LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Una de los caminos para mejorar el comportamiento frente a la

corrosin consiste en someter el metal a determinados
tratamientos qumicos que creen una capa superficial que tenga
un mejor comportamiento frente a estos procesos.
Existen diversos tratamientos en este sentido. A continuacin se
describen los tpicos tratamientos de proteccin sobre el acero y
el aluminio. En general a este revestimiento se les denomina
recubrimientos de conversin.

EL FOSFATADO

Consiste, el fosfatado, en la formacin

de determinados tipos de fosfatos,
producto del sometimiento de la
superficie del acero a soluciones de
cido fosfrico o fosfatos que crean
capas
protectoras
de
estructura
cristalina o amorfa, segn el caso. En
el primero, el tratamiento con cido
fosfrico, se obtienen capas entre 2 m
y ms de 50 m, mientras el
tratamiento con fosfatos primarios y
amonio las capas son ms delgadas de
0,25 m a 1 m, lo que permite mejor su
doblado, embutido, etc.
En general, estos tratamientos mejoran
las condiciones frente a la corrosin,
pero solo en cierta medida, lo que los
hace adecuados para su utilizacin en
ambientes interiores no agresivos.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Previo pintura en
automvil,
piezas
electrodomsticos.

talleres de
industriales,

Lneas de deformacin en fro de

aceros
planos
y
productos
tubulares, trefilado de alambres y
varillas.
Tratamiento
industrial.

previo

al

pintado

Tratamiento previo al pintado de

bobinas de acero.
Tratamiento previo en lneas de
acero plano para automvil, lnea
blanca.
Como tratamiento antifriccin en
roscas y transmisiones.

EL CROMATADO

Los
cromatados
consisten
en
la
precipitacin sobre la superficie del
metal de un gel complejo de xidos y
cromatos, fruto de la accin de
soluciones con iones o .
En funcin del proceso concreto de
cromatado se obtiene recubrimientos de
distinto color que crece en oscuridad
desde el incoloro al verde oliva, pasando
por el amarillo y paralelamente crece en
riqueza de iones lo que le confiere
asimismo una mayor resistencia a la
corrosin. En cualquier caso, estos
recubrimientos
son
de
pequeos
espesores, del orden de 0,50m y en
algunas variantes hasta 3 m lo que hace
que los productos cromatados puedan
ser
objeto
de
tratamientos
de
deformacin y de recubrimiento con
pinturas. Los cromatados se pueden
utilizar para la proteccin de acero, cinc,

TIPOS
Cromado decorativo
Son finas capas de cromo que se depositan
sobre el cobre o nquel para mejorar el
aspecto de algunos objetos , es muy usado
en grifera, mobiliario, utensilios, piezas de
coches entre otros.
Cromado duro
Son depsitos electrolticos de espesores
relativamente
grandes(0.1mm)
que
se
depositan en piezas que deben de soportar
grandes esfuerzos de desgaste.
Se utiliza en el rectificado de motores de
explosin y piezas para estos.

USOS
Protege metales de la corrosin o contra el
desgaste o abrasin.
Mejora el aspecto y sus prestaciones.
Retrabajar partes degastadas
Aumenta el tamao de la pieza
Facilita su soldabilidad
Proporciona una superficie homognea

EL PAVONADO
El pavonado es un tratamiento
para el acero que conduce a
recubrimientos de xidos logrados
a elevada temperatura, sobre los
500 C, con la participacin de
sales fundidas (NaOH/NO3K
Cr2O7K2/Cr2O7Na). El acabado es
prcticamente de color negro. El
aspecto del acabado de los
caones de algunas escopetas de
caza puede ser ilustrativo, en este
sentido.
Son recubrimientos de escasa
resistencia a la corrosin pero que
mejoran de manera importante
con el aadido de otras sustancias
como
aceites.
Su
aplicacin
prctica se reserva a ambientes
interiores.

MTODOS
Acido
El acido es sin duda el mtodo
que proporciona mejor calidad ,
durabilidad y aspecto.
Requiere mas tiempo, se obtiene
mediante la aplicacin de cidos
que proporcionan una oxidacin
superficial de gran adherencia y
durabilidad.
Alcalino
El alcalino es mucho mas fcil de
lograr y en muy poco tiempo, por
lo que es el mtodo utilizado
habitualmente.

El anodizado
Sin duda el recubrimiento de conversin de
mayor popularidad, en el mbito de la
construccin, es el anodizado, habida cuenta
del xito de este tipo de tratamiento sobre el
aluminio empleado en carpinteras y otros
elementos de los edificios.
El proceso de anodizado consiste en la
generacin de una capa de almina
mediante
la
corrosin,
controlada
industrialmente, de los elementos de
aluminio. En este proceso las piezas hacen el
papel de nodos, en un proceso electroltico,
normalmente realizado en medio cido. Esto
provoca el posicionamiento en una zona de
su diagrama de equilibrio electroqumico en
donde parte del metal se disuelve con la
formacin de almina con espesores que
normalmente pueden llegar desde 5 m hasta
25 m. La almina es un material cermico,
no conductor y de alta dureza (corindn).
Por
otra
parte,
estas
capas
son
transparentes, lo que implica cierta ventaja a

Habitualmente el electrolito
empleado es una solucin
de cido sulfrico, aunque
pueden emplearse otros
como el oxlico, el crmico,
el fosfrico, brico. Etc. Los
procesos
de
anodizado
pueden ser, por tanto, muy
variados y los productos
resultantes
de
ellos
mltiples
en
sus
caractersticas
y
aplicaciones.
No obstante la capa de
xido de aluminio formada
en este proceso es, sin
embargo, irregular en el
sentido que, aunque se
forma una primera capa
continua,
de
pequeo
espesor
denominada
estrato barrera, el grueso
de la capa de almina

Esquema de la morfologa de la capa de almina

Esto hace que haya de someterse a un proceso complementario

denominado sellado que tiene como misin taponar estos poros
logrando entonces un recubrimiento compacto y con gran poder
protector, si el proceso se realiza adecuadamente.
La capacidad de proteccin final de esta capa de almina depende de
dos parmetros principales: el espesor de la capa y la calidad de su
sellado.

Esquema de una capa de anodizado tras el

sellado

En general las capas de anodizado para perfiles se clasifican

en clases que se identifican por su medida nominal en
micrmetros.

Tabla de clases de espesor de la capa andica

CARACTERSTICAS
Gran dureza (7 u 8 en la escala
de Mho)
Muy estable y resistente a la
humedad, el polvo, los golpes y
la corrosin.
No necesita mantenimiento
Acabado decorativo, ya que se
pueden obtener de diferentes
colores.
BENEFICIOS

Durabilidad
Bajo coste de mantenimiento
Esttica
Seguridad
Reciclable
Aislante elctrico