Le MRP

(Management des Ressources de Production)

Nicolas GUIBERT
Dpartement Gnie Thermique et Energie
Nicolas.guibert@ujf-grenoble.fr

I. Objectif du MRP
Dans le chapitre sur les stocks des mthodes
de gestions de production se basant sur des
historiques de commande:
Point de commande
Re-complment.

Ces mthodes marchent surtout si la demande

est rgulire et proche des commandes
passes.
Ces mthodes entrainent des stocks
importants donc un cot important.

I. Objectif du MRP
Beaucoup dentreprises souhaitent limiter aux
maximum leur stock et produire le strict
ncessaire.
Il leur sera ncessaire de se baser sur des
prvisions de vente.
Les prvisions permettrons de prvoir la
production de manire rpondre 100% du
besoin.
Attention tout de mme la prcision de ces prvisions

I. Objectif du MRP, exemple

Lentreprise Surf & Co vend deux gammes de produits
SURF
SNOWBOARD

10 postes de travail
possible par ligne de
fabrication
Des zones de
stockages limites

I. Objectif du MRP, exemple

Des prvisions de vente:
SNOWBOARD

SURF
anne 1

Anne 1
P1

P2

anne 1

Anne 2
P3

P4

P5

Anne 3
P6

P7

P8

P9

I. Objectif du MRP
6 niveaux pour arriver la planification dune
production:

1) Plan Industriel et commercial (PIC)

2) Plan Directeur de Production (PDP)
3) Calcul des Besoins Net
4) Plan de Charge
5) Ordonnancement
6) Lancement et suivi de production

I. Objectif du MRP

II. La prvision de vente

Etape 1: Tout
commence par
la prvision
des ventes.

II. La prvision de vente

La commande prvisionnelle est une estimation
de ventes ralise par le service commerciale de
lentreprise.
Elle est ralise suivant une frquence propre
lentreprise qui dpend de la valeur du produit
Elle est ralise partir denqutes et des consommations
des annes antrieures.
Elle doit tre la plus proche de la ralit car lorganisation
de lentreprise en dpend.
Elle coute cher raliser car demande des comptences
importantes et beaucoup de temps.

II. La prvision de vente

Ne pas confondre commandes
prvisionnelles avec commandes fermes
(exemple de Airbus).
La commande ferme est une commande
valide par le client qui sengage la payer.
Lentreprise ne connait ses commandes fermes que sur
un futur proche.
Il se peut que les commandes fermes dpassent les
ventes prvisionnelles (mauvaise prvision)
On ne connait jamais lavance le total des commandes
fermes certains clients se rveillent la dernire
minute

II. La prvision de vente

Combien de produits va-t-on lancer en
fabrication?
Mois

M1

M4

06

07

Prvision des ventes

20

Commandes fermes

Prvision des ventes

21

Commandes fermes

08

09

10

TOTAL

25

30

20

100

50

80

120

271

II. La prvision de vente

Combien de produits va-t-on lancer en
fabrication?
Mois

M1

M4

06

Prvision des ventes

Commandes fermes

Prvision des ventes

Commandes fermes

07

08

20 25

09

10

TOTAL

30

20

100

80

120

271

21 50
1

On prend toujours la valeur maxi des

prvisions de vente et des commandes
fermes .

III. Etape 1: le PIC

PIC: Plan Industriel et Commercial

Il sagit de la stratgie de lentreprise long terme:
Nombre de salaris, nombre de machines, sous-traitants

Il vise dterminer la capacit de travail de lentreprise.

La capacit dune entreprise va dpendre:
Du nombre de machines
Du nombre demploys permettant de faire fonctionner les machines.

En cas de sous-capacit, on peut laugmenter:

En achetant dautres machines

En embauchant des salaris
En faisant des heures supplmentaires
En faisant appel des intrimaires
En faisant appel de la sous-traitance.

III. Etape 1: le PIC, exemple

Pour lentreprise Surf & Co, on dcide:

2 machines sur la ligne Surf avec 2 employs

4 machines sur la ligne Snowboard avec 4 employs
1 employ polyvalent sur les deux lignes
De la sous-traitance pour 1 lot tous les mois
Des Heures supplmentaires lanne 2
Pas plus de 3 lots en stock par mois.
Capacit de production:
10 lots de surf par mois
12 lots de snow par mois

Cest une programmation sur une periode long terme

III. Etape 2: le PDP

III. Etape 2: le PDP

PDP: Programme Directeur de Production

Connaissant la capacit de lentreprise (dfinie par le
PIC), il dfinit la production prcise de lentreprise (type
de produits faire) pour les semaines ou les mois venir.
Cest un document de dialogue indispensable (un contrat)
entre le commercial et la production.
Cest une prvision sur du moyen terme.

III. Etape 2: le PDP, exemple

Pour lentreprise Surf & Co, au vue des capacits
(2 Machines surf, 4 snow), la production prcise
pour lanne 1 sera la suivante:

Prvisions

Prvisions

Le PDP de lanne 2 sera fait plus tard, en fonction des

rsultats de lanne 1, mais le PIC restera identique

III. Les tapes de la MRP

III. Etape 3: le calcul des besoins

Le Calcul des Besoins.

Ce calcul va permettre didentifier le besoin en pices pour
assurer la production planifie par le PDP
Il se base sur la nomenclature des pices et leurs dlais de
fabrication (ou de livraison si elles sont achetes)
Il prend en compte le stock de pices dj dans lentreprise
Cest un calcul prcis, court terme

III. Etape 3: le calcul des besoin, exemple

Le PDP de Surf & Co et la nomenclature dun
snowboard
Snowboard
(1)

Noyau
bois
(1)

Fixation
(2)
Partie
fixe (2)

Fabriqu,
dlai 1
semaine

Carres
(2)

Partie
mobile
(2)

Command,
dlai 2
semaines
Achat par 50

Calcul de besoin: exemple

Une tude de prvision de vente et la mise en place dun PIC permet
daboutir ce Programme Directeur de Production

Semaines

Besoin brut en snowboard

10

15

25

30

30

45

20

10
30

Snowboard
(1)

Dlai
assemblage dun
snowboard: 1
semaine
Fabriqu,
dlai 1
semaine

Noyau
bois
(1)

Fixation
(2)
Partie
fixe (2)

Carres
(2)

Partie
mobile
(2)

Command,
dlai 2
semaines
Achat par 50

Question: quand lancer la production de noyau et la

commande de partie mobile? En quelle quantit?

Calcul de besoin: exemple

Besoin brut du client:
Semaines

Besoin brut

10

10

15

25

30

30

45

20

30

Dlai de dassemblage dun snowboard : 1 semaine

Date de dbut dassemblage:

Semaines

Besoin brut
OF lancer

10

10

10

15

25

30

30

45

20

30

15

25

30

30

45

20

30

On devra commencer lassemblage de 10 snowboard en

semaine 2 pour les avoir termin en semaine 3

 Pour assembler un snowboard, il faut au pralable

avoir fabriqu tous les composants:
1 noyau bois, fabriqu par lentreprise, dlai 1 semaine
2 fixations, commandes un sous-traitant, dlai 2 semaines
2 carres, fabriqus par entreprise, dlai 1 semaine

Concernant les fixations, voici les informations:

En semaine 1: 50 fixations en stock

Lot de commande: 100 pices
En semaine 3, arrive dune commande de 100 pices
Dlai de livraison dun lot: 2 semaines.
A quelles dates doit on lancer la commande des
fixations et en quelle quantit?

Commande de fixations
Semaines

10

10

15

25

25

30

45

20

Snowboard
30

10

15

25

30

30

45

20

30

Besoin brut
Ordre lancer
2 fixations par snow
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

90

40

60

Stock fin
semaine

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

100

OF

Besoin BRUT :
Ce que l'on va vendre et que l'on
doit avoir la date donne.
La mthode M.R.P.

Commande de fixations
Semaines

10

10

15

25

25

30

45

20

Snowboard
30

10

15

25

30

30

45

20

30

Besoin brut
Ordre lancer
2 fixations par snow
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

90

40

60

Stock fin
semaine

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

Besoin NET :
Ce qu'il va falloir rellement
fabriqu fabriquer.
La mthode M.R.P.

Besoin brut Besoin net

Nombre de pices ncessaires
pour livrer tous les clients.

Si < 0

Besoin net = 0
Il y aura assez de produit en stock

Si > 0

Il ny a pas assez de pice en stock

Besoin Net = Besoin Brut - Stock

Exemple:
Besoin Brut 50 et Stock 60 Besoin Net = 0
Besoin Brut 100 et Stock 80 Besoin Net = 20

Commande de fixations
Semaines

10

10

15

25

25

30

45

20

30

10

15

25

30

30

45

20

30

Besoin brut
Ordre lancer
2 fixations par snow
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

100

La mthode M.R.P.

 Dbut semaine 2: besoin brut de 20 fixations,

il y a un stock de 50 fixations la fin de la semaine 1.
On va prendre dans le stock qui descendra 30 en fin de
semaine 2
Pas de besoin net (besoin brut(30) stock(50) = -20 <0),
Le stock passe de 50 30.
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

50 30

100

 Dbut semaine 3: besoin brut de 30 fixations

Il y en a 30 en stock en fin de semaine 2 (donc aussi en dbut de
semaine 3)
On en reoit 100 supplmentaires, le stock de dbut de semaine 3
passe 130.
Besoin brut de 30 pices.
Besoin net de 0 car 30 130 = -100 < 0
Reste 100 pices en stock en fin de semaine (130 30 = 100)
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

 Dbut semaine 4: besoin brut de 50 fixations

Articl
es

100 fixations en stock

Besoin brut de 50,
Besoin net = 0 car 50 100 = -50 < 0
Stock en fin de semaine 50

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

 Dbut semaine 5: besoin brut de 60 fixations

Il y en a 50 en stock
Besoin Brut de 60 pices
Besoin net de 10 car 60 50 = 10 > 0 . Il faudra donc
fabriquer 10 pices.
Dlai de 2 semaines de livraison lancer la fabrication en s3
On ne peut lancer la fabrication que par lot de 100.
Le besoin net est donc de 100 pices
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

100

PF1

OF

 Dbut semaine 5:
Lancement de ces 100 pices en S3 (car dlai de 2
semaine)
Livraison prvu en dbut de S5

Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

Commande par 100 mini

0

100

Dlai de 2 semaine de fabrication

100

 Dbut semaine 5:
Lancement de ces 100 pices en S3 (car dlai de 2
semaine)
Livraison prvu en dbut de S5
Le stock en fin de S5 sera de 50 60 + 100 = 90

Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

90

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

PF1

OF

Commande par 100 mini

0

100

Dlai de 2 semaine de fabrication

100

 Semaine 6, 7, 8 et 9: faire pareil.

Voila la liste des ordres de fabrication des fixations.
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

90

30

40

40

100

100

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

100

100

100

100

100

100

PF1

OF

 La demande du client tait la suivante.

Semaines

Besoin brut snow

10

10

15

25

25

30

45

20

30

Les lancements en fabrication devront avoir lieu en

S3, S5 et S7.
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

90

30

40

40

100

100

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

mini

100

100

100

100

100

PF1

Stockvoila quel tait

besoin
Rappel:
le besoin
en snowboard

0
0
0

OF

s nets

100

Les stocks de scurit

Ce calcul des besoins se base sur des previsions de vente.
En fin de semaine 8, on remarque que le stock tombe 0. Cest
dangereux
Si les ventes relles de S8 sont suprieures 40 pices, on ne pourra
pas livrer le client.
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

90

30

40

40

100

100

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

100

100

100

100

100

100

PF1

OF

Pour viter cela, on va fixer un niveau de stock minimal non nul:

le stock de scurit

Les stocks de scurit

Les stocks de scurit servent se couvrir contre
les alas. Ils dpendent donc des diffrents alas.
Les erreurs de prvision de ventes (pour les produits finis)
Les rebuts
Les productions ou achats non prvus de composants qui
sont subitement planifis suite lutilisation du stock de
scurit dun article parent (pour tous les articles sauf les
produits finis)

Le calcul des besoins doit donc prendre en

compte la valeur du stock de scurit.
Si le stock descend en dessous du stock de
scurit, il faut revoir les commandes.

Les stocks de scurit

En reprenant lexemple prcdent et en fixant le
stock de scurit fix 35 pices.
Articl
es

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

Stock fin
semaine

50 30

100

50

90

30

40

40

100

100

100

100

Livraison
prvue
debut
semaine

Stock
mini

besoin
s nets

100

100

100

100

100

100

PF1

OF

On peut voir un problme des la semaine 2, le

stock est 30, ce qui est trop bas.
Il faut donc passer une commande 2 semaine
avant, en semaine 0 .

Les stocks de scurit

Ce qui donne un nouveau calcul des besoins
pour S2
Articl
es
PF1

100

Stoc
k
mini

OF

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

100

50

90

30

40

40

100

100

100

Stock fin
semaine
Livraison
prvue
debut
semaine

50 130

100 100

35

besoin
s nets

100
(SS)

100

100

100

100

100

100

100

Cette modification de S2 va modifier tout le

reste du tableau.

Les stocks de scurit

Ce qui donne un nouveau calcul des besoins
Articl
es
PF1

100

Stoc
k
mini

OF

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

1s

besoin
s
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

100

50

90

130

40

100

40

Stock fin
semaine
Livraison
prvue
debut
semaine

50 130
100

35

besoin
s nets

100
(SS)

100

100 100

100 100

100 100

100
(SS)

100
(SS)

100

100

On remarque que le niveau de stock de descend

jamais en dessous de 35.

Les stocks de scurit

Comparaison des 2 calculs de besoin
Artic
les
PF1

Dlai

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10

100

1s

besoi
ns
bruts

20

30

50

60

60

90

40

60

50 30

100

50

90

30

40

40

100

100

100

100

100

100

100

Stock
mini

Artic
Q
les - OF

Stock fin
semaine
Livraison
prvue
debut
semaine

PF1

Sto
ck

besoi
ns
nets

Dlai

S0

S1

S2

10
S3

S4
S5
100

S6
S7
100

S8

S9

S10

1s

besoi
ns
bruts

20

30

50

60

40

60

Stock fin
semaine

50

40

Stock
moyen: 81

Livraison
prvue
debut
semaine

100

besoi

100

100

Stock
moyen: 47

13
0

100

50

60

90

90 130 40
100 100

100

100

100 100

100

Cest
donc
plus
cher

Les stocks de scurit

Le niveau du stock de scurit aura une
influence sur le cout des stocks
Le niveau de scurit se calcul en faisant appel
aux statistiques.
3 sources derreurs dalas
Les erreurs de prvision de ventes (pour les produits
finis)
Les rebuts
Les productions ou achats non prvus de composants
qui sont subitement planifis suite lutilisation du stock
de scurit dun article parent (pour tous les articles sauf
les produits finis)

Les stocks de scurit

SS1: stock de scurit pour combler les erreurs de
prvision de ventes
Il sagit pour les produits finis dessayer de compenser les
erreurs probables entre les prvisions et les ventes relles
Pour cela, on tudiera sur une priode passe (historique) la
diffrence entre prvision et vente relle

A partir de cela, on pourra calculer SS1:

SS1 = a . Ecart type (erreur de prvision) . Dlai livraison
a: coefficient dpendant du taux de satisfaction attendu
Ecart type se calcul en comparant les ventes relles aux prvisions
pour une priode passe.
Taux

99,9%

99 %

97,7 %

95 %

90 %

80 %

70 %

60 %

3,1

2,34

1,65

1,29

0,86

0,54

0,25

Les stocks de scurit

SS2: stock de scurit pour combler les rebuts
de production

Il sagit de prendre en compte les pertes de production suite

aux alas des machines.
Les alas ne sont pas totalement connus mais il existe des
moyens de les estimer en tudiant lhistorique des pannes
dune machine afin de dterminer le taux de rebut.

SS2 = Taille lot . Taux de rebut

Exemple: pour un taux de rebut de 3% sur un lot de 250 pices,
SS2 = 7,5 donc 8 pices

Les stocks de scurit

SS3: stock de scurit pour faire face une utilisation du
stock de scurit dun article parent
Toute pice prise dans le stock de scurit doit tre remplace
rapidement.
Pour la remplacer, il va falloir utiliser des articles situs en dessous dans
la nomenclature.
Exemple: pour 1 pice PF1 prise dans le stock de scu, il faudra
utiliser 2 CO1 pour la refaire
Le stock de scurit des pices de la nomenclature doit donc tre au
moins gal au stock de scurit des pices parents.
Exemple: le SS de SO1 = SS de PF1 + SS PF2

Do la relation gnrale:

Les stocks de scurit

En prenant en compte ces 3 types de stock de
scurit on arrivent au stock total:
SS = SS1 + SS2 + SS3
Cas particuliers :
SS1 = 0 pour tous les produits semi finis
SS2 = 0 pour les produits commands
SS3 = 0 pour les produits finis du haut de la nomenclature

Voir application en TD sur lusine

Odysse

III. Etape 4, 5 et 6
Il sagit du
lancement de la
fabrication de
chaque pice
Plan de charges.
Ordonnancement /
planification.
Suivi de production
Nous parlerons de
cela dans les
prochains chapitres
du cours