PROCESO INDUSTRIAL DEL

AZUCAR

MOLIENDA:
Es una etapa donde se extrae el jugo de la caa por

medio de molinos.
Los molinos estn constituidas por tres masas: maza
caera, maza bagacera y la maza flotante, Agroindustrial
Laredo cuenta con seis (06) molinos, por los cuales pasa
la caa para extraerle todo el jugo posible.
La caa despus de ser apilada en los patios de caa, es
cortada y picada en unas maquinas cortadoras y
desmenuzada, sin extraer el jugo, para tener una mejor
extraccin del jugo en los molinos, la caa picada y
triturada es llevada por una faja transportadora hacia los
molinos, en el transcurso pasa por un imn elctrico con
la finalidad de separar restos de piezas metlicas que
podran venir con la caa.

En los molinos se extraen cerca del 98% del jugo, la

caa pasa por la masa caera del primer molino y es

exprimida entre la masa flotante y la masa
bagacera, en el primer molino se extrae casi todo el
jugo, luego la caa sigue su camino pasando por los
cinco molinos restantes, en el quinto molino se le
agrega agua caliente, agua de imbibicin, con la
finalidad de extraer la mayor cantidad de sacarosa
posible, luego todo el jugo extrado se almacena en
una bscula y el bagazo se transporta haca los
calderos en los cuales sirven como combustible.
En la etapa de la molienda, especficamente en el
bagazo final, se considera que es el primer punto de
prdida de sacarosa, cerca del 2% de sacarosa se
pierde en el bagazo.

Clarificacin y Filtracin
Como control del balance de material que se efecta
diariamente en el ingenio, antes de pasar a la
clarificacin, el jugo diluido es pesado y muestreado
continuamente en una bscula con el objeto de conocer
la cantidad de sacarosa que ingresa a la fbrica.
Luego de ser pesado, el jugo diluido pasa a la
clarificacin, proceso que se emplea para eliminar la
mxima cantidad de impurezas que posee el jugo. La
clarificacin consta de tres pasos:
-alcalizacin,
-calentamiento
-clarificacin del jugo,

en este ltimo paso se le agrega floculante y aire para tener

una mayor remocin de impurezas.

Alcalinizacin: Al llegar al tanque de encalado

(Tanque de Jugo Encalado, 40 m3), se le agrega cal

en una concentracin de 0.5 Kg/TC(en forma de
lechada de cal) esto se hace con la finalidad de
neutralizar el jugo diluido (5.2) hasta llevarlo a 7 pH
,la cal ayuda a precipitar impurezas orgnicas e
inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar
o acelerar su poder coagulante
Calentamiento: luego se eleva la temperatura
del jugo encalado mediante 6 calentadores
verticales ,los tres primeros resiven vapor para
calentar el jugo en una cantidad entre 0.3-0.5
Kg/cm2 y los tres restantes en una cantidad entre
0.6-0.8 Kg/cm2, alcanzando una temperatura de
105 106 c.

El jugo calentado es recolectado en el

clarificador previamente pasa por un tanque

flash, cuya funcin es eliminar la mayor
cantidad de vapor y gases incondensables que
van en el jugo as tambin cumple una funcin
amortiguadora ala entrada al clarificador.
Ala salida del tanque flash se le dosifica
floculante 9 11 ppm con la finalidad de
envolver y arrastra las impurezas del jugo
antes tratado ( albminas, protenas, ceras,
tierra, insolubles, etc. ) y un ph de 7.0 se
cuenta con un clarificador continuo SRT de flujo
laminar, que tiene una propiedad de disminuir

el tiempo del jugo en este equipo, evitando

perdidas de sacarosa por retencin y aumento

significativo del color, siendo esto ventajoso para
el proceso ya que en este sistema existe una
remocin tanto de color, turbiedad y sedimentos.
Aqu el jugo permanece de 2.5 a 3.5 horas, tiempo
en el que se produce un asentamiento de
impurezas precipitadas (floculadas). En resumen,
en los clarificadores se produce un jugo clarificado
limpio, va directamente a la evaporacin y un
sedimento o lodo espeso (cachaza) de donde es
extrado en forma continua y enviado alos filtros
rotatorios al vaci para evaporar al jugo que
acompaa a este producto residual.

PROCESO DE FILTRACION DE CACHAZA:

Las impurezas decantadas en el clarificador se

denominan cachaza, y esta compuesta de lodos.

Estas se extraen de la parte inferior del clarificador y
se bombean aun tanque denominado TK mezclador
de cachaza, donde se le dosifica bagacillo con la
finalidad de darle porosidad ala torta que se forma en
el filtro. Este material es filtrado a travs de un filtro
al vaci Oliver, el cual se le agrega agua caliente en
forma de aspersin (25 libras), lavando la torta
adherida al tambor y mejorando la extraccin de la
sacarosa que existe en la cachaza, el jugo
succionado o jugo turbio es bombeado al tanque
encalado para su posterior tratamiento. La cachaza
slida es transportada por una faja de caucho y
retirada en camiones para ser utilizada como
fertilizante natural en el campo.

Evaporacin
La evaporacin tiene por objeto concentrar al
jugo clarificado, evaporando la sustancia voltil
(agua), que viene con aproximadamente 15%
de slidos, hasta alcanzar un 60% - 65% de
slidos. Para esto se hace ingresar el jugo claro
por un mltiple efecto compuesto por cinco (05)
evaporadores de tipo Calandria, donde el vapor
que se produce en el primer efecto sirve para
evaporar en el segundo efecto y as
sucesivamente, esto se logra con una diferencia
de presiones la cual se disminuye
sucesivamente provocando una gradiente de
temperatura que hace posible la evaporacin.

Al disminuir la temperatura de ebullicin del lquido

aumenta la diferencia de temperatura entre el

vapor condensante y el lquido que hierve y, por
consiguiente aumenta la velocidad de transmisin
de calor en el evaporador.
El vapor procedente del ltimo efecto pasa a un
condensador, en el cual se inyecta suficiente agua
para extraer y condensar todo el vapor entregado
por el ltimo efecto.
La evaporacin empieza cuando el jugo diluido y
clarificado entra a los pre-evaporadores (03), estos
se consideran como el primer efecto, donde reciben
un vapor de 1.6 Kg/cm2 y empieza la
concentracin, el jugo sale con 29.6% de slidos e
ingresa al segundo efecto, donde recibe un

vapor de 1.06 Kg/cm2, y el vapor producido en

el segundo efecto (0.54 Kg/cm2) sirve para

evaporar en el tercer efecto donde el jugo
entra con 38.8% de slidos, el vapor que se
produce en el tercer efecto es de 0.06Kg/cm2
que se va al cuarto efecto junto con el jugo
con 45.28% de slidos, el jugo pasa al cuarto
efecto donde se aplica un vaco de 12.16Hg
para que el % en slidos se eleve a la salida
del mismo a 54.36, luego el jugo ingresa al
ltimo efecto el cual trabaja con un vaco de
25Hg debido a que el vapor que se produce
en el cuarto efecto es

insuficiente para llevar al jugo hasta 65%

de slidos, el vapor que se produce en el

quinto efecto es extrado por un
condensador el cual recibe suficiente agua
para extraerlo.
A medida que el jugo pasa por los efectos,
el vapor que se produce es menor y la
gradiente de temperaturas tambin por tal
motivo se usa el vaco en el ltimo efecto.

Cristalizacin
Una vez que tenemos el jarabe (jugo concentrado) a
65Brix aprox., lo llevamos a los tachos, los cuales
tienen como funcin cristalizar la sacarosa presente.
En los tachos se produce una purificacin del soluto,
dando como resultado que la azcar obtenida tenga
mayor pureza que la masa dentro del tacho y mayor
pureza que la alimentacin al tacho.
Para llegar a la cristalizacin, se tiene que
sobresaturar a la sacarosa en un ambiente donde la
temperatura no sea muy alta, esto previene perdidas
de sacarosa por inversin, la sacarosa se deposita en
pequeos cristales usados como semilla y su tamao
se controla manejando algunas variables de
operacin: flujo de alimentacin, vaco, vapor de
ingreso a la calandria.

La alimentacin al tacho depende del tipo de templa

que se desee hacer, primero se tiene que hacer la

semilla en el tacho semillero, como pie de templa se
usa Miel A, Miel B y Jarabe, la proporcin a usar se
determina por medio de la relacin de Cobenze,
luego se le agrega el Slurry (azcar suspendida en
alcohol), y se llena el tacho con jarabe, la semilla
producida sirve como pie de templa al tacho de Masa
C el cual se llena con Miel B, la Masa C se va a un
cristalizador vertical, luego en la Centrifuga C el
azcar es separada de la Melaza (o miel C, se va a
Destilera) al azcar obtenida se le agrega agua
formando el magma C que se va al tacho

de Masa B como pie de templa para formar la

Masa B, el tacho de Masa B es llenado con Miel A,

al final se obtiene Masa B y en la Centrifuga B se
separa azcar de la Miel B, se agrega agua a la
azcar obtenindose Magma B, la cual se va al
Tacho A para que se utilice como pie de templa de
la Masa A, el tacho A es llenado con Jarabe, aqu
se obtiene Masa A y en la Centrfuga A se separa
la Miel A y el azcar (que sirve como materia
prima de la Refinera).
Conforme se va cristalizando a la sacarosa, sta
va adquiriendo ms pureza.

REFINACIN DE AZCAR
La refinera tiene una capacidad actual de 380 tn/da y
produce cuatro tipos de azcar que se clasifican segn
sus caractersticas. En esta rea se aplica el control del
proceso automatizado.
El proceso de Refinacin implica varias etapas que se
asemejan a las etapas de crudo. Todo empieza una vez
obtenida la masa A. Esta se funde y se disuelve (licor
fundido), luego es bombeada hacia la clarificacin donde
se le adicionan los insumos permitiendo remover
impurezas presentes en el licor fundido.

Luego de la clarificacin, el licor clarificado pasa a

travs de una doble filtracin, despus de esto el licor
queda listo para ser alimentado al cristalizador, donde
se satura a la sacarosa formando pequeos cristales de
azcar suspendidos en miel, esta masa pasa a las
centrifugas donde se lava y se separa al cristal de
azcar de la miel, la azcar es llevada al secador para
quitarle humedad y finalmente es envasada, mientras
que la miel es reprocesada en el cristalizador (tacho)
para sacar una azcar de menor calidad.

CLARIFICACIN.
Este proceso debe ser lo suficientemente eficaz a fin de
mantener un licor clarificado que no sature en un
tiempo prudente a los filtros.
Para clarificar el licor fundido se emplea el
procedimiento Talo por fosfatacin, el cual implica el
uso de los insumos: decolorante, floculante, Acido
Fosfrico y sacarato de Calcio, estos insumos debes de
ser preparados en tanques especiales para luego ser
bombeados en la cantidad suficiente.

Esta operacin tiene por finalidad clarificar el licor

procedente del disolvedor para su posterior
cristalizacin logrando una remocin en color mayor al
30% en turbiedad mayor al 70% en sedimentos 30%
adicionando insumos qumicos en las dosis
establecidas.
En la clarificacin de refinera se clarifica dos clases de
licores.
Licor clarificado domestico.
Licor clarificado industrial.

Ambos licores son clarificados con los mismos

parmetros de control y adicionando insumos

en las dosis establecidas.
La instalacin esta diseada para clarificar
licor a un flujo mximo de 130 GPM mximo
para una molienda de 3000 ton/da, para una
produccin de 20 ton/h de azcar

PREPARACION DE INSUMOS USADOS EN

LA REFINERIA

- Preparacin del Sacarato de Calcio

Primero

se tiene que preparar una lechada de cal con

un brix entre 11 y 11.3, si en caso el brix estuviera
alto se baja con agua hasta el valor requerido.
Luego se le agrega licor fundido y se deja en agitacin
continua por un tiempo de 2 a 3 horas.
El volumen de lechada de cal es 60% y 40% de licor
fundido.

Preparacin del Floculante

La

preparacin del floculante deber hacerse con agua

limpia a una temperatura entre 10 y 55C.
La agitacin del tanque de preparacin se har solo con
aire, deber hacerse a una concentracin de 0.1%.
Una vez preparado el Tanque con agua se le agregar el
floculante a una velocidad de 1 Kg/min.
Luego se deja en agitacin por 2 o 3 horas.

-Preparacin del cido

El cido fosfrico se le agrega directamente del
recipiente que lo contiene al tanque de dosificacin.
El cido debe ser 85% de pureza de grado alimenticio
para que se use en el proceso.
-Decolorante.
Se agrega directamente al proceso en el tanque
disolvedor.

PROCEDIMIENTO DE LA CLARIFICACIN
El objetivo de la clarificacin es remover la mayor
cantidad de color y turbidez que presenta el licor
fundido. Esta etapa es considerada como Punto Critico
(HACCP).
La azcar de la masa A se funde en las centrifugas
continuas o magmeras ,para ser alimentado al tanque
disolvedor donde es disuelto agregando agua
condensada ana temperatura menor a 90 c y vapor de
0.8Kg/cm2, a este procedimiento se le llama licor
fundido, y es mezclado continuamente por un agitador
con el fin de regular el bix primer parmetro de control
de calidad, en el tanque disolvedor tambin se le agrega
decolorante parque pueda haber una mayor reaccin
con el licor fundido, luego es borneado al clarificador,
llegando al compartimiento del tanque de fundido.

TK. Fundido. Es un tanque de almacenamiento o

recepcin de licor procedente del disolvedor, con la
finalidad de tener un volumen necesario y poder
clarificar.
El licor es bombeado al tanque de reaccin pasando a
travs de un medidor de flujo y un intercambiador de
calor (calentador).
Calentador. Tiene la funcin de calentar el licor
fundido ana temperatura de 80 _ 90 c.
El medidor de flujo enva ala consola de control una
seal proporcional al flujo, all esta seal es comparada
con el set point de flujo y la vlvula de control de flujo
es ajustada automticamente para dar el flujo
preestablecido.

La temperatura del licor es monitoreada por la

resistencia del termmetro y la vlvula de control

de vapor es ajustada automticamente para darle al
licor la temperatura correcta de proceso (80 90 c)
y pasar al tanque de reaccin. El cido fosforico es
dosificado al tanque de reaccin por medio de una
bomba de dosificacin de velocidad variable, la cual
esta automticamente controlada en forma
proporcional ala rata de flujo de licor y ala
dosificacion preestablecida, el sistema de control
del P.H, automticamente regula la adicin de la
solucin de sacarato de calcio controlando la
velocidad de la bomba de dosificacin de sacarato.
El control del P.H de licor tratado se compara con el
set point que esta tpicamente preestablecido 7.0.

La reaccin del cido fosforico y sacarato de

calcio produce un precipitado de fosfato de calcio

(floculo primario) el cual absorbe sobre su
superficie los coloides y el material coloreado.
La completa mezcla de los qumicos se asegura
por medio de dos agitadores en el tanque de
reaccin de velocidad variable, el licor tratado
luego fluye sobre un desborde al compartimiento
de aireacin, donde se le agrega aire por el
compartimiento talo de cavitacion. Del
compartimiento de aireacin el licor tratado fluye
por gravedad hacia el clarificador, el floculante
es agregado en la lnea por una bomba de
dosificacin de floculante, es automticamente
controlada de acuerdo ala relacin de la bomba.

El floculante es agitado suavemente en el licor

por medio de un agitador, los floculos primarios

y el aire finamente disperso son coagulados por
la solucin de floculante para formar grandes
floculos aireados, los cuales flotan hacia la
superficie del clarificador formando una capa de
espumas, la espuma es removida de la
superficie por un barredor que lo descarga en la
canal colectora de espuma. El licor clarificado
fluye del clarificador por los anillos internos
(collarines) hacia la caja de desborde (rebose).
La altura de la caja de desborde controla el nivel
en el clarificador, mientras que la velocidad del
barredor controla la remocin de espumas.

Estos controles facilitan el control de la

profundidad y consistencia dla espuma. El

licor durante el arranque cuando no esta
totalmente claro o con impurazas fluye
hacia el tanque de licor clarificado y de all
puede reciclarse al tanque de fundido

El xito del proceso depende de:

La absorcin de la materia coloidal y suspendida
por el fosfato de calcio formado por la reaccin
entre el cido fosforico y el sacarato de calcio.
La buena aireacin del floculo primario de fosfato
de calcio y la formacin de grandes floculos por la
adicin del floculante.
Simiente tiempo (30 40 minutos) en el
clarificador para permitir la separacin entre los
floculos aireados y el licor, la remocin controlada
de la espuma.
A la salida del clarificador se le agrega Carbn
Activado para eliminar el olor del licor. Finalmente
se obtiene el licor clarificado. Tanque de
Reaccin

FILTRACIN
La filtracin es una operacin que se lleva a cabo con la
finalidad de remover definitivamente el 100% de
partculas presentes en el licor clarificado, sta se hace
en filtros a presin. Se realiza en dos etapas: primera
filtracin y segunda filtracin, despus de esto el licor
queda listo para ser alimentado al tacho, no sin antes
pasar por un filtro manga. Los filtros usados son de
tipo placa que primero tienen que ser precapados.

INSUMOS USADOS EN LA FILTRACIN.

Tierra diatomcea (celite). Restos de esqueletos de diminutas
algas, que por su alta pureza y cantidad d formas y tamaos
constituyen un elemento para la eliminacin d slidos suspendidos
en el licor coloreado.
Tierra perlitica ( dilacate ). Mineral no metlico de origen

volcnico, compuesto bsicamente por un silicato sdico aluminico

potasico.
Precapa. Delgada capa protectora que se acumula sobre el soporte

de los filtros mediante la recirculacin del material que contiene la

tierra, Esta previene el taponamiento de los soportes, facilitan la
limpieza y la claridad inmediata al inicio de la filtracin.
Filtro ayuda. Es un producto auxiliar filtrante que finamente

dividido, no interviene qumicamente en el producto filtrado (inerte),

que no es comprimido por la presin de filtrado (incompresible), que
se mezcla fcil e ntimamente (ligero), reteniendo los slidos en
suspensin (poroso) y alargando los ciclos del filtrado (permeable).

PREPARACIN DEL FILTRO

Antes de empezar la filtracin el filtro tiene que
ser precapado con tierra filtrante, la tierra se
prepara con agua formando una solucin la cual
es recirculada a travs de los filtros hasta que
forme una capa sobre las placas esto ayudara a
mejorar la filtracin, la solucin de tierra debe
estar entre 1%- 5% en peso.

Cristalizacin
La cristalizacin es una forma de purificar a un
soluto que se encuentra en un solvente. La
cristalizacin de la sacarosa comprende dos
etapas la primera es la nucleacin donde el
cristal es formado y la segunda es la etapa del
crecimiento. Estas dos etapas se desarrollan
en un medio de sobresaturacin.

PARAMETROS DE CONTROL EN EL TACHO DE

REFINO.
Tiempo de cocimiento de 2 3 horas.
Cantidad de masa = 4.5 pie3/tc = 1800pie3/hr.
Brix de masa cocida = 88 90 brix.
Temperatura en el tacho = 60 70 c.
Presin interna del tacho = 23 25 pulg. De Hg. vaci.
Presin de vapor = 0.35 Kg./cm2.
Temperatura de calentamiento = 79 c.
Nivel pie de templa = 30 %.
Prueba presemilla = 0.90 saturacin
Sobresaturacin semillado = 1.30 saturacin.
Tiempo semillado = 5 segundos.

CENTRIFUGACION:
La centrifugacin tiene por finalidad separar las mieles
de los cristales provenientes de la cristalizacin, para
esto se utiliza la accin de la fuerza centrifuga
generada al girar a alta velocidad la canasta dentro de
la cual se deposita la masa - cosida que se va purgar o
centrifugar.

PARMETROS DE CONTROL.
Azcar.
- Color.10
300 ui.
- Humedad . 0.2
1.0 %.
Miel.
- Color .. 1000
7.500 ui.
- Brix ..75 80.
- Tiempo de lavado ........5 10
segundos.
- Presin de agua lavado100
120 psi.
- Tiempo lavado vapor 15 35
segundos.

Centrfugas BMA

SECADO.
Tiene como finalidad retirar toda la humedad que
contiene el azcar al salir de las centrifugas y clasificar
los diferentes tamaos comerciales de grano,.
Para la clasificacin de azcar se tiene una capacidad
instalada para procesar 420 tn/da con los siguientes
equipos.

Parmetros de control en la secadora.

- T secador mayor a 90c (aire caliente).
- T ingreso aire fri es 22 28 c.
- humedad del azcar menor de 0.1%