Lean

Manufacturing

Historia del Lean

Manufacturing

Esta metodologa de mejora de la eficiencia

en manufacturas fue concebida en Japn por
Taiichi Ohno, director y consultor de la
empresa Toyota. Despus de la guerra, Ohno
visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y
reduccin de desperdicio del pas como
Frederick Taylor y Henry Ford. Cuando visit
los supermercados tuvo un efecto inspirador
inmediato; Ohno encontr en ellos un
ejemplo perfecto de su idea de manejar
inventarios
reducidos,
eliminar
pasos
innecesarios y controlar las actividades
primarias y dar control al que hace el trabajo
(en este caso el cliente) como apoyo a la
cadena de valor.

Qu es el Lean
Manufacturing?
Lean Manufacturing o simplemente "Lean"
traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta
se refiere a la descripcin de una empresa o
proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que
se realiza con el mnimo de recursos necesarios.

 Lean es una herramienta de gestin de

mejoramiento
continuo
que
disminuye
dramticamente el
tiempo entre el momento en el que el cliente
realiza una orden hasta que recibe el producto o
servicio, mediante la eliminacin de desperdicios
o actividades que no agregan valor en todas las
operaciones. De esta forma, se alcanzan
resultados inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del negocio.

6 principios lean
Calidad perfecta a la primera
Minimizacin del desperdicio
Mejora continua
Procesos pull
Flexibilidad
Construccin y mantenimiento

1) Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y

solucin de los problemas en su origen.
2) Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que
no son de valor aadido y/o optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio).
3) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y Compartir la informacin
4) Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.
5) Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
6) Construccin y mantenimiento: de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.

Los 7 Desperdicios

Es todo lo que sea distinto de los recursos mnimos absolutos

de materiales mquinas y mano de obra necesarios para
agregar valor al producto.

A los desperdicios identificados por Taichi Ohno se

le suman dos
8. Utilizacin de las personas: no se fomentan ni
se aprovechan las destrezas de los trabajadores
al mximo.
9. Desperdicios al medio-ambiente.

Estrategias de Lean
Manufacturing
Las 5S: Tcnica utilizada para el mejora de las
condiciones del trabajo de la empresa a travs de
una excelente organizacin, orden y limpieza en
el puesto de trabajo.
SMED: Sistemas empleados para la disminucin
de los tiempos de preparacin.
Estandarizacin: Tcnica que persigue la
elaboracin de instrucciones escritas o grficas
que muestren el mejor mtodo para hacer las
cosas.

 TPM: Conjunto de mltiples acciones de

mantenimiento productivo total que persigue
eliminar las perdidas por tiempos de parada de
las mquinas.
Control visual: Conjunto de tcnicas de control
y comunicacin visual que tienen por objetivo
facilitar a todos los empleados el conocimiento
del estado del sistema y del avance de las
acciones de mejora.
Jidoka: Tcnica basada en la incorporacin de
sistemas y dispositivos que otorgan a las
mquinas la capacidad de detectar que se estn
produciendo errores.

 Tcnicas de calidad: Conjunto de tcnicas

proporcionadas por los sistemas de garanta de
calidad que persiguen la disminucin y eliminacin
de defectos.
Sistemas de participacin del personal (SPP):
Sistemas organizados de grupos de trabajo de
personal que canalizan eficientemente la supervisin
y mejora del sistema Lean.
Heijunka: Conjunto de tcnicas que sirven para
planificar y nivelar la demanda de clientes, en
volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y
que permiten a la evolucin hacia la produccin en
flujo continuo, pieza a pieza.
Kanban: Sistema de control y programacin
sincronizada de la produccin basado en tarjetas.

Estrategia de las 5S

Pilares de Lean
Manufacturing

Pilares:
1) El Just In Time producir los elementos que se necesitan,
en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan, este pilar es ms conocida que su segundo pilar.
2) Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un
defecto a la siguiente operacin y liberar a la gente de las
mquinas.
Cimientos: Procesos estandarizados, estables y confiables y
tambin el HEIJUNKA que significa nivelar la programacin de
la produccin tanto en volumen como en variedad.

Just In Time
Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan
Es una filosofa industrial de eliminacin de todo tipo
de desperdicio (muda) del proceso de produccin,
desde las compras hasta la distribucin, Justo a tiempo
JIT es como era conocido antes de los 80 lo que hoy
conocemos como Lean Manufacturing, en esencia es lo
mismo solo es un cambio de nombre.

JIDOKA
Significa automatizacin con un toque humano, es
asegurar el control de la calidad en la fuente, es no
permitir que pase un defecto al proceso siguiente,
en contraste con los procesos tradicionales que
realizan inspeccin al final de la lnea, descartando
los productos defectuosos.

Jidoka consta de: