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METROLOGIA

Profesor: Ing. Vctor, Espaa Jorge.

METROLOGIA
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su
cargo los patrones nacionales de longitud y ngulo plano. La unidad de
longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de
bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran
otros de menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que
llega hasta las mediciones de los instrumentos de uso industrial comn.
La metrologa es la ciencia de la medicin, y medicin es una de las
maneras ms importantes que tiene el hombre para conocer la
naturaleza. El desarrollo de ciencias exactas, tales como matemticas,
fsica y mecnica fue posible porque gracias a las mediciones se pudo
determinar con exactitud las relaciones entre las leyes de la naturaleza.

OBJETIVOS DE LA METROLOGIA
1.- Crear un sistema coherente de unidades de medida.
2.- Investigar y desarrollar unidades de medidas
confiables y aplicables al desarrollo tecnolgico.
3.- Proporcionar los conocimientos tecnolgicos
relacionados con las mediciones.
4.- Cuantificar la relacin entre una magnitud y otra
de la misma especie adoptada como unidad (patrn)
y determinar las causas probables de error e
incertidumbre de esta relacin.

CAMPOS DE LA METROLOGIA
- Metrologa legal.-

la aprobacin de modelos
la afericin o contrastacin
la fiscalizacin o vigilancia.
Metrologa cientfica.Es aquella que se encarga de la investigacin y
reproduccin de los patrones primarios.
- Metrologa industrial.Se encarga de la certificacin de
instrumentos industriales y verificacin de
las normas tcnicas.

PATRONES
FUNDAMENTALE
S

METROLOGIA
CIENTIFICA

METROLOGIA
INDUSTRIAL

METROLOGIA
LEGAL

APROBACION
DE MODELOS

METROLOGIA

AFERICION O
CONTRASTACION

AFERICION O
CONTRASTACION

INICIAL

CONSUMIDOR
EN GENERAL

PRODUCCION
DE PATRONES

FISCALIZACION O
VIGILANCIA

CERTIFICACION NORMAS DE
DE
TOLERANCIAS
INSTRUMENTOS Y AJUSTEES

UTILIZACION FISCALIZAION LEGALIZACION


DE
DE
EN ASPECTOS
INSTRUMENTOS CONTENIDO
LEGALES

PERIODICA

CONSUMIDOR
INTERMEDIO

CONSUMIDOR
FINAL

CONSUMIDOR
INTERMEDIO

ELEMENTOS FUNDAMENTALES EN LA
MEDICION
En la toma de cualquier medida, deben ser considerados tres
elementos fundamentales: El mtodo, el instrumento y el
operador.
1.-METODO:
- Medicin directa.- Consiste en evaluar la magnitud a medirse,
por comparacin directa con instrumentos, aparatos y maquinas
de medir.
Esto es utilizar piezas originales como referencia.
- Medicin indirecta por comparacin.- Es determinar la
magnitud de una pieza con relacin a otra, de patrn. Los
aparatos utilizados son llamados indicadores o comparadores
amplificadores, los cuales para facilitar la lectura, amplifican
las diferencias constatadas por medio de procesos mecnicos o
fsicos

MEDICION DIRECTA- CALIBRADOR

MEDICION DIRECTA MICROMETRO


PARA ROSCAS.

MEDICION INDIRECTA-PROYECTOR DE
PERFILES Y RUGOSIMETRO

2.- INSTRUMENTOS DE MEDICION


La exactitud relativa de las medidas depende,
evidentemente, de la calidad de los
instrumentos de medicin empleados. As, la
medicin de una longitud con un metro
defectuoso, dar resultado dudoso. Por tanto
para hacer una medicin, es indispensable que
el instrumento est controlado y que su
aproximacin permita evaluar la magnitud
verificada con la precisin exigida.

3.- EL OPERADOR
El operador, es tal vez, de los tres elementos el mas
importante. El es la parte discriminadora en la
apreciacin de las medidas. De su habilidad depende
en gran parte la precisin obtenida. Un buen operador,
sirvindose de instrumentos poco precisos, consigue
mejores resultados que un operador poco hbil con
excelentes instrumentos.
Debe, pues el operador, conocer perfectamente los
instrumentos que utiliza, y tener iniciativa para
adaptar a las circunstancias, el mtodo mas
aconcejable y poseer conocimientos suficientes para
interpretar los resultados hallados.

NORMA TECNICA
Una norma tcnica es un documento aprobado por un organismo
reconocido que establece especificaciones tcnicas basadas en los
resultados de la experiencia y del desarrollo tecnolgico, que hay que
cumplir en determinados productos, procesos o servicios.
Las normas resultan fundamentales para programar los procesos de
produccin. Se crean con el consenso de todas las partes interesadas e
involucradas en una actividad (fabricantes, administracin,
consumidores, laboratorios, centros de investigacin).
Deben aprobarse por un Organismo de Normalizacin reconocido.
Se identifican por siglas segn el Organismo que lo apruebe:
ISO: International Organization for Standarization
EN: Norma Europea (Aprobada por algn Organismo de
Normalizacin europeo)
COPANI: Comisin Panamea de Normas Industriales y tcnicas.

OBJETIVOS DE LA NORMALIZACION
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:
Simplificacin: se trata de reducir los modelos para
quedarse nicamente con los ms necesarios.
Unificacin: para permitir el intercambio a nivel
internacional.
Especificacin: se persigue evitar errores de identificacin
creando un lenguaje claro y preciso.
Las elevadas sumas de dinero que los pases desarrollados
invierten en los organismos normalizadores, tanto
nacionales como internacionales, es una prueba de la
importancia que se da a la normalizacin.

TRAZABILIDAD METROLOGICA
Generalidades.
- Para sobrevivir en un mundo dominado cada vez ms por la
tecnologa, en el cual se exige una mayor exactitud de los
resultados de nuestras mediciones, ya no es suficiente reportar
valores buenos y confiables. Cada da se hace ms
importante el reportar resultados tcnicamente vlidos.
- Si bien es cierto que ninguna publicacin metrolgica oficial ha
definido este trmino, no es menos cierto que la Norma ISO
17025(1) dedica cada una de sus clusulas a orientarnos como
alcanzarlo. Despus de analizar cuidadosamente a esta norma, se
concluye que un resultado tcnicamente vlido es uno que es
bueno, que es confiable, y que podemos DEMOSTRAR que
es as!

OBJETIVO DE LA TRAZABILIDAD
METROLOGICA.
El principal objetivo de la trazabilidad metrolgica es
permitir la comparabilidad de medidas realizadas en
distintos momentos o lugares.
Es frecuente que distintos laboratorios empleen diversos
mtodos de medida para una misma magnitud y, an entre
aquellos que utilizan un mismo mtodo, muestren pequeas
diferencias en el procedimiento de medida. Estas diferencias
tienen su origen principalmente en la utilizacin de distintos
instrumentos o de reactivos y calibradores procedentes de
diversos proveedores. Algunas de estas diferencias ocasionan
efectos significativos en los resultados de medida.

PATRON DE MEDICION
Un patrn de medicin es una representacin fsica de
una medicin. Una unidad se realiza con referencia a
un patrn fsico arbitrario o un fenmeno natural que
incluyen constantes fsicas y atmicas. Por ejemplo, la
unidad fundamental de masa en el Sistema
Internacional (SI) es el kilogramo.
Debe cumplir estas condiciones :
1.- Ser inalterable ,esto es , no ha de cambiar con el
tiempo ni en funcin de quin realice la medida .
2.- Ser universal , es decir utilizada por todos los pases.
3.- Ha de ser fcilmente reproducible .

BLOQUE PATRON LONGITUDINAL


Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn
longitudinales (BPL) o bloques Johansson -en honor a su
inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en
las que dos de sus caras paralelas (o caras de medida)
presentan un finsimo pulido especular que asegura
excepcional paralelismo y
planitud,
pudiendo materializar una
longitud
determinada
con
elevada precisin.

REQUISITOS DE LOS BLOQUES PATRON


Requisitos que deben cumplir:
- Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir
con las exigencias de longitud, paralelismo y planitud.
- Capacidad de adherencia a otros bloques patrn:
determinada por su acabado superficial.
- Estabilidad dimensional a travs del tiempo: es
decir, no deben envejecer.
- Coeficiente de expansin trmica: cercano a los
metales comunes: esto minimiza los errores de
medicin frente a variaciones de temperatura
- Resistencia al desgaste y a la corrosin.

BLOQUES PATRON

MATERIALES QUE COMPONEN LOS


BLOQUES PATRON
- Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero con
una dureza de 64 HRc, gran precisin y estabilidad
dimensional, as como bajo coeficiente de expansin trmica
- Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de
tungsteno o carburo de cromo, presentan el doble de dureza
media con respecto a los de acero y por ello son capaces de
ofrecer una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.
- Los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al
desgaste y la corrosin, y presentan las mejores propiedades de
adherencia y estabilidad. Son piezas de xido de zirconio con un
tratamiento especial para lograr sus caractersticas excepcionales,
que llegan a una dureza media de 130 HRc.

BLOQUES PATRON ANGULARES


Es un prisma que materializa un ngulo determinado
entre sus dos caras d e medicin, de tal forma que el
ngulo real es muy prximo al nominal, el error
piramidal de las caras es mnimo, y su planitud es
muy elevada.
Los bloques patrn angulares son similares a los
longitudinales, pero en vez de materializar longitudes,
materializan ngulos entre sus caras de medicin.
Valores angulares tpicos: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20,
25 y 30.

BLOQUES PATRON
ANGULARES.

ERRORES
Se denomina error a la diferencia entre el
resultado obtenido de una operacin o
conjunto de operaciones y el resultado
correcto de las mismas.
Toda medida est afectada por errores, tanto por
causas que son propias de los instrumentos, del
operador, del ambiente, como de los mtodos
empleados.

ERRORES DE MEDICION
Cuando se hacen mediciones y se repite una de ellas,
aunque la pieza, el aparato de medida e incluso el
operario sean los mismos, se comprueba la existencia
de pequeas variaciones de lectura, que al mismo
tiempo dan lugar a errores variables, y a una
inexactitud (incertidumbre) de valor constante.
Incertidumbre.- Es el intervalo entre los valores
mximos y mnimos que puede dar la lectura de la
escala del aparato que mide una magnitud real
constante.

CLASIFICACION DE LOS ERRORES.


1- Errores Sistemticos.- Aquellos que bajo las
mismas condiciones de medicin tienen el
mismo valor y el mismo signo(+ -). Se originan
por la imperfeccin de los instrumentos, mtodos
o frmulas de clculo.
2- Errores Casuales.- Son aquellos que bajo las
mismas condiciones no tienen siempre el mismo
valor. Estn influenciados por causas variables y
desconocidas como variaciones de temperatura,
vibraciones, errores personales, etc.

PRINCIPALES CAUSAS DE LOS


ERRORES DE MEDICIN
1-Errores debido al til de medicin.
2-Errores debido a la pieza o errores por
imperfeccin del objeto a medir.
3- Error por medio ambiente: Temperatura e
iluminacin
4-Errores humanos: Por cansancio,
por
paralelaje, Durante el proceso de medicin, de
interpretacin.

ERROR ABSOLUTO
Es la diferencia entre el valor de la medida y el
valor tomado como exacto. Puede ser positivo
o negativo, segn si la medida es superior al
valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las
de la medida.

a= x x0

ERROR RELATIVO
Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto
y el valor exacto. Si se multiplica por 100 se
obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al
igual que el error absoluto puede ser positivo o
negativo (segn lo sea el error absoluto)
porque puede ser por exceso o por defecto. no
tiene unidades.
r= a /x0

CALCULO DE ERROR ABSOLUTO Y


RELATIVO.

TOLERANCIA
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa
industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en
serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el
margen de tolerancia es el intervalo de valores en el
que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o
el rechazo de los componentes fabricados, segn sus
valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Tipos de tolerancias: Dimensionales y Geomtricas.

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que
han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que
depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas
formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las
tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y
mtodos de medicin complejos.

CLASIFICACN DE CALIDADES

CAMPOS DE TOLERANCIAS

SISTEMAS DE TOLERANCIAS
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin
especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los
lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas
ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia
resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego
Indeterminado o de transicin
Con interferencia, forzado o de contraccin
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales;
por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra
se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas
queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste
deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de
las partes ensamblantes.

SISTEMA ISO DE TOLERANCIA

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las
tolerancias
geomtricas
afectan
a
la forma y posicin de un elemento determinado.
Pueden ser tolerancias de forma tolerancias de posicin.
- Las tolerancias de forma afectan a la forma de una
lnea o de una superficie.
- Las tolerancias de posicin indican la tolerancia
permitida en la posicin relativa de los elementos en la
pieza.
Se
deben especificar
nicamente cuando
son imprescindibles para asegurar la aceptabilidad y
validez de la pieza respecto a su funcionamiento
previsto y su finalidad.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE
LA TOLERANCIA

DEFECTOS DE GEOMETRIA

RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se
realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms
compartimientos, figura 2, los cules contienen, de izquierda
a derecha, la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades
utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el
smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los
hay.

ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado
mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la
forma siguiente:
- Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no
como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia
se refiere a la lnea 0 superficie en cuestin.

ELEMENTO CONTROLADO
- Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la
tolerancia se refiere al eje plano de simetra del
elemento en cuestin.

ELEMENTO CONTROLADO

- Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o


plano de simetra de todos los elementos que lo tienen
en comn.

TOLERANCIA DE FORMA Y POSICION

TOLERANCIA-SISTEMA ISO
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias
dimensionales tienen tres componentes:
Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y
en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que
indica la posicin de la zona de tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia
(Calidad de la tolerancia).
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema
ISO, en el cual la dimensin especificada precede a la tolerancia
expresada mediante una letra y un nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7
37 g6
12.5 h6
125 H11
50F8/g6

TOLERANCIA SISTEMA ISO

50 F8/g6 Valores para el ajuste con juego

UTILES DE MEDICION: Mesa de Medicin.


Es un elemento auxiliar de medicin tambin conocido
como marmol, una de sus superficies es
cuidadosamente elaborada y servir como referencia o
apoyo y es sobre la cual se efectan las verificaciones.
Las mesas tienen diversos tamaos, se construyen de
fundicin gris y de granito(piedra natural).
Dependiendo de la planitud obtenida despus del
lapeado, se le otorga una calificacin llamada grado.
Grados: 00,0, 1, 2 y 3

CARACTERISTICAS DE LAS MESAS DE


GRANITO
- Resistencia al desgaste (de 73 a 90 shore)
- Se logra alcanzar texturas mejores.
- Estabilidad geomtrica por los millones de
aos de existencia.
- Resistencia a la corrosin por cidos.
- Su conductividad trmica es 45 veces menor.
- Resistente al impacto no sufre variacin de
superficie.

MESA DE SENOS
La barra de senos es una herramienta construida
con precisin que se utiliza para gran variedad
de aplicaciones en medicin y maquinado. La
construccin bsica de la barra de senos consiste
en una barra rectangular o cuadrada provista de
un cilindro de precisin en cada extremo.
La regla de senos puede usarse para ajustar una
pieza al ngulo requerido y para determinar la
medida de un ngulo. La barra de senos se usa
para reemplazar a la hipotenusa o sea el lado
mas largo en un tringulo rectngulo.

MESA DE SENOS

PROYECTOR DE PERFILES.

VERIFICACION CON EL PROYECTOR


DE PERFILES
La verificacin se realiza en la pantalla de manera
directa o indirecta, haciendo coincidir los bordes del
perfil o imagen con el retculo.
Para las mediciones directas se emplean los propios
recursos del equipo(tambores, nonio circular), para las
mediciones indirectas se emplean elementos que no
forman parte del equipo(instrumentos, plantillas, etc)
La proyeccin en la pantalla debe tener los bordes y
detalles bien definidos. Procurar efectuar las
mediciones en la parte central de la pantalla.

VERIFICACION DE CONOS
La completa verificacin de un cono exige controlar:
La longitud del cono.
La circularidad de las secciones normales al eje.
La rectitud de las generatrices.
El valor del ngulo del cono.
El valor de los dimetros de las bases.
Algunas de estas verificaciones se pueden hacer por
medicin o control directo; otras resulta prctico el
empleo de la tcnica del control trigonomtrico. El orden
a seguir en el control debe ser el indicado anteriormente

CONTROL DE LA CIRCULARIDAD DEL


CONO
El primer procedimiento consiste en colocar el cono entre puntos
(Fig.1), una vez que el palpador de un comparador apoya
contra la generatriz del cono, girar ste lentamente en una
vuelta completa, y el comparador sealar el descentramiento
radial.

CONTROL DE LA CIRCULARIDAD DEL


CONO
Un segundo procedimiento que permite apreciar mejor el
ovalamiento del cono consiste en apoyar ste sobre un calzo
en V y controlar con el comparador como en el caso anterior;
este procedimiento implica tener que colocar un tope frontal
para que el cono a controlar no se desplace axialmente (Fig.
2).

CONTROL DE RECTITUD DE
GENERATRICES
Los procedimientos empleados para verificar la
rectitud de las generatrices de un cono son:
a) Control por comparacin con una superficie
plana.
b) Control por comparacin con un calibre
cnico.
c) Control por verificacin sobre banco de senos.

DETERMINACION DE LAS
MAGNITUDES CARACTERISTICAS
D = A - d0; d = B - d0; L = H1- H2

DETERMINACION DE LAS
MAGNITUDES CARACTERISTICAS

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS
Los engranajes son elementos encargados de la
transmisin del movimiento y potencia entre
ejes diferentes.
La verificacin de engranajes propia de un
laboratorio es el control por separado de los
distintos parmetros que lo definen.

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS
Definiciones.

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS.

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS.
Medicin del espesor cordal.

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS.
Medicin del espesor cordal.

VERIFICACION DE RUEDAS DENTADAS.


Medicin de la distancia cordal.

VERIFICACION DE RUEDAS DENTADAS.


Medicin del espesor cordal.

VERIFICACION DE RUEDAS DENTADAS.


Medicin del intervalo entre dientes.

VERIFICACION DE RUEDAS DENTADAS


Medicin del intervalo entre dientes: Dimetro de los rodillos.

VERIFICACION DE RUEDAS DENTADAS


Medicin del intervalo entre dientes: Factores F y K

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS.
Medicin de excentricidad.

VERIFICACION DE RUEDAS
DENTADAS.
Medicin de engranajes por coordenadas.

RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Introduccin
Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran
cantidad de piezas que han de ponerse en contacto con
otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la
textura de una superficie es de gran importancia e
influencia para definir la capacidad de desgaste,
lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una
pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor
importante a tener en cuenta.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya
que cualquier superficie real por perfecta que parezca,
presentar irregularidades que se originan durante el
proceso de fabricacin.

RUGOSIDAD SUPERFICIAL: TERMINOLOGIA.

PARAMETROS DE LA RUGOSIDAD.

PARAMETROS DE LA
RUGOSIDAD

PARAMETROS DE LA RUGOSIDAD

DENOMINACION DE LA RUGOSIDAD
De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las especificaciones del acabado
superficial debern colocarse en relacin con el smbolo bsico como se
muestra a continuacin:
a: Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o nmero de grados de
rugosidad N1 a N12
b: Mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento
c: Longitud de muestreo
d: Direccin de marcado
e: Cantidad que se remover mediante maquinado
f: Otros parmetros de rugosidad (entre parntesis)
Sin embargo es muy comn encontrar slo una indicacin
como la siguiente:

GRADOS DE RUGOSIDAD

ESPECIFICACIONES DE LA RUGOSIDAD

SIMBOLOGIA DE LA RUGOSIDAD

APLICACIONES DE LA RUGOSIDAD

RUGOSIMETRODE PALPADOR MECANICO