 del LRFD
Verificar 2 estados limite de resistencia (metal de aportacin y metal base
J2.5 LRFD), rige la menor Rd = mn [ Rdw, RdBM ]

Resist. diseo del metal de soldadura es (J2.4):
Rdw Fw A w
A w t e L w
Rdw: Resist. diseo de soldadura (E.L. Falla del metal de aportacin)

Aw: rea efectiva seccin transv. de soldadura.
= factor de resistencia = 0.75
Fw : Resist. Nominal del material del electrodo.
Resist. diseo del material base es:
R dBM FMN A BM
RdMB: Resist. diseo de soldadura (E.L. Falla del material base)

ABM: rea efectiva seccin transversal del material base.
= factor de resistencia = 0.75
FBM : Resist. Nominal del material base.
Resistencia de diseo LRFD

Soldaduras de penetracin parcial
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura
en elementos diseados para contacto
Metal base
= 0.9
= 1.67
Rn Fy t e lw
Soldadura
= 0.8
= 1.88
Rn 0,60FEXX t e
lw

Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75
= 2.00
Rn 0,60FEXX t e
lw

Corte
Soldadura
= 0.75
= 2.00
Rn 0,60FEXX t e
lw
Soldadura de tapn
Corte
Soldadura
= 0.75
= 2.00
Rn 0,60FEXX A tapon
Ejemplos:
Resistencia de diseo de
soldaduras
Resistencia de filete
Resistencia de soldaduras de filete.
Determine la resistencia de diseo a cortante de una soldadura
de filete de 5/16 de pulg., de 4 pulg. de largo. Suponga que se
trata del proceso SMAW y de electrodos E70. Suponga tambin
que la carga aplicada pasa a travs del centro de gravedad de
la soldadura . Considere: a)una soldadura longitudinal, b)una
Soldadura transversal, c)una soldadura oblicua, con la carga
Inclinada 30 con respecto al eje de la soldadura. Utilice: 1) la
tabla J2.5 del LRFDS; 2)el apndice J2.4 del LRFDS.
Solucin.
Tamao de la soldadura, w = 5/16 pulg
Longitud efectiva, Lw = 4.0 pulg
Proceso SMAW. De la ecuacin 6.16.2, espesor efectivo de

garganta
5
te 0.707 w 0.707 0.221
16
Electrodos E70. Por lo que FEXX = 70.0 ksi

Como se dan los detalles, suponga que el metal base no
controla el diseo de la soldadura.
1. Resistencia con base en la tabla J2.5 del LRFDS
Con este criterio, la resistencia de diseo de la soldadura
es independiente de la orientacin de la carga aplicada. De
la ecuacin 6.19.4, la resistencia de diseo de la soldadura
de filete es
Rdw 0.45 FEXX te Lw 0.45 70.0 0.221 4.0

027.9 kips
(Resp.)
2. Resistencia de diseo con base en la tabla J2.4 del LRFDS
La resistencia de diseo de una soldadura lineal cargada
en el plano a travs del centro de gravedad al utilizar la
ecuacin 6.19.11(o del apndice J2.4 del LRFDS) es:
Rd 0.45 FEXX te Lw 1.0 0.50 sen1.5
0.45 70 0.221 4.0 1.0 0.50 sen1.5
27.85 1.0 0.50 sen1.5
donde es la inclinacin de la carga, medida a partir del

eje de la soldadura.
a) Soldadura longitudinal,
Para la soldadura longitudinal, 0 sen 0.0
R
27.85 1.0 (Resp.)
0.0 27.9 kips
d 0
b) Soldadura transversal
Para la soldadura transversal, 90.0 sen 1.0
1.5
Rd 0 27.85 1.0 0.50(Resp.)
1.0
41.8 kips
c) Soldadura oblicua
Para la soldadura oblicua, 30 sen 0.50
1.5
Rd 30 27.85 1.0 0.50(Resp.)
1.0
32.8 kips
Observe que la soldadura transversal es 50% ms fuerte que

la soldadura longitudinal y la soldadura oblicua 17.7%. Observe
tambin que el mtodo de diseo (tradicionalmente utilizado)
dado en la tabla J2.5 del LRFDS desprecia esta resistencia
adicional.
Ejemplo: Resistencia de diseo a cortante (filete)

Resistencia de diseo a cortante de una longitud
unitaria, de 1/16, de una soldadura de filete

producida mediante el proceso de soldadura de arco
metlico protegido (SMAW) al usar electrodos E70.
Wd(1/16) 0.45 (70) t e
31.5 te
Wd(1/16) 22.27 (1/ 16) 1.392 kip
31.5
(0.707w)
Ejemplo: Resistencia de diseo a cortante (filete)
Como la resistencia de una soldadura de filete SMAW

es proporcional al tamao de la pierna w, para una soldadura de filete E70 se tiene:
Wd 1.392 D : resist diseo a cortante por unidad
de longitud de tamao w.
D
D: numero de dieciseisavos de pulg. w
16
Ejemplo : E70 de 3/8"
W 6 =1.392 6 8.35 kip
d=
16
Resistencia de diseo a cortante (filete)
Soldadura de tapn.
Determine la resistencia de diseo de una soldadura de tapn
que una placa de pulg mediante el proceso SMAW con
electrodos E70.
Solucin
Espesor de la placa, t p 1/2 pulg < 5/8 pulg
Entonces de la ecuacin 6.16.8, el espesor de la soldadura
de tapn, w t p 1/2 pulg
Si dpw es el dimetro del agujero, de las ecuaciones 6.16.9:
5 1 5 13
d pw,min t p pulg

16 2 16 16
1 1
d pw,max mn d pw,mn , 2 w
8 4
Soldadura de tapn.
13 1 9 1
15
15 18
mn ,
mn
,
pulg
16 8 4 2
16
16 16
Seleccione el tamao menor, es decir, dpw=13/16 pulg
2
rea de cortante, Aw
2
pw
13
pulg
0.519
4 16
De la ecuacin 6.19.12, la resistencia de diseo de la

soldadura de tapn es:
Rdw 0.45 FEXX Aw

(Resp)
0.45 70.0 0.519
16.3 kips
Conexiones Soldadas
Ejemplos.
Guanajuato, Guanajuato. Marzo 2015
Ing. Alfredo Carlos Arroyo Vega
1. RESISTENCIA DE LAS
SOLDADURAS.
1. Resistencia de las soldaduras.

El esfuerzo de un filete se considera igual a la carga dividida
entre el rea efectiva de la garganta de la soldadura sin tomar
en cuenta a direccin de la carga
Las soldaduras de filete transversales son mas fuertes que las
longitudinales.
El mtodo de determinar la resistencia de los filetes a lo largo de
sus ejes longitudinales independientemente de la direccin de la
carga tiene por objetivo simplificar los clculos.
2. REQUISITOS DEL LRFD.
2. Requisitos del LRFD.

La tabla J2.5 de las especificaciones del AISC proporciona las
resistencias nominales de varios tipos de soldaduras incluyendo
las de filete, de tapn, de muesca y las de ranura con penetracin
completa y parcial.
Adems de los esfuerzos nominales dados en la tabla J2.5

existen otras recomendaciones del LRFD aplicables a la
soldaduras; algunas de las mas importantes son las siguientes:
1. La longitud mnima de una soldadura no debe ser menor de 4
veces la dimensin nominal del lado de la soldadura.
2. Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo de
conexiones soldadas compuestas de miembros con forma de
producto tubular o no tubular.
3. Los filetes permisibles mnimos se dan en la tabla J2.4 de las
especificaciones AISC.
4. Cuando deban usarse remates de extremos para las

soldaduras de filete se debe aplicar la especificacin J2.2b del
AISC exige requisitos especficos.
5. Las especificaciones J2.2b del AISC establece que las
soldaduras de filete debern terminarse en los extremos o
lados de las partes de los miembros.
6. Cuando se usan soldaduras de filete longitudinales para la
conexin de placas o barras, sus longitudes no deben ser
menores que la distancia perpendicular entre ellas.
7. En juntas traslapadas, el traslape mnimo es igual a 5 veces el
espesor de la parte mas delgada conectada, pero no debe ser
menor de 1 pulg.
1. Diseo de soldadura de
filete simple.
Diseo de soldadura de filete simple.

Cuando longitud real de la soldadura (l) sobrepasa 100 veces el
tamao de la soldadura de filete (w), la especificacin del AISC (J
2.2 b) establece que debido a la variacin del esfuerzo a lo largo
de la soldadura, es necesario determinar un valor menor de la
longitud efectiva para la determinacin de la resistencia de la
soldadura. Esto se hace multiplicando l por el coeficiente , que
se obtiene de la siguiente ecuacin.
l
1.2 0.002 1.0
w
Cuando se sobrepasa el valor de 300 w, la longitud efectiva se
toma con el valor de 180 w.
1. Diseo de soldadura de filete simple.

a) Determine la resistencia de la soldadura de filete con un
espesor de 1/4 pulg. con electrodos E70, suponga que la
carga es aplicada en forma paralela a la soldadura.
b) Repita la parte a) pero con una longitud de 20 pulg.
c) Repita la parte a) pero con una longitud de 30 pulg.
Solucin.
a) Rn = Fnw Awe = (0.6 x 70) (1/4 x 0.707 x 1.0) = 7.42 klb / pulg
LRFD = 0.75
Rn = (0.75) (7.42)
Rn = 5.56 klb / pulg
ASD = 2.00
Rn / = 7.42 / 2.00
Rn / = 3.71 klb / pulg
b) Longitud de 20 pulg.
LRFD
ASD
l / w = 20 / (1/4) = 80 < 100
l / w = 20 / (1/4) = 80 < 100
= 1.0
= 1.0
Rn L = (5.56) (20)
Rn L = 111.2 klb
Rn / x L = (3.71) (20)
Rn / x L = 74.2 klb
Solucin.
c) Longitud de 30 pulg.
LRFD
ASD
l / w = 30 / (1/4) = 120 > 100
l / w = 30 / (1/4) = 120 > 100
= 1.2 (0.002) (120)

= 0.96
= 1.2 (0.002) (120)

= 0.96
Rn L = (5.56) (0.96) (30)

Rn L = 160.1 klb
(Rn / ) L = (3.71)(0.96)(30)
(Rn / ) L = 106.8 klb
filete simple.

Disee la conexin mostrada en la figura, utilizando placas de
acero A 572 Gr. 50, electrodos E70, use un filete de 7/16 pulg
fabricada con proceso SMAW.
Solucin.
Esfuerzo de la soldadura
Fwe Awe = (0.6 x 70) (1/4 x 0.707 x 20) = 259.8 klb
Checando la relacin de longitud y espesor
L / w = 10 / (7/16) = 22.86 < 100
No se requiere reduccin del esfuerzo = 1.0
LRFD = 0.75
Rn = (0.75) (259.8)
Rn = 194.9 klb
ASD = 2.00
Rn / = 259.8 / 2.00
Rn / = 129.9 klb
Solucin.
Checando la tensin en la placa
Rn = Fy Ag = (50) (3/4 x 10) = 375 klb
LRFD t = 0.90
ASD t = 1.67
t Rn = (0.90) (375)
t Rn = 337.5 klb
Rn / t = 375 / 1.67
Rn / t = 224.6 klb
Solucin.
Checando la ruptura en la placa
Ae = U Ag
Como la longitud de la soldadura es 10 pulg. Y la distancia entre
ellas es igual, U = 0.75 (ver caso 4, AISC tabla D3.1)
Ae = (0.75) (3/4 x 10) = 5.62 pulg2
Rn = Fu Ae = (65) (5.62) = 365.3 klb
LRFD t = 0.75
ASD t = 2.00
t Rn = (0.75) (365.3)
t Rn = 337.5 klb
Rn / t = 365.3 / 2.00
Rn / t = 224.6 klb
LRFD Ans = 194.9 klb
ASD Ans = 129.9 klb
filete simple.

Usando acero A 572 Gr. 50, electrodos E70 y con proceso SMAW
disee la conexin a plena capacidad de carga mostrada en la
figura.
Solucin.
Esfuerzo de la seccin.
Rn = Fy Ag = (50) (3/8 x 6) = 112.5 klb
LRFD t = 0.90
ASD t = 1.67
t Rn = (0.90) (112.5)
t Rn = 101.2 klb
Rn / t = 112.5 / 1.67
Rn / t = 67.4 klb
Solucin.
Tensin de ruptura en la seccin
Ae = U Ag
En forma conservadora, U = 1.0
Ae = (1.0) (3/8 x 6) = 2.25 pulg2
Rn = Fu Ae = (65) (2.25) = 146.2 klb
LRFD t = 0.75
ASD t = 2.00
t Rn = (0.75) (146.2)
t Rn = 109.6 klb
Rn / t = 146.2 / 2.00
Rn / t = 73.1 klb
La tensin es controlada por la fluencia.
Solucin.
Diseo de la soldadura
Tamao mximo de la soldadura = 3/8 1/16 = 5/16 pulg.
Tamao mnimo de la soldadura = 3/16 pulg. (tabla J2.4)
Usando soldadura de 5/16 pulg. (tamao mximo que puede
realizarse en un solo pase)
Rn = Fw Awe = (0.6 x 70) (5/16 x 0.707) = 9.28 klb/pulg
LRFD = 0.75
Rn = (0.75) (9.28)
Rn = 6.96 klb/pulg
ASD = 2.00
Rn / = 9.82 / 2.00
Rn / = 14.64 klb/pulg
Solucin.
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Soldadura requerida =
101.2/6.96 = 14.54 pulg o 7.5
pulg de cada lado
Soldadura requerida =
67.4/4.64 = 14.53 pulg o 7.5
pulg de cada lado
l / w = 7.5 / (5/16) = 24 < 100

OK = 1.0
l / w = 7.5 / (5/16) = 24 < 100

OK = 1.0
Usar longitud de soldadura de Usar longitud de soldadura de

7.5 en cada lado.
7.5 en cada lado.
filete simple.

a) Disee por LRFD y ASD la siguiente soldadura filete de 1/4
pulg, electrodos E70 y con proceso SMAW, mostrada en la
figura. La carga es aplicada en el eje de la soldadura.
b) Repita la parte a) pero ahora aplicando la carga con un ngulo
de 45 mostrada en la figura.
Solucin.
a) Carga aplicada paralelamente al eje de las soldaduras.
Rn = Fnw Awe = (0.6 x 70)(0.707 x 1/4 x 24) = 178.4 klb
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Rn = (0.75) (178.4)
Rn = 133.8 klb
Rn / = 178.4 / 2.00
Rn / = 89.2 klb
Solucin.
b) Carga aplicada a 45.
Rn = Fnw Awe = (0.6 x 70)(1 + 0.5 sen1.5 45)(0.707 x 1/4 x 24)
Rn = 231.4 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75) (231.4)
Rn = 173.6 klb
ASD = 2.00
Rn / = 231.4 / 2.00
Rn / = 115.7 klb
Los resultados de la parte b) dan una diferencia del 30% con

respecto a la parte a).
filete longitudinal y
transversal.
Diseo de soldadura de filete longitudinal y

transversal.
Para este problema, consideraremos las soldaduras de filete de la
siguiente figura.
Para determinar la resistencia nominal total de las soldaduras,

parece lgico que deberamos sumar la resistencia nominal de las
soldaduras laterales y calculada con Rn = Fw Aw y con Fw = 0.60
FEXX y la resistencia nominal de la soldadura transversal se
calcula con la siguiente expresin Rn = 0.60 FEXX (1.0 + 0.50 sin1.5
) Aw
Sin embargo este no es el procedimiento correcto, porque debido
a la menor ductilidad de la soldadura transversal alcanzara su
capacidad ultima de deformacin antes que las soldaduras
longitudinales alcancen sus resistencias mximas.
5. Diseo de soldadura de filete longitudinal y

transversal.
Disee por LRFD y ASD la siguiente soldadura filete de 5/16 pulg,
electrodos E70 como se muestra en la figura.
Solucin.
Garganta efectiva.
t = (0.707) (5/16) = 0.221 pulg.
Soldadura longitudinal:
Rwl = Rn = Fnw Awe = (0.6 x 70)(2 x 8 x 0.221) = 148.5 klb
Soldadura transversal:
Rwt = Rn = Fnw Awe = (0.6 x 70)(10 x 0.221) = 92.8 klb
Solucin.
Aplicando ecuaciones J2-10a y J2-10b del AISC.
Rn = Rnwl + Rnwt = 148.5 + 92.8 = 241.3 klb
Rn = 0.85 Rnwl + 1.5 Rnwt = (0.85) (148.5) + (1.5) (92.8) = 265.4 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75) (265.4)
Rn = 199 klb
ASD = 2.00
Rn / = 265.4 / 2.00
Rn / = 132.7 klb
filete para miembros de
armaduras.
Diseo de soldadura de filete para miembros de

armaduras.
En el caso de los miembros de una armadura soldada consisten
en ngulos simples, ngulos dobles o perfiles similares y que
estn sometidas a cargas estticas axiales solamente.
Las especificaciones del AISC permiten que la conexin sea
diseada por el procedimiento descrito anteriormente.
Cabe sealar que los centroides de la soldadura y de la carga
esttica en el perfil no coinciden en la conexin, lo que provoca
una variacin del esfuerzo en los elementos de la conexin
(ocurre comnmente en elementos de puentes.), se considera
necesario colocar las soldaduras de modo que su centroide
coincida con el centroide del miembro (de otra manera la torsin
resultante debe considerarse en el diseo).
6. Diseo de soldadura de filete para miembros de

armaduras.
Con acero A36, electrodos E70 y el proceso SMAW, disee la
soldadura de filete para los lados y extremo de un ngulo de 6 x 4
x 1/2 pulg. que trabaja como tirante a capacidad plena, con el
lado mayor recargado. Supngase carga esttica.
Solucin.
Capacidad a tensin del ngulo = t Fy Ag = (0.9) (36) (4.75)
= 153.9 klb
Tamao mnimo de la soldadura = 3/16 pulg. (tabla J2.4)
Use soldadura de 5/16 pulg. (tamao mximo que puede
Espesor efectivo de la garganta = (0.707) (5/16) = 0.221 pulg.
Resistencia de diseo de la soldadura de extremo = (0.75) (0.60 x
70) (0.221) x (1 + sen1.5 90) (6) = 62.7 klb
Carga tomada por las soldaduras laterales = 153.9 62.7 = 91.2
klb
Solucin.
Resistencia de diseo / pulg de las soldaduras laterales = (0.75)
(0.60 x 70) (0.221) x (1) = 6.96 klb/pulg
Longitud requerida 91.2/6.96 = 13.10 pulg.
Digamos 6 1/2 pulg. En cada lado.
Coloque la soldadura como se muestra en la figura.
filete para miembros de
armaduras.
7. Diseo de soldadura de filete para miembros de

armaduras.
Utilizando acero A572 Gr. 50, electrodos E70 y el proceso SMAW,
disee las soldaduras de filete para el miembro a tensin
trabajando a capacidad plena constituido por un ngulo de 5 x 3 x
1/2 pulg. mostrada en la figura. Suponga que el miembro estar
sujeto a una variacin repetida de esfuerzos, volviendo
inconveniente cualquier excentricidad, en la conexin. Revise la
resistencia del miembro por bloque de cortante. Asuma U = 0.87
Solucin.
Capacidad a tensin del ngulo
Pn = Fy Ag = (50) (3.75) = 187.5 klb
Ae = U Ag = (0.87) (3.75) = 3.26 pulg2
Pn = Fu Ae = (65) (3.26) = 211.9 klb
LRFD
ASD
para Fy, t = 0.9
para Fy, t = 1.67
t Pn = (0.9) (187.5)
t Pn = 168.7 klb
Pn / t = 187.5/1.67
Pn / t = 112.3 klb
para Fu, t = 0.75
para Fu, t = 2.00
t Pn = (0.75) (211.9)
t Pn = 158.9 klb
Pn / t = 211.9/2.00
Pn / t = 105.9 klb
Solucin.
Use soldadura de 5/16 pulg. (tamao mximo que puede
Espesor efectivo de la garganta = (0.707) (5/16) = 0.221 pulg.
Solucin.
LRFD
ASD
Diseo de soldadura de 5/16

pulg. (t = 0.75)
Diseo de soldadura de 5/16

pulg. (t = 2.00)
= (0.75) (0.60 x 70) (0.221) x

(1)
= 6.96 klb/pulg
= (0.60 x 70) (0.221) x (1) /

2.00
= 4.64 klb/pulg
Longitud de soldadura
requerida =158.9 / 6.96
= 22.83 pulg.
Longitud de soldadura
requerida =105.9 / 4.64
= 22.82 pulg.
Tomando momento en el
punto A de la figura
Tomando momento en el
punto A de la figura
Solucin.
LRFD
ASD
(158.9) (1.74) 5.00 P2 = 0
(105.9) (1.74) 5.00 P2 = 0
P2 = 55.3 klb
P2 = 36.85 klb
L2 = 55.3 / 6.96 = 7.95 pulg

(digamos 8 pulg.)
L2 = 36.85 / 4.64 = 7.94 pulg

(digamos 8 pulg.)
L1 = 22.83 -7.95 = 14.88 pulg.

(digamos 15 pulg.)
L1 = 22.82 -7.94 = 14.88 pulg.

(digamos 15 pulg.)
Solucin.
Arreglo de la soldadura se muestra en la siguiente figura:
Solucin.
Checando el bloque de cortante, asumiendo las dimensiones
anteriores.
Rn = 0.6 Fu Anv + Ubs Fu Ant 0.6 Fy Agv + Ubs Fu Ant 0.6 Fy
Rn = (0.6) (65) (15 +8) (1/2) + (1.00) (65) (5 x 1/2)
(0.6) (50) (15 +8) (1/2) + (1.00) (65) (5 x 1/2)
Rn = 611 klb 507.5 klb
LRFD
ASD
t Rn = (0.75) (507.5)
Rn / t = 507.5 / 2.00
t Rn = 380.6 klb > 158.9 klb

OK
Rn / t = 253.8 klb > 105.9 klb

OK
filete y ranura.
Diseo de soldadura de filete y ranura.

En algunas ocasiones el espacio disponible para la soldadura de
filete no es suficiente para soportar la carga total de diseo.
En la figura anterior se presenta este tipo de caso, usando una

soldadura de filete mximo de 7/16, esta no es capas de resistir la
carga de diseo y asumiendo que por espacio no puede utilizarse
soldadura transversal en el final de la placa.
Una solucin a este problema es utilizar soldadura de ranura que
deben cumplir las especificaciones de AISC.
8. Diseo de soldadura de filete y ranura.

Disee utilizando el proceso SMAW la soldadura de filete que
conecta las placas mostradas en la figura, con las siguientes
cargas PD = 110 klb, PL = 120 klb, acero A572 Gr. 50, electrodos
E70.
Solucin.
Garganta efectiva t = (0.707) (7/16) = 0.309 pulg
Rn = Fw Awe = (0.6 x 70) (2 x 8 x 0.309) = 207.6 klb
LRFD = 0.75
Pu = (1.2) (110) + (1.6) (120)
Pu = 324 klb
Rn = (0.75) (207.6)
Rn = 155.7 klb
ASD = 2.00
Pa = 110 + 120
Pa = 230 klb
Rn / = 207.6 / 2.00
Rn / = 103.8 klb
< 324 klb probar con

soldadura de ranura
< 230 klb probar con

soldadura de ranura
Solucin.
Espesor mnimo de soldadura de ranura
t = t (placa) + 5/16 = 1/2 + 5/16 = 13/16 pulg
Espesor mnimo de soldadura de ranura
t = (2 1/4) (1/2) = 1 1/8 pulg
Redondeando con el espesor de la ranura 1/16 pulg = 15/16 pulg
Probado con un espesor de 15/16 pulg
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Rn para todas las

soldaduras = 324 klb
Rn / para todas las

soldaduras = 230 klb
155.7 + Rn (soldadura de
ranura) = 324
103.8 + Rn / (soldadura de
ranura) = 230
155.7 + (0.75) (15/16 x L x 0.6 103.8 + (15/16 x L x 0.6 x 70) /

x 70) = 324
2.00 = 230
L = 5.70 pulg
L = 6.41 pulg
Usar 6 pulg en la soldadura

de ranura
Usar 6 1/2 pulg en la

soldadura de ranura
filete por Cortante y
Torsin, Mtodo Elstico.
Diseo de soldadura de filete por Cortante y Torsin,

Mtodo Elstico.
La soldadura de filete es frecuentemente esforzada por cargas
excntricas, con el resultado de que la soldadura esta afectada
por cortante y torsin o cortante y flexin, en las siguientes figuras
se presentan las diferencias entre estas dos situaciones. Cortante
y torsin se muestra en la figura a) y cortante y flexin en la figura
b) se muestran ejemplos de los dos casos.
Igual que para un grupo de tornillos cargados excntricamente,
las especificaciones del AISC proporcionan los esfuerzos de
diseo en la soldadura, pero no especifica el mtodo de anlisis
para cargas excntricas.
El estructurista debe decidir cual mtodo utilizar.
a) Soldadura sometida a cortante y torsin
b) Soldadura sometida a cortante y flexin.
Inicialmente el mtodo elstico es muy conservador, en este

mtodo la friccin y el deslizamiento entre las partes conectadas
se ignora, la conexin se considera completamente rgida y la
soldadura completamente elstica.
Para esta discusin se considerara la soldadura de la figura a),
las piezas conectadas se suponen completamente rgidas, como
si fueran conexiones remachadas. El efecto de esta hiptesis es
que toda la deformacin se presenta en la soldadura. La
soldadura esta sujeta a una combinacin de cortante y torsin
como lo estar el grupo de tornillos. El esfuerzo causado por la
torsin se calcula con la siguiente expresin:
Td
f
J
En esta expresin, T es la torsin, d la distancia entre el centro de

gravedad de la soldadura al punto que se considera y J el
momento polar de inercia de la soldadura. Normalmente es
conveniente descomponer la fuerza en sus componentes vertical
y horizontal. En las siguientes expresiones fh y fv son las
proyecciones horizontal y vertical respectivamente de la fuerza f.
Tv
fh
J
Th
fv
J
Estas formulas son similares a las utilizadas para determinar el

esfuerzo debido a torsin en un grupo de tornillos.
9. Diseo de soldadura de filete por Cortante y

Torsin, Mtodo Elstico.
Usando acero A-36 en la placa mostrada en la figura determine el
espesor del filete requerido, con electrodos E70, las
especificaciones AISC y el proceso SMAW.
Solucin.
Asumiendo como una sola soldadura mostrada en la figura que a
continuacin se muestra:
Solucin.
A = 2 (4) + 10 = 18 pulg2
x = (4 pulg2) (2 pulg) (2) / (18 pulg2) = 0.89 pulg
Ix = (1/12) (1) (10)3 + (2) (4) (5)2 = 283.3 pulg4
Ix = 2 (1/12) (1) (4)3 + (2) (4) (2 0.89)2 + (10) (0.89)2 = 28.4 pulg4
J = 283.3 + 28.4 = 311.7 pulg4
Como se considero como una sola soldadura
Rn = 0.707 x 1 x 0.6 x 70 = 29.69 klb / pulg2
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Rn = (0.75) (29.69) = 22.27

klb / pulg2
Rn / = 29.69 / 2.00 = 14.84

klb / pulg2
Fuerzas @ de los puntos C y

D
Fuerzas @ de los puntos C y

D
fh = (25 x 11.11)(5) / 311.7 =

4.46 klb / pulg
fh = (15)(11.11)(5) / 311.7 =
2.67 klb / pulg
fv = (25 x 11.11)(0.89) / 311.7

= 0.79 klb / pulg
fv = (15)(11.11)(0.89) / 311.7 =
0.48 klb / pulg
fs = 25 / 18 = 1.39 klb / pulg
fs = 15 / 18 = 0.83 klb / pulg
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
fr = ((0.79 + 1.39)2 + (4.46)2)1/2 fr = ((0.48 + 0.83)2 + (2.67)2)1/2

= 4.96 klb / pulg
= 2.97 klb / pulg
t = 4.96 / 22.27 = 0.223 pulg,
usamos 1/4 pulg
t = 2.97 / 14.84 = 0.200 pulg,

usamos 1/4 pulg
Fuerzas @ de los puntos A y

B
Fuerzas @ de los puntos A y

B
fh = (25 x 11.11)(5) / 311.7 =

4.46 klb / pulg
fh = (15)(11.11)(5) / 311.7 =
2.67 klb / pulg
fv = (25 x 11.11)(3.11) / 311.7 = fv = (15)(11.11)(3.11) / 311.7 =

2.77 klb / pulg
1.66 klb / pulg
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
fs = 25 / 18 = 1.39 klb / pulg
fs = 15 / 18 = 0.83 klb / pulg
fr = ((2.77 + 1.39)2 + (4.46)2)1/2 fr = ((1.66 + 0.83)2 + (2.67)2)1/2

= 6.10 klb / pulg
= 3.65 klb / pulg
t = 6.10 / 22.27 = 0.274 pulg,
usamos 5/16 pulg
t = 3.65 / 14.84 = 0.246 pulg,

usamos 1/4 pulg
Se usara filete de 5/16 pulg,

E70 y SMAW.

E70 y SMAW.

Torsin, Mtodo Esfuerzo
Ultimo.
Diseo de soldadura de filete por Cortante y Torsin,

Mtodo Esfuerzo Ultimo.
El anlisis por esfuerzo ultimo para conexiones soldadas
excntricas es mas realista que el procedimiento del mtodo
elstico. Para el anlisis que sigue se considera la soldadura de
filete cargada excntricamente como se indica en la siguiente
figura, la carga causa una relativa rotacin y traslacin relativa
entre las partes conectadas por la soldadura.
La carga excntrica de diseo puede ocasionar la fluencia en la

parte mas esforzada de la soldadura, pero la conexin entera no
fluir.
La carga puede incrementarse lo cual har que las fibras menos
esforzadas empezaran a tomar mas carga, pero la falla no
ocurrir hasta que todas las fibras de la soldadura alcancen el
estado de fluencia.
La soldadura tiende a rotar alrededor del centro instantneo de
rotacin (letra O de la figura), la localizacin de este punto
depender de la ubicacin de la carga aplicada, la geometra de
la soldadura y la deformacin de los distintos elementos de la
soldadura.
Si la carga excntrica Pu o Pa es vertical y la soldadura es

simtrica respecto a un eje x horizontal que pase por su centro de
gravedad, el centro instantneo de rotacin quedara localizado
sobre el eje x.
Cada elemento diferencial de la soldadura proporcionara una
fuerza resistente R. Como se muestra en la figura, cada una de
esas fuerzas resistentes se supone que actan
perpendicularmente a una lnea trazada del centro instantneo al
centro de gravedad del elemento diferencial en cuestin. La suma
de los momentos de las fuerzas resistentes de todos los
elementos de la soldadura respecto al punto O debe ser igual y
opuesta al momento de la carga excntrica respecto al mismo
punto.
La deformacin de cada elemento en particular se asume que

varia directamente en proporcin a la distancia desde el centro
instantneo:
lr
r m
lm
El esfuerzo de cortante nominal para un segmento de soldadura
con deformacin es:
Rn 0.60 FEXX A we 1.0 0.50 sin
1.5
p 1.9 0.9p
0.3
Los valores dados en las tablas de la parte 8 del Manual AISC

son para el mtodo de esfuerzo ultimo, el valor del esfuerzo
nominal Rn para una conexin en particular se determina de la
siguiente expresin en que C es un coeficiente tabular que incluye
una de 0.75, C1 coeficiente que depende del electrodo dado en
la tabla 8.3 del manual AISC, D es la garganta de la soldadura en
1/16 de in y l la longitud de la soldadura vertical.
Rn C C1 D l
0.75
2.00
El Manual AISC incluye tablas para ambas cargas verticales e

inclinadas (con ngulos desde la vertical de 0, 45 y 75).
Su uso es directo sin interpolacin entre los ngulos anteriores,
porque el resultado no es conservador.
Los siguientes ejemplos indican el uso de las tablas del Manual
AISC.

Torsin, Mtodo Esfuerzo Ultimo.
Repitiendo el ejemplo pero utilizando el mtodo de anlisis
esfuerzo ultimo, la conexin se dibuja como se muestra a
continuacin.
Solucin.
ex = 11.11 pulg.
L = 10 pulg.
a = ex / L = 11.11 / 10 = 1.11
k = kl / L = 4 / 10 = 0.40
C = 1.31 de la tabla 8-8 del manual AISC para = 0
(interpolacin)
C1 = 1.0 de la tabla 8-3 del manual AICS (E70)
Solucin.
Solucin.
Solucin.
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Dmin = Pu / ( C C1 L)
Dmin = ( Pu) / (C C1 L)
Dmin = 25 / (0.75)(1.31)(1)(10)
Dmin = (2)(15) / (1.31)(1)(10)
Dmin = 2.54 sixteenths

Dmin = 0.159 pulg

Dmin = 0.159 pulg
(comparando con 0.273 pulg

obtenidos con el mtodo
elstico)
(comparando con 0.246 pulg

obtenidos con el mtodo
elstico)
Usar 3/16 pulg de filete, E70 y Usar 3/16 pulg de filete, E70 y
SMAW.
SMAW.

Torsin, Mtodo Esfuerzo
Ultimo.

Torsin, Mtodo Esfuerzo Ultimo.
Determine la soldadura requerida mostrada en la figura, usando
las tablas del manual AISC basadas en el anlisis de esfuerzo
ultimo, acero A-36, electrodos E70.
Solucin.
ex = al = 9 pulg.
L = 16 pulg.
kl = 6 pulg
a = ex / L = 9 / 16 = 0.562
k = kl / L = 6 / 16 = 0.375
C = 3.32 de la tabla 8-6 del manual AISC para = 0 (doble
interpolacin)
C1 = 1.0 de la tabla 8-3 del manual AICS (E70)
Solucin.
Solucin.
Solucin.
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Dmin = Pu / ( C C1 L)
Dmin = ( Pu) / (C C1 L)
Dmin = 152 / (0.75)(3.32)(1)(16)
Dmin = (2)(110) / (3.32)(1)(16)

Dmin = 0.239 pulg

Dmin = 0.259 pulg
Usar 1/4 pulg de filete, E70 y

SMAW.
Usar 5/16 pulg de filete, E70 y

SMAW.

Flexin.
Diseo de soldadura de filete por Cortante y Flexin.

La soldadura de filete mostrada en la siguiente figura es solicitada
por una combinacin de Cortante y Flexin.
Para soldaduras de filete cortas, la practica usual es considerar

una variacin uniforme en el diagrama de esfuerzo cortante.
No obstante si el esfuerzo por flexin esta dado por la formula de
flexin, el cortante no varia uniformemente en soldaduras
verticales, si no como una parbola con un valor mximo de 1
veces el valor promedio.
Los esfuerzos y sus variaciones son mostradas en la siguiente
figura:
El ingeniero tendr cuidado sobre los valores mximos de los

esfuerzos de cortante y flexin que se presentan en diferentes
lugares. Por lo que no hay probabilidad de que se tengan que
combinar los dos esfuerzos, si la soldadura es capaz de soportar
el valor mximo de cada una por separado y con un
comportamiento satisfactorio.
En el siguiente ejemplo se disea la conexin soldada como
usualmente se hace, asumiendo una distribucin del esfuerzo de
cortante en forma uniforme en la soldadura y combinando los
valores mximos dados por el esfuerzo de flexin en forma
vectorial.

Flexin.
Usando electrodos E70, proceso SMAW y las especificaciones
LRDF, determine la soldadura requerida para conexin de la
figura, si PD = 10 klb, PL = 20 klb, e = 2 1/2 pulg y L = 8 pulg.
Asuma que el espesor de los miembros no controlan el espesor
de la soldadura.
Solucin.
Inicialmente asumimos que la soldadura tiene 1 pulg en sus
piernas.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
Pu = (1.2)(10) + (1.6)(20)
Pu = 44 klb
Pa = 10 + 20
Pa = 30 klb
fv = Pu / A = 44 / (2)(8) =2.75
klb / pulg
fv = Pu / A = 30 / (2)(8) = 1.88
klb / pulg
fb = M c / I = (44 x 2.5)(4) /
fb = M c / I = (30 x 2.5)(4) /
2(1/12)(1)(8)3 = 5.16 klb / pulg 2(1/12)(1)(8)3 = 3.52 klb / pulg
fr = ((2.75)2 + (5.16)2)1/2 = 5.85 fr = ((1.88)2 + (3.52)2)1/2 = 3.99
klb / pulg
klb / pulg
Solucin.
LRFD = 0.75
ASD = 2.00
t = fr / ()(tamao soldadura)
(0.6 FEXX)
t = ( fr) / (tamao soldadura)

(0.6 FEXX)
t = 5.85 / (0.75)(0.707 x 1)(0.6

x 70) = 0.263 pulg, usamos
5/16 pulg
t = (2.00)(3.99) / (0.707 x 1)
(0.6 x 70) = 0.269 pulg,
usamos 5/16 pulg

E70 y SMAW.

E70 y SMAW.

penetracin y penetracin
parcial.
Diseo de soldadura de penetracin.

Cuando se unen placas de diferentes espesores, la resistencia
completa de la soldadura de penetracin completa esta basada
en la resistencia de la placa mas delgada. En forma similar si se
unen placas de diferentes resistencias, la resistencia de una
soldadura de penetracin completa se basa en la resistencia de la
placa mas dbil.
La soldadura de penetracin completa es el mejor tipo de
soldadura para resistir fallas por fatiga. De hecho, en algunas
especificaciones del AISC ellas son las nicas soldaduras de
penetracin permitida si la fatiga es posible. Adems un estudio
de las especificaciones muestra que el esfuerzo permisible por
fatiga pueden incrementarse si las coronas o refuerzos, de las
soldaduras de ranura son esmeriladas al ras.
Diseo de soldadura de penetracin parcial.

Cuando la soldadura no se extiende completamente en el espesor
de las placas a unir, a esto se le llama penetracin parcial. Como
se muestra en la figura.
La soldadura de penetracin parcial es una solucin econmica

cuando la fuerza de diseo
13. Diseo de soldadura de penetracin y

penetracin parcial.
a) Determine por ASD y LRFD la soldadura de penetracin total
usando el proceso SMAW de las placas mostrada en la figura.
Use acero A 992 Gr. 50 y electrodos E70.
b) Repita la parte a) pero usando penetracin parcial (biseles a
45) y una profundidad de 1 1/2 pulg.
Solucin.
a) Penetracin total.
Esfuerzo de tensin de fluencia.
Rn = Fy Ag = (50) (3/4 x 6) = 225 klb
LRFD = 0.90
Rn = (0.9)(225)
Rn = 202.5 klb
ASD = 1.67
Rn / = 225 / 1.67
Rn / = 134.7 klb
Esfuerzo de tensin de ruptura.

Rn = Fu Ae, donde Ae = Ae U, U = 1.0
Rn = (65) (3/4 x 6 x 1) = 292.5 klb
LRFD = 0.75
ASD = 1.67
Rn = (0.75)(292.5)
Rn = 219.4 klb
Rn / = 292.5 / 2.00
Rn / = 146.2 klb
Solucin.
b) Penetracin parcial.
Valores de la soldadura
Garganta efectiva de la soldadura
t = 1/2 1/8 = 3/8 (requerimiento de la tabla J2.1 del manual
AISC)
Rn = (0.6 x 70)(3/8 x 6) = 94.5 klb
LRFD = 0.80
Rn = (0.8)(94.5)
Rn = 75.6 klb
ASD = 1.88
Rn / = 94.5 / 1.88
Rn / = 50.3 klb
Solucin.
Valores del metal base
Rn = Fu Ae
Rn = (65) (3/8 x 6) = 146.3 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75)(146.3)
Rn = 109.7 klb
ASD = 2.00
Rn / = 146.3 / 2.00
Rn / = 73.1 klb

penetracin y penetracin
parcial.
14. Diseo de soldadura de penetracin y

penetracin parcial.
a) Determine el esfuerzo de cortante en al junta de la soldadura
de penetracin total usando electrodos E70, perfil W 21 X 166,
acero A572 Gr. 50.
b) Repita la parte a) pero usando penetracin parcial (biseles a
60) y un espesor de 1/4 pulg.
Solucin.
Usando un perfil W 21 X 166 (d = 22.5 pulg, t w = 0.75 pulg)
El esfuerzo de la junta es controlado por el metal base (J4.2)
Esfuerzo cortante de fluencia
Rn = 0.6 Fy Agv = (0.6) (50) (0.75) (22.5) = 506.2 klb
LRFD = 1.00
Rn = (1.00)(506.2)
Rn = 506.2 klb
ASD = 1.50
Rn / = 506.5 / 1.50
Rn / = 337.5 klb
Solucin.
Esfuerzo cortante de ruptura
Rn = 0.6 Fu Anv = (0.6) (65) (0.75) (22.5) = 658.1 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75)(658.1)
Rn = 493.6 klb
ASD = 2.00
Rn / = 658.1 / 2.00
Rn / = 329.0 klb
Solucin.
Esfuerzo cortante de fluencia
Rn = 0.60 Fy Agv
Rn = (0.6) (50) (0.75) (22.5) = 506.2 klb
LRFD = 1.00
Rn = (1.00)(506.2)
Rn = 506.2 klb
ASD = 1.50
Rn / = 506.2 / 1.50
Rn / = 337.5 klb
Solucin.
Esfuerzo cortante de ruptura
Rn = 0.60 Fu Anv
Rn = (0.6) (65) (2 x 1/4) (22.5) = 438.7 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75)(438.7)
Rn = 329.0 klb
ASD = 2.00
Rn / = 438.7 / 2.00
Rn / = 219.4 klb
Solucin.
Valores de soldadura (biseles a 60)
Rn = 0.60 FEXX Awe
Rn = (0.6) (70) (2 x 1/4) (22.5) = 472.5 klb
LRFD = 0.75
Rn = (0.75)(472.5)
Rn = 354.4 klb
ASD = 2.00
Rn / = 472.5 / 2.00
Rn / = 236.3 klb
Museo del Tequila y Mezcal.

1. Conexin a Momento. Trabe Principal.

3m
10 m
7m
7m
10 m
3m
3m
16.60 m
10.60 m
3m
40 m
Planta Arquitectnica, Planta Baja.

3m
10 m
7m
7m
10 m
3m
3m
16.60 m
10.60 m
3m
40 m
Planta Arquitectnica, Planta 1er nivel.

3m
5m
5m
7m
7m
10 m
3m
3m
2.92 m
16.60 m
4.14 m
3.54 m
3m
40 m
Planta Arquitectnica, Planta 2do nivel.

3m
5m
5m
7m
7m
10 m
3m
3m
2.92 m
16.60 m
7.68 m
3m
40 m
Planta Arquitectnica, Planta Techumbre.

3m
10 m
7m
7m
40 m
Corte Longitudinal.
10 m
3m

ANLISIS DE CARGAS.
CARGAS MUERTAS
Techumbre:
Multipanel.
Plafn
Instalaciones
Suma
...
...
...
...
20 kg/m2
30 kg/m2
5 kg/m2
55 kg/m2
Nivel 2 (Restaurante y Vestbulo):

Nivel 1 (General):
Zona de baos:
Losacero Romsa.
... 240 kg/m2
Plafn
... 30 kg/m2
Instalaciones
... 15 kg/m2
Acabado de Piso (6 cm).
... 145 kg/m2
Adicional de R. C. D. F.
... 40 kg/m2
Suma
... 470 kg/m2

CARGAS MUERTAS
Nivel 2 (Cocina):
Losacero Romsa.
... 240 kg/m2
Plafn
... 30 kg/m2
Instalaciones
... 15 kg/m2
Acabado de Piso (6 cm).
... 144 kg/m2
Nivelacin para pendiente.
... 80 kg/m2
... 40 kg/m2
Suma
... 550 kg/m2
Planta Baja:
Firme h =12 cm.
Acabado de Piso.
Suma
... 290 kg/m2

... 145 kg/m2
... 40 kg/m2
... 475 kg/m2
CARGAS MUERTAS
Zona de jardines:
Losacero Romsa.
... 240 kg/m2
Rellenos de tierra vegetal (h = 60 cm). ... 960 kg/m2
Instalaciones.
... 15 kg/m2
Entortado e Impermeabilizante.
... 165 kg/m2
Vegetacin (Agaves, etc.).
... 80 kg/m2
... 40 kg/m2
Suma
... 1500 kg/m2

CARGAS VIVAS
Techumbre (pendiente > 5%):
Carga Viva Mxima
Carga Viva Accidental
Carga Viva Media
(Wm)
(Wa)...
(W) ...
... 40 kg/m2
20 kg/m2
5 kg/m2
Nivel 2 (Zona de jardines):

Carga Viva Mxima
Carga Viva Media
(Wm)
(Wa)...
(W) ...
... 100 kg/m2

70 kg/m2
15 kg/m2
Nivel 2 (Restaurante, Vestbulo y Cocina)

Nivel 1 (General):
Carga Viva Mxima
(Wm)
... 350 kg/m2
(Wa)... 250 kg/m2
Carga Viva Media
(W) ... 40 kg/m2

CARGAS VIVAS
Nivel 2 (Zona de Baos):
Planta Baja
Carga Viva Mxima
Carga Viva Media
(Wm)
... 250 kg/m2
(Wa)... 180 kg/m2
(W) ... 100 kg/m2
MUROS
Tabique Novaceramic hueco con aplanado
... 150 kg/m2
Tabique Novaceramic hueco con aplanado y azulejos ... 250 kg/m2
FACHADA
U glass
...
50 kg/m2
Modelo matemtico.
Conexin a Momento.
Trabe Principal.
Conexin a Momento.
Trabe Principal.
VC1 Trabe Cajn
Diagrama de Cortante.
56.1 ton.
Elementos mecnicos factorizados.

Carga accidental.
(Peso Propio + Carga Muerta + Carga Viva Instantnea + Sismo Y + 0.3 sismo X)
Fc = 1.1
Diagrama de Momento.
- 196.1 ton-m.
Elementos mecnicos factorizados.

Carga accidental.
(Peso Propio + Carga Muerta + Carga Viva Instantnea + Sismo Y + 0.3 sismo X)
Fc = 1.1
Placa de Momento.
V
M
C
Mmx = 196.1 ton-m (momento mximo)

C = T = Mmx / d = 196.1 / 1 = 196.1 ton
Placa superior.
Elementos mecnicos de diseo.
Tmx = 196.1 ton (tensin mxima)
Se considera un 25 % mas del cortante mximo.
(especificacin del AISC)
Vd = 1.25 * 196.1 = 245.125 ton
(tensin de diseo)
Diseo de la soldadura.
Soldadura E-70XX
RE-70XX = 70 ksi = 4900 kg/cm2
(RCDF-NTC, 5.2.2.1 Soldadura compatible con el
metal base)
Garganta de la soldadura 16 mm = 1.6 cm.
RSOLD = FR FS AS
(RCDF-NTC, 5.2.8 Resistencia de diseo a))
RSOLD = FR FS AS
RSOLD = 0.75 * (0.6 * 4900) * ( 0.7071 * 1.6 * L)
RSOLD = 2494.67 * L
L = Vd / RSOLD = 245125 / 2494.67 = 98.3 cm
Se dar una longitud a la soldadura de 50 cm en dos
lados y un espesor de 16 mm.
Diseo de la placa superior.

Placa A-36.
b = 21 cm
Fy = 2530 kg/cm2
Estado lmite de flujo plstico en la seccin total:
RPL = FR Fy At
Diseo de la placa superior.

RPL = FR Fy At = 0.9 * 2530 * At = 2277 At
At = Vd / RPL = 141875 / 2277 = 62.31 cm2
At = b * e => e = 62.31 / 21 = 2.98 cm
Se manejara un espesor de placa de 30 mm.
Placa inferior.
Cmx = 113.5 ton (compresin mxima)
Vd = 1.25 * 113.5 = 141.875 ton
(compresin de diseo)
Soldadura E-70XX
RE-70XX = 70 ksi = 4900 kg/cm2
metal base)
RSOLD = FR FS AS
RSOLD = FR FS AS
RSOLD = 0.75 * (0.6 * 4900) * ( 0.7071 * 1.6 * L)
RSOLD = 2494.68 * L
L = Vd / RSOLD = 245125 / 2494.68 = 98.3 cm
Se dar una longitud a la soldadura de 50 cm en dos
lados y un espesor de 16 mm.
Diseo de la placa inferior.

Placa A-36.
b = 29 cm
Fy = 2530 kg/cm2
RPL = FR Fy At
Diseo de la placa inferior.

RPL = FR Fy At = 0.9 * 2530 * At = 2277 At
At = Vd / RPL = 141875 / 2277 = 62.31 cm2
At = b * e => e = 62.31 / 29 = 2.15 cm
Diseo de la placa de cortante.

Vmx = 56.1 ton (cortante mximo)
Vd = 1.25 * 56.1 = 70.2 ton (cortante de diseo)
Soldadura E-70XX
RE-70XX = 70 ksi = 4900 kg/cm2
metal base)
RSOLD = FR FS AS
RSOLD = FR FS AS
RSOLD = 0.75 * (0.6 * 4900) * ( 0.7071 * 0.6 * L)
RSOLD = 935.502 * L
L = Vd / RSOLD = 70200 / (2 * 935.502) = 37.52 cm
(Cortante Doble)
Se dar una longitud a la soldadura de 40 cm y un
espesor de 6 mm.

Placa A-36.
b = 20 cm
Fy = 2530 kg/cm2
RPL = FR Fy At

RPL = FR Fy At = 0.9 * 2530 * At = 2277 At
(Cortante Doble)
At = Vd / RPL = 70200 / ( 2 * 2277) = 15.42 cm 2
At = b * e => e = 15.42 / 20 = 0.77 cm
Croquis de la conexin.
Museo de Arte
Contemporneo (MUAC).
1. Conexin a Momento. Trabe Principal.
Conexin caja volada en MUAC
Conexin caja volada en

MUAC

Elementos mecnicos de
diseo.
Tmx = 47.4 t. (tensin mxima)
Vmx = 30.1 t. (cortante mximo)
Se considera un 25 % mas de la
tensin mxima.
Td = 1.25 * 47.4 = 59.3 t (T
diseo)
Vd = 1.25 * 30.1 = 37.6 t (V
Diseo conexin cuerda superior dentro del concreto

Adherencia del acero en concreto, se trata como una
barra lisa:
Por equilibrio:
0 L = As fs
:esfuerzo de adherencia
0: permetro de la barra

Clculo de rea requerida en IR con fuerzas de tensin y
cortante combinadas
S;
fc 300 kg / cm2
fc 4300 psi
fy 2530 kg / cm2
fy 36000 psi
fut 4080 kg / cm2
fut 58000 psi
Tu 59300 kg;
Entonces;
Vu 37600 kg
Tu A st fy
A st
0.90
59300
26 cm2
0.9 * 2530
Vu Vn
(0.7 fy
Ast )
37600
Asv
25 cm2
(0.7 0.85 2530)
0.85

Clculo de rea requerida en IR con fuerzas de tensin y
cortante combinadas
Area transversal requerida (As):

As A st A sv 26 cm2 25 cm 2 51 cm 2
As(IR 25.4x44.8kg/m) 57 cm2

Clculo del esfuerzo nominal en tensin y cortante (perfil solo)
(Ta y Va)
Ta n As futa 1 57
4080
Ta 232,560 kg > 59,300 kg

Va n 0.6 As futa
1 0.6
57 4080
Va 139,536 kg > 37,600 kg

Clculo de la longitud de desarrollo hef para prevenir la falla del
cono de concreto (perfil solo sin placas)
0.85 Treq Tu
Treq
Tu
57,600
67,764 kg 149.4 kip

0.85
0.85
Tb kc fc h ef 1.5 24 4300 hef 1.5

149.4 1.573 h ef
1.5
kips
hef 1.5 95 20.8 in = 53 cm

Clculo de reas de placas de respaldo atiesadoras que
soportaran la extraccin (conos de extraccin)
Ah 2 24 7 57 393 cm2
Ah 393
6.9 2.5 (recomendado)

As 57

Ld = Ldb F
Calculo de Ld: longitud de desarrollo (si no existieran las placas
transversales)
L db
As fs
3 (c K tr ) fc
Ld: Longitud de desarrollo

As: rea transversal de la barra
fs: Esfuerzo de fluencia a tensin
c:
Recubrimiento al borde mas prximo del concreto.
Ktr: ndice del refuerzo transversal (se puede considerar cero)
fc: Esfuerzo a compresin en el concreto
(unidades en kg y cm)

Ld = Ldb F
F=2 (por ser liso el perfil)
Calculo de Ld: longitud de desarrollo
57 2530
L db
3 (15 0) 300
144210
185
780
L d L db F 185
2 370 cm
L db
Se observa que las placas transversales incrementan la

capacidad a tensin y disminuyen la longitud de desarrollo.
Edificio de departamentos
Nuevo Len 116.
1. Conexin a Cortante. Largueros.
Planta estructural
Gracias !
ESTRUCTURAS METLICAS

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Conexiones Soldadas

Guanajuato, Guanajuato. Marzo 2015

CONEXIN SEMI RIGIDA

RELACION MOMENTO - ROTACION

Placa simple (Placa de cortante)

Conexin atornillada con perfil T atiesado

Placas horizontales en patines de la trabe

Conexin tipo rbol

Beneficios del acero estructural

El acero permite reducir los tiempos de construccin y la posibilidad de construir en

El acero es ms fcil de modificar y reforzar si hay cambios arquitectnicos, durante

El acero es duradero, larga vida y reciclable.

El acero es fabricado fuera de la obra (arriba a la izquierda)

El proceso de montaje en sitio es rpido (arriba a la derecha)

Por lo anterior el uso del acero estructural da algunas ventajas en la programacin de

La coordinacin de todas las partes es esencial para alcanzar estas potenciales

Conexiones del Acero Estructural

La resistencia de la estructura depende del uso apropiado de estos mtodos de

Las conexiones hechas en el taller, son llamadas conexiones de taller.

Conexiones hechas por el constructor en el campo, son llamadas conexiones de

Conectando el Acero Estructural

La calidad de fabricacin en taller, depender del equipo y los mtodos de fabricacin

Las conexiones de campo son tpicamente atornilladas.

La soldadura en taller es ms conveniente para controlar el medio ambiente.

eliminan operaciones como punzonamiento, rebordeado y

soldadura requiere de trabajadores

VENTAJAS DEL ATORNILLADO.

trabajadores y menos capaces, lo que reduce los

VENTAJAS DEL ATORNILLADO.

AWS desarrolla cdigos, da recomendaciones y guas bajo los procedimientos estrictos

Cdigos, estndares y especificaciones

Cuando la vida y la seguridad estn

Cdigos, estndares y especificaciones

Cdigos, estndares y especificaciones

Cdigos, estndares y especificaciones

La soldadura es el proceso de fusin conjunta de mltiples piezas de metal mediante el

Una soldadura bien hecha es mas resistente que el metal base.

Un mtodo comn para unir el acero estructural es la soldadura.

La soldadura puede ser hecha en el taller o en campo.

Muchos fabricantes prefieren la soldadura sobre los tornillos.

La soldadura en campo se restringe en lo posible debido a las condiciones que se

mediante la aplicacin de calor, con o sin fusin, con o sin adicin de

fusin y sin aplicar presin.

CIRCUITO DE SOLDADURA DE ARCO

proceso, este se mueve a lo largo de la junta, en forma manual o mecnica,

transforma la corriente de alto voltaje y bajo amperaje (lnea ordinaria) en

circuito que l forma parte; la unin se consuma aplicando una presin.

lminas delgadas, de hasta 3 mm de grueso.

SHIELDED METAL ARC WELDING

2. SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO SUMERGIDO

SUBMERGED ARC WELDING

3. SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDA CON GASES (GMAW)

FLUX CORE ARC WELDING

SOLDADURA DE ARCO METALICO

La soldadura de arco metlico protegido (SMAW) es tambin conocida como soldadura

Un arco elctrico es producido entre el extremo de el electrodo recubierto y las partes de

El electrodo es un metal base cubierto con un recubrimiento

El recubrimiento del electrodo tiene dos propsitos:

(AISC & NISD 2000)

SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO

recubierto y el metal base)

ocasiones de partculas metlicas que forman parte del recubrimiento.

inorgnicos, o una mezcla de ambos.