ADITIVOS

ANTECEDENTES HISTRICOS

EN LA POCA ROMANA SE EMPLEO LOS

ADITIVOS (SANGRE DE TORO Y CLARA DE
HUEVO).

LA FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

ALREDEDOR DE 1850 Y EL DESARROLLO DEL
CONCRETO ARMADO, LLEV A REGULAR EL
FRAGUADO CON EL CLORURO DE CALCIO,
PATENTADO EN 1885. AL INICIO DEL SIGLO SE
EFECTUARON SIN XITO COMERCIAL
ESTUDIOS SOBRE DIFERENTES ADITIVOS.

DEFINICIN
SUSTANCIA QUMICA QUE SE EMPLEA COMO INGREDIENTE DE PASTA, DEL
MORTERO O DEL CONCRETO Y SE AGREGA AL CONJUNTO ANTES O DURANTE EL
PROCESO DE MEZCLADO CON EL FIN DE MODIFICAR LAS PROPIEDADES DEL
PRODUCTO RESULTANTE.

PARA QU SE
DEBEN UTILIZAR
LOS ADITIVOS?

AL DESEAR OBTENER PROPIEDADES EN EL CONCRETO PARA UN DETERMINADO FIN EN LA

CONSTRUCCIN:
EN ESTADO FRESCO:

INCREMENTAR LA TRABAJABILIDAD SIN AUMENTO DE AGUA O REDUCIR EL CONTENIDO DE

AGUA CON SIMILAR TRABAJABILIDAD.

RETARDAR O ACELERAR EL FRAGUADO.

MODIFICAR EL ASENTAMIENTO.

DISMINUIR LA EXUDACIN

REDUCIR LA SEGREGACIN

MEJORAR LA ACTITUD AL BOMBEO

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

ACELERAR LA GANANCIA DE RESISTENCIA TEMPRANA.

INCREMENTAR LA RESISTENCIA.

MEJORAR LA DURABILIDAD FRENTE A EXPOSICIN SEVERA,

DISMINUIR LA PERMEABILIDAD.

PRODUCIR EXPANSIN O CONTROLAR LA CONTRACCIN.

INCREMENTAR LA ADHERENCIA CON LAS BARRAS DE ACERO DE REFUERZO.

IMPEDIR LA CORROSIN DE LAS BARRAS DE REFUERZO.

CONTROLAR LA REACCIN LCALI-AGREGADO

LAS RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO

DE ADITIVOS:
1. REDUCCIN DEL COSTO DE LA CONSTRUCCIN DE CONCRETO
2. OBTENCIN DE CIERTAS PROPIEDADES EN EL CONCRETO DE MANERA
MS EFECTIVA QUE POR OTROS MEDIOS
3. ASEGURAR LA CALIDAD DEL CONCRETO DURANTE LAS ETAPAS DE
MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN Y CURADO
4. SUPERACIN DE CIERTAS EMERGENCIAS DURANTE LAS OPERACIONES DE
MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN Y CURADO

NORMA TCNICA PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE ADITIVOS

Los aditivos deben ser sometidos a la aprobacin de la supervisin.
En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:
Reductores de agua y reguladores
de fragua:

ASTM C 494
NTP 334.088

Incorporadores ASTM C 260

de aire (1)

NTP 334.089

Cloruro

ASTM D 98

de calcio: (1)
Superplastificantes: ASTM C 1017

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
SEGN LA E-060:

LOS ADITIVOS SERN ALMACENADOS SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DEL

FABRICANTE. SE IMPEDIR LA CONTAMINACIN, EVAPORACIN O DETERIORO
DE LOS MISMOS.

LOS ADITIVOS LQUIDOS SERN PROTEGIDOS DE TEMPERATURAS DE

CONGELACIN Y DE CAMBIOS DE TEMPERATURA QUE PUEDAN AFECTAR SUS
CARACTERSTICAS.

LOS ADITIVOS NO DEBERN SER ALMACENADOS EN OBRA POR UN PERODO

MAYOR DE SEIS MESES DESDE LA FECHA DEL LTIMO ENSAYO. EN CASO
CONTRARIO, DEBERN REENSAYARSE PARA EVALUAR SU CALIDAD ANTES DE SU
EMPLEO. LOS ADITIVOS CUYA FECHA DE VENCIMIENTO SE HAYA CUMPLIDO NO
SERN UTILIZADOS.

SEGN :
ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)
TIPO A: Reductor de Agua.
TIPO B: Retardador de Fraguado.
TIPO C: Acelerador de Fraguado.
TIPO D: Reductor de agua y Retardador.
TIPO E: Reductor de Agua y Acelerador.
TIPO F: Reductor de Agua de Alto Rango
TIPO G: Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

TIPOS DE ADITIVOS
COMIT 212 DEL ACI
SEGN LA NORMA ITINTEC 339.086:

ADITIVOS QUE MODIFICAN LA REOLOGA DE LOS

CONCRETOS, MORTEROS O PASTAS, EN ESTADO
FRESCO

 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

PERMITE LOGRAR UNA MEJOR RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO AL

REDUCIR LA RELACIN AGUA-CEMENTO

MEJORA EN LA TRABAJABILIDAD Y PROPORCIONA UNA DISTRIBUCIN MS

UNIFORME DE LAS PARTCULAS DEL AGLOMERANTE.

NO FAVORECEN A LA SEGREGACIN.

ENTRE ELLOS TENEMOS DOS TIPOS DE ADITIVOS QUE SON LOS

PLASTIFICANTES Y LOS SUPERPLASTIFICANTES.

PLASTIFICANTES
BENEFICIOS DE UTILIZAR:

MEJORA SU TRABAJABILIDAD PRODUCIENDO UNA MEJOR DISTRIBUCIN DE LAS

PARTICULAS DEL AGLOMERANTE.

MEJORA SU RESISTENCIA DEL CONCRETO.

REDUCE LA RELACION DE AGUA CEMENTO .

PERMITE REDUCIR DE ENTRE UN 5 A 15% EL AGUA DE LA MEZCLA DEL

CONCRETO

MEJORA SU BOMBEABILIDAD.

CONSIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA

VARIOS CONTIENEN UN RETARDADOR Y PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS SI SE

APLICAN EN DOSIS MAYORES.

ALGUNOS CONTIENEN CLORUROS QUE PUEDEN INCREMENTAR EL PELIGRO DE

LA CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO.

DONDE SE USAN PARA INCREMENTAR LA TRABAJABILIDAD, LA CONTRACCIN Y

LA FLUENCIA, DE MANERA INVARIABLE SERN INCREMENTADAS.

SUPERPLASTIFICANTES

SON TAMBIEN CONOCIDOS COMO REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.

SU AADIMIENTO PRODUCE UNA ALTA FLUIDEZ PRODUCIONDO UNA BAJA

TRABAJABILIDAD.

EN REAS DE REFUERZO CONGESTIONADO.

EN DONDE LA CONSISTENCIA AUTONIVELANTE FACILITA LA COLOCACIN.

PARA EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA, DISMINUYENDO LA RELACIN: AGUA

CEMENTO, COMO RESULTADO DE REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA EN 15-25%.

VENTAJAS DE LOS SUPERPLASTIFICANTES

Mejora de la trabajabilidad

Puesta en obra ms fcil.

Menor riesgo de zonas mal compactadas.

Mejora de la durabilidad.

Acabados ms estticos.

Compensan la presencia de ridos poco idneos.

Prolongan el tiempo de puesta en obra.

 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO

Y/O EL ENDURECIMIENTO DE LOS
HORMIGONES, MORTEROS O PASTAS
TENEMOS LOS SIGUIENTES:

RETARDADORES DE FRAGUADO

ACELERADORES DE FRAGUADO

 LOS RETARDADORES DE FRAGUADO

CARACTERISTICAS:

AUMENTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO.

ACOMPAA UNA REDUCCION DE RESISTENCIA.

COLOCACIN DEL CONCRETO EN POCA DE CALOR, PARA CONTRARRESTAR EL

EFECTO ACELERARTE DE LA ALTA TEMPERATURA.

CUANDO SE DESEA SUPRIMIR EL EFECTO DE LAS REANUDACIONES DE TRABAJO.

PARA TRANSPORTE A LARGA DISTANCIA DEL CONCRETO.

USOS DE LOS RETARDADORES DE FRAGUADO

CUANDO SE CUELA CONCRETO EN CLIMA CALIENTE, EN PARTICULAR CUANDO EL

CONCRETO ES BOMBEADO.

PARA EVITAR JUNTAS FRAS DEBIDO A LA DURACIN DE LA COLOCACIN.

EN CONCRETO DEBE TRANSPORTARSE DURANTE LARGO TIEMPO.

 LOS ACELERADORES DE FRAGUADO

VENTAJAS DE LOS ADITIVOS ACELERANTES

CUANDO SE REQUIERE DE FRAGUADO RPIDO Y ALTAS RESISTENCIAS

TEMPRANAS.

CUANDO SE REQUIERE LA REUTILIZACIN RPIDA DE MOLDES O DE CIMBRAS.

CUANDO EL COLADO DEL CONCRETO TENGA LUGAR BAJO DE CONDICIONES MUY

FRAS.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS MS RPIDAMENTE.

MEJORA DE LAS CARACTERSTICAS DEL TERMINADO.

DISMINUCIN DE LOS AGRIETAMIENTOS.

CUMPLIMIENTO DE SU FUNCIN ESTRUCTURAL MS TEMPRANO.

EMPLEO DE LOS ACELERADORES DE FRAGUADO

ACABADO MS RPIDO DE PLACAS.

COLABORACIN DEL CONCRETO EN TIEMPO FRIO.

PERMITEN REDUCIR LOS TIEMPOS DE DESENCOFRADO.

AUMENTAN LOS USOS POSIBLES DE LAS FORMALETAS.

EN LA INDUSTRIA DE LOS PREFABRICADOS.

REDUCCIN DE LOS PERIODOS DE CURADO.

TRABAJOS RPIDOS.

REDUCCIN NECESARIA DE LAS PRESIONES SOBRE EL ENCOFRADO.

SELLADO, IMPERMEABILIZACIN Y OBTURACIN DE GRIETAS Y VENAS DE AGUA.

TRABAJOS EN GALERAS DE MINAS O TNELES O PAREDES HMEDAS.

TRABAJOS BAJO EL AGUA.

CONCRETOS Y MORTEROS PROYECTADOS (LANZADOS).

INCORPORADORES DE AIRE
Aditivos cuya funcin principal es producir en los morteros un nmero elevado de finas burbujas
de aire, separadas y repartidas uniformemente. Estos micro burbujas permanecen as durante el
endurecimiento del material. Son agentes que actan formando micro poros de aire en el
mortero como se observa en la siguiente imagen:

Este proceso fsico reduce la densidad del mortero fresco, mejora la

trabajabilidad y el rendimiento. El aire introducido mejora adems el aislamiento trmico, pero disminuye la
resistencia del mortero. Los aireantes son productos en polvo compuestos principalmente de sales sdicas de
sulfonatos y sulfatos de cidos grasos. Las dosis utilizadas en revocos y mortero de albailera suelen variar entre
un 0.01 y un 0.06 %. Las dosis ptimas pueden establecerse controlando el contenido de aire del mortero y su
trabajabilidad. El dimetro medio de las microburbujas es del orden de 0.05 mm. La eficacia de estos aditivos
depende de la composicin del mortero, de su elaboracin y del procedimiento que se utilice para su puesta en
obra.

GENERADORES DE GAS
Aditivos cuya funcin principal es producir un gas por medio de una reaccin qumica
durante la colocacin del mortero.
Pequeas cantidades de estos productos, en condiciones de empleo controladas, dan lugar a
la formacin de cantidades suficientes de gas, que producen una ligera expansin del
mortero cuando se encuentran en estado fresco; despus de su colocacin se produce una
reduccin de la retraccin. Con cantidades ms elevadas de dichos productos se produce un
volumen importante de gas.

GENERADORES DE ESPUMA
Aditivos cuya funcin principal es producir, por medios mecnicos una espuma estable
formada por burbujas de aire de tamao variable, que se encuentra homogneamente
distribuida dentro de la masa, a la que confiere una estructura alveolar.

DESAIREANTES O ANTIESPUMANTES
Aditivos cuya funcin principal es eliminar el exceso de
aire introducido en la masa por el empleo de ciertos
ridos o de ciertos aditivos utilizados para obtener otra
funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Los antiespumantes reducen el contenido de aire en los
morteros frescos, actualmente existen antiespumantes
en polvo de composiciones qumicas diferentes.

ADITIVOS GENERADORES DE
EXPANSIN
Aditivos que se expanden durante el periodo de hidratacin del concreto o
reaccionan con otros componentes del concreto para causar expansin se
utilizan para reducir al mnimo los efectos de la contraccin por secado.
La expansin controlada producida por estas adiciones puede ser de la
misma magnitud que la contraccin por secado esperado o puede ser
levemente mayor
Los lmites en la expansin y retraccin estipulados por los aditivos son los
siguientes:
a) Aditivos que compensan la retraccin son aquellos que producen una
expansin final comprendida entre 0 y 0.06 %.
b)Aditivos que producen expansin libre son aquellos que dan lugar a una
expansin final mayor o igual a 0.06 %.

ADITIVOS QUE MEJORAN LA RESISTENCIA A

ACCIONES FISICAS
Son sustancias o productos cuya funcin principal es conseguir que los
morteros presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos de la
naturaleza fsica que los testigos correspondientes.
- Aditivos protectores contra las heladas, para hormigones, morteros
y pastas en estado fresco o endurecido:
Son sustancias o productos cuya funcin principal es mejorar la
resistencia a las heladas de los morteros.
Estos aditivos se comercializan para morteros en estado endurecido en
forma de inclusores de aire basados en la introduccin de micro burbujas
de aire (repartidas uniformemente en los morteros) aumentando as la
resistencia de los mismos a las heladas; y tambin los podemos
encontrar para morteros en estado fresco en forma de aceleradores de
fraguado o aceleradores de endurecimiento.

a) En estado endurecido:

Tenemos a los incorporadores de aire que vimos y explicamos hace un

momento.

b) En estado fresco:
-Aceleradores de fraguado:
Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo
de fraguado del cemento.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en aquellos
hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos hormigones que:

Necesitan un desencofrado rpido.

Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.

Necesitan ponerse en servicio rpidamente.

Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.

- Aceleradores de endurecimiento:
Aditivos cuya funcin principal es aumentar o acelerar el desarrollo de las resistencias mecnicas
iniciales de los morteros.
Estos aditivos pueden producir una modificacin del tiempo de fraguado (efecto secundario). La
eficacia de estos productos puede variar con la temperatura. El aumento o aceleracin del desarrollo
de las resistencias iniciales puede producir una disminucin de las resistencias finales, con relacin a
las del testigo; esta disminucin puede ser temporal. La influencia de estos aditivos sobre el
desarrollo del fraguado es despreciable; frecuentemente se acorta su duracin. Algunos de estos
aditivos pueden aumentar notablemente la retraccin.

Sika 2
Sika 2 es un aditivo acelerador ultrarpido del fraguado del cemento, es un producto alcalino
que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 puro, se obtiene un fraguado de 20
segundos aproximadamente.

USO
Sika 2 es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturacin de grietas o
perforaciones, an en presencia de filtraciones de agua con presin en :
Estanques.
Tneles.
Tubos de cemento comprimido.
Sifones,etc.

CARACTERSTICAS

La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al hormign, morteros,
EMPAQUE
roca, etc.
Tineta - 18 lts
Debido al fraguado ultra rpido de la pasta Sika 2 y cemento, se puede obturar vas de
agua con presin.

COLOR
Lquido color rojo.

Sika 3
Sika 3 es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros, acta
aumentando la velocidad de hidratacin y las reacciones qumicas de los constituyentes del
cemento.

USO
Sika 3 puede ser aplicado en la confeccin de pastas, morteros u hormigones de cemento:
En pastas : Para sellado de perforaciones en las faenas de sondaje, el retape de grietas con o
sin filtraciones de agua, etc.
En morteros de fraguado y endurecimiento rpido : albaileras, nivelacin de pisos, obstruccin
de grietas, etc.
En hormigones : donde se requiera alcanzar elevadas resistencias mecnicas en corto tiempo,
ya sea para una pronta puesta en servicio o disminucin de los tiempos de desencofrado.

COLOR
Lquido color verde.

EMPAQUE

Sika Acelerante
Sika Acelerante es un aditivo lquido acelerante de endurecimiento exento de cloruros para
hormigones y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales del
hormign manteniendo o aumentando las resistencias finales.

USO

Hormign para rpida puesta en servicio.

Hormign curado al vapor.
Hormign para rpido desmolde.
Hormign en tiempo fro.
Hormign prefabricado.

CARACTERSTICAS

Acelera el proceso de endurecimiento.

Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5C y 30C en hormign.
No induce a corrosin de armaduras.
Compatible con otros productos Sika.
Permite tiempo suficiente para la colocacin del hormign.
Estable a temperaturas entre -5C y 40C.
No txico para su manipulacin ni para el ambiente.

COLOR
Lquido color rojizo.

Aditivos que mejoran la

penetrabilidad del Agua
(penetrabilidad)

El objeto de obtener concretos y morteros

impermeables es impedir el paso del agua
o su absorcin, pero tambin hacerlos lo
ms resistentes posibles contra la penetracin
de agentes agresivos que puedan producir la
descomposicin del hormign.

Impermeabilizantes.
Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del
concreto mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del
concreto.
En construcciones como: tuberas, depsitos, canales, etc.,
adems de precisar hormigones de buenas resistencias
mecnicas, es necesario que estos sean impermeables a fin
de impedir que el agua pase a travs de ellos.

La permeabilidad de los hormigones depende

de varios factores:
Compacidad; es funcin de la forma y granulometra de los
ridos, de la dosificacin de cemento, de los medios de puesta
en obra empleados y del curado.
Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se
encuentran micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio
que presentan una red de conductos capilares formados al
evaporarse parte del agua durante el proceso de hidratacin.

 Si el hormign se ha fisurado, por cualquier razn de

origen qumico, trmico, hidrulico o mecnico, la
estanqueidad del mismo quedar afectada.
Las juntas del hormigonado originadas por
discontinuidades en la colocacin del hormign tienen
una gran importancia desde el punto de vista de la
permeabilidad.

Observacin:
Si el hormign est bien estudiado, puesto en obra,
compactado y curado, se podr asegurar que es
impermeable. No obstante, se pueden emplear diferentes
aditivos que mejoren la impermeabilidad del hormign:

a.) Los Reductores de Penetracin de Agua:

Aumentan la resistencia al paso del agua a presin sobre un
hormign endurecido.

b.) Repulsores de Agua o Hidrfugos:

Disminuir la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de
agua que pasa a travs de un concreto o mortero saturado.

NOTA:
Los hidrofugantes impiden que el agua penetre dentro
del mortero, pero no la difusin del vapor de agua.

Aplicaciones de los hidrofugantes:

o Revocos cementosos para aplicaciones en
exteriores.
o Las masas minerales impermeabilizantes y las
lechadas para baldosas cermicas.

Esquema de funcionamiento del aditivo

hidrfugo. (Rodrguez-Mora y col., 2003).

CONCRETO
SIN ADITIVO

CONCRETO
CON
ADITIVO
HIDRFUGO

Productos para impermeabilizar.

El primer material fue el polvo de slice; este polvo
reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura
ambiente, con la cal liberada en la hidratacin del
cemento para formar silicato de calcio insoluble.

Advertencia:
La actividad puzolnica de este material es muy
escasa y los resultados de la impermeabilizacin muy
variables.

 Impermeabilizantes de naturaleza orgnica o inorgnica.

Actan reaccionando con la cal del cemento dando lugar a la
formacin de sales clcicas insolubles, con radicales
fuertemente hidrfugos que taponan los capilares existentes
en la pasta y proporcionan un efecto tenso activo
impermeabilizante que evita la absorcin de agua por los
capilares.

 Los jabones, son sales inorgnicas de cidos grasos,

como estearatos y oleatos de calcio y amonio, actan
produciendo simultneamente la impermeabilizacin y la
reduccin de la capilaridad, estando indicados en
hormigones sometidos a moderadas presiones de agua.
Los aceites minerales pesados, se emplean con este
mismo fin, incluso en hormigones sometidos a fuertes
presiones de agua.

Advertencia:
Los aditivos impermeabilizantes y los hidrfugos, pueden
modificar:
El tiempo de fraguado del hormign.
Disminuir las resistencias mecnicas si llevan incorporado
un aireante.
Aumentar la retraccin.

 Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los

huecos de un hormign malo; en este caso, lo mejor sera
taparlos con cemento y con finos en un hormign bien
estudiado.

Es aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos

puntos, realizar ensayos previos con ellos.

Los principales productos que sirven para

fabricar aditivos impermeabilizantes son:
Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos).
Sulfato de aluminio.
Carbonato sdico.
Oxalato sdico.
Coloides susceptibles de hincharse, a base de algas
marinas o de plantas de la familia de las leguminosas.

Concreto impermeabilizado para zapatas.

Aditivos que mejoran la

resistencia a las acciones
fisicoqumicas

Concepto:
Son sustancias o productos que tienen como funcin
principal incrementar la resistencia de los morteros a los
ataques de naturaleza fsica o qumica, internos o
externos.

a.) Inhibidores de corrosin de armadura.

Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de
corrosin de las armaduras embebidas en el mortero.

El Problema:
La corrosin electroqumica ataca al acero de refuerzo
disminuyendo su seccin, pero debido a las
caractersticas de esta patologa se ven afectados el
concreto y su adherencia con el acero, haciendo que el
deterioro se produzca en tiempos menores que los
esperados.

La Solucin:
Hoy en da la industria del concreto ofrece soluciones como
el empleo de aditivos inhibidores de corrosin que modifican
qumicamente la superficie del acero con el propsito de
disminuir o detener la corrosin.

Aclaracin:
Los inhibidores no detienen el ingreso de los cloruros, sino
que protegen el acero frente a grandes concentraciones
del mismo.
Estos aditivos son una solucin de nitrito de calcio, que se
mezcla en el concreto en estado fresco y permiten que
todas las barras del acero de refuerzo queden en contacto
en toda la superficie de la barra.

 El nitrito de calcio no tiene efectos negativos sobre las

caractersticas fsicas del concreto.
Existen otros tipos de inhibidores, con diferente forma de
accin tienen diminuta presencia en el mercado, como
es el caso del lignosulfonato de calcio.
Sin embargo, en la tecnologa del concreto existen
alternativas ms desarrolladas como son las barras de
acero revestidas, la proteccin catdica o las barreras
protectoras.

Estructura de concreto con inhibidor de

corrosin
(Aditivos son una solucin de nitrito de calcio)

Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos

en agua de amasado del concreto, en dosis variable del 1 al 3%
de la masa de cemento, son:
Nitrito sdico.
Benzoato sdico.
Cromato potsico.
Molibdatos de sodio o de potasio.
Fosfatos.

Nota:
Tambin puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos
productos a una lechada de cemento, destinada a recubrir las
armaduras de acero antes del vaciado del hormign en los
encofrados o moldes.

b.) Modificadores de la reaccin

lcali ridos.
Aditivos cuya funcin principal es la de impedir o dificultar la
reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y reducir
sus efectos expansivos.
Generalmente, estas sustancias son productos qumicos o polvos
minerales finos.

Se emplean principalmente:
Sales de litio en porcentajes cercanos al 1% y sales de bario,
entre 2 y 7 %, en relacin a la masa de cemento.
Nota:
Esta tcnica est limitada por el costo de los aditivos y la
prevencin que existe por la modificacin de la resistencia.
Cabe decir que su empleo es restringido debido a que la
informacin sobre experiencias an es escasa mientras que
su costo resulta elevado.

Medidas que se deben tomar en cuenta de acuerdo al

enunciado:
Evitar el empleo de agregados que sean reactivos con los
lcalis.
Usar un cemento Portland con bajo contenido de lcalis y/o
limitar la cantidad de lcalis por metro cbico de concreto.
Emplear una puzolana de calidad adecuada, ya sea como
parte de un cemento Portland-puzolana, o como aditivo
mineral incorporado individualmente al concreto en el equipo
de mezclado.

ADITIVOS PARA EL
BOMBEO
La colocacin del concreto por medio de bombas se ha incrementado en vistas a la
conveniencia de su rendimiento y economa. Aditivos qumicos para el bombeo se
utilizan en orden a:
Incrementar el tipo y calidad de los ridos y de las dosificaciones de que puedan
ser bombeados.
Reducir las posibilidades de atascos en las tuberas.
Permitir el uso de tuberas ms largas y estrechas

Se muestra el movimiento del concretos travs de una tubera mediante la aplicacin de

una presin, donde puede observarse que la capa lubricante de alrededor de 3 mm de
espesor es un factor importante para determinar si la mezcla se bombeara
satisfactoriamente. Si esta capa de pasta se forma inadecuadamente, surgir la necesidad
de una gran presin y de aqu pueden aparecer los atascos. Por otra parte, si esta se
separa fcilmente de la masa de concreto, podr ser bombeada a travs de los ridos y
dejar la parte central de la tubera.

La regin crtica para el bombeo se describe como predominantemente dependiente del

contenido del filler, por ejemplo el contenido de partculas en la mezcla de concreto,
incluyendo el cemento, que sean menores de 300 m. En dicho trabajo se determinaran las
caractersticas de los lmites superior e inferior de bombeabilidad tal como se indica:

TIPOS DE ADITIVOS PARA EL

BOMBEO DEL CONCRETO

ESPESANTES
Estos productos estn en forma de polvo que se aaden al concreto durante
el amasado, preferiblemente antes de la adicin del agua, y estn basados
es steres celulsicos, gomas, polietilenos y alginatos. Incrementan la
viscosidad y la tensin de la cizalladura del agua en la mezcla, lo que
permite mayores tolerancias en la dosificacin del concreto, particularmente
cuando el contenido de filler est por debajo de lo necesario para rellenar
los huecos.

AIREANTES
Son normalmente productos lquidos basados en resinas
neutras de madera o aditivos surfactantes sintticos.
Encuentran su aplicacin en mezclas con contenidos medios
de cemento y aumentan la cohesin sin tener que incrementar
el contenido de arena. Cuando se utilizan contenidos de aire
mayores del 4 o 5% surgen problemas debido a la
comprensibilidad del aire por la presin del bombeo, lo que
puede conducir, en el caso de tuberas largas, al cese total del
movimiento del concreto.

REDUCTORES DE AGUA
En mezclas con alto contenido de filler, normalmente mezclas
con alto contenido de cemento, se alcanzan los limites
superiores para el bombeo a causa de la alta viscosidad y por
tanto la alta presin necesaria. La posibilidad del bombeo
depende entonces de la longitud de la tubera pero puede ser
aumentada por la adicin de un aditivo reductor de agua que
incrementa la trabajabilidad de la mezcla. En esta aplicacin
pueden utilizarse aditivos basados en lignosulfonatos, cidos
hidroxicarboxlicos y otros qumicos.

Como conclusin, los aditivos para el bombeo reducen el rozamiento externo del
concreto, mortero o pasta contra la tubera de conduccin, sin modificar la relacin
agua/cemento. Puede establecerse que los aditivos permiten grandes tolerancias en la
seleccin de la dosificacin del concreto, en las variaciones de la granulometra de los
ridos, manteniendo la bombeabilidad del concreto.

VENTAJAS
Concreto de mayor manejabilidad y bombeabilidad.
Disminucin de la resistencia a la friccin y de la presin de bombeo.
Proteccin de las bombas y tuberas de conduccin contra la abrasin.
Reduccin del taponamiento de las bombas y la segregacin de las mezclas.
No afecta las caractersticas del concreto fresco.
Facilita el bombeo del concreto sin aumentar la cantidad de cemento, cuando se usa ste
para compensar la ausencia de agregados finos.
Reduccin de costos por el menor tiempo de bombeo requerido.
Reduccin de costos de mantenimiento de equipo.

ADITIVOS PARA CONCRETOS Y

MORTEROS PROYECTADOS
Mortero proyectado
El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo de
rido puede llegar hasta 8 mm y que aplicado a mquina se proyecta a gran
velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla.
Concreto proyectado
El concreto proyectado se define como un concreto cuyo tamao mximo
de rido es superior a 8 mm y que aplicado a mquina se proyecta a gran
velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla

El concreto proyectado es un proceso en el que una mezcla de concreto es

impulsada neumticamente a altas velocidades contra una superficie. Este
proceso se utiliza como un mtodo de construccin en lugares donde las
superficies no son aptas para otro tipo ms especfico de construccin. En la
construccin de minas, se puede utilizar el concreto proyectado para darle
acabado a las superficies de los tneles excavados, adems con este proceso se
refuerza la estructura y se evitan los colapsos.

Proyeccin por va seca

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u
concreto proyectado son previamente mezclados, a excepcin del agua
que es incorporada en la boquilla de salida antes de la proyeccin de la
mezcla. El transporte de la mezcla sin agua se realiza a travs de
mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina
hasta la boquilla de proyeccin.

Proyeccin por va hmeda

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u concreto
proyectado son previamente mezclados, incluyendo el agua, antes de ser
incorporados a la manguera a travs de la cual eran transportados (flujo diluido
o flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin.

Proyeccin por va semihmeda

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u
concreto proyectado son previamente mezclados, a excepcin de una parte
del agua que es incorporada a 4-5 metros de la boquilla especial de salida
antes de la proyeccin de la mezcla. Se utilizan ridos hasta con el 8 % de
humedad, bien debido a su procedencia o aadindole dicha agua en planta.
El transporte de la mezcla se realiza a travs de mangueras especiales de
forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de
proyeccin.
Rebote de proyeccin
Componentes del concreto o mortero proyectado que no quedan
incorporados a la superficie proyectada, al ser rechazados por sta.

Limitaciones
El concreto proyectado en su aplicacin por los diferentes sistemas existentes est influenciado por
numerosas variables que influyen tanto en la calidad como en las prestaciones de dicho concreto
proyectado. Por lo tanto ser necesario en cualquier caso la realizacin de ensayos previos tanto de los
ridos, cemento (tipo, edad, procedencia), temperatura (ambiente, del agua, concreto, del soporte),
humedad relativa, etc., con el fin de asegurar una ptima calidad del concreto proyectado
Tipos de concreto proyectado
SEGN SU APLICACIN
- HPI: Concreto proyectado para reparaciones, mejora de superficies y pequeos soportes durante su
construccin.
- HPII: Concreto proyectado de sostenimiento en excavaciones, rocas, cimentaciones, zapatas, etc.
- HPIII: Concreto proyectado estructural
Estos tipos se definirn seguidos de la resistencia caracterstica solicitada a los 28 das.
SEGN SUS CARACTERSTICAS

Aditivos para concreto y morteros proyectado

Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una caracterstica de
resistencia a compresin de un concreto proyectado, se suelen definir las resistencias a 24
horas, 3 das, 7 das y 28 das, para cumplir las necesidades del sostenimiento.
As mismo, la composicin del concreto conlleva la eleccin de unos ridos, la dosificacin
de cemento y la adicin de aditivos para reducir el rechazo, bajar la formacin de polvo,
establecer la relacin agua/cemento, conseguir los rendimientos previstos y dosificar
adecuadamente los aditivos.
Existen cada tipo de aditivos para cada sistema de proyeccin ya sean Acelerantes,
Superplastificantes, Estabilizadores, etc. Veremos algunos ejemplos que existen en el
mercado de la construccin en este caso de la empresa SIKA.

Aditivos acelerantes
SIGUNITA R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en polvo, especialmente indicado para
trabajos de concreto proyectado por va seca.
Se recomienda su empleo en los casos en que la calidad de los ridos o del cemento no sea
la adecuada.
SIGUNITA 49 AF
Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos,
especialmente indicado para morteros y concretos proyectados por va seca. Es un producto
de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace
un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad.
Permite la aplicacin de espesores importantes de concreto proyectado, reduciendo el rebote
de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de existencias
finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a
utilizar.

Aditivos Superplastificantes
Sikament T-1404
Aditivo a base de agentes dispersantes sintticos, utilizado para la produccin de concretos
fluidos lo que permite obtener altas resistencias, y especialmente en trabajos de concreto
proyectado por Va Hmeda, con propiedades estabilizantes de fraguado. Est exento de
cloruros
Usos
Se utiliza como superplastificante para concretos proyectados por va hmeda que requieran
tiempos de manejabilidad medios en:
Losas y cimientos.
Muros, pilares y estribos.
Sostenimiento en excavaciones subterrneas.
Revestimientos y entibaciones en tneles y obras subterrneas.
Trabajos de consolidacin en excavaciones de tneles.
Revestimiento y sostenimiento de taludes.

Aditivos Estabilizadores
SIKATARD 203
Aditivo plastificante y estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de
concreto proyectado por va hmeda. El Sikatard 203 tiene un alto efecto plastificante sobre el
concreto fresco, adems de conferirle propiedades retardantes y estabilizantes permitiendo
aumentar el tiempo de trabajabilidad de las mezclas.
SIKATARD 930
Aditivo estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de concreto
proyectado por va hmeda. Con la utilizacin de los aditivos estabilizadores se fluidifica
enormemente el concreto, reducindose as la relacin agua/cemento, y retrasando la
hidratacin del cemento durante un tiempo determinado. Este concreto estabilizado puede
activarse en cualquier momento mediante un aditivo acelerante de fraguado sin prdida en la
calidad del concreto.

Las ventajas del concreto proyectado con aditivos son:

Es un excelente material de fijacin
Mantiene en contacto y repara las fisuras en los materiales
Protege a la roca interior de exposicin a la atmsfera, reduciendo as el rozamiento, la
oxidacin y la humedad.
Sella el carbono y el gas para evitar gases en las minas.
Ayuda a prevenir filtraciones de agua.
Es extremadamente fcil de aplicar.
En el casio de los superplastificantes:
Mejora considerable de la trabajabilidad.
Efecto retardante que permite el transporte con tiempos de espera medianamente
prolongados y el uso con cementos pobres.
Disminucin de la segregacin y exudacin de agua.
Facilidad de transporte y colocacin.
Permite reducir el agua de amasado hasta un 30%.
Aumento de hasta un 100% en las resistencias mecnicas al cabo de 16 horas.
Incremento de resistencias del 40% a 28 das.

ADITIVOS PARA
INYECCIONES
La inyeccin tiene por objeto proteger el acero tensado contra la corrosin y
asegurar la adherencia entre los elementos tensores y el concreto.
La correcta inyeccin de las vainas que alojan los cables, barras o trenzas de un
elemento de concreto postensado, es una tarea de fundamental importancia para
asegurar la durabilidad de la estructura.
Por lo tanto, la inyeccin de vainas y los requisitos para la mezcla de inyeccin
deben ser controlados por un profesional responsable. Una buena mezcla de
inyeccin debe tener las siguientes cualidades:
Ausencia de agentes agresivos
Fluidez suficiente durante el proceso de inyeccin
Buena estabilidad (Baja exudacin)
Retraccin moderada
Resistencia mecnica conveniente

La mezcla de inyeccin estar compuesta por cemento, agua y

eventualmente aditivos. Como aditivos solo pueden emplearse aditivos
auxiliares de inyeccin cuya aptitud para el uso en inyecciones estn
expresamente indicadas en el certificado del fabricante y haya sido
demostrada mediante ensayos. Adems no deber contener iones
agresivos (cloruros, sulfuros, nitratos, fluoruros). Veremos un ejemplo de
aditivo de la empresa SIKA.

Nombre del producto: Intraplast

Es un aditivo plastificante para inyecciones que disminuye la segregacin del agua, retarda
ligeramente el frage y produce una ligera expansin de la lechada de inyeccin. Intraplast es
una formulacin balanceada de agentes expansivos, fluidificantes y reductores de agua. No es
txico ni inflamable, no contiene cloruros, no corroe los metales.
Intraplast es usado para producir lechadas y morteros:
Para inyecciones de vainas de cables de postensado.
Ventajas
En la mezcla fresca:
Produce una expansin gaseosa, antes del fraguado, logrando una perfecta colmatacin de
las cavidades y fisuras inyectadas.
Impide la floculacin, dispersando las partculas del cemento dentro de la suspensin
acuosa, lo cual permite una mayor penetracin de la lechada dentro de las fisuras y
porosidades.
Mejora la trabajabilidad de las mezclas, permitiendo una reduccin de agua del orden del 5 a
10%.
Retarda ligeramente los tiempos de frage permitiendo as una inyeccin a mayor distancia.

En la mezcla endurecida:
Permite rellenar perfectamente las cavidades y fisuras inyectadas.
En conclusin los aditivos para inyecciones son sustancias o
productos que tienen como funcin principal aumentar la fluidez de los
rellenos o morteros de inyeccin y reducir los riesgos de exudacin y
decantacin.

ADITIVOS RETENEDORES DE AGUA

El aditivo retenedor de agua es un aditivo en polvo de fcil dispersin en agua,
constituido por polmeros hidrosolubles y componentes inorgnicos. Mejora las
propiedades de los morteros en estado fresco y estado endurecido, y facilita la
aplicacin de stos.
Estos aditivos favorecen la trabajabilidad del mortero y evitan la exudacin, impidiendo
la rpida evaporacin de parte del agua de amasado o su absorcin por los poros del
soporte donde se est aplicando. Sin embargo, puede facilitar la segregacin y exigir
una mayor cantidad de agua para obtener una consistencia correcta, por lo que su
dosificacin debe controlarse cuidadosamente.
Su base inorgnica posee una alta superficie especfica recubierta adems por un
elevado nmero de centros activos los cuales fijan las molculas del componente
orgnico del aditivo.

En estado fresco :

Retencin de agua.
Trabajabilidad.
Tixotropa.
Ausencia de deslizamiento.
Ausencia de exudacin.
Ausencia de rebote.
Homogeneidad.
Bombeabilidad.
Gran adherencia al soporte.

En estado endurecido :

Elevadas adherencias.
Gran transferencia.
Impermeabilidad al agua.
Permeabilidad al vapor.
Control de la fisuracin.
Resistencia a ciclos hielo-deshielo
Obtencin de acabados de alta calidad.

El campo de aplicacin del aditivo retenedor de agua es muy amplio, puede ser
aplicado en morteros de albailera, de enfoscado, de proyeccin, monocapa, de
reparacin, impermeables y de regularizacin.
Se recomienda saturar los soportes con agua, sobre todo en tiempo caluroso y si
estos son absorbentes. Evitar fuertes exposiciones al viento y sol directo durante y
despus de la aplicacin de los mismos, como se indica en las normas bsicas de
la edificacin.
Los retenedores de agua deben utilizarse en proporciones pequeas. Una
dosificacin demasiado baja puede llegar a ser ineficaz, en el sentido de que no
contribuya a evitar la desecacin del mortero y la perdida de adherencia al
soporte. Por el contrario, una proporcin excesivamente elevada puede hacer que
la pegajosidad del mortero se prolongue excesivamente en el tiempo, dificultando
la extraccin de los junquillos y de los guardavivos, y retrasando innecesariamente
el endurecimiento.

Las proporciones recomendadas oscilan entre el 0,1% y el 0,5% en peso del cemento,
aunque estas cifras estn en funcin de los resultados de los ensayos en laboratorio.
Veremos un ejemplo de aditivo retenedor de agua de la empresa TOLSA GROUP:
Nombre del producto: CIMSIL C22
Es un aditivo en polvo, dispersable en agua, y que est constituido por polmeros
hidrosolubles y componentes inorgnicos, cuyo uso mejora las propiedades de los
morteros en estado fresco, la aplicacin de estos y sus propiedades en estado
endurecido.
Propiedades
El CIMSIL C22 es un producto especficamente desarrollado para actuar como agente
retenedor de agua, lo que supone una relevante mejora del coste econmico de las
formulaciones de morteros frente a otros aditivos.

El CIMSIL C22 confiere a los morteros las siguientes propiedades en estado fresco:

Trabajabilidad.
Retencin de agua.
Tixotropa.
Ausencia de deslizamiento.
Ausencia de rebote.
Ausencia de exudacin.
Bombeabilidad.
Homogeneidad.
Gran adherencia al soporte.

Campos de aplicacin
Mortero de enfoscado.
Morteros de proyeccin.
Morteros monocapa.
Morteros de reparacin y rehabilitacin.
Morteros impermeables.
Morteros de nivelacin.

COLORANTES
El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto. No es sorprendente
ver cunta belleza y valor agrega el color al concreto. La sorpresa est en los beneficios
estticos posibles cuando se consideran texturas, agregados expuestos, patrones estampados,
revestimientos de forros arquitectnicos y otros acabados decorativos. En muchos proyectos
arquitectnicos, el concreto coloreado es una alternativa econmica a los materiales costosos
de construccin, tales como la piedra o el azulejo.
Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color, pueden aplicarse colores
integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos de obras de concreto, usando
tcnicas similares a las requeridas para el concreto simple, de modo que los costos de
aplicacin adicionales sean razonables. Adems, la permanencia del coloreado integral del
concreto significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de vida, en comparacin con los
gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste, recubrimientos, manchas o acabados
pintados.

Coloreando el concreto
El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o agregados y agua.
Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta bsica para crear el concreto
coloreado. Debido a que los aditivos de color se mezclan en el concreto, el color va en todas las
fases a travs de cada colocacin o cada producto de concreto.
Los aditivos de color se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una dcima de
dimetro de un grano de cemento portland. Su tamao pequeo los ayuda a adherirse al cemento
e incrementan su resistencia de matiz. Cuando se agrega a una dosificacin de concreto, los
aditivos de color se dispersan en la pasta de cemento, la que luego cubre con una capa la arena
y el agregado en el concreto. La adicin de los aditivos de color no reduce la resistencia del
concreto cuando se dosifica hasta 10 por ciento del peso de los materiales cementantes en una
mezcla.
Sin embargo, la mayora de los aditivos de color se dosifican entre 2 y 6 por ciento. El extremo
inferior de este rango produce tonos sutiles que ofrecen apenas un matiz y que dan al concreto
un moldeado atractivo. A tasas de dosificacin ms altas, el concreto se acerca a un estado de
saturacin del color, en donde la adicin de ms pigmento no resalta el efecto visual.

Durabilidad de los colores

Los pigmentos usados en los aditivos de color son qumicamente estables y no cambiarn
significativamente su tono bajo exposiciones normales ambientales. Actualmente, el concreto
tiene que sobrevivir en ambientes ms severos: reas urbanas contaminadas, carreteras con
intenso trnsito y a lo largo de las costas marinas. La buena noticia es que los aditivos
colorantes de gran calidad son capaces de resistir la decoloracin debida a la luz solar, la
alcalinidad del concreto fresco, las reacciones qumicas durante el proceso de curado del
concreto, los compuestos descongelantes y el clima.
Aun cuando los aditivos de color en s mismos sean resistentes a la decoloracin, todas las
estructuras de concreto pueden cambiar su apariencia a travs del tiempo, aun aquellas
construidas con concreto no coloreado. Algunos cambios que pasan virtualmente inadvertidos
en el concreto simple pueden ser ms notables en el concreto coloreado. Al entender la
dinmica de la intemperizacin del concreto, los especificadores estarn mejor preparados para
evaluar los productos y tener expectativas ms realistas de la apariencia a largo plazo de las
estructuras de concreto coloreado.

Eflorescencia
La eflorescencia es un depsito polvoso blanco que se puede formar en la superficie del
concreto. Ocurre cuando la humedad disuelve las sales en el concreto y las lleva a travs de
la accin capilar hacia la superficie. Cuando se evapora la humedad, deja tras de s un
depsito de mineral. Aunque la eflorescencia no es un problema estructural, puede ser
estticamente objetable. En el concreto gris ordinario, el depsito blanco frecuentemente
pasa sin notarse. Pero en el concreto con colores oscuros, el depsito puede tener el efecto
de aclarar el color de la superficie o decolorarla.

Amarillamiento del concreto

Otro factor en el intemperismo es que el concreto puede tornarse amarillo con el tiempo. El
impacto del amarillamiento es ms notable en el concreto no coloreado o ligeramente
pigmentado que en el concreto con altas dosis de pigmento. Aunque el cambio de color
generalmente es muy ligero, de todos modos puede ser una consideracin a tener en cuenta
cuando se trata de igualar nuevos materiales a la construccin vieja.

Erosin
A lo largo del tiempo, la apariencia de una estructura puede cambiar debido al
desgaste de la superficie de concreto. En el concreto nuevo, la pasta de cemento
coloreado cubre con una capa cada grano de arena o de pedazo de agregado, y el
color total del concreto est determinado principalmente por la pigmentacin.
A medida que la pasta de cemento coloreado se erosiona o se desgasta, la arena y
el agregado se hacen invisibles en la superficie y pueden influir en el color total del
concreto. Cualquier cambio en la textura del material afectar tambin la apariencia.
Si el concreto va a estar sujeto a aguas corrientes, arena soplada por el viento,
trnsito vehicular pesado u otras condiciones que puedan causar un desgaste
acelerado y no uniforme, el especificador debe evaluar la apariencia del concreto por
la intemperie as como el color en la obra nueva.

Sellado y limpieza
Para la retencin ptima de color, los especificadores deben considerar la aplicacin
de un repelente al agua o un sellador a las superficies de concreto. Un repelente o un
sellador de buena calidad reduce el potencial del concreto para ensuciarse o
mancharse, y hace ms fcil su limpieza. Al reducir la penetracin de la humedad a
travs de la cara del concreto, los repelentes o selladores pueden tambin reducir la
eflorescencia.
Los selladores brillosos pueden crear una apariencia mojada que oscurece el color
aparente del concreto. Otros selladores pueden conseguirse en acabado mate. En
general, los selladores no deben aplicarse hasta despus que el concreto se haya
curado por lo menos 28 das, que se haya quitado la eflorescencia y que se le haya
dado una limpieza general.

COLORCRETO

DESCRIPCIN
Es un pigmento 100% inorgnico el cual modifica el color natural de concretos y morteros.
USOS
Se utiliza en la fabricacin de pisos, banquetas, adoquines, andadores, tejas de concreto en las
cuales se desee un color integral.
PROPIEDADES
100% slido a la luz. De alto poder tintreo. De fcil dispersin. Es un producto concentrado sin
ninguna carga mineral adicional.
APLICACIN
Se mezcla con el cemento para desarrollar al mximo sus propiedades tintreas. Se recomienda
hacer esta mezcla en seco. El tono depender de la concentracin del COLORCRETO que se
use.

CONCLUSIONES

Los aditivos para el bombeo pueden ser espesantes, aireantes y reductores de agua

Los aditivos para el bombeo reducen el rozamiento externo del concreto, mortero o pasta contra la tubera de
conduccin, sin modificar la relacin agua/cemento.

Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una caracterstica de resistencia a compresin de

un concreto proyectado, se suelen definir las resistencias a 24 horas, 3 das, 7 das y 28 das, para cumplir las
necesidades del sostenimiento.

Existen cada tipo de aditivos para cada sistema de proyeccin ya sean acelerantes, superplastificantes,
estabilizadores, etc.

Los aditivos para inyecciones son sustancias o productos que tienen como funcin principal aumentar la
fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducir los riesgos de exudacin y decantacin.

El aditivo retenedor de agua es un aditivo en polvo de fcil dispersin en agua.Mejora las propiedades de los
morteros en estado fresco y estado endurecido, y facilita la aplicacin de stos.

Los aditivos retenedores de agua favorecen la trabajabilidad del mortero y evitan la exudacin.

Los aditivos multi-funcionales son de un costo mayor pero estos cumplen como su nombre lo dice multiples
funciones.

El uso del color se est incremen tando en casi todos los tipos de concreto. La sorpresa est en los beneficios
estticos posibles cuando se consideran texturas, patrones estampados, revestimientos de forros
arquitectnicos y otros acabados decorativos.

El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, agregados y agua. Los aditivos pigmentados de
color se agregan a esta receta bsica para crear el concreto coloreado.

RECOMENDACIONES

En los aditivos para el bombeo puede establecerse que estos permiten grandes tolerancias en la seleccin de
la dosificacin del concreto, en las variaciones de la granulometra de los ridos, manteniendo la
bombeabilidad del concreto.

Cuando se usa el proceso de proyeccin se debe tener claro que sistema de proyeccin se usar y utilizar los
aditivos adecuados.

Cuando se usa el proceso de proyeccin se debe evitar el fenmeno llamado rebote de proyeccin.

Como aditivos para inyecciones solo pueden emplearse aditivos auxiliares de inyeccin cuya aptitud para el
uso en inyecciones estn expresamente indicadas en el certificado del fabricante y haya sido demostrada
mediante ensayos.

En los aditivos retenedores de agua se recomienda saturar los soportes con agua, sobre todo en tiempo
caluroso y si estos son absorbentes.

Tambin vitar fuertes exposiciones al viento y sol directo durante y despus de la aplicacin de los mismos,
como se indica en las normas bsicas de la edificacin.

Al usar colorantes para el concreto para la retencin ptima de color, los especificadores deben considerar la
aplicacin de un repelente al agua o un sellador a las superficies de concreto.

Un repelente o un sellador de buena calidad reduce el potencial del concreto para ensuciarse o mancharse, y
hace ms fcil su limpieza