REFINACIN DEL PETRLEO(II)

Ing. Luis Mayorga

REFORMACIN CATALTICA
(PLATFORMING)

El objetivo de la unidad de Platforming es

transformar naftas pesadas en un producto
de alto valor octnico.
Tambin produce HCs. Aromticos como el
benceno, tolueno, xilenos de alta pureza
para la industria petroqumica.
La alimentacin proviene de las naftas
pesadas las cuales son hidrotratadas con el
fin de eliminar sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming ingresa a
la seccin de Reaccin que consta de tres
reactores en serie.

UNIDADES DE PROCESO
REFORMACIN CATALTICA (PLATFORMING)

En ellos se desarrollan las diferentes reacciones

qumicas.
El producto de salida de los reactores pasa por un
separador de alta presin donde se libera el hidrgeno
producido por las reacciones.
Por ltimo se estabiliza la tensin de vapor de la nafta a
los requerimientos del Blending.

DIAGRAMA DEL PROCESO

REACCIONES DE REFORMACIN CATALTICA

Las principales reacciones que se llevan a cabo en

la Unidades de Reformado Cataltico son:
Dehidrogenacin de Naftenos a Aromticos
Isomerizacin de Parafinas y Naftenos
Dehidrociclizacin de Parafinas
Hidrocracking

ISOMERIZACIN
El proceso de Isomerizacin incrementa
el valor agregado a las corrientes de
naftas livianas de Topping, obteniendo
una nafta isomerizada de mayor valor
octnico.
El proceso de Isomerizacin permite:
Cumplir
con
las
reglamentaciones
ambientales ms estrictas a nivel
internacional (E.P.A.)
Alcanzar calidad de exportacin de las
naftas Regular para ingresar a los
mercados ms competitivos RON=87.
Incorporar una nafta de alto valor
octnico y baja tensin de vapor en el
pool de naftas.
Principalmente se da para el nC5 y el nC6

ISOMERIZACI
Descripcin del Proceso
N

La Isomerizacin es un proceso de reordenamiento

molecular de parafinas lineales de pentano (RON 62) y
hexano (RON 25) que da como resultado una nafta
isomerizada de mayor valor octnico.
La Unidad de Isomerizacin est compuesta por dos
secciones:
Seccin de Hidrotratamiento de naftas (HTN): Tiene como
objetivo la separacin de hidrocarburos ms pesados que
los C5/C6 presentes en la carga y su posterior tratamiento
con hidrgeno para eliminar los contaminantes del
catalizador de la seccin de isomerizacin.
Seccin de Isomerizacin: Tiene como objetivo la
isomerizacin de las parafinas lineales de pentanos y
hexanos.

ISOMERIZACI
N
Seccin de Hidrotratamiento de
Naftas

La seccin de HTN separa en un splitter (separador) el

corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta
Liviana por la parte superior y el corte de heptanos y
ms pesados no isomerizables por la parte inferior.
La corriente de pentanos y hexanos se pone en
contacto con hidrgeno y es llevada a la temperatura
necesaria para que se produzcan las reacciones, a
travs de un horno de proceso, antes de ingresar al
reactor.

ISOMERIZACIN
Seccin de Hidrotratamiento de
Naftas
En
el reactor se producen las reacciones de
hidrotratamiento sobre un catalizador de CobaltoMolibdeno para eliminar los contaminantes: metales,
olefinas y compuestos de azufre y nitrgeno
El efluente ingresa a un stripper para despojar por la
parte superior los gases de azufre producidos en el
reactor; y de all es tratado en un lecho adsorbente,
sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre
que pueda an contener para finalmente ser enviado
a la seccin de Isomerizacin.

Diagrama de la Seccin de Hidrotratamiento

NAFTA
TRATADA

ISOMERIZACI
N
Seccin
de
Isomerizacin

La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN,

pasa a travs de unos secadores cuya funcin es la
de adsorber el agua disuelta, ya que sta se
comporta como un oxigenado frente al catalizador de
Isomerizacin.
Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva
a temperatura de reaccin mediante un sistema de
intercambio con el efluente del mismo.

ISOMERIZACIN
Seccin de
Isomerizacin

Mientras que en el primer reactor se favorece la

cintica de las reacciones operando a mayor
temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio
termodinmico de las mismas mediante su operacin
a menor temperatura.
El catalizador de los reactores de Isomerizacin est
compuesto por platino sobre almina clorada.
El efluente del segundo reactor es enviado a una
torre estabilizadora para despojar los compuestos
livianos de la nafta isomerizada.

Diagrama de la Seccin de Isomerizacin

Diagrama de la Seccin de Isomerizacin

REACCIONES DE ISOMERIZACION
Isomerizacin de n-C5

Isomerizacin de n-C6

ALKYLACIN
Es un proceso cataltico en el cual se
combina una isoparafina (isobutano) y
una olefina (butileno) para producir un
compuesto de mayor peso molecular,
llamado alkylato, que se encuentra
dentro del rango de destilacin de las
naftas.
La
Unidad
de
Alquilacin
est
compuesta por dos secciones:

ALKYLACION

HYDRISOM (Hidroisomerizacin de butenos): Tiene

como objetivo la eliminacin de compuestos
contaminantes del catalizador HF y la isomerizacin
del 1-buteno a 2-buteno para obtener una olefina
alquilable a un compuesto de mayor valor octnico.
HF-ALKYLACIN (Reaccin de Alkylacin): Tiene
como objetivo la Alkylacin cataltica de las
isoparafinas y olefinas.

DIAGRAMA DE LA SECCION HYDRISOM

DIAGRAMA DE LA SECCION HF-ALKYLACIN

CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso de craqueo cataltico fluido
se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45
tomos de carbono.
Mediante la accin de un catalizador se
favorece las reacciones se produzcan a
una temperatura ms baja que la
necesaria para el craqueo trmico de la
misma carga.
Las reacciones producidas son mucho
ms rpidas y selectivas que las de
craqueo trmico.

CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

Las reacciones generan una cantidad de carbn que se

deposita sobre la superficie del catalizador.
Los procesos se desarrollan en forma continua,
mediante una circulacin de catalizador que se
contacta ntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio
de la combustin del carbn producido, lo que produce
la energa que requiere el sistema para funcionar.

Caractersticas de la Unidad FCC

La carga de la unidad es un producto intermedio

de bajo valor, por ejemplo, el HVGO, Residual.
Mediante este proceso se obtiene:
Mayor expansin volumtrica (110m3 de
productos/ 100m3 de Carga).
Mayor nivel de conversin a productos de alta
demanda y valor comercial.
La nafta producida aporta el mayor volumen de
octanos del pool de naftas.

Caractersticas de la Unidad FCC

Es el proceso de mayor produccin de GLP,

Butano como materia prima para la produccin
de MTBE y Alkilato.
Propileno de alto precio y creciente demanda.
Requiere de catalizadores a base de xidos
metlicos (Al2O3/SiO2) conocidos como zeolitas
y son usados en lechos fluidizados.
Las reacciones se llevan a cabo a altas T
(~515C) con P ~ 1atm. y son primarias y
secundarias

DIAGRAMA DE LA UNIDAD FCC

La Unidad FCC est constituido

secciones:
Seccin de Reaccin-Generacin
Seccin de Fraccionamiento
Seccin de Recuperacin de Gases

de

tres

Seccin ReaccinRegeneracin

Seccin
Fraccionamient
o

Seccin de Recuperacin de Gases

HIDROCRACKIN
G
La Unidad de Hidrocracking es un proceso
fundamental en la Refinera dado que la alta
calidad del gas oil que produce, mejora
sustancialmente el pool de productos.
La unidad de Hidrocracking procesa gas oil
liviano de vaco (LVGO) y gas oil pesado de
destilacin primaria (AGO).
Produce gas residual, propano comercial,
butano comercial, nafta, aerocombustibles JP1 y
gas oil comercial (Diesel-2).

HIDROCRACKING
La carga es calentada y pasa al sistema de
reaccin que consta de dos reactores en paralelo.
En ellos la carga se pone en contacto junto con el
hidrogeno con un catalizador especifico CobaltoMolibdeno.
En los reactores se obtiene una completa
remocin de compuestos de azufre, nitrgeno,
oxigenados, olefinas y aromticos poli cclicos.

HIDROCRACKING
Asimismo, se produce la ruptura de cadenas de
alto peso molecular a hidrocarburos de bajo
rango de destilacin (naftas, jet fuel y gas oil).
El producto obtenido es enviado a un separador
gas-liquido donde se libera el hidrgeno que no
reaccion.
Los productos de reaccin son enviados a una
torre fraccionadora donde son separados.

Diagrama de la Unidad Hidrocracking

Reacciones de Hidrocracking

Las reacciones en la Unidad de Hidrocracking

son las siguientes:
Hidro-desulfuracin
Hidro-desnitrificacin
Remocin de oxigeno
Remocin de metales
Remocin de haluros
Hidro-cracking
Saturacin de Aromticos

VISBREAKING
El objetivo es reducir la viscosidad de la carga con
la finalidad de minimizar las necesidades de
fluidificante (material de corte) en la elaboracin
de combustibles industriales (fuel oil).
Otro objetivo que se logra con la utilizacin de
estas unidades es la de reducir la produccin de
combustibles
industriales
e incrementar
la
produccin de productos de mayor valor agregado.

VISBREAKING

El proceso de Visbreaking consiste en la rotura de

las molculas del Residuo de Vaco o Atmosfrico
mediante altas temperaturas, es un proceso de
craqueo trmico.
La carga (crudo reducido o residuo de vaco) es
calentado en un horno hasta alcanzar la
temperatura de reaccin, la corriente pasa a un
reactor (Soaker) donde se completan las
reacciones de craqueo, luego la corriente pasa a
una fraccionadora donde se separan en gases,
nafta, gas oil y residuo, este ltimo de una
viscosidad menor al de la carga.

Diagrama de la Unidad
Visbreaking

CRACKING TRMICO RETARDADO

Este proceso tiene por objeto la ruptura

(cracking) de cadenas de hidrocarburos
de alto peso molecular, mediante la
accin combinada de alta temperatura y
tiempo de residencia.
Como consecuencia de las reacciones
tambin se produce carbn residual
(coque).
El carbn de petrleo o coque se
acumula en las cmaras de reaccin y es
extrado en forma cclica cada 24 horas.

UNIDADES DE PROCESO
CRACKING TRMICO RETARDADO
Los productos obtenidos son cargas de otras plantas
que acondicionan estas corrientes para obtener C3,
C4, Nafta y Gas Oil (Diesel-2) de calidad comercial.
El carbn residual producido es un producto de bajo
precio, que se comercializa como insumo en la
industria del aluminio.
Este considerado como un proceso de craqueo
termico severo, fue desarrollado para minimizar el
rendimiento en combustibles residuales (Fuel Oil) en
las refineras.

Diagrama de la Cracking Trmico Retardado

CRACKING TRMICO RETARDADO

Descripcin del Proceso

La carga normal es asfalto proveniente de la
destilacin al vaco (fondo de vaco), que ingresa a la
unidad a 310 C.
Estas unidades tambin pueden procesar crudo
reducido de UDP.
La alimentacin (fondos de vaco o crudo reducido)
se calienta a 490 C en hornos de proceso, luego
ingresa a las cmaras de reaccin por su parte
inferior.
En estos equipos se deposita el carbn residual.

CRACKING TRMICO RETARDADO

Descripcin del Proceso

Los productos ms livianos en estado vapor salen por la
parte superior ingresando luego a la torre fraccionadora.
En este equipo, los gases sufren condensaciones
parciales y se fraccionan, obteniendo tres cortes en
funcin de su rango de destilacin (Gas Residual, GLP y
Nafta).

CRACKING TRMICO RETARDADO

Descripcin del Proceso

Los Productos que se obtienen son:

Gas Residual
Propano y Butano (GLP)
Nafta Liviana y Pesada
Diesel Oil: por un Corte Lateral.
Gas Oil Pesado de Coque: por otro Corte Lateral.
Producto de Fondo: Reciclado con la Carga.

FIN DE LA PRESENTACIN