A&M

Texas

University

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Semana 04: Semana 04:

INDUSTRIA DEL PAPEL

La industria del papel Materia Prima. Operacin de impregnacin de sosa. Digestin.
Fraccionamiento. Depuracin y limpieza. video: https://www.youtube.com/watch?
v=rydEm4dgVWc

Ing ROBERT VEGA BARRANTES

A&M

Texas

University

La madera es la principal fuente de fibras celulsicas para la manufacturacin de pulpa y papel. En este momento, la
madera suministra alrededor del 93% de los requerimientos mundiales de fibras vrgenes, mientras que las fuentes no
madereras suministran el resto. Aproximadamente un tercio de todos los productos papeleros son reciclados como
fibras secundarias

1.1 ESTRUCTURA DEL ARBOL: En un rbol se consideran tres partes generales:

a)La copa: compuesta de hojas y ramas.
b)El tallo.
c) Las races. Las hojas son las fbricas en donde se manufacturan los alimentos para suministrar energa y crecimiento al rbol a travs
de la fotosntesis (La fotosntesis es la produccin de carbohidratos a partir del dixido de carbono y agua en presencia de clorofila y
luz).

A&M

Texas

University

3.1 POTENCIALES
La industria de Pulpa y Papel
tiene algunas ventajas:
Potencial en el mercado
de Estados Unidos y
Canad.

Acceso a contribucin
econmica
substancial
para cosechar vigas para
pulpa.

Alta calidad de los

derivados de fibra de
madera.

Acceso
a
suministros
de
energa seguros y de
bajo costo.

La fortaleza econmica de los Estados Unidos a finales de los 90 ha revivido la industria de la

pulpa y el papel. Ahora, esta industria cuenta con uno de los mayores ritmos de crecimiento
promedio annual.

A&M

Texas

University

3.2 REVISIN DEL PROCESO DE PULPA Y PAPEL

La manufactura de pulpa para papel y cartulina emplea diferentes mtodos:

QUMICO

MECNICO

Pulpas qumicas se fabrican al preparar

las materias primas usando los
procesos Kraft (sulfato) y sulfito. Los
procesos Kraft producen una variedad
de pulpas usadas principalmente para
empacar, como papel de gran
resistencia y cartulina. Oxgeno,
perxido de hidrgeno, ozono, cido
percetico,
hipoclorito
de
sodio,dixido de cloro, cloro y otros
qumicos son usados para transformar
el lignin a su forma lcali soluble.

Separa las fibras usando mtodos

como abrasin de disco y billeting,
esta pulpa puede usarse sin
blanqueamiento para hacer papeles
de impresin para aplicaciones en
que bajo brillo es aceptable. Para
otras aplicaciones, blanqueadores
como los perxidos e hidrosulfitos
deben usarse.

MECNICO-QUMICO
Combinacin de los
procesos previos.

A&M

Texas

University

3.2 REVISIN DEL PROCESO DE PULPA Y PAPEL

Los pasos principales en la manufactura de pulpa y papel son:

Almacn de
Madera
Obtencin
De pulpa

Estas etapas son comunes

para los tres procesos,
aunque se diferencian en
las unidades que usan para
cada tarea.

Blanqueado
Los
impactos
ms
significativos
de
la
manufactura de pulpa y
papel
resultan
de
los
procesos de obtencin de
pulpa y blanqueado.

Fabricacin
de Papel

A&M

Texas

University

3.2 REVISIN DEL PROCESO DE PULPA Y PAPEL

La siguiente tabla presenta el propsito de cada uno de los procesos presentados antes y
las tecnologas usadas para alcanzar su objetivo.

PROCESO

PROPSITO

PRINCIPALES
TECNOLOGAS

OBTENCIN DE
PULPA

Convertir astillas de madera de papel

de desecho en fibras adecuadas para
la fabricacin de papel.

Qumico
(Kraft,
sulfito)digestores,
refinadores
mecnicos,
digestores
y
refinadores semiqumicos.

RECUPERACIN
QUMICA (KRAFT
PULPING)

Recuperacin
de
qumicos
inorgnicos del licor gastado de
obtencin de pulpa y la combustin
de residuos orgnicos para producir
energa.

Evaporacin, calentador de
recuperacin de concentracin,
causterizador, calcinador.

BLANQUEADO

Abrillantamiento
de
pulpas
blanqueadas usando qumicos que
remueven selectivamente el lignin.

Dixido de cloro, hipoclorito,

oxgeno, perxido, ozono, de la
cloracin antes y despus de las
torres, lavadores a vaco,
bombas y mezcladores.

FABRICACIN DE
PAPEL

Preparar la reserva de la pulpa, hoja,

deshidratacin, secado y caleder.

Caldera, mesa de fabricacin

de hojas.

A&M

Texas

University

3.3 DESCARGAS AL AMBIENTE

EFLUENTES LQUIDOS

EMISIONES AL AIRE
Contaminante

Flujo
promedio
Kg/t
de ADP

Oxidacin de licor negro

Compuestos bajos en azufre:

0.3-3

Sulfuro de hidrgeno
Metil mercaptano
Sulfuro de dimetil
Disulfuro de Dimetilo
Partculas slidas

75 -150

xidos de azufre
xidos de nitrgeno
Compuestos orgnicos voltiles
(VOCs)

0.5 - 30
1--3
15

Obtencin de pulpa

xidos de azufre

Agua de desecho
BOD
Slidos suspendidos totales
COD
Compuestos orgnicos clorinados:
Dioxinas
Furanos
Halidos orgnicos adsorbibles.

Flujo
promedio
Kg/t of ADP
3

20-250 m /t
10--40
10--50
20-200
0-4

DESECHOS SLIDOS
15-30

Unidades generadoras de vapor y

electricidad

Cenizas flotantes

Contaminante

100

Los principales desechos slidos de

preocupacin incluyen lodos de tratamiento
de agua de desecho:: 50-150 kg/t de ADP.

ADP: Pulpa secada al aire (Air dried pulp), definida como 90% fibra de hueso seco y 10% agua.
t:toneladas mtricas.

A&M

Texas

University

3.4 ASUNTOS REGULATORIOS

REGULACIN EN U.S.

El grupo federal clave responsable por el ambiente es la

EPA, que es una agencia regulatoria que establece y refuerza
los estndares ambientales.

REGULACIN
DEL AIRE
El propsito
de la EPA es conducir investigaciones y sugerir
soluciones a los problemas ambientales. Simultneamente,
ha sido su obligacin monitorear y analizar el ambiente.
Los componentes de la legislacin de ms influencia en la
industria de la pulpa y el papel son los lineamientos de
REGULACIN
limitacin de efluentes que definen las condiciones
DEL
AGUA
mnimas de los efluentes para 1977
y 1983.

A&M

Texas

University

REGULACIN
DEL AGUA
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES

PARMETROS
PARMETROS

CONTAMINANTES TXICOS
TXICOS
CONTAMINANTES

Cerca de 1970,
los de
estndares
de calidad
de las
Desempeo
estndar
Nuevas fuentes
en kg/kkg

corrientes en los Estados

promparte,
edio en 30-das
Unidos fueron en su Mx.
mayor
responsabilidadMximo/
de losda
estados
Subcategora
BDO5 fue dominante
TSS
BDO
TSS la
individuales.
El gobierno federal
hasta
1970,
cuando
5
Kraft
disuelto
6.1
8.35
11.75
15.5
Agencia de Proteccin Ambiental (Environmental Protection Agency,
Mercado
kfaftestablecida.
2.65
2.9
5.15
5.35
EPA) fue
Kraft
BCT
3.7
5
7.05
En 1972, El Acta Federal de Control de Contaminacin del Agua 9.3
estipul
Fine
2.55 satisfacer
3.75 los criterios
4.95
7
unDraft
programa gradual para
de descarga
Sulfito grado papel
4.65
2.9
8.98
5.35
convencionales, el primer nivel objetivo para 1977 era equivalente a
Mercado de sulfito
4.65
2.9
8.95
5.35
"Mejor
tecnologa
(best practical 10
technology,
BPT), y el 18.6
segundo
Sulfito
disuelto
de bajo prctica"
alfa
11.15
21.45
niveldisuelto
para 1983
fuealfa
"mejor tecnologa
disponible
econmicamente
factible"
Sulfito
de alto
13.8
9.45
26.5
17.6
(best
available technology economically
achievable,
BATEA).
GW:
chemimechanical
3.9
3.3
7.5
6.15
GW:
thermomechanical
2.3
3.15
4.45
5.85o
A principios
de 1980, estas regulaciones
incluyeron
sustancias
txicas
GW:CMN
papeles
2
3.15
3.85
5.85
sub-txicas a travs del National Pollutant Discharge Elimination
GW:
papel
fino
1.9
3
5.6
System (NPDES). Entre estas se encontraba un gran nmero5.6de
Soda
60
7.95
productos secundarios del3.15
proceso de4.3 blanqueamiento
clorado.
Deink
3.9
4
7.5
7.45
Despus, la EPA increment 1.35
la lista de contaminantes
prioritarios.
NI papel fino
1.4
2.6
2.6
de los E.U. que
proteccin4.1
al
NI Las
papelregulaciones
para pauelos federales 2.15
2.2 tratan la
4.15
cada cuatro
un reto constante
para esta
NI ambiente
papel para cambian
pauelos (FWP)
1.9 aos. Es 1.95
3.7
3.65
industria mantenerse actualizada.
GW: groundwood

Otras agencias:

NI: no-integrada

Effluent Standards and Water Quality Information Advisory Committee (ES&WQIAC).

The Council of Environmental Quality.
National Commission on Water Quality

A&M

Texas

University

CONTAMINANTES TXICOS

Acenafteno
Acrolena
Acrilonitrilo
Aldrin/dieldrin
Antimonio y sus compuestos
Arsnico y sus compuestos
Asbestos
Benceno
Bencidina
Berilio y compuestos

Establecimiento de Acuerdo
de Contaminantes txicos:

Cadmio y compuestos
Tetracloruro de Carbono
Chlordane
Bencenos Clorinados
Etanos clorinados
Cloro-alquil teres
Naftaleno clorinado
Fenoles clorinados
Cloroformo
2-Clorofenol
Cromo y compuestos
Cobre y compuestos
Cianuros
Naftaleno
Niquel y compuestos
Nitrobenceno
Nitrofenoles
Nitrosaminas

DDT y metabolitos
Diclorobenceno
Diclorobencidina
Dicloroetilenos
2,4-Diclorofenol
Dicloropropano y dicloropropeno
2,4-Dimetilfenol
Dinitrotolueno
Difenilhidracina
Endosulfan y metabolitos
Endrin
Ethilbenceno
Haloeteres
Halometanos
Heptacloro y metabolitos
Hexaclorociclohexano
Hexaclorociclopentadieno
Isophorone
Plomo y compuestos
Mercurio y compuestos
Plata y compuestos
2,3,7,8-Tetraclorodibenzo-p-dioxina
Tetracloroetileno
Talio y compuestos
Tolueno
Toxafeno
Tricloroetilene

Pentaclorofenol
Fenol
steres de ftalato
Bifeniles policlorinados
Cloruro vinlico
Hidrocarbonos
aromticos
polinucleares
Zinc y compuestos
Selenio y compuestos

A&M

Texas

University

REGULACIONES DEL AIRE

INFORMACIN GENERAL

ANTECEDENTES
ANTECEDENTES

PARMETROS

El Acta del Aire Limpio de 1963, fue un punto de referencia en la

Lmites MACT II Representativos
legislacin. Represent la primera asignacin por el gobierno federal
de fondos significativos para los problemas de contaminacin del aire.
sobre laRichard
industria
dedecidi
la Pulpa
y el laPapel,
el de
En Hablando
1970, el Presidente
Nixon
formar
Agencia
Tipo
de
planta
Punto
de
emisin
PM
HAP
TGO
HAP
objetivoalde
las regulaciones
del aire
es laincorporara
eliminacina la
Proteccin
Ambiente
de losde PM
E.U.A.
la cual
Horno
< 0.015 granos/pie < 0.025 lb/ton de
Administracin
Nacional
de
Control
de
la
Contaminacin
del
Aire.
de contaminantes
del aire cbico
peligrosos
como
metanol,
recuperacin
seco estandar
con slidos
de licor negro
gases azufrosos reducidos
8% de totales
oxgeno
y (black
cloro.liquorLasolids,
Las
del Acta del Aire Limpio de 1970, cubran
3 reas
Kraft yenmiendas
soda
BLS)
Tecnologa
deTanque
Control
Mxima Alcanzable (MACT)
es
de fundicin PM < 0.12 lb/ton BLS
Ninguno
primarias:
el
nivel
de
control
del
12%
de
las
mejores
plantas
en
(Smelt de dissolving
Logro y mantenimiento
los Estndares Nacionales Ambientales de
promedio
de tank)
la base de datos de la EPA en esa
Calidad
del Aire (NAAQS).
Horno de limadura
< 0.01 granos/pie Ninguno
Establecimiento
regulaciones PM
cubriendo
la emisin de ciertos
categora. de
cbico estandar con 8% de
contaminantes
de
recursos
mviles
y
estacionarios.
Las reglas de MACT tienen
tres etapas clasificadas
oxgeno
Establecimiento deUnidades
Estndares dedePMRendimiento
de Nuevas Fuentes
< 0.02 granos/pie
por tipo de planta.
(NSPS).
combustin de sulfito cbico estandar con 8% de
MACT I es para plantas
qumicas de pulpa,
EPA
Sulfito estableci estndares para varios
oxgeno contaminantes: dixido de
incluyendo
semiqumicas
y de sulfito.
Unidades
de ninguno
< 2.97 lb/ton
BLS
azufre,
partculaskraft,
suspendidas
totales,
monxido
de carbono,
xido
deo
Semiqumica
alone
recuperacin
semichemical)
qumica
90%
de
reduccin
nitrgeno,
MACT(Stand
oxidantes
fotoqumicos,
hidrocarburos,
y
plomo.
NAAQS
II es para kraft, soda, semiqumica y fuentes
deba
revisiones
cinco aos.
deefectuar
combustin
decada
sulfito
incluyendo unidades de
La CAA de 1990 es la legislacin de contaminacin del aire ms
recuperacin, tanques
de fundido
disuelto,matter
y hornos
PM
HAP: Material peligroso
en partculas
slidas los
(particulate
dramticamente
impactante
de todos
tiempos quehazardous
se ha material).
de
cal.
TGO
HAP: Material
gaseosoms
peligroso
total (total
organic
convertido
en ley.orgnico
Posiblemente
importante
paragaseous
la industria
dehazardous
la
MACT
III es
mquinas
dedepapel,
pulpa
y el material.)
papel
fuepara
el nuevo
programa
controlfabricacin
de compuestos
txicos
del aire.deLapulpa,
ley defibras
1990 secundarias
dependi de lay tecnologa
mecnica
fibras quepara
controlar
las
emisiones
de
189
contaminantes
peligrosos
del aire.
no sean de madera.

A&M

Texas

University

REGULACIONES
REGULACIONES CANADIENSES
CANADIENSES

ANTECEDENTES
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES

PARMETROS

1992,grupo
el gobierno
federal canadiense
decretde
El En
primer
de regulaciones
para la industria
REGULACIN
DEL
AGUA
de lano
la nuevas
pulpa y Regulaciones
el papel, quepara
entrlos
en Efluentes
vigor en 1971,
industria
de
la
Pulpa
y
el
Papel
(PPER)
en
el
Acta
limitaba la cantidad total de contaminacin, sino
que
de NIVELES
Pescapermita
(Fisheries
MXIMOS
DE BOD
Y CANTIDADESen
ms
bien
la Act).
descarga
de contaminantes
MXIMAS
DE
SLIDOS
SUSPENDIDOS
proporcin
a la produccin
de la planta.
LasAUTORIZADOS
PPER establecen
lmites de BOD5, TSS, y
POR PLANTA.
y adems
contiene numerosos
Entoxicidad
1991, el aguda
gobierno
federal respondi
a la presin
reportes
de
requerimientos.
Las
regulaciones
pblica introduciendo un esquema regulatorio que
que limitan
la descarga
de dioxinas clorinadas
requera
plantas
para
sistemas yde
REGULACIN
DEL implementar
AIRE
furanos
tambin
entraron
en
vigor
en
bajo
tratamiento secundario y se soportaba1992
en lmites
el NO
Acta
de de
Proteccin
Ambiental
HAY Canadiense
VINCULACIN
LEGAL
FEDERAL
CANADIENSE
O
para
controlar
la descarga
ciertos contaminantes
(Canadian
Environmental
Protection
Act,
CEPA).AL
REGULACIONES
POR
PROVINCIA
PARA
EMISIONES
dainos, incluyendo dioxinas y furanos.
AIRE DE PLANTAS DE PULPA DE PAPEL PARA LA
DEL AIRE.
LasCALIDAD
regulaciones
de CEPA y PPER resultaron en

En 1992, las Regulaciones de efluentes de Pulpa y

inversiones
para Effluent
cambiar los
procesos
Papel
(Pulp masivas
and Paper
Regulations)
de
blanqueado
e
instalar
unidades
de
establecieron
los estndares
mnimos.
tratamiento secundario para finales de 1996 en
muchas plantas canadienses.

A&M

Texas

University

CANTIDAD MXIMA DE SLIDOS SUSPENDIDOS AUTORIZADA PARA LAS PLANTAS.

Exceptuando donde una autorizacin o autorizacin transitoria es expedida

autorizando el depsito de BOD o slidos suspendidos, la mxima BOD o toda la
materia de BOD y la cantidad mxima de slidos suspendidos que pueden
depositarse en caso de una empresa est determinada por:
Con respecto a periodos de 24 horas, la frmula:

Qd F * 2.5 * RPR
Para un mes, la frmula es:

Qm F * D *1.5 * RPR
Donde :
F = es igual a un factor de 5 para BOD y 7.5 para slidos
suspendidos, expresados en kilogramos por tonelada de
producto terminado.
R = es la velocidad de produccin de referencia.
D = nmero de das del mes.
Fuente original: Departamento de Justicia de Canad

A&M

Texas

University

3.4.3 REGULACIONES GENERALES

Niveles de emisin para diseo y operacin de cada proyecto deben ser establecidos por el proceso de
asesoramiento ambiental en base a la legislacin del pas y el Manual de Prevencin de la Contaminacin, el cual
establece lo siguiente.
Emisiones al aire

Efluentes Lquidos

(miligramos por metro cbico

normal)

Parmetro

Valor mximo

PM
100 para hornos de recuperacin
Sulfuro de Hidrgeno 15 (para hornos de cal)
Azufre total emitido
Plantas de sulfito
1.5 kg/t ADP
Kraft y otros
1.0 kg/t ADP
xidos de nitrgeno
2 kg/t ADP

Parmetro
pH

COD

AOX

Fsforos totales
Nitrgeno total
Temperatura

Valor mximo
6--9
300 mg/l y 15 kg/t para kraft y
CTMP plantas de pulpa; 700 mg/l
y 40kg/t para plantas de sulfito de
pulpa; 10 mg/l y 5kg/t de pulpa de
fibra mecnica y reciclada; 250
mg/l para plantas de papel
40 mg/l y 2 kg/t (para 8 mg/l y 0.4
kg/t y actualizaciones y para 4
mg/l y 0.2 kg/t para nuevas
plantas) y 4 mg/l para plantas de
papel.
0.05 kg/t
0.4 kg/t
<3C

Source: Pollution Prevention and Abatement Handbook 1998. World Bank Group. P 395-399

A&M

Texas

University

3.5 TECNOLOGAS AMBIENTALES

INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL

Tratamiento de gases
En el proceso kraft de obtencin de pulpa, altas emisiones de compuestos reducidos en azufre, medidas como
azufre total reducido (TRS), sulfuro de hidrgeno, metil mercaptano, sulfuro de dimetil y dimetil disulfuro son
emitidos.

Emisiones de xido de azufre son lavadas

(usando scrubbers) con soluciones ligeramente
alcalinas.

Mas informacin:
www.jrfindia.com

Los compuestos gaseosos reducidos de azufre

son colectados usando cabezales, domos y
equipo de ventilacin.

Condensados del digestor y la evaporacin

de licor negro son procesadas por
stripping para eliminar los compuestos de
azufre reducidos.

Ms informacin:
www.wesinc.com

La corriente superior procedente del

stripper y los no condensables son
incinerados en un horno de cal o una
unidad de combustin.

A&M

Texas

University

3.5 TECNOLOGAS AMBIENTALES

INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL

Tratamiento de agua de desecho

Para remover slidos suspendidos:

Neutralizacin
Tamizado
Sedimentacin
Flotacin

Para remover el contenido orgnico:

Lodos activados
Lagunas aereadas
Fermentacin anaerbica

Ms informacin:
www.sequencertech.com

Tratamiento de desechos slidos

Entre los pasos del tratamiento de desechos slidos se incluyen la deshidratacin de lodos y combustin
en un incinerador, o calentador de combustin de combustible fsil.

A&M

Texas

University

CASO DE ESTUDIO 1

PROCESO KRAFT DE OBTENCIN DE PULPA

(Dunn y El-Halwagi, 1993)

Como vimos en el Tier 1, el proceso de obtencin de pulpa

puede conseguirse por medios qumicos, semiqumicos o
mecnicos. Cerca del 80% de la pulpa de madera en los
Estados Unidos es producida empleando el proceso
qumico Kraft.
Un problema ambiental asociado con el proceso kraft es la
emisin atmosfrica de cantidades considerables de
sulfuro de hidrgeno. Los serios problemas ambientales y
de salud resultado de descargas de sulfuro de hidrgeno a
la atmsfera claman por procesos efectivos de reduccin
de desechos azufrados en las plantas de pulpa y papel.
El propsito de este caso de estudio es emplear la
metodologa de redes de intercambio de masa para
desarrollar un diseo ptimo de redes de reuso/reciclaje
para reducir la emisin de sulfuro de hidrgeno para
plantas de pulpa y papel.

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
licor blanco

Horno de cal

PULPA

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Lodo de cal

Condensados
contaminados

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor verde

Cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
licor blanco
Horno de
cal

Astillas
de
madera,
PULP
conteniendo lignin, celulosa
y
hemicelulosa
son
adicionados al licor blanco
(NaOH, Na2S, Na2CO3). Las
astillas son preparadas para
solubilizar el lignin.

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Causterizadores

Lodo de
cal

Condensado
contaminado

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

El lignin solubilizado sale

como licor negro, dejando
atrs
la
celulosa
y
hemicelulosa
que
son
constituyentes de la pulpa.

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

Lodo de
cal

Slaker

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

Es
enviado
a
blanqueamiento
en
el
proceso de fabricacin de
papel, dependiendo del
producto final deseado.

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

Lodo de
cal

Slaker

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

Los
constituyentes
principales del licor negro
son: NaOH, Na2S, Na2CO3,
Na2SO4, Na2S2O3, NaCl, agua.

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Lodo de
cal

Tanque de
Disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

El licor negro diluido es

procesado a travs de una
serie de evaporadores para
incrementar el contenido de
slidos de 15% a 70%
aproximadamente.

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

Lodo de
cal

Slaker

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

El licor negro concentrado es

incinerado para suministrar
energa para el proceso de
obtencin de pulpa y de
fundido inorgnico.

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

Lodo de
cal

Slaker

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Lodo de
cal
Condensado
Contaminado

Na2CO3 y Na2S

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

El fundido es disuelto en
agua para formar el licor
verde.

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

Lodo de
cal

Slaker

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Lodo de
cal
Condensado
Contaminado

NaOH, Na2S, Na2CO3 y

agua.

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Condensado
Contaminado

Causterizadores

La
cal
(CaO)
es
transformada
en
CaOH2 en presencia de
agua.

Lodo de
cal

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

El CaOH2 reacciona con

Na2CO3
para
formar
NaOH y CaCO3 como
precipitado.

Licor negro
diluido

Evaporadores

Causterizadores

Lodo de
cal

Condensado
Contaminado

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor blanco

Digestor

El CaCO3 es calentado
para regenerar el CaO
y liberar CO2.

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

PULPA

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Lodo de
cal
Condensado
Contaminado

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

DESCRIPCIN DEL PROCESO KRAFT

ASTILLAS

Licor
blanco

Digestor

Clarificador de
Licor blanco
Horno de
cal

NaOH, Na2S, NaCO3 y

agua.
PULP

Lavadores

Causterizadores

Licor negro
diluido

Evaporadores

Lodo de
cal
Condensado
Contaminado

Slaker

Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Tanque de
disolucin

Licor
verde

cal

A&M

Texas

University

AGENTES INTERNOS DE SEPARACIN DE MASA

ASTILLAS
S1
Licor
WhiteBlanco
Liquor

Clarificador de

Digestor
Muchas
operaciones de Intercambio de masa comoLicor
absorcin
o adsorcin
blanco
pueden ser empleadas para reducir las emisiones de H 2S.
Horno de

Tres corrientes lquidas preexistentes en la planta

cal
(proceso de agentes de separacin de masa, MSAs) pueden usarse.
PULPA

Lavadores

Weak Black
S2
Liquornegro
Licor

Causterizadores

Emisiones al
aire

Lodos de
cal

diluido
Condensado
contaminado

Evaporadores
Aire
Licor negro
concentrado

Horno de
recuperacin

Fundido

Cal

Stripping
Con aire

Slaker

Agua de
desecho

Tanque de
disolucin

S3
Green
Licor
Liquor
verde

A&M

Texas

University

AGENTES EXTERNOS DE SEPARACIN DE MASA

Tres agentes externos de separacin de masa

(external MSAs) sern considerados como
candidatos potenciales para la recuperacin de
H2S:

S4, Dietanolamina (DEA)

S5, Carbn activado
S6, Solucin caliente de carbonato de potasio al
30 %

en peso.

A&M

Texas

University

Emissiones del evaporador,

R2

Emisiones del horno de recuperacin, R1

R3, Emisiones de Stripping con aire

Licor blanco, S1

S1

Licor verde, S2
Licor negro, S3
DEA, S4

S2

RED REACTIVA
DE INTERCAMBIO
DE MASA

Carbn Activado, S5

S3
S
4
S5

Solucin caliente de K2CO3 S6

S6

R1

R2
A la atmsfera

R3

A&M

Texas

University

Emisiones del Evaporador,

R2

Emisiones del Horno de Recuperacin, R1

R3, Emisiones del Stripping con aire

Tanque de
Causterizador
Digestor
disolucin

Evaporadores
Digestor
Slaker
Licor blanco, S1

S1

Licor verde, S2
Licor negro, S3
DEA, S4

S2

RED REACTIVA
DE INTERCAMBIO
DE MASA

Carbn Activado, S5

S3
S
4
S5

Solucin caliente K2CO3 , S6

S6

R1

R2
A la atmsfera

R3