Sunteți pe pagina 1din 31

ACEROS DE

FUNDICIN

DEFINICIN

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES

Clasificaremos las fundiciones desde


dos puntos de vista:
a) De acuerdo a su fractura
b) De acuerdo a su microestructura

Por el aspecto de su fractura:


De acuerdo al aspecto que presenta
las piezas fundidas despus de rotas,
se clasifican en:
a.Fundicin gris (gris oscuro).
b.Fundicin dctil o esferoidal
c.Fundicin blanca (blanco brillante).
d.Fundicin maleable (grisceo).

FUNDICIN GRIS (GRIS OSCURO).


Estas fundiciones contienen normalmente 2.5 a 4 por
ciento de C y 1 a 3 por ciento de Si. Como el silicio es
un elemento estabilizador del grafito se utiliza un
contenido de silicio relativamente alto para promover
la formacin del grafito. El grafito aparece como
escamas, hojuelas o laminas, dentro de una matriz de
ferrita alfa o de perlita. El nombre de fundicin gris
procede del color de la superficie fracturada, el cual se
debe a la presencia de estas escamas.
La velocidad de solidificacin es tambin un factor
importante que determina la cantidad en que se forma
el grafito. Las velocidades moderadas de enfriamiento
favorecen la formacin de una matriz perltica, en
tanto que las bajas velocidades de enfriamiento

Contiene grafito en forma de hojuelas,


causan baja ductilidad y resistencia.
Son frgiles y poco resistente a la traccin.

El hierro fundido gris es un material


importante de ingeniera:
Por su costo relativamente bajo,
Por su excelente facilidad de maquinado
en niveles de dureza que ofrecen buena
resistencia al desgaste,
Por la resistencia al roce por frotamiento
con lubricacin restringida,
Por la excelente capacidad para
amortiguar las vibraciones.

FUNDICIN DCTIL O ESFEROIDAL


El hierro fundido dctil (llamado a veces
hierro colado nodular o esferultico).
La
adicin de pequeas cantidades de magnesio
y cerio a la fundicin gris en estado lquido
producen diferentes microestructuras, en la
que el grafito en lugar de escamas forma
esferoides.
El hierro dctil tiene buena fluidez y
moldeabilidad y excelentes cualidades de
maquinado,
Buena resistencia al desgaste,
Alta resistencia, tenacidad, ductilidad y
posibilidad de ser trabajado en caliente y

No obstante, los niveles de azufre y fsforo


del hierro dctil de alta calidad se deben
mantener muy bajos, en 0.03 por ciento de S
como mximo y 0.1 por ciento de P como
mximo, porcentajes casi 10 veces menores
que los niveles mximos para el hierro
fundido gris.

CARACTERSTICA Y PRODUCCIN DE
FUNDICIONES

FUNDICIN BLANCA (BLANCO BRILLANTE)


Los hierros fundidos blancos reciben ese nombre
por el hecho de que se fracturan y producen una
superficie fracturada cristalina blanca o brillante.
Para que los hierros fundidos blancos puedan
retener el carbono en forma de carburo de hierro,
su contenido de carbono y silicio se debe mantener
relativamente bajo (es decir, 2.5-3.0% C y 0.5-1.5%
Si) y la tasa de solidificacin debe ser alta.
Los hierros fundidos blancos se usan ms a menudo
por su excelente resistencia al desgaste y la
abrasin. La gran cantidad de carburos de hierro
que hay en su estructura es la causa principal de su
resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco
sirve de materia prima para fabricar hierros
fundidos maleables.

FUNDICIN MALEABLE (GRISCEO).


Los hierros fundidos maleables se funden primero
como hierros fundidos blancos que contienen grandes
cantidades de carburos de hierro y no tienen grafito.
Por lo tanto, la composicin qumica de los hierros
fundidos maleables se limita a las composiciones que
forman hierros fundidos blancos. Los contenidos de
carbono y de silicio de los hierros maleables estn en
los rangos de 2.0 a 2.6 por ciento de C y de 1.1 a 1.6
por ciento de Si.
Los hierros fundidos maleables son materiales
importantes de ingeniera porque renen propiedades
deseables en trminos de fundicin, maquinado, una
moderada resistencia, tenacidad, y resistencia a la
corrosin en ciertas aplicaciones y uniformidad, ya
que todas las piezas fundidas reciben tratamiento

Tratamiento trmico
El tratamiento trmico de los hierros blancos para
producir hierros maleables se realiza en dos etapas:
1. Grafitizacin. En esta etapa, el hierro blanco
fundido se calienta por arriba de la temperatura
eutectoide, generalmente a casi 940C (1 7 20F),
y as se mantiene entre 3 y 20 h segn la
composicin, estructura y tamao de los vaciados.
En esta etapa, el carburo de hierro del hierro
blanco se transforma en carbn revenido (grafito) y
austenita.
2. Enfriamiento. En esta etapa, la austenita del hierro
se puede transformar en tres tipos bsicos de
matrices: ferrita, perlita o martensita.

Ledeburita=auste
nita+cementita

Hierro maleable ferrtico. Para producir una


matriz de ferrita, el metal fundido, despus
del calentamiento de la primera etapa, se
enfra con rapidez entre 740 y 760C (1 360 a
1 400F) y luego se enfra lentamente a razn
de 3 a 11C (5 a 20F) por hora. Durante el
enfriamiento, la austenita se transforma en
ferrita y grafito, este ltimo se deposita en las
partculas ya existentes de carbono revenido.

Hierro maleable perltico. Para producir este


hierro, el material fundido se enfra
lentamente hasta casi 870C (1 600F) y
luego se enfra con aire. En este caso, el
temple instantneo transforma la austenita
en perlita; de esto resulta un hierro maleable
perltico, que consiste en ndulos de carbono
revenido en una matriz de perlita.

Hierro maleable martenstico revenido. Este


tipo de hierro maleable se produce enfriando
en el horno el material fundido hasta una
temperatura de templado de 845 a 870C (1
550 a 1 600F), mantenindolo as entre 15 y
30 min para dejar que se homogeinice por
completo, y templndolo en aceite con
agitacin para desarrollar una matriz
martenstica. Finalmente, el material fundido
se reviene a una temperatura entre 590 y
725C (1 100 a 1 340F) para que adquiera
las propiedades mecnicas especificadas. Por
tanto, la microestructura final consiste en
ndulos de carbono revenido en una matriz
martenstica revenida.

S-ar putea să vă placă și