Herramientas de Corte para Torno

Bsicamente,
el mecanizado mediante
un torno genera formas cilndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora
de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza
de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un
torno (tambin conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y
de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.
A su vez, el cabezal se compone de diversas partes,
tal como vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA

TIPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:
Acero al carbono:
de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al
carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C
y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el
torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil
tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras
herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con

elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren
alta dureza, alta resistencia al desgaste y una
resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650
C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de
alta velocidad su aplicacin ha disminuido
notablemente en los ltimos aos, las herramientas de
acero rpido an se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja produccin, porque son
relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar enamoladorasoesmeriladoras
provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio,
de uso comn en la mayora de los talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se
construyen los hoy tan difundidos

Carburo cementado o metal duro:estas herramientas

se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una
porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos
ms comunes son: carburo de tungsteno (WC owidia),
carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena
resistencia al desgaste son las herramientas ms
adecuadas para maquinar hierro colado, metales no
ferrosos y algunos materiales abrasivos no metlicos.
Otra categora de metales duros aleados
comprendecarburo cementado recubierto, donde la
base de carburo cementado se recubre con carburo de
titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio,
nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y
aluminio (TiAlN).

Cermet(combinacin de materialcermico
ymetal):aunque el nombre es aplicable incluso a las
herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de
carburo de tungsteno. El aglomerante es nquelcobalto. Estas herramientas presentan buena
resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en
los materiales que producen una viruta dctil, aceros y
las fundiciones dctiles.

Cermica:existen dos tipos bsicos de cermica, las

basadas en xido de aluminio y las de nitruro de silicio.
Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
qumicamente con los materiales de la pieza, pero son
muy frgiles. Se emplean en producciones en serie,
como el sector automotriz y las autopartes, donde
dado a su buen desempeo, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico(CBN):es el material ms duro

despus del diamante. Presenta extrema dureza en
caliente, excelente resistencia al desgaste y en general
buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es
frgil, pero ms tenaz que la cermica.

Diamante policristalino(PCD):es sinttico y casi tan

duro como el diamante natural. Presenta una increble
resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es
hasta cien veces mayor que la del carburo cementado.
Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas
de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse
para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad
y no sirve para cortar materiales tenaces.

Estandarizacin de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que
componen unaherramienta de corte para torno,
veamos otras clasificaciones importantes que
caracterizan cada herramienta y que responden a las
normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos
seguidamente. Lasherramientas para tornopueden
clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R):son herramientas que avanzan de
derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L):son herramientas que avanzan de
izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto:cuando desde el extremo de la
herramienta se observa un eje recto.
Vstago acodado:cuando desde el extremo de la
herramienta se observa que su eje se dobla hacia la
derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la

herramienta:
Cilindrado:la pieza se rebaja longitudinalmente para
generar formas cilndricas.
Refrentado:se rebaja el extremo de la pieza para
lograr que quede a 90 respecto del eje de simetra.
Torneado cnico:se combina el movimiento axial y
radial de la herramienta para crear formas cnicas y
esfricas.
Roscado:la pieza se rebaja de forma helicoidal para
crear una rosca que puede servir para colocar una
tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado:se rebaja el interior de un orificio para
lograr medidas muy precisas.

Torneado de forma:la herramienta se desplaza

radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un
corte a profundidad constante deja la
formaranuradaoacanalada, mientras que un corte
profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado:se emplea una broca para efectuar orificios
en la pieza y las herramientas empleadas en el
taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en
las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se
utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas
helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y
brocas para caones.
Escariado:para escariar en el torno, adems de las
herramientas de filo simple, se utilizan tambin los
escariadores de dientes, tambin llamados
escariadores para mquina. Los escariadores estn
formados por un nmero de dientes rectos o
helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos
simtricamente alrededor del eje de la herramienta.

4) Segn el mtodo de fabricacin de la

herramienta:
Herramientas integrales o enteras:se forjan a la
forma requerida en una sola pieza de un mismo
material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada o rectangular de acero para herramientas
forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas:son de distintos tipos que
podemos clasificar en tres subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos
materiales:por lo general, el vstago es de
acero para construcciones y la parte cortante es
de acero rpido y est soldada a tope.

Herramientas con placa soldada:vstago de acero y

parte cortante de acero rpido o widia en forma de
pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo
de la aplicacin, de la forma del vstago y de la
direccin de avance, estas herramientas se clasifican
segn normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa
soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y
hasta el trmino de su vida til.
Portaherramientas con placa intercambiable:constan
de un mango o portaherramientas capaz de
reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse
pequeas pastillas o placas intercambiables
denominadas insertos, de compuestos cermicos, de
forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras.
Los insertos estn diseados para intercambiarse o
rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta
y al trmino de su vida til se descartan, por lo que no
se requiere el afilado. Los insertos se clasifican bajo
estrictas normas ISO que veremos detalladamente en
un prximo artculo.

Clasificacin ISO/DIN de las herramientas con

placa soldada de metal duro

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de lasherramientas para

torno, con laclasificacin ISO/DINespecfica de las que presentanplaca soldada de
widia, detallada en la tabla correspondiente.

Herramientas de Corte para Torno

Introduccin a los Insertos Para Torno

Ante la expansin de la maquinaria para
torneado de alta performancey con control CNC desde
hace unos 40 aos, el auge que han cobrado los
insertos o plaquitas intercambiablesfue notorio, al
punto de convertirlos actualmente en la herramienta
obligada para el torneado de alta velocidad, an a
pesar de su costo.
La gran variedad actual deinsertosyporta-insertosen
el mercado ha determinado suestandarizacinbajo
normasISO(o ANSI en Estados Unidos, que emplean
medidas inglesas) a fin de facilitar la
eleccin adecuadapara cada aplicacin.
En este artculo, que no pretende ser exhaustivo
debido a la inmensa diversidad deinsertos, vamos a
conocer lasdos normas ISOque regulan losinsertos de
metal duro para torneado, as como los tipos
principales desujecin de los insertosa los portainsertos, tambin regulados por ISO.

Estandarizacin de insertos
a) Norma ISO 1832
Esta norma agrupa los insertos de metal duro en10
categorasdiferentes que contemplan diversos
parmetros. Cada una de estas categoras presenta
una multiplicidad de insertos que se designan
consmboloscompuestos porletras maysculas y/o
nmeros, formando unasecuencia de identificacin
del insertoque sigue un orden estricto.
La especificacin de lascategoras 1 a 7que veremos a
continuacin es obligatoria en la secuencia de
identificacin de todo tipo deinsertos, mientras que la
de las categoras 8, 9 y 10 es optativa y depende de
cada fabricante. La categora 10 se usa, generalmente,
para ofrecer informacin especial del inserto, por
ejemplo, las caractersticas delrompevirutas. Si en la
secuencia de identificacin del inserto aparece el
smbolo de la categora 10, este se separa de todos los
dems smbolos mediante un guion.
Veamos en detalle cada una de las 10 categoras que
componen la secuencia de identificacin del inserto
segn ISO, as como los smbolos que representan esas
categoras.

1.Forma del inserto:es una letra que indica la forma de la cara superior del
inserto. La norma categoriza 16 formas y las ms comunes son: redonda,
cuadrada, rmbica (de diversos ngulos), triangular y trigonal.
2.ngulo de alivio frontal o ngulo de incidencia:es una letra que indica la
diferencia de 90 medida en un plano normal al borde de corte generado por el
ngulo entre el flanco y la superficie superior del inserto. Permite que el filo de
corte trabaje libremente y que no se presente roce en la pieza a mecanizar.
3.Tolerancia en las dimensiones:es una letra que define las tolerancias mxima
y mnima del tamao del inserto, designado por el crculo ms grande que puede
inscribirse dentro del permetro del mismo.
4.Sistema de sujecin y rompevirutas:es una letra que indica diferencias en el
diseo no provistas especficamente en las otras categoras de la secuencia. Las
diferencias ms comunes son la existencia de agujeros de sujecin, avellanado y
caractersticas especiales de las superficies de ataque.
5.Longitud de la arista de filo:es un nmero de dos dgitos (con un cero
adelante o no) que indica el tamao del crculo inscrito (CI) para todos los
insertos que tienen un CI verdadero (formas redonda, cuadrada, triangular,
trigonal, rmbica, etc.). El smbolo de esta categora se representa solamente con
nmeros enteros y no se consideran las cifras decimales; si el dimetro del CI es
menor de 10 mm se antepone un cero. En el caso de los insertos de forma
rectangular y de paralelogramo, que no tienen un CI verdadero, se usan las
dimensiones de ancho y largo.

1.Espesor:es un nmero o letra + nmero que indica el

espesor del inserto en milmetros. El smbolo de esta
categora se representa solamente con nmeros
enteros y no se consideran las cifras decimales.
2.Radio de la nariz (o punta):es un nmero o letra +
nmero que indica el radio de la punta y vara
generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm. El smbolo de esta
categora se representa solamente con nmeros
enteros y no se consideran las cifras decimales.
3.Arista de corte:es una letra (o dos, segn el
fabricante) que define condiciones especiales, tales
como el tratamiento de la arista y el acabado
superficial.
4.Direccin de corte:es una letra que indica el sentido
de corte que debe llevar el inserto durante el proceso.
Puede ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro o en
ambos sentidos).
5.Personalizacin del producto:a criterio del
fabricante.
En sucatlogo de insertos, cada fabricante provee
lastablas del cdigo ISOque ayudan a identificar cada
uno de sus productos.

Para una mejor comprensin de cmo funciona este

proceso de identificacin, veamos un ejemplo.
Supongamos que la etiqueta de cierto fabricante de un
inserto nos brinda la siguiente secuencia de
identificacin del inserto:
C N M G 12 04 08 E N MP
Cmo interpretamos cada uno de estos smbolos? La
figura que sigue reproduce parte de esas tablas que
provee el fabricante, donde podemos identificar con el
valo rojo las caractersticas indicadas
correspondientes alinsertoen cuestin.

De la interpretacin de estas tablas, se desprende entonces que uninsertocon elcdigo:C N M G 12 04

08 E N MPtiene las siguientes caractersticas:
1.C: forma rmbica de 80.
2.N: ngulo de alivio o incidencia de 0.
3.M: las tolerancias dimensionales en las medidas del inserto son: altura m del rombo de 0,08 mm a
0,18 mm, dimetro del crculo inscrito D1 de 0,05 mm a 0,13 mm y espesor S1 0,13 mm.
4.G: respecto del sistema de sujecin y rompevirutas, el cdigo G indica que se trata de un inserto
con agujero central (cilndrico) y con rompevirutas en ambas caras.
5.12: con este nmero 12 para una forma rmbica C indicada en la categora 1, vemos que la
longitud de la arista de filo (representada por el dimetro del crculo inscrito) es de 12,70 mm.
6.04: indica que el espesor del inserto es de 4,76 mm.
7.08: indica que el radio de la nariz es de 0,8 mm.
8.E: arista de corte redondeada.
9.N: direccin de corte en ambos sentidos.
10.MP: caractersticas del rompevirutas (informacin exclusiva del fabricante que provee en su
catlogo de insertos).

b) Norma ISO 513

Ahora bien, para qu sirven todos estos parmetros
que acabamos de ver? Es evidente que deberemos
tenerlos en cuenta a la hora de elegir el inserto
adecuado para el trabajo que deseamos realizar.
Caractersticas tales como eltipo de material que
conforma la pieza(durezayfuerza de corte especfica),
eltipo de corte(desbaste, acabado, ranurado,
tronzado, barrenado, roscado, etc.) y lacapacidad del
tornodeterminarn elmaterial, laforma,
laprofundidad de corte, elavance, elradio de la nariz,
eltamaoy elespesordelinserto.
Respecto del material con el que est construido
elinserto, las normasISO 513definen6 categoras de
metal durorepresentadas poruna letra y un
colordiferente. Dentro de cada categora, tambin se
asignan diversassubcategoras con nmeros que van
del 1 al 50, que tienen en cuenta latendencia del
inserto a ser tenaz o duro, donde los nmeros bajos
representan menor tenacidad y los nmeros altos
representan menor dureza.
En la siguiente tabla detallamos cada una de las seis
categoras, como as tambin las subcategoras
correspondientes, con sus aplicaciones.

En trminos de versatilidad, tenacidad, vibracin y

requisitos de potencia, hay formas de insertos que se
adaptarn mejor para el trabajo a realizar. Por ejemplo,
losinsertos rmbicos de 80son ideales para desbaste
y terminacin de dimetros interiores y exteriores,
mientras que losinsertos rmbicos de 55 o 35se
usan para el copiado.
Elradio de la narizafecta el acabado superficial de la
pieza. Para operaciones de acabado se usan los valores
de radio ms bajos, capaces de realizar cortes ms
finos, mientras que para desbaste y desbaste pesado
se emplean los valores ms altos, que ofrecen un filo
fuerte y resistente a avances importantes. Recordemos
que elavancees la velocidad de la herramienta hacia la
pieza; se mide preferentemente en mm/rev o mm/min.
La siguiente tabla muestra la relacin entre avance y
radio de la nariz, con valores recomendados para el
primero.
Relacin entre avance y radio de la nariz

Radio de la nariz
(mm)

Intervalo de avance
recomendado (mm/rev)

0,40

0,12 0,25

0,80

0,25 0,50

1,20

0,36 0,70

1,60

0,50 1,00

2,40

0,70 1,60

A su vez, el avance est relacionado con lavelocidad de

corte, definida como la velocidad con la cual un punto
de la circunferencia de la pieza pasa por la herramienta
de corte en un minuto y se expresa en metros por
minuto.
Relacin entre avance y velocidad de corte

Materia
l

Avance (mm/rev)

Velocidad de corte
(m/min)

Desbas
te

Acabad
o

Desba
ste

Acab
ado

Rosc
ado

Acero
de
mquin
a

0,250
0,500

0,070
0,250

27

30

11

Acero
de
herrami
enta

0,250
0,500

0,070
0,250

21

27

Hierro
fundido

0,400
0,065

0,130
0,300

18

24

Bronce

0,400
0,650

0,070
0,250

27

30

Alumini
o

0,400
0,750

0,130
0,250

61

93

18

Estandarizacin de porta-insertos
La eleccin delportaherramientaspara elinsertose
realiza de acuerdo con diferentes modos de
mecanizado tales como torneado exterior, frontal y
copiado. A tal efecto, elsistema de sujecin del
insertoal portaherramientas tambin est
normalizado por ISO y, aunque hay varias,
existencuatro categorasprincipales, simbolizadas por
letras:
P:el inserto es fijado por medio de unapalancaque lo
empuja sobre su asiento en la herramienta.
C:el inserto se sujetado por unabridaa presin, que
mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el
porta-herramientas.
S:el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto
es fijado portornillo.
M:el inserto es fijado por unacua(o brida y tornillo)
que sujeta simultneamente la parte superior y lateral
del mismo.
La tabla que sigue ejemplifica cada uno de lostipos de
fijacin principales, as como sus caractersticas y
aplicaciones.