Electr Obtencion

CLASE 7:
ELECTRO OBTENCIN
MIN513-MINERALURGIA Y METALURGIA
CONTENIDO
Fundamentos
Diagramas
de Flujo
Variables
del
Proceso
Etapas de
Proceso
ELECTRO
OBTENCIN
Equipos
Fase
Acuosa
Fase
Orgnica
M
IN
E
RA
L
INTRODUCCIN
PROCESO
CHANCADO
LIXIVIACIN
EXTRACCIN
POR
SOLVENTES
ELECTRO
OBTENCIN
ELECTRO OBTENCIN
La EO (EW = Electrowinning) es la
ltima etapa en la secuencia que se
aplica a minerales oxidados y
sulfuros de baja ley (lixiviables).
Etapa en
la
cual
ocurre
la
depositacin electroltica del cobre
sobre una placa metlica, a travs
del paso de una corriente elctrica.
Ctodo
Cu2
O
H2
2O
La fuente de Cu es una solucin

proveniente de SX. El Cu se
deposita en forma de ctodo de
99,99 % de pureza.
Ctodo permanente
= Hoja de
acero
nodo316L.=
Aleacin Pb ( > 99%) - Ca - Sn
(insoluble).
+
nodo
CELDA ELECTROMETALRGICA
El Proceso de Electro - Obtencin de Cobre, consiste en depositar el cobre
disuelto en la solucin acuosa de sulfato de cobre electrolito sobre ctodos,
mediante
de energa
elctrica.
A la vez, la
seaplicacin
descompone
el agua
en oxgeno y cido en la superficie del
nodo insoluble.
Neblina cida = (O2 + H2SO4)
Electrolito(ac)
H2SO4
CuSO4
[<190 g/L cido]
[40 g/L Cu2+]
Reaccin Catdica
Principal
Cu2 2e Cu0
Reaccin Andica
Principal
2H2O O2 4H+ 4e (Evolucin de O2)
(Depositacin)
COMO OCURRE EL PROCESO DE EW ?

1. El electrolito rico proveniente de la etapa SX es filtrado,
acondicionado a temperatura entre 45 50 C en la zona de
estanques, para ingresar a la nave de Electro Obtencin.
2. Las celdas estn dispuestas en la nave en secciones, cada
seccin tiene dos filas de celdas y cada celda en general esta
de 60
ctodos
y 61 nodos.
3. conformada
Las celdas en
cada
fila estn
conectadas elctricamente en
serie y los ctodos individuales estn conectados en paralelo
en cada celda.
4. Todas las celdas son alimentadas con corriente continua (DC),
suministrada por los rectificadores /transformadores.
5. A medida que el electrolito fluye a travs de la celda, el metal
se deposita electrolticamente sobre la placa madre (ctodo
permanente) y el oxgeno es liberado en forma de gas en el
nodo.
6. El electrolito se distribuye uniformemente a travs de las celdas
electrolticas y sobre las caras de los ctodos.
7. El cobre se deposita sobre la superficie de la placa madre por
un perodo de 4 a 7 das.
8. Al final del ciclo de deposicin, las placas madre con cobre, se
cosechan o retiran de las celdas mediante un puente gra.
9. Los ctodos se lavan con agua caliente y se transportan a la
mquina despegadora de ctodos, donde se separan las
lminas de cobre catdico de las placa madre.
10.Los ctodos son muestreados, pesados, enzunchados y
etiquetados con cdigo de barras para luego ser transportados
fuera de la nave electroltica al patio de ctodos.
11.El electrolito pobre final retorna a los estanques de
recirculacin, se ajusta el flujo volumtrico para regresa al
proceso de SX.
12.El voltaje normal por celda es de 2 - 2.5 voltios, la densidad de
corriente de diseo de 250 - 360 A/m2 con una eficiencia de
corriente de 91 95 %.
13.De esta forma se producen los ctodos que tienen un 99,99 %
de cobre, que son transportados en camiones o trenes hasta
los puertos de embarque.
EQUIPOS
PROCESO EW
NAVE DE ELECTRO OBTENCIN

Espacio fsico donde se ubican las celdas electrolticas.
Cada seccin tiene un puente gra para el movimiento de los
electrodos hacia y desde las celdas.
La nave, en sus costados, est provista de extractores de
neblina cida.
Las celdas de EW de cobre son paraleleppedos rectos que llevan en su
interior, alternadamente, nodos y ctodos.
CELDAS DE EW
Estn construidas en concreto

polimrico.
Hay n ctodos y n+1 nodos en
cada
celda.
Volumen
tpico = 8 m3
rea de electrodo tpica = 1 m x 1
m.
La alimentacin de corriente a los electrodos se efecta por medio de dos

busbars (una andica y una catdica) colocadas sobre los bordes
superiores longitudinales de la celda.
Las celdas tienen un tapn de drenaje
en la parte inferior y otro en la pared
del lado de descarga de la celda.
MARCO DISTRIBUIDOR DE
ELECTROLITO
Cada una de las de las celdas estan
equipadas con un marco distribuidor
colocado en la base de cada celda.
Es una tubera de 3 de forma
rectangular, perforada con 120 orificios
de 5 o 6 mm de dimetro, espaciados
102 mm en cada costado de la seccin
longitudinal de la tubera.
Esta
configuracin
permite
una
distribucin uniforme del electrolito en la
celda y sobre las caras de los ctodos
suspendidos en la celda.
Por medio de una vlvula manual de bola, se
cierra el flujo durante el drenaje de la celda.
El caudal de recirculacin del electrlito tpico es
de 10 - 20 m3/h.
MARCO CORTOCIRCUITADOR
Un marco cortocircuitador es un puente
en el paso de la corriente elctrica, sobre
las celdas que van a ser limpiadas.
El marco est compuesto de una
estructura de acero unida a unas barras
de cobre, lo cual permite un buen
contacto entre las celdas puenteadas.
Las celdas deben ser limpiadas debido a

la corrosin en el nodo (xido de
plomo), que haya decantado al fondo de
la celda.
Una vez cortada la energa elctrica de la
celda, los electrodos son retirados y la
solucin se drena desde la parte inferior
de la celda.
ELECTRODO
CTODO (PERMANENTE)
El ctodo permanente est compuesto de
tres partes bsicas:
Placa del Electrodo.

Barra
de
soporte.
Borde
o
franjas
protectoras.
La placa es de acero inoxidable 316L,
acero austenitico de bajo contenido
carbono.
El espesor de la placa es de 3 3,3
mm.
La barra de suspensin est hecha de
cobre de alta conductividad.
La lmina del ctodo debe tener la
propiedad de
electro depositarse con
cobre y despegarse del depsito.
El ctodo permanente debe ser resistente
a la corrosin del electrlito cido.
TECNOLOGA DE
CTODOS
El
diseo
de
las
celdas
electrometalrgicas
contempla
dos
tecnologas de ctodos:
El ctodo inicial es una delgada lmina de
cobre.
Tecnologa de Ctodos Permanentes;
donde el ctodo es de acero inoxidable
y el nodo de una aleacin de plomo.
En la actualidad la mayora de las grandes plantas de EW emplea el proceso de

tecnologa tipo ISA o KIDD.
La cual consta de dos ventanas para permitir el levante por ganchos del marco
de la gra.
Los dos bordes laterales estn recubiertos con material plstico y el borde
inferior con cera removible facilitando el despegue de la plancha de cobre.
NODO
Composicin :
Pb [98.16 - 98.61
y tienen menos tendencia a doblarse o

deformarse con el tiempo.
%].
Ca
Sn
Al
Ag
Bi
[0.055 - 0.1 %].

[1.30 - 1.70 %].
[0.020 %].
[0.002 % ]
[0.005 %].
Los nodos tienen 6 - 6,35 mm de espesor

y estn hechos a partir de una placa
laminada de aleacin de plomo, calcio y
estao.
Los nodos laminados conservan su forma
La corrosin de plomo se presenta con el

tiempo, dando como resultado la cada del
xido de plomo al fondo de las celdas como
Borra, sta se retira cada 3 - 6 meses desde
el fondo de las celdas.
Caractersticas de un nodo:
Estabilidad qumica.
Buenas propiedades mecnicas.
Cataltico de la reaccin principal.
Buen conductor electrnico.
Menor precio posible.
PUENTE GRA
Las celdas de EW son servidas por los

puentes gra, uno por cada seccin de
celdas.
El puente gra retira los ctodos con
cobre durante la cosecha y deposita los
ctodos permanentes sin cobre en la
celda.
La araa de la gra generalmente, est
diseada para recoger 20 ctodos a la
vez durante la cosecha.
El puente gra transfiere los ctodos a

la correa transportadora de carga de
ctodos de la mquina despegadora.
El puente gra levanta los ctodos ya

despegados
desde
la
correa
transportadora y los regresa a la celda
de EW, luego coloca los ctodos
permanentes en la celda.
MQUINA DESPEGADORA DE CTODOS
Esquema de una Maquina Despegadora de

Tipo Lineal
Al final del ciclo de deposicin, las placas

madre se cosechan (retiran) de las celdas
y se llevan a la mquina despegadora de
ctodos permanentes.
Estas son mquinas automticas que
cumplen con la funcin de despegue de las
lminas, con el depsito de cobre de la
placa madre de acero inoxidable.
La capacidad de despegue por diseo es de
450 ctodos/h.
En algunas Plantas se utiliza una unidad automatizada (multietapa) con

transportador y carro de recepcin de ctodos automtica, cmara integral de
lavado y transferencia para la estacin de flectado y despegue mediante cuas.
CIRCUITO DE CORRIENTE
La corriente rectificada se
conduce a las celdas por las
barras conductoras. Cada celda
representa una resistencia.
La corriente del circuito se
distribuye
por
las
barras
interceldas que contactan los
electrodos mediante las barras
colgadoras y de suspensin.
Los nodos y ctodos en la celda estn
conectados en un arreglo en paralelo.
Las barras de suspensin de los nodos y
ctodos puntean las celdas.
Sin embargo, cada barra de suspensin
descansa sobre un soporte aislado, esto
fuerza a la corriente a que fluya a travs
del electrolito entre los electrodos.
FLUJO DE CORRIENTE
ELECTRICA
Un extremo del electrodo hace contacto con la barra triangular de cobre,
mientras el otro extremo descansa sobre un material no conductor
colocado entre las ranuras de cobre triangulares.
La corriente ingresa al sistema por el ctodo para luego desplazarse por

medio del electrolito, hasta llegar al nodo (los electrones viajan del
potencial Negativo al Positivo).
PROBLEMAS TCNICOS
PRESENCIA DE Fe EN EL ELECTROLITO
Reaccin paralela que ocurre en el ctodo .

Reduccin de Fe+3 + e Fe+2 ;reduce la eficiencia de corriente catdica al
utilizar parte de la corriente destinada a depositar cobre.
Concentraciones mayores de Fe producen bajas dramticas en la
eficiencia.
En Chile:
Alrededor de 1 gpl de Fe en electrolito [0,2 gpl de ferroso y 0,8 gpl de
frrico], produce una eficiencia de corriente catdica de 95% a densidad de
corriente > 300 A/m2.
PRESENCIA DE Mn EN EL ELECTROLITO
El Mn existe principalmente como Mn+2 en solucin de EW de Cu.

u oxidacin en el nodo puede ser a Permanganato (MnO4 -2) o a Bixido de manganeso (M
El permanganato origina un aumento del poder oxidante del electrlito.
La consecuencia es que el cloruro, se oxida a cloro gaseoso en solucin,
generando corrosin en la planta.
El bixido de Mn se deposita en el nodo, generando "cascarilla" de plomo, es

decir, contribuyendo a la corrosin de nodos.
Solucin: Mantener bajo el Mn en solucin [10 - 30 ppm].
CORROSIN DE NODOS DE Pb
El nodo de Pb Ca Sn opera en un rango transpasivo (protegido

andicamente) durante la operacin de EW.
Es decir, su velocidad de corrosin es muy pequea.
Mayor interrupcin de corriente en la planta, mayor es la corrosin de

nodos (desprotegido), acompaada de contaminacin de los ctodos con
plomo.
Solucin:
Utilizar rectificadores de respaldo (a petrleo) durante
interrupciones de corriente, de manera que los nodos estn
siempre andicamente protegidos.
ADITIVOS
Los aditivos utilizados en EW de Cu son:
Sulfato de Cobalto (CoSO4)
Disminuye la corrosin de los nodos de plomo y tambin la tensin de

celda.
Goma Guar
Produce una depositacin ms homognea sobre los ctodos (mayor

calidad fsica).
Problema:
Interrupcin o disminucin de la provisin de aditivos durante la operacin.

nodos desprotegidos (mayor corrosin) y menor calidad de depsito (mayor
rechazo de ctodos).
Solucin: Controlar cuidadosamente la provisin de aditivos.

ARRASTRES DE ORGNICO
Este orgnico produce problemas de calidad catdica
Quemado De Ctodos.
Solucin:
a) Utilizar celdas Scavenger" que reciben el flujo de
electrlito proveniente de SX y concentran el orgnico,
limpiando el electrlito.
b) Filtros para separar el
arrastre.
NEBLINA CIDA
Son gotitas que contienen cido sulfrico concentrado

llegando a la atmsfera, a travs del oxigeno producido
en neblina
los nodos
deproduce
plomo. problemas respiratorios en los
La
cida
operadores y corrosin de equipos.
Soluciones:
a) Ventilacin mediante extractores colocados en la
nave.
b) Recubrir
las celdas con lona y usar bolitas polimricas flotantes sobre el
electrolito, aunque presentan limitada eficacia.
c) Utilizar compuestos orgnicos que afectan las propiedades fsicas de las
burbujas (ej. FC- 1100 de 3M), han demostrado ser muy eficaces en la
neblina cida.
CORROSIN DE CTODOS PERMANENTES
La corrosin en el ctodo es causada por el in cloruro.

Generando una picadura que promueve la adherencia de ste al ctodo
permanente, cerca de la lnea de agua, haciendo difcil el despegue y, en
ocasiones, produciendo la fractura de la lmina de acero inoxidable.
Solucin: Mantener la concentracin de cloruro < 20 ppm en el

electrolito.
VARIABLES
OPERACIONALES
PROCESO EW
CONCENTRACIN DE COBRE Y CIDO
Alta concentracin de cobre en el electrolito:
Ctodos de alta pureza.
Mayor densidad de corriente de operacin por ende, mayor produccin.
Los electrolitos cargados normalmente estn dentro [45 - 55 g/L H2SO4] y

Spent [35 45 g/L H2SO4].
La concentracin de cido, afecta principalmente el consumo de energa,
debido a que favorece la conductividad del electrolito.
Alta concentracin de cido, afecta la corrosin del nodo y calidad del

ctodo. Normal [140 170 g/L H2SO4].
COMPOSICIN DEL ELECTROLITO
La calidad del cobre de depositado,

concentracin de cobre en el electrolito.
Valores inferiores a 30 g/L Cu, disminuye la calidad del deposito en el

ctodo.
Por cada kg de Cu depositado, se producen 1,54 kg de cido sulfrico.
es
funcin
directa
de
la
EFICIENCIA EN CORRIENTE
La eficiencia en corriente, es la razn entre el cobre realmente depositado
y el cobre que tericamente debera depositarse por la corriente
suministrada.
Un aumento de la densidad de corriente, debe estar acompaado de un
aumento en los flujos de las celdas.
Un aumento de la densidad de corriente, genera un aumento en la

eficiencia pero deteriora la calidad del deposito, aumentando el potencial
de la celda.
Las prdidas de eficiencia se deben a:

FUGAS DE CORRIENTE
Son de menor importancia (menor a 1% de

corriente suministrada).
CORTOCIRCUITO
Dejan pasar la corriente sin transformacin

electroqumica, solo hay disipacin de calor.
Calentamiento de la placa del nodo, por
ende, mayor produccin de xido de plomo
(descascaramiento).
Adems, alteran la homogeneidad de la
distribucin de corriente en los electrodos.
EFECTO DE LA TEMPERATURA
Un aumento de Temperatura Aumenta la movilidad de los iones, aumentando la
conductividad elctrica y por ende, las velocidades de migracin.
umenta la solubilidad del cobre generando mayores gradientes de concentracin y

mayores velocidades de difusin.
Aumenta temperatura de la solucin, mejorando las velocidades de transporte.
Disminuye la viscosidad del electrolito ,causando mayores velocidades de conveccin.
Sin embargo, la temperatura de operacin esta limitada entre [40 55

C]
por:
Costo de calentar grandes volmenes de electrolito.
Necesidad de mayor aislamiento trmico de las celdas.

Mayor desprendimiento de vapores cidos a la atmosfera.
Mayor incidencia de corrosin en la planta.
EFECTO DEL RGIMEN DE FLUJO
El rgimen de flujo (turbulento o laminar) depende de:
Velocidad de circulacin de la solucin.
Propiedades fsicas de la solucin .
Geometra de la celda.
Debido a que la estimacin de la geometra de celda es compleja, existen
considerables diferencias en el rgimen de flujo local, entre distintos
puntos de la celda.
En consecuencia, varia la velocidad de la transferencia de masa,
generando dos efectos:
Al no ser homognea; el metal se depositara de manera heterognea,

afectando la calidad fsica de los ctodos.
Por ende, posibilitando la oclusin del electrolito e impurezas afectando

la calidad qumica del producto.
CTODOS CON ADECUADA ESTRUCTURA CRISTALINA

BAJA PROBABILIDAD DE ATRAPAMIENTO DE IMPUREZAS
CTODOS CON DEFECTOS SUPERFICIALES

ATRAPAMIENTO DE IMPUREZAS
[Pb, S, C, O, H, etc.]
COSECHA DE CTODOS
Su propsito es recoger ctodos en perfecto
estado, con una pureza de 99,99% de Cu, los
que sern embalados para su depsito a los
lugares
de embarque.
Esta
etapa
comienza, una vez transcurridos
los das destinados a la electro depositacin
o ciclo catdico (4 - 7 das).
Los ctodos se retiran de la celda cuando
alcanzan una masa predeterminada (Ej. 60
kg).
Para alcanzar esta masa, debe pasar
un perodo de tiempo que depende de
la densidad de corriente de celda
aplicada.
Los ctodos se retiran de las celdas de
Electro Obtencin con el puente gra.
Luego pasan por un proceso de lavado
enrgico con agua caliente.
Los ctodos de cobre son testeados por
muestreo para comprobar el contenido de
cobre.
Luego son trasportados hacia la mquina
despegadora, para separar las lminas de
cobre de la placa madre .
Los ctodos que no cumplen con los
estndares
fsicos
de
calidad,
son
rechazados en el sector de la maquina
despegadora.
Finalmente
son
apilados,
pesados,
etiquetados y enzunchados, para su
traslado al patio de ctodos.
LA CALIDAD
CATDICA
Pureza qumica del depsito (Ej. 99.99%

de Cu y cotas superiores para
impurezas).
Calidad fsica: depsito continuo y liso
(ausencia de grietas, huecos, porosidad
y protuberancias (dendritas, ndulos).
Tests de resistencia mecnica (Ej. test
de resorte).
La calidad catdica generalmente, se
ajusta a la norma LME Grado A (Bolsa de
Metales de Londres).
Los ctodos son apilados en cancha de

inspeccin para su clasificacin (Grado
A, R, STD o Blister).
Finalmente los ctodos con un 99,99 %
de cobre y mnimas impurezas, son
transportados en camiones o en trenes
hasta los puertos de embarque.
CIRCUITOS
PROCESO EW
ESQUEMA PLANTA DE EW
ESQUEMA CIRCUITO DE EW Y PATIO
DIAGRAMA PROCESO EW
CLASE 7:
ELECTRO OBTENCIN

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La fuente de Cu es una solucin

[<190 g/L cido]

[40 g/L Cu2+]

2H2O O2 4H+ 4e (Evolucin de O2)

COMO OCURRE EL PROCESO DE EW ?

NAVE DE ELECTRO OBTENCIN

Estn construidas en concreto

La alimentacin de corriente a los electrodos se efecta por medio de dos

Las celdas deben ser limpiadas debido a

Placa del Electrodo.

En la actualidad la mayora de las grandes plantas de EW emplea el proceso de

y tienen menos tendencia a doblarse o

[0.055 - 0.1 %].

Los nodos tienen 6 - 6,35 mm de espesor

La corrosin de plomo se presenta con el

Buenas propiedades mecnicas.

Cataltico de la reaccin principal.

Buen conductor electrnico.

Menor precio posible.

Las celdas de EW son servidas por los

El puente gra transfiere los ctodos a

El puente gra levanta los ctodos ya

MQUINA DESPEGADORA DE CTODOS

Esquema de una Maquina Despegadora de

Al final del ciclo de deposicin, las placas

En algunas Plantas se utiliza una unidad automatizada (multietapa) con

La corriente ingresa al sistema por el ctodo para luego desplazarse por

Reaccin paralela que ocurre en el ctodo .

El Mn existe principalmente como Mn+2 en solucin de EW de Cu.

El bixido de Mn se deposita en el nodo, generando "cascarilla" de plomo, es

Solucin: Mantener bajo el Mn en solucin [10 - 30 ppm].

El nodo de Pb Ca Sn opera en un rango transpasivo (protegido

Es decir, su velocidad de corrosin es muy pequea.

Mayor interrupcin de corriente en la planta, mayor es la corrosin de

Sulfato de Cobalto (CoSO4)

Disminuye la corrosin de los nodos de plomo y tambin la tensin de

Produce una depositacin ms homognea sobre los ctodos (mayor

Interrupcin o disminucin de la provisin de aditivos durante la operacin.

Solucin: Controlar cuidadosamente la provisin de aditivos.

Son gotitas que contienen cido sulfrico concentrado

operadores y corrosin de equipos.

CORROSIN DE CTODOS PERMANENTES

La corrosin en el ctodo es causada por el in cloruro.

Solucin: Mantener la concentracin de cloruro < 20 ppm en el

Los electrolitos cargados normalmente estn dentro [45 - 55 g/L H2SO4] y

Alta concentracin de cido, afecta la corrosin del nodo y calidad del

COMPOSICIN DEL ELECTROLITO

La calidad del cobre de depositado,

Valores inferiores a 30 g/L Cu, disminuye la calidad del deposito en el

Un aumento de la densidad de corriente, genera un aumento en la

Las prdidas de eficiencia se deben a:

Son de menor importancia (menor a 1% de

Dejan pasar la corriente sin transformacin

umenta la solubilidad del cobre generando mayores gradientes de concentracin y

Aumenta temperatura de la solucin, mejorando las velocidades de transporte.

Disminuye la viscosidad del electrolito ,causando mayores velocidades de conveccin.

Sin embargo, la temperatura de operacin esta limitada entre [40 55

Costo de calentar grandes volmenes de electrolito.

Necesidad de mayor aislamiento trmico de las celdas.

Al no ser homognea; el metal se depositara de manera heterognea,

Por ende, posibilitando la oclusin del electrolito e impurezas afectando

CTODOS CON ADECUADA ESTRUCTURA CRISTALINA