TCNICAS E PROCEDIMENTOS

DA METALOGRAFIA MODERNA
- MICROESTRUTURAS -

Jlio F. Baumgarten, MSc. Materiais

Dezembro - 2002

1
Verso 4.1

Proibida reproduo

CONTEDO PROGRAMTICO
1. Introduo aos Materiais de Engenharia
- Classes de Materiais para Construo Mecnica
- Classificao das Propriedades dos Materiais
2. Introduo s Microestruturas
- Efeito da Laminao
- Efeito dos Tratamentos Trmicos
- Efeito dos Elementos de Liga
3. Tcnica Metalogrfica
- Introduo Metalografia
Verso 4.1

Cobre - 100 x
2
Proibida reproduo

CURSO DE METALOGRAFIA
- Macrografia
- Micrografia
- Preparao dos Corpos de Prova
- Corte de Amostras
- Identificao das Amostras
- Tecnologia de Fixao
- Tecnologia de Lixamento
- Tecnologia de Polimento
- Limpeza das Amostras
- Ataque Metalogrfico
4. Defeitos de Preparao Metalogrfica

Microscpio Union

- Arrancamento de Fases
- Artefatos Externos
3
Verso 4.1

Proibida reproduo

CURSO DE METALOGRAFIA
- Defeitos de Ataque
- Defeitos de Bordas
- Cometas
- Deformao de Microestrutura
- Incluses
- Manchas Superficiais
- Oxidao da Amostra
- Planicidade da Amostra
- Queima de Corte
- Riscos de Lixamento

Inox 316 - 200 x

5. Metalurgia Fsica e Interpretao de Microestruturas

- Diagrama Ferro - Carbono
4
Verso 4.1

Proibida reproduo

CURSO DE METALOGRAFIA
- Diagrama T. T. T.
- Perlita
- Tipos de Ferrita
- Martensita
- Austenita Retida
- Revelao da Austenita
- Tmpera Superficial
- Cementao
- Nitretao

Estrutura CCC

6. Anlise Metalogrfica de Soldas

- Metalurgia da soldagem
5
Verso 4.1

Proibida reproduo

CURSO DE METALOGRAFIA
- Cordo de Solda
- Zona Termicamente Afetada
- Metal de Base
7. Metalografia Quantitativa
8. Ensaios de Dureza
9. Banco de Dados de Imagens

Carga horria: 12 horas aula

Apresentao: Datashow (PowerPoint)
Material de Treinamento: CD Rom
Contato: metalab@netvision.com.br Fones: (47) 473 6740 ou 9964 1711
6
Verso 4.1

Proibida reproduo

CURSO DE METALOGRAFIA
1.1 Introduo aos Materiais de Engenharia
Desde os primrdios, os homens se preocupam com a evoluo dos
materiais, quer seja atravs o uso de materiais naturais,
naturais como pedras,
madeiras, ossos de animais, etc., quer seja desenvolvendo novos materiais
atravs do uso de tecnologia. Um aspecto importante, que o Domnio
da rea de Materiais
Materiais sempre representou Domnio de um povo sobre o
outro, isto , aquele que possua as melhores armas era o vencedor!
A comprovao da importncia dos Materiais sobre a Humanidade est
inclusive na forma de separar as diferentes ERAS, onde encontramos a
Idade do Cobre (8.000 AC), Idade do Bronze (7.000 AC), Idade do Ferro
(6.000 AC), sendo que os mais importantes desenvolvimentos tecnolgicos
ocorreram a partir do ano 1.700 DC.
7
Verso 4.1

Proibida reproduo

MATERIAIS DE ENGENHARIA

O domnio e o conhecimento dos materiais

sempre representou poder para o Homem

8
Verso 4.1

Proibida reproduo

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

AOS
FERROSOS
METLICOS

FERRO FUND.

CRISTALINO
FERROSOS

METLICOS

SLIDOS

MATERIAIS

LQUIDOS
GASOSOS

AMORFO

Alumnio
Cobre
Nquel
Zinco
Titnio

Cinzento
Nodular
Branco
Malevel
Vermicular

Polmeros
Cermicos
Vidros Cristal

Cermets
COMPSITOS
Matriz Metlica
Glass
Cermicas
Plsticos
Polmeros
ORGNICOS
Borrachas
Madeiras
INORGNICOS

Verso 4.1

Baixo Carbono
Alto Carbono
Baixa Liga
Mdia Liga
Alta Liga

Vidros
Metal Amorfo
Cermicas

9
Proibida reproduo

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

AOS
FERROSOS
METLICOS

FERRO FUND.

CRISTALINO
FERROSOS

METLICOS

SLIDOS

MATERIAIS

LQUIDOS
GASOSOS

AMORFO

Alumnio
Cobre
Nquel
Zinco
Titnio

Cinzento
Nodular
Branco
Malevel
Vermicular

Polmeros
Cermicos
Vidros Cristal

Cermets
COMPSITOS
Matriz Metlica
Glass
Cermicas
Plsticos
Polmeros
ORGNICOS
Borrachas
Madeiras
INORGNICOS

Verso 4.1

Baixo Carbono
Alto Carbono
Baixa Liga
Mdia Liga
Alta Liga

Vidros
Metal Amorfo
Cermicas

10
Proibida reproduo

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

1.2 Definio de Propriedade dos Materiais

UMA PROPRIEDADE UMA QUALIDADE QUE O MATERIAL

APRESENTA QUANDO SOLICITADO , INDEPENDENTE DAS
CONDIES EM QUE O MESMO ESTEJA , ISTO , A
PROPRIEDADE UMA QUALIDADE INTRNSECA DO MATERIAL

11
Verso 4.1

Proibida reproduo

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Classificao das Propriedades dos Materiais
Esttica
RESIST. MECNICA
Dinmica

- Trao
- Toro
- Compresso
- Cizalhamento
- Flexo
- Fadiga (esforo cclico)
- Tenacidade ( resist. ao impacto)
- Fluncia (escoamento a quente)

PROP. TRMICAS

- Resistncia Mecnica (Creep)

- Capacidade de Absoro de Calor
- Condutibilidade Trmica
- Dilatao Trmica
- Resistncia ao Calor ( Refratariedade)

PROP. TICAS

- Condutibilidade Luminosa
- Refrao
- Difrao
12

Verso 4.1

Proibida reproduo

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Mtodos de Alterao das Propriedades dos Materiais
1 . TRATAMENTOS TRMICOS
- Alvio de Tenses
- Esferoidizao
- Recozimento
- Normalizao
- Tmpera
- Revenimento
2 . TRATAMENTOS TERMO - QUMICOS
- Cementao
- Nitretao
- Carbonitretao
- Boretao
- Sulfinizao

3 . TRATAMENTOS DE SUPERFCIE
- Cobreamento
- Niquelagem
- Cromagem
- Zincagem
- Anodizao
- Esmaltao
4 . TRATAMENTO MECNICO
- Encruamento (Laminao)
- Calibrao
- Trefilao
- Roletamento
- Cunhagem
13

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

1.3 - DEFINIO DE AOS

Aos so ligas se natureza relativamente complexa, a rigor
consideradas binrias, onde os principais elementos constituintes so
o FERRO e o CARBONO. Aos comerciais contm geralmente teores de
carbono entre valores de 0,002 % a 2,11 %, alm de elementos residuais
como o Silcio, Mangans, Fsforo e Enxofre, resultantes do processo de
fabricao do material.
Como exemplo teremos os aos: ABNT 1020, 1045, 1060, 1080, etc.

14
Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

1.4 - DEFINIO DE AOS - LIGA
Os Aos - liga so materiais ferrosos contendo alm dos elementos Ferro
e Carbono, outros componentes cuja funo bsica a melhoria das
propriedades mecnicas , eltricas, magnticas, etc..
So classificados em:
* AOS DE BAIXA LIGA
Representam os aos em que a soma dos teores de elementos de
liga (Ex.: Cromo, Nquel, Molibdnio, Vandio, etc.), no ultrapassa a 3,5 %
sendo que neste caso no ocorrem alteraes significativas na estrutura
do material e de suas propriedades mecnicas.
Como exemplo teremos: ABNT 8620, 4320, 5150, 4140, etc.
15
Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

* AOS DE MDIA LIGA
Correspondem ao grupo intermedirio de aos , onde a soma dos teores
de elementos de liga se situa na faixa entre 4% e 10%. Estas ligas j
apresentam uma melhoria considervel nas propriedades mecnicas,
principalmente Resistncia Trao, Tenacidade e Dureza aps
Tratamento Trmico.
Como exemplo teremos : ABNT H 11, H 13, S 1, O 1, etc.
* AOS DE ALTA LIGA
So os aos que contm elementos de liga no mnimo 10 % a 12 %,
nestes materiais observamos profundas alteraes na microestrutura,
sendo que estas ligas exigem Tratamentos Trmicos para ajustarem
suas Propriedades Finais.
Como exemplo teremos : ABNT M 2, T 5, D 3, D 6, etc.
16
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES SAE / ABNT

CLASSIFICAO POPULAR DOS AOS AO CARBONO
1 - AOS EXTRA - DOCE, contm menos do que
0,10 % de Carbono
2 - AOS DOCES, contm entre 0,10 % a 0,25 % de
Carbono
3 - AOS MEIO - DOCE, contm entre 0,25 % a
0,40% de Carbono
4 - AOS MEIO - DUROS, contm entre 0,40 % e
0,60 % de Carbono
5 - AOS DUROS, contm entre 0,60 % e 0,90 %
de Carbono
6 - AOS EXTRA - DUROS, contm acima de 0,90 %
de Carbono
17
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES SAE / ABNT

18
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
ALGARISMO NMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Exemplos:

ELEMENTO PRINCIPAL
SEM ELEMENTO DE LIGA
AO NQUEL
AO CROMO - NQUEL
AO MOLIBDNIO
AO CROMO
AO CROMO - VANDIO
AO TUNGSTNIO
AO CROMO - NQUEL - MOLIBDNIO
AO SILCIO - MANGANS

Ao 1045

Ao sem elemento de liga

Ao 2140

Ao ligado ao Nquel

Ao 5150

Ao ligado ao Cromo

Ao 8620

Ao ligado ao Cromo - Nquel - Molibdnio

19
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
1.5 - CLASSIFICAO DAS LIGAS ESPECIAIS
Muitos aos comerciais no esto includos na classificao vista
anteriormente, como o caso dos aos de alto teor de elementos de liga
para Ferramentas ou ainda os Aos Inoxidveis, nestes casos so
adotadas denominaes especiais, que sero estudadas em detalhes
mais a frente neste Curso de Materiais.
1.5.1 CLASSIFICAO DOS AOS FERRAMENTAS
A seguir, apresentamos uma tabela que relaciona os aos denominados
Aos Ferramentas, estes foram classificados pelo rgo americano
AISI, sendo que posteriormente a ABNT aplicou a mesma forma de
especificao, tornando - se o mtodo oficial de denominao para estes
Materiais.
20
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
CLASSIFICAO ABNT / SAE DOS AOS FERRAMENTAS
CLASSIFICAO AISI / ABNT
ESPECIFICAO DO AO
W
AO TEMPERVEL EM GUA
S
AO RESISTENTE AO CHOQUE
L
AO BAIXA LIGA
F
AO TUNGSTENADO
P
AO PARA MOLDES PLSTICOS
O
AO TEMPERVEL EM LEO
A
AO TEMPERVEL AO AR
D
AO ALTO CARBONO / CROMO
H
AO DE TRABALHO A QUENTE
T
AO RPIDO AO TUNGSTNIO
M
AO RPIDO AO MOLIBDNIO
21
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT

Observao: importante notar, que para cada Classe de Ao

Ferramenta, existe uma subdiviso identificada por um nmero,
assim por exemplo temos os aos:
W - 1, S - 1, L - 7, H - 13, P - 20, O -1, A - 2, D - 6, M - 2, etc..

22
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

Ao ABNT D-6, Temperado e Revenido com 60 HRc

Microestrutura: Matriz de Martensita Fina,

com disperso de Carbonetos Primrios e
Secundrios.
Ataque: Nital 3,5%
Aumento: 200 x

23
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

Ao ABNT D-3, Temperado e Revenido com 59 HRc

Microestrutura: Matriz de Martensita Fina,

com disperso de Carbonetos Primrios e
Secundrios.
Ataque: Nital 3,5%
Aumento: 200 x

24
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

O QUE SO CARBONETOS PRIMRIOS E SECUNDRIOS
Os Carbonetos so Fases Cermicas, formados por tomos de Metais
(Me) combinados com tomos de Carbono (C). Tem estequiometria tipo
MeC, Me3C, Me7C23, etc..
- Carbonetos Primrios so formados a partir do Resfriamento do
Lquido do Metal, durante a solidificao do ao, apresentando
normalmente grande tamanho e morfologia irregular.
- Carbonetos Secundrios so formados durante o Resfriamento da
Austenita, j no estado slido, resultando da reduo da Solubilidade de
Carbono nesta Fase. Tem aspecto com tendncia globular e apresentam
pequeno tamanho.
25
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

CARBONETOS PRIMRIOS SO MUITO FRGEIS

Trinca

Ao D-6
26
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

Ao ABNT M - 2, Temperado e Revenido com 62 HRc

Microestrutura: Matriz de Martensita Fina,

com disperso de Carbonetos Secundrios.
Tamanho de Carboneto 5 m,
Ataque: Nital 3,5%
Aumento: 400 x

27
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
1.5.2 CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS
Esta sem dvida uma das classes mais importantes dos Aos Liga
Especiais representando aqueles Materiais, nos quais foram adicionadas
quantidades superiores de elementos de liga, notadamente o Cromo e
o Nquel.
Uma primeira classificao, subdivide estes aos em:
* Aos Inoxidveis
* Aos Resistentes ao Calor
* Aos Resistentes a cidos
* Aos Resistentes ao Desgaste
28
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
J uma segunda classificao, seguindo a Norma AISI / ABNT,
classifica os Aos de Liga Especial Inoxidveis em funo da sua
ESTRUTURA METALRGICA em:
* Aos Inox Ferrticos
* Aos Inox Austenticos
* Aos Inox Martensticos
* Aos Inox Endurecidos por Precipitao (PH)

Portanto em funo do Tipo de Estrutura que o Material apresenta,

este ser classificado de forma diferenciada.
29
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 430 - Classe Ferrtico

Matriz Monofsica, formada por Gros de Ferrita, com presena de pequena

quantidade de Carbonetos Mistos de Ferro-Cromo. Ataque: Marble.
30
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 316 - Classe Austentico

Matriz Monofsica, formada por Gros de Austenita. Ataque: Marble.

31
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 420 - Classe Martenstico

Matriz formada por Martensita Revenida, com presena de pequena

quantidade de Carbonetos Secundrios de Cromo. Ataque: Marble.
32
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 316 - Classe Inox Duplex

F
A

Matriz Bifsica, formada por Gros de Austenita e Ferrita. Ataque: Glicria.

33
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
1.6 DEFINIO DE FERROS FUNDIDOS
Os Ferros Fundidos so comercialmente definidos como sendo
Ligas Ternrias de Ferro - Carbono - Silcio, cuja caracterstica
predominante o de apresentar o Carbono na FORMA LIVRE, isto ,
na forma precipitada tambm denominada de GRAFITA LIVRE.

Lamelar

Nodular

Grafita

Ferro Fund. Cinzento

Verso 4.1

Ferro Fundido Esferoidal

34

Proibida reproduo

ESPECIFICAES ABNT
CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS
CLASSE DE FERRO
FORMA DA GRAFITA
FUNDIDO
FERRO FUNDIDO CINZENTO
VEIOS LAMELARES
FERRO FUNDIDO NODULAR
NDULOS
FERRO FUNDIDO
VERMCULOS
VERMICULAR
FERRO FUNDIDO BRANCO CARBONO COMBINADO
FERRO MALEVEL
GRAFITA SEMICOMPACTA
BRANCO
FERRO MALEVEL PRETO
GRAFITA EXPLODIDA
FERRO BRANCO
GRAFITA SEMICOMPACTA
SOLDVEL

Como pode ser observado para cada tipo de formao de Grafita

Livre, corresponder uma determinada Classe de Ferro Fundido !
35
Verso 4.1

Proibida reproduo

CLASSIFICAO DA GRAFITA NOS F F

36
Verso 4.1

Proibida reproduo

CLASSIFICAO DO TAMANHO DA GRAFITA

Ferros Fundidos Cinzentos NBR 6593/80

37
Verso 4.1

Proibida reproduo

CLASSIFICAO DO TAMANHO DA GRAFITA

Ferros Fundidos Esferoidais NBR 6593/80

38
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS FERROS FUNDIDOS

FERRO FUNDIDO BRANCO

Matriz Polifsica, formada por uma Matriz de Perlita Fina com disperso de
Carbonetos Primrios de Ferro (Ledeburita). Ataque: Nital 3,5%.
39
Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS FERROS FUNDIDOS

FERRO FUNDIDO CINZENTO

Matriz formada por Perlita Fina e Grafita

Tipo A, Forma I, Tamanho 3. Aum.: 200 x,
ataque: Nital 3,5%.
Verso 4.1

Matriz formada por Perlita Fina e Ferrita,

Grafita Tipo A, Forma I, Tamanho 3 - 4.
Aumento: 200 x, ataque: Nital 3,5%.
40

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS FERROS FUNDIDOS

FERRO FUNDIDO ESFEROIDAL

Matriz formada por 100 % Ferrita e

Grafita Forma VI, Tamanho 5 - 6.
Aumento: 200 x, ataque: Nital 3,5%.

Matriz formada por Perlita Fina e Ferrita,

Grafita Forma VI, Tamanho 5 - 6.
Aumento: 200 x, ataque: Nital 3,5%.
41

Verso 4.1

Proibida reproduo

ESTRUTURAS DOS FERROS FUNDIDOS

FERRO FUNDIDO VERMICULAR

Matriz formada por Ferrita e Grafita

com Forma III, Tamanho 4.
Aumento: 200 x, ataque: Nital 3,5%.
42
Verso 4.1

Proibida reproduo

INTRODUO S MICROESTRUTURAS

A seguir, apresentamos exemplificaes de microestruturas tendo como

variveis fatores tais como:
* Laminao
* Tratamentos Trmicos
* Incluses No Metlicas

43
Verso 4.1

Proibida reproduo

EFEITO DA LAMINAO NA MICROESTRUTURA

Ao ASTM A 572 - similar ao St 52.3

Matriz formada por Perlita Fina e

Gros de Ferrita. Estrutura Homognea
Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.

Matriz formada por Perlita Fina e

Gros de Ferrita. Estrutura Alinhada
Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.
44

Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
Ao Classe LN 36

Matriz formada por Perlita Fina e Gros de Ferrita. Estrutura com 15% Deformao
Plstica. Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.
45
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
Ao para Roda de Trator CNH - NBR 8267 - RD 3

Matriz formada por Gros de Ferrita levemente Aciculares, com presena de

Perlita Fina em Contorno de Gro. Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.
46
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS DE CHAPAS
CHAPAS DE AO QUALIDADE ESTAMPAGEM - EPA

Matriz formada por Gros de Ferrita Recristalizados, com Tamanho de Gro

ASTM E 112 nveis 7 - 8. Aumento: 100 x, ataque: Nital 3,5%.
47
Verso 4.1

Proibida reproduo

TAMANHO DE GRO NOS AOS

48
Verso 4.1

Proibida reproduo

GRAU DE ENCRUAMENTO - FERRITA

Verso 4.1

49
Proibida reproduo

EFEITO DO TRATAMENTO TRMICO

50
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE CEMENTAO
ENGRENAGEM CEMENTADA

Martensita

Camada Cementada
espessura 1,2 mm
Ncleo inalterado
quimicamente

51
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURA DE CEMENTAO

Martensita - 200 x.
Ataque: Nital 3,5 %
52
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO
METALOGRAFIA DA NITRETAO
Camada Porosa
1 a 5 m
Camada Branca
1 a 20 m

Zona de Difuso
0,10 mm a 0,40 mm

AO SAE 4120. Aumento 400 x.

53
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE ESFEROIDIZAO
MICROESTRUTURA DO AO ABNT 1050
Normalizado

Difcil Conformao e Usinagem

Coalescido 690C - 8 h

Fcil Conformao e Usinagem

54

MICROESTRUTURA ESFEROIDIZAO
MICROESTRUTURA DO AO ABNT 1025

Perlita Coalescida
Banda de Ferrita

Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%

55

TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - RECRISTALIZADO 550C - 1 HORA

Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
56

TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO

Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
57

TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO

Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
58

TRATAMENTO DE RECRISTALIZAO
AO ABNT 1006 - DEFEITOS DE RECRISTALIZAO

Aumento: 100 x
Ataque: Nital 3,5%
59

METALOGRAFIA DO AO SULFALLOY

MnS

Aumento: 100 x
Sem Ataque
Sulfalloy 12L14
60
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALOGRAFIA DO AO SULFALLOY
Incluso de Sulfetos de Mangans - MnS

Incluses Tipo Grupo A - nvel F 3

Incluses Tipo Grupo A - nvel F 5

61

Verso 4.1

Proibida reproduo

CLASSIFICAO DAS INCLUSES NOS AOS

62
Verso 4.1

Proibida reproduo

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

2.4 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA
A Composio Qumica um fator determinante para a formao da
estrutura correta e por conseqncia do sucesso do material em sua
aplicao prtica .
Os principais elementos de liga presentes nos aos e ferramentas so:
Carbono, Silcio, Mangans, Cromo, Vandio, Tungstnio, Molibdnio e
Cobalto. Sua ao a seguinte:
* CARBONO - O carbono o principal elemento de liga nos aos e fer ros fundidos , atua no aumento da resistncia mecnica
dureza e temperabilidade , reduz a tenacidade e soldabilidade do material .

63
Verso 4.1

Proibida reproduo

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

* TUNGSTNIO - O tungstnio aumenta o limite de resistncia trao
resistncia abraso e a dureza a quente. usado
em larga escala nos aos rpidos , sendo um dos melhores elementos para garantir o gume de corte da ferra menta . formador de Carbonetos muito duros.
* MOLIBDNIO - Aumenta a resistncia a quente , e quando em pre sena de Nquel e Cromo , aumenta o limite de resistncia trao e o escoamento . Nos aos rpidos eleva
a tenacidade dos mesmos , mantendo as propriedades
de dureza a quente e reteno de corte. um forte
formador de Carbonetos.
* COBALTO - Eleva a resistncia ao revenimento , a condutibilidade
trmica e o magnetismo residual; aumentando tambm
o limite de trao a quente. No elemento formador de
Carbonetos, no influindo na dureza do material.
Verso 4.1

64

Proibida reproduo

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

* SILCIO

- Aumenta o limite de resistncia trao e o limite de

escoamento , com pequena diminuio da tenacidade .
No um elemento formador de Carbonetos , sendo que
nos aos o teor mdio esta entre 0,15 % a 1,5 % Si.
J nos Ferros Fundidos o teor varia entre 1,0 % a 3,0 %.

* MANGANS - Aumenta a temperabilidade , a soldabilidade e o

Limite de resistncia trao , com diminuio pequena da tenacidade . Em grande quantidade e na pre sena de carbono, aumenta muito a resistncia a abraso.
* CROMO

- O cromo aumenta a dureza , a temperabilidade e o limite de resistncia corroso , porm diminui a tenacidade e principalmente a soldabilidade do material.
O cromo um forte formador de carbonetos.
65

Verso 4.1

Proibida reproduo

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA
SOBRE O PONTO EUTETIDE.
Nota-se a severa influncia de elementos
como Titnio, Molibdnio, Tungstnio e
Silcio sobre a alterao da Temperatura
e Composio do Ponto Eutetide.

66
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.1 INTRODUO METALOGRAFIA
Definio: A Anlise Metalogrfica a cincia desenvolvida e aplicada para
a preparao, revelao, interpretao e documentao da microestrutura
internados metais, ligas e outros materiais de engenharia.
A metalografia surgiu com o trabalho do pioneiro
de Henry C. Sorby (1863/65), que pela primeira vez
revelou uma estrutura (ao 1020), seguindo tcnicas
corretas de preparao e interpretao.
Somente em 1930 J.R. Villela estabeleceu as normas
para obteno de microestruturas sem a presena
de ARTEFATOS.
ARTEFATOS
67
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
Dimensional

Controle de Qualidade
Estrutural
Dimensional: avalia as dimenses fsicas das peas, no se preocupando com as
propriedades do componente.
Estrutural: se preocupa com o MATERIAL da pea, avaliando qualitativa e
quantitativamente sua composio, propriedades mecnicas,
resistncia qumica, aplicao e MICROESTRUTURA.
- Ensaios Fsicos
- Ensaios Qumicos
- Ensaios Especiais
- Ensaio Metalogrfico
68
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PRINCIPAIS NORMAS ASTM
ASTM E3-95 Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E7-91 Standard Terminology Relating to Metallography
ASTM E112-96 Estimating the Average Grain Size of Metals
ASTM E340-95 Macroetching Metals and Alloys
ASTM E384-89 Microhardness of Materials
ASTM E407-93 Microetching Metals and Alloys
ASTM E562-95 Determining Volume Fraction by Systematic Point Count
ASTM E883-94 Reflected Light Photomicrography
69
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
Tcnicas rpidas para avaliao da NATUREZA dos Materiais:
1. Aspecto da Fratura
2. Aspecto da Superfcie
3. Centelhas ao Esmeril
4. Ao de Lima
5. Atrao pelo Im
6. Sonoridade, etc.
MACROgrafia
7. Anlise da Microestrutura
MICROgrafia
70
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.2 MACROGRAFIA
Tcnica que analisa a superfcie preparada, devidamente lixada, polida e
atacada quimicamente por um reagente especial. Possibilita a identificao:
* Segregao, Incluses e Impurezas
* Vazios, Rechupes e Porosidades
* Dendritas, Formao de Gros formados durante o resfriamento
* Trincas e Fissuras
71
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA

Ao 1025 - Forjado

Barra de Alumnio - Gros

72

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.3 MICROGRAFIA
Tcnica que permite a visualizao da microestrutura do material, sempre
com o auxlio de um Microscpio.
Microscpio atravs da metalografia que obtemos as
informaes mais consistentes sobre a estrutura interna dos metais e ligas.
Tipos de informaes obtidas na metalografia:
* Tamanho de Gro
* Grau de Encruamento
* Tipo de Microestrutura da Superfcie e Ncleo
* Quantidade, Forma e Distribuio de Fases
* Defeitos Microestruturais
* Tipos de Tratamentos Trmicos
* Camadas Depositadas, etc....

Ao St 52.3: Ferrita + Perlita Fina

100 x
73

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.3.1 DEFINIO DE MICROESTRUTURA VERDADEIRA
Um dos maiores problemas da Metalografia garantir que a imagem analisada
corresponde realmente a microestrutura verdadeira do material. J.R. Villela
apresentou pela primeira vez um quadro dando as premissas para a obteno
de uma microestrutura sem a presena de ARTEFATOS. Na preparao ideal
devemos ter cuidados com:
* Deformao
* Riscos
* Arrancamentos
* Estruturas falsas
* Incluses externas
* Reteno de borda
* Efeitos trmicos
Verso 4.1

Ao D-6. Queima do Disco de Corte

200 x
74
Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4 PREPARAO DO CORPO DE PROVA
Consiste em uma srie de etapas as quais so realizadas cuidadosamente em
sequncias denominadas de:
* Seccionamento ou Corte
* Montagem ou Embutimento
* Marcao ou Identificao
* Lixamento
* Polimento (mecnico / eletroltico)
* Ataque Qumico
* Limpeza Final
* Secagem da Amostra (C. P.)
* Inspeo no Microscpio

CORTE

ANLISE

EMBUTIMENTO

LIXAMENTO/POLIMENTO

75
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.1 SECCIONAMENTO OU CORTE
Representa a operao de RETIRADA DO CORPO DE PROVA, devendose levar em considerao:
* Escolha do locar correto (deve ser representativo)
* Cuidados com a remoo do material (evitar arrancamentos, queima,
etc.)
* Evita adulterar a microestrutura original
O Corpo de Prova dever TRADUZIR as caractersticas originais do
material a examinar, sem presena de Artefatos.
76
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
CORTE TRANSVERSAL
- Analisa a homogeneidade ou no do material
- Natureza do Material
- Forma e distribuio das dendritas
- Posio, forma e dimenses de poros
- Profundidade de tempera, cementao, nitretao,....
- Anlise de Soldas
CORTE LONGITUDINAL
- Analisa se a pea foi estampada ou cortada
- Se a pea foi fundida, forjada ou laminada
- Extenso de tratamentos trmicos
- Camadas galvanizadas
77
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PROCESSOS TPICOS DE CORTES
- Cortes Mecnicos
- Corte por Maarico
- Corte por Eletroeroso
- Corte Eletroqumico
Destes grupos, o mais importante sem dvida o Corte Mecnico,
Mecnico o qual
pode ser subdividido em:
* Corte por Serragem
* Corte por Cizalhamento
* Corte por Abraso, a seco ou mido
78
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE CORTE MECNICO

BOEHLER

LECO

STRUERS
79

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA

Cortadeira de Bancada

Mini - cortadeira

80
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.2 DISCOS DE CORTE
* Lminas Diamantadas
* A base de Abrasivo Cermico
Os Discos de Corte so classificados em funo
da Dureza de seu Abrasivo em:

Struers

* Discos Duros aplicado a materiais moles

* Discos Moles aplicado a materiais duros
81
Verso 4.1

Proibida reproduo

Fonte: Struers
82
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PROBLEMAS COM DISCOS DE CORTE
DEFEITO
Quebra do Disco

CAUSA
Disco indicado para velocidades menores do que
3.400 rpm
Velocidade de avano excessiva
Presso excessiva do Disco sobre a Amostra
Sujeio (fixao) deficiente do Disco
Fixao inadequada da Amostra
Refrigerao Irregular do Disco e/ou Amostra
Disco de Corte muito duro
83

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PROBLEMAS COM DISCOS DE CORTE
DEFEITO

CAUSA

Aquecimento Excessivo

Refrigerao insuficiente
Baixa velocidade do Disco de Corte
Inadequao do Disco de Corte

Desgaste Excessivo

Disco de Corte muito mole

Refrigerao Irregular do Disco e/ou Amostra
Rolamentos defeituosos

Formao de Rebarba

Disco muito duro

Disco com granulao grosseira
Corte efetuado muito rpido
84

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.3 IDENTIFICAO DO CORPO DE PROVA
uma etapa importante pois deve permitir a Rastreabilidade da Amostra a
qualquer momento, informando na Ficha de Anlise:
Anlise
- Nmero de Rastreabilidade da Amostra
- Data da Anlise
- Nome do Componente
- Material
- Cliente / Fornecedor
- Processo: Tratamento Trmico / Soldagem ....
- Ataque
- Descrio da Microestrutura
- Analista

Lpis Eltrico Struers

85

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.4 TCNOLOGIA DE FIXAO DAS AMOSTRAS
Caso a Amostra apresente dificuldade de manuseio em funo de sua
geometria ou tamanho deve-se realizar uma operao de fixao da mesma,
podendo-se aplicar as seguintes tcnicas:
Montagem Mecnica
um mtodo econmico para preparao em srie de amostras com
dimenses constantes (lminas, chapas finas, etc....). No indicado para
operaes com materiais moles devido a deformao que poder ocorrer, ou
ainda a amostras de geometria varivel que podero se soltar durante as
operaes de lixamento e polimento mecnico.
86
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
Embutimento com Resina
O embutimento com resina sinttica consiste em circundar a amostra com um
material adequado, formando um corpo nico.
Vantagens:
* Neutralidade com relao aos reagentes de ataque
* A Dureza da resina controlvel
* Reteno de borda
Tipos de embutimentos:
* A Frio, usa resina sintticas de cura rpida
* A Quente, embutimento com resina termofixa
87
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
MATERIAIS PARA EMBUTIMENTO

Resina Termofixa - Baquelite

Resina Lquida - Acrlico

88

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE EMBUTIMENTO

Embutimento quente
(Baquelite)

Embutimento vcuo
(Acrlico / Poliester)
89

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.5 TCNOLOGIA DE LIXAMENTO
Definio: Lixamento uma operao mecnica, de remoo de material, que
objetiva a elaborao de uma superfcie plana e no deformada, que servir de
base para o polimento posterior. uma das etapas mais importantes, pois
poder alterar a microestrutura original sem que o Operador perceba sua
influncia. A operao de lixamento pode ser
comparada ao processo de microusinagem, onde
os gros abrasivos so firmemente fixados em um
material aglutinante , atuando como pequenas
ferramentas de corte.
So utilizados dois tipos de bases abrasivas, os
Discos Lixas e os Papeis Lixas.
90
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
CUIDADOS NO PROCESSO DE LIXAMENTO
Durante a operao de remoo de material do Corpo de Prova, devem ser
tomados alguns cuidados bsicos:
* A seqncia do lixamento sempre da grana mais grossa para a mais fina,
( Seqncia: granas 120 - 220 - 320 - 400 - 600 )
* Deve-se alternar em 90 a posio do C.P. a cada lixa subsequente
* A Presso de trabalho no deve ser excessiva, diminuindo a cada lixa
* A Velocidade de trabalho deve ser adequada 200 rpm, 400 rpm
* Deve-se ter o mximo de cuidado com a limpeza do C.P., evitando a
contaminao da lixa subsequente.
91
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE LIXAMENTO

Cintas
Lixadeira de Cinta
92
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE LIXAMENTO

Lixadeira Struers

Operao de Lixamento

93
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA

Lixa 600 - SiC

Tamanho de Partculas 20 mcrons.
94
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
3.4.6 TCNOLOGIA DE POLIMENTO
Definio: o polimento consiste na elaborao de uma superfcie isenta de
riscos, de modo a se obter uma imagem clara e perfeita ao microscpio,
permitindo revelar a verdadeira microestrutura do material.
Pr-polimento: operao para reduzir a espessura da camada deformada
plasticamente durante o lixamento. Emprega abrasivo com tamanho entre
20 mcrons e 6 mcrons.
Polimento final: remoo total de riscos da superfcie da amostra e obteno
de uma rea espelhada. Emprega abrasivo com tamanho entre 5 mcrons e
0,05 mcrons.
95
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
GRFICO DE LIXAMENTO E POLIMENTO

96
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PROCESSOS DE POLIMENTO
Os processos de Polimento mais utilizados so:
* Polimento Mecnico Manual
* Polimento Mecnico Automtico
* Polimento Eletroltico
* Polimento Mecnico - eletroltico
* Polimento Qumico
* Polimento Vibratrio
Poletriz Mecnica Manual
97
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
TIPOS DE MATERIAIS PARA POLIMENTO
Os principais tipos de agentes polidores encontrados no mercado so:
* xido de Cromo (Cr2O3)
* xido de Magnsio (MgO)
* xido de Alumnio (Al2O3)

- Soluo Aquosa
- Suspenso
- Pasta
- Basto
- Spray

* Diamante natural ou sinttico (C)

98
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
SUSPENSO E PASTA DE DIAMANTE

Partculas de Diamante - 3 m
99
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
CUIDADOS A SEREM TOMADOS DURANTE O POLIMENTO
* A superfcie deve estar sempre limpa, isenta de poeira ou resduos de lixamento
ou polimento anterior
* Dever ser escolhido o agente adequado de polimento, isto em funo do material
e tipo de exame a ser realizado
* Deve-se evitar polimento demorado pois ir causar defeitos superficiais do tipo
abaulamento de borda
* Nunca devero ser polidas materiais diferentes sobre o mesmo pano, pois os
vestgios dos mais duros iro riscar os mais moles
* Deve-se evitar ao mximo a frico excessiva
* Deve-se evitar a presso excessiva sobre as amostras, materiais mais duros tem
maior presso de polimento do que materiais moles
* A velocidade de polimento deve ser respectivamente, 250 rpm para pasta de
diamante e 400 a 600 rpm para alumina.
100
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
PANOS DE POLIMENTO
A escolha correta do tipo de Pano para o Polimento fundamental para
garantir a qualidade e integridade do Corpo de Prova. A Classe de Pano
determina o estgio de preparao da superfcie, assim como a velocidade
ideal de trabalho. Os tecidos mais grossos utilizados so: lona (250 gramas),
veludo sinttico, camura, algodo e feltro. J os Panos mais finos so o
nylon, algodo laminado, seda japonesa e poliester.

101
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
TEXTURAS DE PANOS DE POLIMENTO

Poliester

Seda

Veludo

Rayon

Borracha

Feltro
102

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
EQUIPAMENTOS DE POLIMENTO

Poletriz Automtica - Autopol II

Poletriz Mecnica Manual

103

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
Limpeza do Corpo de Prova
Um cuidado extremamente importante
deve ser tomado com relao a limpeza
do Corpo de Prova. Uma contaminao
por partculas de lixa ou diamante mais
grosso poder inutilizar o Pano para
posterior utilizao . O equipamento
ideal a ser empregado o ULTRA-SOM,
que remove todas as impurezas por ao
de ondas mecnicas atravs da formao
de microbolhas no C. P.

Ultra-som

104
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
TCNICAS DE ATAQUE SUPERFICIAL
Definio: o ataque superficial de uma Amostra polida, o artifcio
empregado com objetivo de REVELAR a Microestrutura do material,
dando informaes precisas sobre as Fases existentes.
Dois so os princpios empregados:
* Mudana do sistema tico (campo escuro, contraste de fase)
* Alterao superficial do corpo de prova (corroso controlada)
A seguir apresentamos alguns recursos utilizados nos microscpios que
favorecem a visualizao da microestrutura dos materiais.
105
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
MTODOS DE ATAQUE SUPERFICIAL
Os mtodos de ataque para visualizao da microestrutura so divididos em:
* Com modificao
da superfcie

* Sem modificao
da superfcie

- Ataque qumico
- Ataque Andino
- Ataque Potenciosttico
- Ataque Inico
- Ataque Trmico
- Camadas de Interferncia

- Campo Escuro
- Luz Polarizada
- Contraste de Fase
- Contraste Interferencial
106

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
MTODOS DE ATAQUE QUMICO
MTODO

OBSERVAO

Ataque por Imerso

A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque

Ataque por Gotejamento

A soluo gotejada sobra a superfcie da amostra

Ataque por Imerso

A soluo de ataque enxaguada sobre a amostra

Ataque Cclico

A amostra imersa alternadamente em duas solues

Ataque por Esfregao

A soluo embebida em algodo aplicada na amostra

Ataque-polimento

Polimento realizado com a amostra imersa no reagente

Ataque de Identificao

Ataque especfico para realar certas fases

107

Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA

Campo Claro

Contraste de Fase

Campo Escuro

Luz Polarizada
108

Verso 4.1

Proibida reproduo

REAGENTES PARA METALOGRAFIA

REAGENTE COMPOSIO
NITAL

PICRAL

MARBLE

1 5 ml HNO3
100 ml lcool

TEMPO DE
ATAQUE
5 segundos
a 1 minuto

REVELAO

Microestruturas das ligas

ferrosas; aos ao carbono e
ferros fundidos
4 g cido Pcrico 10 segundos Microestruturas das ligas
100 ml lcool
a 1 minuto ferrosas aps tratamentos
trmicos
4 g CuSO4
5 segundos Microestruturas dos Aos
20 ml HCl
a 20 segundos Inoxidveis, camadas de
20 ml H2O
nitretao

109
Verso 4.1

Proibida reproduo

TCNICA METALOGRFICA
DEFEITOS METALOGRFICOS
A seguir, apresentamos uma seqncia de micrografias que exemplificam
os principais Defeitos Metalogrficos:
* Arrancamento
* Artefato externo
* Ataque
* Bordas
* Cometas
* Deformao
* Incluses

* Manchas
* Oxidao
* Planicidade
* Queima de corte
* Riscos

110
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA FSICA
5. Metalurgia Fsica e Interpretao de Microestruturas
A base de toda a metalografia est fundamentada na Metalurgia Fsica,
Fsica que
descreve a microestrutura com base nas reaes em Estado Slido.
As primeira definies concretas somente ocorreram no incio do sculo XX,
XX
atravs da observao das microestruturas junto ao microscpio.
Os principais elementos de referncia da Metalurgia Fsica so o Diagrama
Ferro - Carbono e os Diagramas Tempo - Temperatura - Transformao,
Transformao
que descrevem respectivamente as estruturas decorrentes do Resfriamento
Lento e do Resfriamento Rpido Controlado.
A seguir, apresentamos os Diagramas mais conhecidos e aplicados.
111
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA FSICA
DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO - CARBONO
Ao

Temperatura (C)

Ferro Fundido

Austenita

Ferrita

Cementita

Percentual em Peso de Carbono (%C)

112
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA FSICA - Diagrama TTT

Revenimento

Tmpera

113
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS
Esquematizao da formao da Perlita - Diagrama TTT

114
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS
Esquematizao da formao da Perlita - segundo Mehls

115
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURAS
Estrutura de Recozimento Pleno do Ao ABNT 1080
PERLITA LAMELAR

800 x.
116
Verso 4.1

Proibida reproduo

AO HIPOEUTETIDE

100 x
117
Verso 4.1

Proibida reproduo

AO HIPEREUTETIDE

CEMENTITA
EM REDE

PERLITA FINA

118
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
TIPOS DE GROS DE FERRITA
Em funo da Composio Qumica do Ao e da Condio de Resfriamento,
os Gros de Ferrita podem apresentar sete (7) Morfologias distintas:
* Alotriomorfa de Contorno de Gro
* Ferrita de Crescimento Lateral
* Ferrita Widmanstaetten Intergranular
* Ferrita Widmanstaetten Intragranular
* Ferrita Ideomorfa
* Ferrita Massiva
* Ferrita Acicular
A seguir, apresentamos as diferentes formas da Ferrita.
119
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA ALOTRIOMORFA

100 x
120
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA DE CRESCIMENTO LATERAL

100 x
121
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA WIDMANSTAETTEN

200 x
122
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA IDEOMORFA

100 x
123
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA MACIVA

200 x
124
Verso 4.1

Proibida reproduo

MORFOLOGIAS DA FERRITA
FERRITA ACICULAR

200 x
125
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURA DA MARTENSITA
A Tmpera representa o aquecimento do material a uma temperatura
dentro da zona austentica, seguindo - se por um resfriamento a
uma velocidade tal que a estrutura resultante Martenstica.
Cada tipo de ao possui uma determinada regio de Temperatura de
Aquecimento, dentro da qual se obtm a mxima dureza, bem como
uma quantidade optimal de carbonetos, sem crescimento de gro.

100 x

Agulhas de Martensita - 1000 x.

126

Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURA DA MARTENSITA

Martensita - 200 x.
Ataque: Nital 3,5 %
127
Verso 4.1

Proibida reproduo

MICROESTRUTURA DA MARTENSITA
AO ABNT 4130 - MARTEMPERADO A 200 C / 10 MIN.

Aumento: 200 x
128
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS

129
Verso 4.1

Proibida reproduo

AUSTENITA RETIDA
A quantidade de Austenita Retida aps o tratamento de tmpera funo:
- Composio Qumica
Quanto maior o teor de carbono, maior ser a quantidade de
austenita retida. Quanto maior o teor de elementos de liga,
maior tambm ser a quantidade da austenita retida.
- Temperatura de Austenitizao ( tmpera )
Quanto maior a temperatura de tmpera, maior ser a quantidade de austenita retida no material.
- Meios de Resfriamento
Quanto maior a velocidade de resfriamento, maior ser o teor
de austenita retida na pea.
130
Verso 4.1

Proibida reproduo

MAPA PARA AUSTENITA RETIDA

GRAU

VOL %

A
B
C
D
E
F
G

10
15
20
25
30
35
40

Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%
131
Verso 4.1

Proibida reproduo

AUSTENITA RETIDA

Austenita Retida
(Fase Branca)

Martensita
(Fase Escura)

Aumento: 400 x
Ataque: Nital 3,5%
132
Verso 4.1

Proibida reproduo

ATAQUE DO GRO DE AUSTENITA

Contornos de Gro da
Austenita no Ao H-13,
atacados com Reativo
de Picral 6g + Nital 1%.

Aumento: 200 x
133
Verso 4.1

Proibida reproduo

ATAQUE DO GRO DE AUSTENITA

Detalhes dos Contornos de

Gro da Austenita no Ao
H-13, atacados com Reativo
de Picral 6g + Nital 1%.

Aumento:600 x
134
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera
localizada apenas na superfcie da pea, que assim ir adquirir as
propriedades e caractersticas da estrutura de tmpera plena, j
estudada anteriormente.
Importante a ser observado, que o ncleo da pea ir permanecer
inalterado no sofrendo qualquer modificao ao longo do processo.
Classes de tmperas Superficiais
1 - Tmpera por Chama
2 - Tmpera por Induo
135
Verso 4.1

Proibida reproduo

TMPERA POR INDUO

Tcnica de alta preciso, que permite a transformao localizada da estrutura!

136
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS

Dureza HRc aps a Tmpera Superficial

137
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS
Dureza HRc aps a Tmpera Superficial
Perfil de Tmpera em Engrenagem

138
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS

M
icrodurezaVickers (m
H
V)

Perfil de Dureza - Indicao da Profundidade de Tmpera - DIN 50 190 Parte 2

Distncia da Superfcie (mm)

139
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTOS TRMICOS
Revenimento em Forno Mufla para o Ao SAE 4140

140
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE CEMENTAO

NCLEO TENAZ
DUREZA MXIMA

G
R
O
S
S
E
I
R
A

NCLEO

CAMADA UNIFORME

M
A
R
T
E
N
S
I
T
A

M
A
R
T
E
N
S
I
T
A

CARACTERSTICAS DA PEA CEMENTADA

141
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE CEMENTAO
CARACTERSTICAS DA CAMADA CEMENTADA
Alto teor de Carbono 0,7 a 0,8 %
Alta Dureza e Resist. ao Desgaste
Camada uniforme
Isenta de Carbonetos
Isenta de Austenita Retida
Zona de Transio
Ncleo Tenaz
Pequeno Tamanho de Gro
Boa Resist. Trao
200 x. Ataque: Nital 3,5%
142
Verso 4.1

Proibida reproduo

CEMENTAO DE ENGRENAGENS
METALOGRAFIA DA CAMADA CEMENTADA
AO ABNT 1006
CAMADA CEMENTADA

CAMADA CEMENTADA

NCLEO FERRTICO

0,55 mm

Aumento: 50 x

143
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO

Plasma

Unidade de Nitretao Inica

Pea

144
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO
METALOGRAFIA DA NITRETAO
Camada Porosa
1 a 5 m
Camada Branca
1 a 20 m

Zona de Difuso
0,10 mm a 0,40 mm

AO SAE 4120. Aumento 400 x.

145
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO
NITRETAO DO AO ABNT 8550N

Camada Branca Fe4N

16 m

Zona de Difuso
0,40 mm
Agulhas de Fe2N

Aumento 400 x.
146
Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO
MICRODUREZA VICKERS DA CAMADA

850 mHV
720 mHV

Camada Branca
8 m

290 mHV

Zona de Difuso
0,20mm
240 mHV

200 mHV - Dureza Ncleo

Inox AISI 304. Aumento 400 x.

147

Verso 4.1

Proibida reproduo

TRATAMENTO DE NITRETAO

148
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
MICROESTRUTURA DA JUNTA SOLDADA
A microestrutura de uma Junta Soldada depende basicamente da
Composio Qumica do Eletrodo,
Eletrodo Classe do Metal de Base,
Base Parmetros
de Soldagem e Perfil de Temperatura desenvolvido no Material de Base.
A esquematizao na pgina a seguir, identifica as diferentes regies
microestruturais de uma Junta Soldada, sendo que para sua
visualizao, basta clicar sobre a denominao.
Identificamos a seguir as estruturas tpicas do Cordo de Solda,
Solda da Zona
de Fuso,
Fuso Zona Afetada pelo Calor e Material de Base.
Base Para cada regio
h uma estrutura ideal, sendo que as Propriedades do Componente
Soldado depende diretamente da qualidade metalrgica obtida na
soldagem e resfriamento.
149
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
* Cordo de Solda (Metal de Adio)
* ZAC
* Zona de Fuso

Clique sobre a denominao

* Metal de Base

da regio a pesquisar.
150
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
Cordo de Solda (Metal de Adio)
No Cordo de Solda normalmente so
encontradas as microestruturas de
Ferrita Primria
(FP),
Ferrita
Widmanstten (FW) e Ferrita Acicular
(FA). Um bom Cordo de Solda deve
apresentar predominantemente Ferrita
Acicular,
Acicular sendo que a Ferrita Agulhada
(Widmanstten) tende a concentrar
tenses, fragilizando a solda.

FP
FW
FA
Cordo de Solda, 100 x - Nital 3,5%

Volta

Verso 4.1

151
Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
Zona de Fuso - Interface
A Zona de Fuso caracteriza a Regio
de Unio Fsico-Qumica , entre o
Cordo de Solda e o Metal de Base,
regio da Face do Chanfro. Uma boa
solda deve apresentar perfeita
miscibilidade nesta zona
, no
apresentando poros ou trincas de
interface.

Cordo de Solda

Metal de Base - ZAC

Interface de Fuso, 100 x - Nital 3,5%

Volta

Verso 4.1

152
Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
ZAC - Zona Afetada pelo Calor
Corresponde a regio que sofreu
transformao de estrutura no estado
slido. Normalmente se observa o
Recristalizao e Crescimento dos
Gros,
Gros eventualmente tambm
aparecendo a Ferrita Acicular. Gro
excessivamente Grande reduz a
Tenacidade do Metal e a Resistncia
Trao da Junta Soldada.
Soldada
Zona Afetada pelo Calor, 100 x - Nital 3,5%
Volta

Verso 4.1

153
Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
Metal de Base - Estrutura da Chapa
Corresponde a Microestrutura Original
do Material a ser soldado. Para os Aos a
matriz normalmente formada por
Gros de Ferrita e disperso de Perlita
Fina. Quanto maior o percentual de
Carbono no ao, tanto maior ser a
quantidade de Perlita
. Aos alto
Carbono so crticos para soldar em
funo da formao de Martensita na
ZAC,reduzindo muito a sua Tenacidade.
Metal de Base, 100 x - Nital 3,5%
Volta

Verso 4.1

154
Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM

A Soldagem por Multipasses uma

operao crtica,
crtica devendo serem tomados
cuidados especiais com relao a
Temperatura de Interpasse,
Interpasse Limpeza do
Metal j Depositado,
Depositado e eventualmente
Alvio de Tenses . Normalmente se
observa na soldagem de multipasses uma
maior Zona Afetada pelo Calor (ZAC),
(ZAC)
isto em funo do maior Aporte de Calor
que ocorre durante o processo.

Cordo 3
ZAC 3
Cordo 2
Cordo 1

ZAC 2
ZAC 1

Macrografia; 5 x - Nital 5%

155
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALURGIA DA SOLDAGEM
Uma das tcnicas quantitativas mais importantes para a inspeo da
Soldagem o Controle de Micro Dureza Vickers (mHV) das regies de
Solda, principalmente do Cordo de Solda e Zona Afetada pelo Calor.
Para tal, utiliza-se um Micro Durmetro, com Penetrador de Diamante
tipo Vickers (pirmide ngulo de 136), com Carga de 500 gramas ou
1,0 quilogramas, Tempo de Aplicao da Carga 15 segundos.
Os valores tpicos de Dureza encontrados na soldagem dos Aos Baixo
Carbono so:
* Cordo de Solda:
Solda 180 a 300 mHV
* Zona Afetada pelo Calor:
Calor 170 a 250 mHV
Aos Mdio Carbono apresentam valores limites at 400 mHV.
156
Verso 4.1

Proibida reproduo

METALOGRAFIA QUANTITATIVA
7. FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM

JLIO F. BAUMGARTEN
157

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
1. INTRODUO
As primeiras tcnicas de metalografia avaliavam a estrutura do ponto de vista qualitativo,
descrevendo apenas sua morfologia [1]:
Estrutura Refinada, Grosseira
Microestrutura Lamelar, Esferoidal, Acicular
Material Monofsico ou Polifsico
Presena de Camada Cementada, Nitretada, etc..
Na segunda etapa os metalgrafos desenvolveram os Chart Ratings, que so Posters de
referncia visual empregados para comparar a estrutura em anlise com um padro
previamente elaborado e aprovado por Norma ASTM.
158

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM

EXEMPLOS DE CHART RATINGS

ASTM E 112 / 88

NBR 6593 / 80
159

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM

No incio de 1970 foi criada a base da Metalografia Quantitativa, atravs do

trabalho do Dr. Ervin E. UNDERWOOD QUANTITATIVE STEREOLOGY

Dr. S. NAZAR e G. ONDRACEK do Instituto de Pesquisas de Materiais do

Centro Nuclear de Karlsruhe - Alemanha, realizaram os primeiros estudos
correlacionando a ESTEREOLOGIA com a possibilidade de calcular as
Propriedades dos Materiais Polifsicos [2].

Com seus estudos, eles definiram os Fundamentos da Estereologia de

Materiais e desenvolveram a Anlise Quantitativa de Imagem.

Inicialmente todos os projetos eram realizados manualmente, atravs da

elaborao de foto-micrografias, realizando sua quantificao empregando
contadores manuais ( sistema Kontron - MOP ).
160

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
2. HISTRICO DA ESTEREOLOGIA QUANTITATIVA
1848 - O francs A. DELESSE mostrou matematicamente que a rea de um micro-constituinte
num agregado de rocha homogneo proporcional ao seu volume no material. Definiu-se aqui
o Princpio de Delesse Para um material isotrpico, a rea das fases no plano igual ao
seu volume no espao.
1856 - C. SORBY mediu a frao volumtrica de uma fase dispersa em uma rocha, projetando
a imagem ampliada sobre uma folha de papel, traando-a, cortando seu permetro e pesando
estas reas. Aps, comparou com o peso e rea da folha original, obtendo assim sua
quantificao. Foi Sorby o primeiro a utilizar a expresso Metalografia, sendo considerado o
Pai do Estudo Metalogrfico.
1893 - A. SAVEUR e O. TCHENOFF associaram pela primeira vez o Tamanho de Gro (anlise
com interseo de malha) com as Propriedades Mecnicas.
1894 - A. MARTENS (como em Martensita) realizou avanos na anlise quantitativa dos
microconstituintes do ao.
161

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM

1898 - O. MUGGE analisou a simetria cristalogrfica do cobre, ouro e prata, firmando os

conceitos metalogrficos para a determinao da orientao dos gros.
1898 - A. ROSIWAL introduziu o conceito da Anlise Linear , que permite a contagem com
interceptos.
1930 - E. THOMSON introduziu o Mtodo de Contagem de Pontos.
1945 - S. A. SALTYKOV demonstrou a proporcionalidade direta entre a rea da superfcie de
gros ou fases dispersas e seu nmero de interceptos numa malha padro.
1950 - S. A. SALTYKOV demonstrou a proporcionalidade direta entre rea no plano (2D) e o
correspondente volume (3D) para fases dispersas. Foi o primeiro mtodo prtico para
determinao de reas e volumes de fases dispersas num material isotrpico.
1953 - R. L. FULMANN mostrou que a distncia livre mdia entre partculas numericamente
igual a razo entre sua frao volumtrica na matriz e sua rea superficial na amostra.
162

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA E
ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM
1970 - Com a introduo da informtica (computao) e dos escaners na metalografia, tornouse possvel a digitalizao das imagens e o uso de programas (softwares), que permitem os
clculos no campo da Estereologia Quantitativa. Tal recurso foi denominado ANLISE
QUANTITATIVA DE IMAGEM, que permitiu a automao (em alta velocidade) de inmeras
operaes relacionadas a interpretao e quantificao da microestrutura dos mais diversos
tipos de materiais, incluindo-se os metais, cermicos, minerais, polmeros e compsitos.

Cermica Super-condutora

Analisador de Imagem

Propriedades
163

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
Uma microestrutura normalmente analisada no PLANO BIDIMENSIONAL (2D), avaliando uma
seo previamente preparada ( corte, polimento e ataque). O problema maior est em correlacionar as
medidas realizadas no plano, validando-as para o espao real tridimensional.

2D
3D

Metalografia tica

Bloco de Material - Ao ABNT 1020

164

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
JLIO F. BAUMGARTEN

FATORES ESTEREOLGICOS
1- Materiais Monofsicos: Equao de HALL- PETCH, efeito do Tamanho de Gro.

e = 0 + k . LD-1/2

(1)

onde : e : Limite de Escoamento

0 e k : constantes dependentes do estado do material
LD : Tamanho de Gro

2 - Materiais Polifsicos: Deve - se considerar a morfologia espacial das fases.

2.1 - FATOR DE CONCENTRAO DAS FASES CD
2.2 - FATOR DE FORMA DAS FASES FD
2.3 - FATOR DE ORIENTAO DAS FASES cos2
165

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
Atravs da Estereologia e Anlise Quantitativa de Imagem, podemos determinar por
exemplo, as seguintes propriedades de Materiais Polifsicos:

Densidade
Condutividade Trmica
Permeabilidade Magntica
Resistividade Eltrica
Mdulo de Elasticidade
Dilatao Trmica Linear
Constante Dieltrica

MMC - Alumnio + 25% SiC

166

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
LEI DE KIRCHHOFF
A

A
B
A
B

B
A
B

Arranjo em Srie

Arranjo em Paralelo

o valor da propriedade, para qualquer concentrao de fases, situa - se em um intervalo de variao,

formado por duas curvas limites, entre as propriedades de suas fases. As curvas correspondem
estereologicamente s duas microestruturas fundamentais: os arranjos das fases em srie e em
paralelo.
167

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
LEI DE KIRCHHOFF - 1 ORDEM
Formao em Srie:

c = VM . M + VD . D

Formao em Paralelo:

c = ( M . D) / (VM . D + VD . M)

(2)
(3)

LEI DE KIRCHHOFF - 2 ORDEM

Formao em Srie:
c = D.{[ 3. M + 2.VD . ( D - M)]/ [ 3. D - VD . ( D - M)]}

(4)

Formao em Paralelo:
c = M.{[ 3. D + 2.VM . ( M - D)]/ [ 3. M VM . ( M - D)]}

(5)

onde:
c : Propriedade do material bifsico
VM : Volume da fase matriz

M : Propriedade da fase matriz

VD : Volume da fase dispersa

D : Propriedade da fase dispersa

168

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA

SOLOCITAO DA PROPRIEDADE

JLIO F. BAUMGARTEN

VALOR DA PROPRIEDADE

Arranjo em Srie

Arranjo em Paralelo

Fase

25%

50%

75%

FATORES ESTEREOLGICOS

CD

FD

cos2

Fase

169

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
COLETNEA DE LITERARTURAS [7,9,10,11]
Legenda
Compsitos:

dos

UO2 Cr
UO2 - Cu
+ UO2 - Mo
UO2 - Nb
UO2 - Ao
UO2 - W

cEQUAO -3/2
= (1 CD)
m

(6)

Resistividade Eltrica Relativa de CMC - Cermets

170

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA

Estrutura UAl3 - Al, aumento: 250 x.

Condutibilidade Trmica do Compsito (MMC) contendo

disperses de UAl3 - Al e UAl4 Al [7].
171

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA

Fratura Frgil de WC - Co. MEV 1.000 x

Mdulo de Elasticidade Relativo, calculado para

WC - Co (Limites Superior e Inferior) [10].

172

FUNDAMENTOS DA ESTEREOLOGIA
MTODO DE SALTYKOV [14]
Dados para o clculo:
Pi - Pontos Internos da Malha
PP - Pontos da Periferia da Malha
PT - Total de pontos da Malha
Vf - Volume da Fase
n

Vf [ Pi ( Pp / 2)] / Pt
p 1

(7)

p 1

Vfase vermelha = [ 145 + 190/2] / 1936 VfV = 0,124 VfV = 12,4 %

Vfase azul

= [ 136 + 178/2] / 1936 VfA = 0,116 VfA = 11,6 %

Total das Fases Dispersas : VfT = VfV + VfA VfT = 24 %

173

ANLISE DE IMAGEM
O primeiro Sistema de Imagem BUEHLER , foi apresentado ao mercado em 1978 e foi
denominado OMNIMET . At os dias de hoje, vrios novos sistemas BUEHLER foram
desenvolvidos, sendo que o equipamento atual OMNIMET ENTERPRISETM rene os
mais sofisticados recursos para a anlise e quantificao de imagens. Trata-se de um
sistema de 32 Bit, operando em ambiente Windows 2000TM, empregando uma cmara
digital de vdeo VGA com resoluo de 1.260 x 960 pixels.

Cortesia Buehler
174

ANLISE DE IMAGEM
SISTEMA DE ANLISE DE IMAGEM QUANTITATIVA OMNIMET

Cortesia Buehler

175

ANLISE DE IMAGEM
OUTROS SISTEMAS DE ANLISE QUANTITATIVA DE IMAGEM

Sistema LECO

Sistema Media Cybernetics

176

ANLISE DE IMAGEM

TELA DO OMNIMET - ENTERPRISETM

Atravs de um simples comandos na

Barra de Ferramentas, pode-se iniciar o
processo de captura de imagem, escolher
a Rotina e visualizar dos resultados.

Vrias ferramentas adicionais permitem

ajustar a imagem (campo) escolhido,
conferindo maior preciso no clculo da
estrutura.

Alta velocidade nos clculos dos

algoritmos matemticos, gerando grande
quantidade de resultados.
177

TAMANHO DE GRO - ASTM E 112/88

Imagem do material (ao) como aparece no monitor.
A operao Delineate melhora o contraste e o foco dos
contornos, incrementando a qualidade da deteco e a
medio dos Gros.
Contornos de Gros que no apresentam seus limites
bem definidos (ataque nital) sero agora reconstrudos
automaticamente.
Conforme a Norma ASTM E 1382, Contornos de Gros
parcial-mente visveis que tocam as bordas do campo de
anlise devem ser eliminados. O resultado se refere
apenas aos Gros que podem ser medidos.
Os resultados so visualizados na tela de forma clara,
mostrando o histograma da distribuio dos Gros, seu
tamanho mximo, mnimo, mdio, desvio padro,
informando o nmero de campos analisados.
Os Gros podem ser separados em funo de seu
tamanho, atravs de cores distintas, facilitando ao
Operador identificar a distribuio dos Gros no material.

178

EXEMPLOS DE ANLISES

Porosidade em Cermica

% Fases em Cermica

Grau de Nodularizao

179

EXEMPLOS DE ANLISES

Fases no Ferro Nodular

Porosidade em Alumnio

Tamanho de Gro

180

EXEMPLOS DE ANLISES

reas em Soldas

Dimetro de Fibra de Carbono

Distncia de Isolamento

181

EXEMPLOS DE ANLISES
CONTROLE DE TAMANHO DE GRO E DUREZA MICROVICKERS

Cortesia Media Cybernetics

182

EXEMPLOS DE ANLISES
CONTROLE DE MATERIAIS COM FLUORECNCIA

Cortesia Media Cybernetics

183

EXEMPLOS DE ANLISES

184

EXEMPLOS DE ANLISES

185

EXEMPLOS DE ANLISES
ARQUIVO DE IMAGENS - IMAGE DATABASE GALLERY

186

CONCLUSO
JLIO F. BAUMGARTEN

Com o exposto, acreditamos ter apresentado os Fundamentos da Estereologia e Anlise

Quantitativa de Imagem. Logicamente muitas outras informaes e detalhes tambm
poderiam ter sido apresentadas, porm dentro do proposto neste trabalho inicial, os
objetivos primrios foram abordados.
Tornou-se clara a importncia tanto da Anlise Quantitativa, como tambm da Estereologia
como forma/meio para a determinao das Propriedades de Campo e Mecnicas de
materiais monofsicos e polifsicos.
O uso cada vez maior destas tcnicas, tem comprovado sua funo estratgia em reas
tecnologicamente avanadas, permitindo avaliar e caracterizar desde materiais radioativos
como combustveis nucleares, at compsitos de engenharia utilizados nas reas
aeronutica, aeroespacial mecnica tradicional.
Da reviso bibliogrfica apresentada, objetivamos evidenciar a praticidade da Tcnica de
Esterologia, visando a determinao indireta de diversas propriedades de materiais
compsitos e sinterizados, eliminando a necessidade da realizao dos ensaios fsicos.
187

BIBLIOGRAFIA
[1] UNDERWOOD, E., Quantitative Estereology. Addison-Wesley Publishing Co., 1970.
[2] NAZAR, S.; ONDRACEK, G., Automatic Image Analysis in Materials Science.
Trabalho apresentado no Inter/Micro-73, Cambrige, Inglaterra, 1973.
[3] BUEHLER, Catlogo de equipamento OMNIMET 4. Buehler Ltd., 1992.
[4] BUEHLER, Catlogo de equipamento OMNIMET ENTERPRISE. Buehler Ltd., 1999.
[5] LECO, Catlogo de equipamento IA32TM. Leco Corporation, 1998.
[6] DE SEABRA, A. V., et alli, Metalografia Quantitativa Determinao da
Quantidade de Grafita. Trabalho apresentado no 6 Congresso Nacional
de Fundio, Lisboa, 1981.
[7] SILVA NETO, E., Relao entre Microestrutura de Materiais Bifsicos
Caracterizao especfica para os ferros fundidos ferrticos nodular
e cinzento. Dissertao de Mestrado - UFSC, Departamento de
Engenharia Mecnica, 1978.
[8] ONDRACEK, G., Werkstoffkunde fr Wirtschaftsingeniere. Apostila do curso
de Materiais da Universidade de Karlsruhe, Alemanha, 1980.

188

BIBLIOGRAFIA
[9] ONDRACEK,G.; SCHULZ, B., Zur Leitfhigkeit von Cermet und andere
mehrphasigen Werkstoffen. Relatrio KFK 2171 do Instituto de Pesquisas
de Materiais Slidos, Centro de Pesquisas Nucleares de Karlsruhe, 1974.
[10] BAUMGARTEN, J. F., Estereologia - uma nova tcnica na determinao indireta das
propriedades dos materiais polifsico. Relatrio de EMBRACO N. 013.83/203E.
[11] NAZAR, S., ONDRACEK, G. THMLER, F., Relations between Stereometric
Microstructure and Properties of Cermets and Pouros Materials. Relatrio
KFK 1236 do Instituto de Pesquisas de Materiais Slidos, Centro de Pesquisas
Nucleares de Karlsruhe, 1970.
[12] NAZAR, S., UAl3 Al als Dispersionsbrennstoff fr Hchstflussreaktoren. Tese de
Doutoramento na Universidade de Karlsruhe, 1969.
[13] VANDER VOORD, G., Quantitative Image Analysis Part 1 - Principles.
Editado por Buehler Ltd., Volume 2, inciso 4, 1984.
[14] BAUMGARTEN, J. F., Tcnicas de Preparao de Amostras e Anlise Metalogrfica.
Apostila do Curso de Metalografia, 1990.

189

ENSAIOS DE DUREZA
8. ENSAIOS DE DUREZA
RESUMO HISTRICO
Nos sculos passados, avaliava - se a qualidade de um material,
simplesmente pelo seu prprio uso. O desgaste prematuro ou a fragilidade
que conduzia a rpida quebra do componente, era o mtodo racional que
determinava a qualidade das peas.
No incio do sculo dezoito, sabia - se que certos minerais riscavam - se
de modo diverso, isto , apresentavam dureza diferente. Em 1801, HANY
formou pelo Processo de Riscagem, um sistema de quatro classes de
dureza, sendo que em 1822 MOHS aperfeioou este sistema e apresentou
a famosa ESCALA DE DUREZA MOHS, que consiste em uma tabela de
dez minerais padres arranjados na ordem crescente da possibilidade de
ser riscado pelo mineral seguinte.
190
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
ESCALA DE MOHS

VALOR DE MOHS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

TIPO DE MINERAL
TALCO
GESSO
CALCITA
FLUORITA
APATITA
FELDSPATO
QUARTZO
TOPZIO
CORINDON
DIAMANTE

191
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA

As imperfeies da escala MOHS, levaram ao desenvolvimento de outros

mtodos mais coerentes para o controle dos metais, assim em 1874
OCHATIUS avaliava a Dureza dos Sinos de Bronzes deixando cair de uma
altura de 25 centmetros um formo com ponta arredondada; do tamanho e
da profundidade da fenda deixada, tirava as suas concluses sobre a
dureza do material. Em 1900, BRINELL desenvolveu um mtodo simples,
tecnicamente perfeito, onde se utilizava um penetrador de esfera com
dimetro conhecido, onde aplicava - se uma carga conhecida. Na mesma
poca, surgiu o mtodo por reteno de SHORE, aplicvel em materiais de
alta deformao plstica.
S em 1912, MARTINS definiu a Caracterstica de Dureza dos Materiais.
192
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA

DEFINIO DE DUREZA

DUREZA UMA CARACTERSTICA SUPERFICIAL , SENDO

DEFINIDA COMO A RESISTNCIA QUE UM MATERIAL
APRESENTA AO SER DEFORMADO POR OUTRO CORPO
MENOS DEFORMVEL

193
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
MTODOS DE DUREZA MAIS USADOS

Mtodo Rockwell ( HR )

DIN 50.103

Mtodo Brinell ( HB )

DIN 50.134

Mtodo Vickers ( HV )

DIN 50.133

Mtodo Knoop ( HK )

DIN 50.133

Mtodo Shore

DIN 53.505
194

Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
Os mtodos existentes se distinguem basicamente pela Forma do
Penetrador, Aplicao da Carga e pela forma de Calcular a
Dureza. Para tanto, encontramos no mercado trs tipos de
penetradores duros:

H. BRINELL

Esfera de ao ABNT 52100

H. ROCKWELL C

Cone de diamante

H. ROCKWELL B

Esfera de ao ABNT 52100

H. VICKERS

Pirmide de diamante

H. KNOOP

Pirmide de diamante
195

Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA BRINELL

A Dureza Brinell dada pela frmula a seguir:

HB =

F . =
2F
.
S
. D . ( D - D2 - Di2 )

Fora
aplicada F

F = Carga Aplicada
S = rea da calota Esfrica

( Kgf/mm2 )

Impresso
Dimetro D

196
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA BRINELL

TABELA PARA SELEO DE DUREZA BRINELL

Esfera
( mm )
10
5
2,5
1

Carga F
Espessura
Aos e
mnima
Ferros
do material Fundidos
( mm )
6
3.000
3
750
3
187,5
0,5
30

e
Campo de Aplicao
Bronze ,
Cobre ,
Lato duro Alumnio e
Metais
Alumnio Ligas Leves
Moles
1.000
250
62,5
10

500
125
31,25
5

250
62,5
15,625
2,5

197
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA

Para aos ao carbono, ou de baixa liga a dureza Brinell

aproximadamente proporcional a resistncia a trao, como mostra
a formula a seguir :

Resist. Trao 0,32 x Dureza Brinell

198
Verso 4.1

Proibida reproduo

DURMETROS BRINELL

Bancada

Porttil
199

Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA ROCKWELL
Este mtodo de grande uso por ser um dos mtodos e livre de erros
pessoais. baseado na profundidade de penetrao de uma ponta que
pode ser de diamante com 1200 ou de ao temperado na pea a ser
ensaiado, sob uma carga determinada .
O mtodo Rockwell subdividido em dois grupos :
- Rockwell Normal ( usa pr - carga de 10 Kg )
- Rockwell Superficial ( usa pr - carga de 3 Kg )

200
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA ROCKWELL NORMAL
ESCALA
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell
Rockwell

A
C
D
B
F
G
E
H
K
L
M
N
R
S
V

CARGA Kgf

PENETRADOR

LEITURA

60
150
100
100
60
150
100
60
150
60
100
150
60
100
150

Cone de
diamante
120 o

Preta
Preta
Preta
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha
Vermelha

Esfera 1/16

Esfera 1/8

Esfera 1/4

Esfera 1/2

CAMPO DE
APLICAO
Ao cemen tado ou
temperado
Aos , Ferro ,
Bronzes , Lato, at 250HB

Material
Plstico

201
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

ESCALA
15
30
45
15
30
45

N
N
N
T
T
T

CARGA
Kgf
15
30
45
15
30
45

PENETRADOR

CAMPO DE APLICAO

CONE DE
DIAMANTE
120 O

AOS CEMENTADOS
OU
TEMPERADOS
AOS , FERROS E
OUTROS METAIS
AT 250 HB

ESFERA 1/16

202
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
A Tabela a seguir relaciona o Dimetro da Pea com sua Dureza medida,
apresentando o fator de correo a ser SOMADO ao valor determinado
no equipamento .
HRC
/
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

6
mm

3,0
2,5
2,0
1,5
1,5

10
mm

13
mm

3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,0
1,0

3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0

16
mm
2,5
3,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5

19
mm
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5

22
mm
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5

25
mm
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

32
mm
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0

38
mm
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
0
203

Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
DUREZA VICKERS
O mtodo Vickers baseado na resistncia que o material apresenta contra a
penetrao de uma pirmide de diamante, de base quadrada e ngulo entre
as faces de 1360, aplicando determinada carga.
O valor da Dureza Vickers ( HV ), o quociente da carga aplicada F pela
rea da impresso S.

HV =

F. =
S

1,8544 P .
d2

( Kgf / mm2 )

onde: d = diagonal da impresso.

204
Verso 4.1

Proibida reproduo

PENETRADORES DE MICRODUREZA
VICKERS/MICROVICKERS

KNOOP

205
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
As principais vantagens do Mtodo Vickers so:
1 - Escala contnua
2 - Impresses extremamente pequenas, que no inutilizam a
pea controlada
3 - Grande preciso de medida
4 - Deformao nula do penetrador
5 - Existncia de apenas uma Escala de Dureza
6 - Aplicao para toda a gama de Dureza encontrada nos
diversos materiais ( desde muito moles at muito duros )
7 - Aplicao em qualquer espessura de material , podendo-se
medir tambm Durezas Superficiais , alm de camadas de
espessura muito finas como a nitretao , boretao , etc.
206
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
IMPRESSO MICROVICKERS - mHV 1

207
Verso 4.1

Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
MICRODURMETROS VICKERS - mHV

LECO
Verso 4.1

EMCO
208
Proibida reproduo

ENSAIOS DE DUREZA
MICRODURMETROS VICKERS - mHV

Verso
Verso 4.1
4.1

209

Proibida
reproduo
Proibida reproduo

PARA MAIORES INFORMAES SOBRE OS TEMAS ABORDADOS

NESTE CURSO, FAVOR CONTATAR PELOS TELEFONES ABAIXO:
(0XX) 47 473 6740 ou 418 0377 ou 9964 1711
Email: julio@metalab.com.br
Site: metalab.com.br
Joinville, 10 de Dezembro de 2002.
Jlio F. Baumgarten

COPYRIGHT
Direitos reservados para reproduo.
Proibida a reproduo, mesmo parcial e
por qualquer processo, sem a autorizao
expressa do autor.
210

Verso 4.1

Proibida reproduo

BANCO DE DADOS DE IMAGENS

1 - Defeitos de Metalografia [slide 212 at 223]

211
Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
1 - ARRANCAMENTO DE FASES

Arrancamento de Sulfetos de Mangans

Aumento: 100 x

Arrancamento de Grafita
Aumento: 100 x
212

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
2 - ARTEFATO EXTERNO

Presena de um Filamento de Algodo

Aumento: 50 x
213
Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
3 - ATAQUE QUMICO

Defeito de raspagem no ataque

(algodo abrasivo) Aumento: 50 x

Ataque muito fraco (reagente diludo)

Aumento: 100 x
214

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
4 - BORDA - Reteno e Abaulamento

Afastamento da Borda
(contrao da resina) Aumento: 50 x

Abaulamento da Borda
(imagem desfocada) Aumento: 400 x
215

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
5 - COMETAS - Associado aos Riscos de Lixamento

Cometa em Ferro Fundido

Aumento: 100 x

Cometas / Incluses
Aumento: 100 x
216

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
6 - DEFORMAO DO MATERIAL

Deformao por lixamento

Aumento: 50 x

Deformao por Polimento

Aumento: 50 x
217

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
7 - INCLUSES NO METLICAS

Incluso de Gros de lixa

Aumento: 50 x

Incluso de Gros de lixa

Aumento: 50 x
218

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
8 - MANCHAS

Exudao de Lquido
Aumento: 50 x

Mancha de Secagem
Aumento: 50 x
219

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
9 - OXIDAO

Oxidao Filiforme
Aumento: 50 x

Oxidao por Pitting

Aumento: 50 x
220

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
10 - PLANICIDADE
FOCADO

DESFOCADO

Ao SAE/ABNT 1045
Martensita - 400 x
Ataque: Nital 3,5 %
221

Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
11 - QUEIMA NO CORTE

Ao AISI D-6 / 400 x

Ataque: Nital 3,5 %
222
Verso 4.1

Proibida reproduo

DEFEITOS METALOGRFICOS
12 - RICOS DE LIXA

Riscos Paralelos
Aumento: 50 x

Riscos em X
Aumento: 50 x
223

Verso 4.1

Proibida reproduo