UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD EN LA
EMPRESA FERROQUIMICA S.R.L.

VI SEMESTRE
2006-II

Datos de la empresa
NOMBRE : FERROQUMICA S.R.L.
DIRECCION
: Av. La Esperanza N 607 El
tambo

PROPIETARIO: Lic. RAFAEL TRAVERSO LOPEZ.

TIEMPO DE PRODUCCION: Seis aos de
produccin desde su creacin.
ACTIVIDAD
: La transformacin de
productos metlicos y no metlicos en productos
agregados para albailera, pinturas,
pegamentos, etc.

Mantenimiento de sus
maquinarias
Maquinarias
Publicidad

DESCRIPCIN DE LA PLANTA
Esta empresa cuenta con cinco reas de produccin y una
administrativo

AREA A OFICINA ADMINISTRATIVA

AREA B DE PEGAMENTOS

AREA C PINTURA DE AGUA EN BOLSA

AREA D FRAGUAS

AREA E OCRES

AREA F PINTURA LATEX.

PEGAMENTO EN POLVO
DESCRIPCIN
Es un adhesivo en polvo que permite adherir fcil y
rpidamente las maylicas, azulejos, porcellanatos y
cermicos sobre superficies rgidas de cemento o
concreto.
No es necesario que el tarrajeo est rayado pues el
"PEGAMENTO EN POLVO PARA INTERIORES"
SHERMAN se adhiere sobre superficies planas.

FRAGUA PARA MAYOLICAS

DESCRIPCIN
La FRAGUA EXTRA ha sido formulada
especficamente para el fraguado de juntas de
maylicas, cermicos, porcellanato y otros
enchapes, tratndose de una fragua de precio
econmico y gran calidad ya que lleva en su
compuesto insumos como resinas acrlicas y
humectantes para su fraguado, elaborado con
cargas selectas de cristales de cuarzo puros. Viene
en ms de 38 colores. Una vez seca es durable, no
se encoge y es sumamente resistente e
impermeable.

PROCESO DE AREA DE FRAGUAS

INICIO

MATERIA PRIMA
(carbonato)
SECADO
PRIMER CERNIDO
(malla gruesa)
SEGUNDO CERNIDO
(malla fina)
ALIMENTACIN AL MOLINO
MEZCLADO
CONTROL DE CALIDAD
PESADO Y SELLADO
ENVASADO Y ALMACENADO

FIN

Ingreso de
insumo directo
Punto crtico de
control
Combustible o
energa

PROCESO DE AREA DE PEGAMENTOS

INICIO
MATERIA PRIMA
SECADO

CERNIDO

ALIMENTACION

MEZCLADO

CONTROL DE CALIDAD

PESADO
SELLADO
ALMACENADO

FIN

Ingreso de insumo
directo
Punto crtico de control
Combustible o energa

NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA

EMPRESA

PEGAMENTOS
NORMA

RESULTADO

TIEMPO ABIERTO

> a 20 min.

> a 20 min.

RESISTENCIA A LA
TRACCIN, ADHERENCIA

>a 5.1 Kgf/*cm2

>a 7.1
Kgf/*cm2

FRAGUAS

NORMA

RESULTA
DO

ABSORCION DE
AGUA

< 5%

Prom.
4.47%

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

>a 209.4
kgf/cm2

303.3
Kgf/*cm2

INFORMACION DE CONTROL DE CALIDAD

AREA DE PEGAMENTOS
VARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
DIAS

TIEMPO DE SECADO A
TIEMPO ABIERTO(min)

55.17

52.83

54.83

51.5

53.33

40.67

19.5

54.5

51.83

10

53.67

11

52.5

12

53.83

VARIABLE 2: ELASTICIDAD

AREA DE FRAGUAS
DIAS

TIEMPO DE FRAGUADO
(min.)

48.166667

50.833333

49.666667

52

52.166667

50.5

49

51.166667

49.333333

10

50.166667

11

50.5

12

50.833333

INTERPRETACION:
Las graficas que presentamos nos
demuestran que los productos tanto en el
rea de pegamentos y fraguas esta en
control ya que los puntos de dispersin
estn dentro de limites, dndonos as
caractersticas definidas de calidad del
producto en las diferentes reas de
FERROQUIMICA.

GRAFICOS DE CONTROL DE MEDIAS

AREA DE PEGAMENTOS:
VARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
DIAS

TIEMPO DE SECADO A TIEMPO

ABIERTO

MAXIMO

MINIMO

RANGO

MEDIAS

57

56

53

58

53

54

58

53

55.17

54

53

53

57

50

50

57

50

52.83

57

53

55

57

59

48

59

48

11

54.83

46

48

52

56

53

54

56

46

10

51.5

56

58

48

52

56

50

58

48

10

53.33

49

48

47

61

33

61

55

40.67

30

25

23

24

30

23

19.5

58

57

54

55

48

55

58

48

10

54.5

51

49

55

54

53

49

55

49

51.83

10

57

53

53

54

52

53

57

52

53.67

11

58

53

55

54

48

47

58

47

11

52.5

12

51

51

55

53

56

57

57

51

53.83

INTERPRETACION
En los grficos de control para medias
observamos en el rea de pegamentos que el
proceso no estaba en control, esto debido
exclusivamente que en los dos das donde se
muestran las fallas, en la empresa se hizo
pruebas en dicha rea para el mejoramiento
del producto, por otro lado en las dems reas
se observan que los procesos marchan en
control.

defectos

cantidad

% acumulado

falta de peso

87

36,25

36,25

sobre peso

61

25,4166667

61,6666667

bolsas manchadas

51

21,25

82,9166667

bolsas rotas

41

17,0833333

100

total

240

100

MANO DE OBRA
FALTA DE
ENTRENAMIENTO DE
PERSONAL

MAQUINARIA

FALTA DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
SELLADORA
DEFECTUOSA

Productos
defectuosos
FALTA DE
TECNOLOGIA
(embasado)
POCO PERSONAL
PARA EMBASADO

METODO

BOLSA DE MALA
CALIDAD

MATERIAL

CONCLUSIONES
Realizamos el estudio de control de calidad en las diferentes reas
asignadas por la empresa FERROQUIMICA S.R.L obteniendo datos
reales de las variables de investigacin concluyendo que a partir de los
diagramas de control de procesos, medias, R, P, etc. Se obtuvo
informacin precisa de la situacin productiva as como la eficiencia de
cada proceso por reas.
Mediante DEMING concluimos que la empresa FERROQUIMICA
tiene como fin mejorar su producto y servicio que brinda, no siendo
demasiado tolerante con los productos defectuosos previo control de
calidad, la gerencia busca continuamente maneras de mejora continua
y reducir el desperdicio.
Propusimos alternativas de mejora como por ejemplo en el rea de
secado, el reemplazar la boquilla del quemados por otro de mayor
dimetro, as como tambin una mejora en cuanto a la faja
transportadora del material hmedo, en el rea de temples,
imprimantes, impermeabilizantes y sellador de poros, se propuso
cambiar las paletas del mezclado por otras de mayor rendimiento

El pesado manual aproximado, hace que el

personal lleve el producto a otra balanza, lo cual
sugiere un tiempo adicional al proceso, sugerimos
instalar un equipo optimizado de carga exacta.
Un problema muy comn es el suministro de agua,
se recomienda un tanque de agua que abastezca la
planta.
Se requiere implementar el laboratorio de control
de calidad con equipos de mayor precisin. Ejm:
Viscosmetros digital, densmetros, ph-metro digital.