Tipos de Manuteno

Ministrante: Ivo Busatto Casagrande

Local, Lages Ano 2015

Unidade de estudo 2
Sees do estudo
Seo 1 Sistemas de manuteno
Seo 2 Manuteno corretiva
Seo 3 Manuteno preventiva
Seo 4 Manuteno preditiva
Seo 5 Manuteno detectiva
Seo 6 Administrao da
manuteno
Seo 7 Planejamento e programao
da manuteno (PCM)
3

Seo 1
Sistemas de manuteno
Um sistema de manuteno para uma planta ou
uma unidade Industrial especfica compreende
toda a formulao de estratgias para cada item
de manuteno e os respectivos planos mestres
contendo as ordens de servios necessrias para a
garantia do desempenho desejado na formulao
da estratgia.
4

Alm disso, um sistema deve contemplar as

ferramentas de anlise e soluo de problemas
aliadas s tcnicas de anlises de dados histricos
de problemas e solues, realizadas com o intuito
de abastecer o sistema de informaes suficientes
para auxiliar na tomada de decises de novos
investimentos em mquinas e equipamentos, bem
como a otimizao da utilizao dos recursos
necessrios para o bom funcionamento de uma
indstria ou setor.
5

Dessa forma, a definio da estratgia a ser

adotada e seguida, no que se refere ao tipo de
manuteno, de vital importncia para o
bom funcionamento do sistema.
A figura anterior mostra os passos a serem
seguidos no estabelecimento da estrutura de um
sistema de manuteno em uma indstria ou setor da
fbrica.

O plano mestre de manuteno o conjunto de

ordens de servio necessrias para cada equipamento
a fim de cumprir seu programa de manuteno, onde
devem ser definidas as atividades que sero
desenvolvidas, a carga de horas homens previstas, a
frequncia com que a atividade deve ser executada e
assim por diante.

Nesse ponto definido o tipo de manuteno que

dever ser seguido prioritariamente no sistema, de
acordo com o grau de Importncia e/ou prioridade
que o equipamento tem no processo produtivo da
fbrica, alm do custo-benefcio apresentado para
se efetuar ou no sua manuteno, conserto ou
simplesmente troca.
Ver a Figura 2 Estrutura de um plano mestre de
manuteno.
8

Definio da
Estratgia

PLANOMESTREDEMANUTENO

Planos Preventivos
Sistemticos e
Preditivos

Rotas de
Lubrificao

Rotas de
Inspeo

Elaborar as Ordens
de Servio

Elabora-se cada ordem

Definir para cada
de servio que compe
A partir dos catlogos dos equipamentos, dos histricos
equipamento o tipo
o plano mestre de
das mquinas existentes,do conhecimento e experincias

de manuteno a
cada equipamento
das equipes de manuteno constroe-se o plano mestre
realizar: Corretiva ou
prevendo todos os
de manuteno para cada mquina
Preventiva
recursos e requisitos
necessrios.

Figura 2 - Estrutura de um plano mestre de manuteno. Fonte: Kardec e Xavier, 2002.

9

Manuteno Preventiva

Manuteno Corretiva

Sistemtica

a) Adequao em
intervalos regulares.

Preditiva

a) Baseada no
acompanhamento
da condio da
mquina
possibilitando
intervenes mais
precisas.

a) Estratgia de atuao do tipo

quebra-conserta;

b) Grandes esforos de recursos

para resolver falhas;

c) Altos custos de reparos;

d) Baixa confiabilidade.

b) Pode representar
custos altos devido
as trocas
desnecessrias
( prematuras )

Figura 3 - Tipos de manuteno. Fonte: Kardec e Xavier, 2002.

10

Quando construmos uma estratgia para um

sistema de manuteno, temos a nosso dispor trs
possibilidades para escolher a que melhor atende as
nossas condies de performance em custo,
qualidade, segurana e meio ambiente.
No momento da escolha devemos fazer os
seguintes questionamentos:

11

1. Que requisitos de confiabilidade as

instalaes requerem?
2. Qual o melhor tipo de manuteno para
cada equipamento?
3. Como definir esta estratgia ao melhor custo?
4. Que critrios estabelecer para cada caso?
Ver a Figura 4 - Aplicaes dos tipos
de manuteno
12

APLICAES

Manuteno Corretiva

Manuteno Sistemtica

d) O custo do reparo

baixo.

a) Onde o controle de
tempo eficaz;

a) Mquinas crticas
( Custo de
reparo alto /

b) A monitorao da
condio no
possvel;

tempo de reparo
longo);

b) A falha tem alto

impacto de produo

Manuteno Preditiva

a) Onde existe
equipamento em

Stand By;
b) Onde no
possvel prevenir

falhas;
c) O impacto da

quebra quase nulo;

Figura 4 - Aplicao dos tipos de manuteno. Fonte: Kardec e Xavier, 2002.

13

Vale ressaltar ainda, que no comparativo para a

definio de qual sistema utilizar e a auxiliar a
responder a pergunta dois, a tabela abaixo pode
ser decisiva no processo de definio.
Nele apresentado o custo por unidade de
potncia instalada por ano para cada sistema de
manuteno e importante ressaltar o quo caro
o custo da doo do conceito:

14

Nossa fbrica no pode parar para efetuar

manuteno. Quando quebrar, arrumamos... e, quem
sabe, poderamos completar com a expresso: ou
quebramos junto com a mquina.
TIPO DE MANUTENO
Custo R$/(HP/ano)
Corretiva no planejada
34 a 36
Preventiva
22 a 26
Preditiva e corretiva planejada
14 a 18
15

Seo 2
Manuteno corretiva
A sistemtica da manuteno corretiva se
caracteriza pelo ciclo quebra conserta.
Alm disso, a manuteno corretiva pode ser
dividida em dois tipos:
a) Corretiva Programada -Aquela em que a
falha apresentada pelo equipamento no faz com
que este sofra uma parada obrigatria nem
apresente prejuzos importantes no rendimento
da mquina.
16

So os casos de fissuras em carcaas de

motores ou pequenas folgas em determinados
componentes da mquina.
Nesses casos, o conserto pode ser efetuado no
momento em que o equipamento apresentar uma
parada por falta de produo ou por no
funcionamento em determinado turno ou perodo.

17

b) Corretiva no Programada o tipo de falha

mais comumente conhecido e se caracteriza pela
falha completa do equipamento, pela quebra ou
falha de um componente que impede seu
funcionamento total ou parcialmente. So as
quebras de rolamentos, mancais, correntes, etc.
Nesses casos, a parada imediata e a necessidade
de manuteno imperativa. Ou seja, no h
escolha: ou se faz o conserto ou o equipamento
simplesmente no funciona.
18

A manuteno corretiva, independentemente do

tipo que acontecer a forma mais cara de
manuteno, visto que se caracteriza principalmente
pela utilizao dos componentes at seu limite
extremo, no levando em considerao seu
funcionamento, nem os efeitos colaterais que seu
desempenho fora da especificao pode levar a
outras partes da mquina.

19

Seus principais efeitos so:

baixo ndice de utilizao de mquinas e
equipamentos visto que, com o passar do tempo, o
rendimento destes passa a ser muito inferior ao
projetado pelo fabricante, devido principalmente
ao desgaste excessivo dos componentes;
diminuio da vida til de equipamentos,
mquinas e instalaes visto que, ao se optar pela
no parada peridica para a verificao e ajustes
necessrios.
20

Os componentes vo se desgastando e
desajustando cada vez mais e transmitindo esses
desajustes a outros componentes, iniciando um
efeito cascata de desgastes e desajustes que
levam em determinado momento ao colapso de
um componente que pode ter prejudicado outros;
paradas aleatrias e nem sempre no melhor
momento. Alis, quase sempre no pior momento e
mais grave ainda de forma totalmente
imprevisvel em todos os sentidos, seja para a
preservao da mquina ou equipamento, seja
para a segurana do operador;
21

 ao optar por esse tipo de manuteno no

so analisados os defeitos gerados para se
verificar se podem estar sendo causados por
falhas na operao ou por falhas no projeto do
prprio equipamento, o que leva ao desperdcio
financeiro para a empresa que utiliza esses
equipamentos;
finalmente, mas no menos importante
principalmente nos dias atuais, nesse tipo de
manuteno os riscos segurana dos operrios
imenso.
22

Os defeitos podem acarretar srios danos aos

operadores e, at mesmo, s instalaes fsicas da
empresa. Alm disso os equipamentos sem a
devida
manuteno
podem
ser
srios
contribuintes poluio do meio ambiente pela
liberao de gases, partculas ou componentes
nocivos ao ecossistema, gerando uma imagem
antiptica comunidade na qual se encontra
inserida.
23

Quando a mquina quebra agente est

vendo a parte visvel da falha, as causas
ou efeitos destas falhas no esto
visveis.
Quebras
Falhas
Queimas
Travamentos
Trincas

Vibraes

Falta de isolamento
Sobrecarga

85% falhas
acontecem
por falta de
LLR

Aquecimento

Corroso Desgastes
Barulho
Umidade
Desbalanceamento
Sujidades
Vazamento
Falta de Lubrificao

Vista explodida de um motor eltrico

25

Transmisses por engrenagens

26

Transmisses por engrenagens

27

Transmisses por engrenagens

28

Transmisso por cadan

Eixo entalhado

Cardan
Cruzeta

29

Vdeo
Manuteno Corretiva
Motor Eltrico

30

Seo 3
Manuteno preventiva
Esse tipo de manuteno se baseia na preveno de
defeitos que possam originar a parada ou o baixo
rendimento dos equipamentos em operao. feita,
basicamente, levando-se em considerao a anlise
de:

31

 estudos estatsticos;
estado do equipamento;
local de instalao;
dados fornecidos pelo fabricante (condies
timas de funcionamento, pontos e periodicidade de
lubrificao, etc.)
TMEF: Tempo mdio entre falhas.
CEP: Controle estatstico do processo.
Nos estudos estatsticos, so considerados todos os
histricos levantados do equipamento, com base em
indicadores de manuteno que sero vistos mais
adiante.
32

Exemplos desses indicadores so o TMEF

apresentado pelo equipamento para que determinada
pea entre em colapso ou perca seu rendimento ideal
e aceitvel.
Aqui entra tambm a possibilidade de se utilizar a
ferramenta CEP para se realizar a anlise dos dados
coletados no equipamento, para se determinar se os
componentes esto trabalhando dentro de um regime
aceitvel de tolerncia de variao de rendimento.
33

Exemplos desses indicadores so o TMEF

apresentado
pelo
equipamento
para
que
determinada pea entre em colapso ou perca seu
rendimento ideal e aceitvel.
Aqui entra tambm a possibilidade de se utilizar
a ferramenta CEP para se realizar a anlise dos
dados coletados no equipamento, para se
determinar se os componentes esto trabalhando
dentro de um regime aceitvel de tolerncia de
variao de rendimento.
34

O estado do equipamento baseia-se na

considerao de vrios aspectos visuais e em
informaes obtidas durante a vida de
funcionamento da mquina.
As condies gerais apresentadas pelo
equipamento vo determinar maior ou menor
ateno no momento das paradas para as
verificaes de rotina.

35

O local da instalao um dos principais fatores a

serem considerados quando da utilizao dessa
metodologia de manuteno, vistas as condies
externas ao funcionamento. A temperatura do local
da instalao e os contaminantes, como poeira,
umidade, gases txicos (cidos ou bsicos),
determinaro o nvel de insalubridade do ambiente e
interferem de forma direta na definio da vida til
de utilizao dos equipamentos.

36

Exemplos bastante comuns so os equipamentos

que trabalham numa linha de fiao da indstria
txtil. As felpas em suspenso no ambiente podem
acarretar um acmulo de poeira nos sistemas de
refrigerao de motores e provocar o
superaquecimento destes, diminuindo, em muito, a
vida til dos rotores, alm de contaminar as graxas
de lubrificao de mancais e rolamentos.
Podem ocasionar tambm queda de rendimento
significativa no funcionamento dos motores pelo
esforo adicional necessrio para a movimentao
dos eixos de transmisso.
37

Finalmente, e talvez a informao de maior

importncia, os dados fornecidos pelo fabricante
so invariavelmente o ponto de partida para se
estabelecer o primeiro ciclo de manuteno
preventiva no equipamento.
As informaes so importantes para, em
conjunto com outras informaes de instalao e de
dados estatsticos de equipamentos semelhantes,
determinarem o tempo, os tipos de materiais a
serem aplicados, bem como os custos envolvidos
nessa operao.
38

Alguns fatores devem ser levados em

considerao para se determinar a adoo desse tipo
de manuteno.
Dentre eles, podemos destacar os seguintes:
a possibilidade da implementao de uma
sistemtica de manuteno preditiva se mostra
muito onerosa em relao aos benefcios trazidos,
no
justificando
tal
investimento
pelo
posicionamento estratgico do equipamento na
produo;
39

 os aspectos relacionados segurana pessoal

ou da instalao tornam obrigatria a interveno,
normalmente para substituio de componentes;
a necessidade de se programar a retirada de
produo de equipamentos que vitais ao processo,
mas que no justificam a adoo da sistemtica
preditiva, e que no podem ser utilizados de forma a
adotar uma sistemtica de manuteno corretiva;

40

 os riscos de agresso ao meio ambiente por

problemas no ajuste e na regulagem do equipamento
que fazem com que este emita poluentes de forma
indesejada, gerando, alm dos danos ambientais,
danos imagem da empresa junto comunidade
onde est inserida e aos seus clientes;
em sistemas complexos ou de operao
contnua, em que as paradas devem ser
rigorosamente programadas por utilizarem sistemas
que exigem muito tempo para colocar fora de
operao os sistemas e para relig-los.
41

As principais vantagens da adoo de uma

sistemtica de manuteno preventiva so:
a mnima interveno corretiva, porque as
paradas programadas diminuem consideravelmente
os riscos de quebras inesperadas e imprevistas;
a possibilidade de planejamento das paradas
para momentos oportunos, evitando que nos
momentos de maior necessidade do equipamento
ele se torne indisponvel por quebras indesejadas;
42

 o aumento da taxa de utilizao do sistema

de produo devido possibilidade da otimizao
do uso do equipamento pela vantagem de se saber
quando ele estar disponvel para a produo e
pela reduo da necessidade de paradas para
manutenes corretivas.
Alguns pontos negativos, porm, devem ser
levados em considerao quando da adoo da
sistemtica da manuteno preventiva.
43

Dentre eles podemos destacar:

falha humana, pois as intervenes e
verificaes sero mais constantes e a utilizao de
mo de obra inadequadamente preparada pode
acarretar ajustes errados que podem causar
desgastes prematuros e quebras indesejadas;
falha de sobressalentes, principalmente quando
se utilizam peas de reposio diferentes do original
recomendado pelo fabricante;
44

 contaminaes introduzidas no sistema de

lubrificao pelo manejo inadequado de produtos e
do leo, permitindo a insero de contaminantes;
danos durante as partidas e paradas dos
equipamentos;
falhas dos procedimentos de manuteno devido
elaborao por pessoal despreparado ou pela
utilizao por pessoal que no siga rigorosamente
as instrues contidas nesses procedimentos.
45

As condies bsicas para a adoo de uma

sistemtica de manuteno preventiva devem levar em
considerao se o equipamento permite algum tipo de
monitoramento e se a avaliao custo-benefcio
favorvel adoo de tal sistemtica. Outro aspecto
importante a ser considerado a possibilidade de se
realizar a anlise das falhas que permita rastrear as
causas originais, dando condies adequadas de
elimin-las e de se adotar aes corretivas que eliminem
definitivamente eventuais problemas atravs do
estabelecimento de programa de acompanhamento,
anlise e diagnstico sistematizado.
46

Programa de acompanhamento, anlise e

diagnstico sistematizado.
Emprego de mo de obra qualificada em anlise e
formulao de diagnsticos e de resoluo de
problemas.

47

Vdeo
Manuteno Preventiva

48

Seo 4
Manuteno preditiva
A manuteno preditiva o tipo de manuteno
que realizada levando-se em considerao as
modificaes encontradas na condio e no
desempenho
do
equipamento,
cujo
acompanhamento no tempo obedece a parmetros
de aceitabilidade previamente estabelecidos.

49

 considerada uma grande evoluo e uma

quebra de paradigma na manuteno por levar
em considerao o estado real do equipamento para
prevenir as falhas e atuar na troca ou no ajuste,
permitindo a operao contnua do equipamento
pelo maior tempo possvel.
A manuteno preditiva est ligada ao conceito de
predio da ocorrncia de um fato ou falha no
equipamento.
50

Ou seja, esse tipo de sistemtica de manuteno

privilegia a maximizao da disponibilidade do
equipamento medida que no promove a
interveno visto que o monitoramento e as
medies so efetuadas com o equipamento em
operao.

51

A monitorao e os procedimentos determinados

em consequncia dessa monitorao so uma das
formas mais eficientes e mais baratas de estratgia
de manuteno em unidades industriais nas quais o
custo da falha gera prejuzos e perdas considerveis.
As condies bsicas para a adoo de uma
sistemtica de manuteno preditiva passam pelos
seguintes pontos:

52

 O equipamento ou sistema deve aceitar algum

tipo de monitoramento a custos aceitveis e com
tecnologia acessvel e de fcil utilizao;
O equipamento deve ser considerado estratgico
a tal ponto de compensar os custos-benefcios
envolvidos;
As falhas devem poder ser monitoradas,
avaliadas e mensuradas de maneira correta.
As equipes envolvidas em tal sistemtica devem
ter capacidade de montar uma sistemtica de
acompanhamento,
anlise
e
diagnstico
sistematizado das falhas.
53

Ao se analisar a viabilidade da adoo de um

sistema de manuteno preditiva, devem-se levar em
considerao os aspectos de segurana pessoal e
operacional, visto que a falta de um monitoramento
do estado do equipamento pode acarretar srios
danos sade do pessoal envolvido, bem como
longos perodos do equipamento fora de produo.

54

Alm disso, o acompanhamento constante das

condies do equipamento deve levar em
considerao a reduo dos custos, evitando paradas
desnecessrias, e que o grande diferencial entre
esse tipo de sistemtica de manuteno e o de
manuteno preventiva. Um dos grandes fatores da
anlise tambm a possibilidade de maximizao do
tempo de equipamento em operao sem paradas
para intervenes, o que aumenta significativamente
a produtividade do equipamento.
55

Um fator extremamente importante para a

adoo desse tipo de manuteno que o pessoal
envolvido na operao deve ser muito bem treinado
em anlise, diagnstico e soluo de problemas. A
anlise dos dados coletados fator essencial para o
bom funcionamento deste tipo de sistema.

56

Mtodos utilizados em anlises Preditivas

Utilizando analisadores de vibraes que so
instalados em pontos chaves da mquina para a
coleta dos dados e assim fazer a anlise atravs das
vibraes emitidas.O ociloscpio pode ser utilizado
para detectar rudos.
Utilizando um termmetro digital a laser faz-se a
leitura e anlise de temperatura identificando assim
os pontos quentes de ligaes eltricas por exemplo
nos painis eltricos.
Pode-se fazer anlise das superfcies utilizando
um aparelho chamado de estroboscpio.
57

Mtodos utilizados em anlises Preditivas

Utilizando amostras de leos faz-se a anlise
ferrogrfica para identificar resduos ou partculas
slidas, contaminantes, gua que podem estar
presentes no leo inviabilizando o uso do mesmo.
Outro mtodo utilizado a contagem de partculas
presentes no leo.
Faz-se tambm a anlise estrutural onde se
verificam as possveis fissuras utilizando mtodos
para anlise tais como: radiografia, ultrassonografia,
endoscopia, lquidos penetrantes, partculas
magnticas e outros.
58

Vdeo
Manuteno Preditiva
Acidente Plataforma Piper Alfa

59

Atividade em sala de aula

Responder as questes descritas no
questionrio de atividade de manuteno
mecnica em anexo.
Trabalho a ser realizado em equipe de no
mximo de trs alunos.

60

Seo 5
Manuteno detectiva
So geralmente dispositivos ou sistemas
integrados
de
proteo
que
detectam
automaticamente falhas imperceptveis ao operador
e ao mantenedor.
Um exemplo clssico o circuito que comanda a
entrada em funcionamento de um gerador de
hospital. Se houver falta de energia
e o circuito tiver uma falha, o gerador no entrar
em funcionamento.
61

Este tipo de falha inadmissvel, visto

que
vidas
dependem
do
perfeito
funcionamento
desse
sistema.
A
identificao
de
falhas
ocultas

primordial para garantir a confiabilidade.

Em sistemas complexos, essas aes s
podem ser operacionalizadas por pessoal
especializado e devidamente treinado.
A principal diferena entre esse tipo de
sistema e o sistema de manuteno
preditiva que o nvel de permisso de
atuao automatizado deve ser elevado,
62

Ou seja, enquanto que na manuteno preditiva os

dados so colhidos e analisados aps o
acontecimento, na manuteno detectiva so lidos
em tempo real, apresentando o comportamento do
sistema no momento em que ele ocorre,
possibilitando corrigir o problema assim que ele
detectado.
A manuteno detectiva caminha junto com a
evoluo de equipamentos, instrumentos e
automatizao dessas mquinas no mbito
industrial, criando sistemas de monitoramento
individuais e interligados.
63

So utilizados para assegurar a integridade da

mquina, do operador e do ambiente, forando cada
vez mais a garantirem a confiabilidade e segurana
do sistema e da unidade industrial.
Vale salientar que esses sistemas de
monitoramento so independentes e tm por
finalidade garantir que o sistema no venha a ter
falhas durante o processo. Segundo Kardec e Nassif
(2006,p. 45), para escolher qual o tipo de
manuteno ser utilizada, a deciso ser focada na
confiabilidade.
64

Para a adoo de um sistema de manuteno

detectiva, devem ser levadas em considerao certas
particularidades que assim eles descrevem:
Os sistemas de trip ou shut-down so a ltima
fronteira entre a integridade e a falha.
Graas a
eles as mquinas, equipamentos, instalaes e at
mesmo plantas inteiras esto protegidos contra
falhas e suas consequncias menores, maiores ou
catastrficas;
65

Esses sistemas so projetados para atuar

automaticamente na iminncia de desvios que
possam comprometer as mquinas, a produo, a
segurana no seu aspecto global ou o meio
ambiente;
Os componentes dos sistemas de trip ou shutdown, como qualquer componente, tambm
apresentam falhas e estas podem acarretar em dois
tipos de situao, quais sejam: o sistema no atua ou
atua de forma indevida. Em ambos, os problemas
gerados podem ser de efeitos indesejveis.
66

Nesse tipo de manuteno, o grande diferencial

est na capacidade de verificao do sistema sem
retir-lo de operao, pela sua capacidade de
detectar e identificar a falha oculta no sistema e
possibilitar a sua correo mantendo o equipamento
ainda em pleno funcionamento.

67

O shut-down funciona atravs de elementos

eletrnicos que operam independentemente, da
automao do processo produtivo, atravs de
equipamentos eletrnicos programveis que atuam
nessas condies.
O sistema shut-down a ultima barreira entre a
integridade e a falha, evitando conseqncias
catastrficas em equipamentos, instalaes, e at
plantas inteiras. Se houver falhas desses
componentes durante uma anlise do sistema de
proteo, eles podem acarretar dois problemas: noatuao ou atuao indevida.
68

A no atuao dessa ferramenta pode provocar

efeitos desastrosos no funcionamento de um
equipamento, pois se o mesmo ultrapassar seus
nveis de tolerncias e o sistema shutdown no atuar,
o equipamento poder estar todo comprometido.
Se o mesmo atuar indevidamente todo o processo
que o mesmo monitora ser desligado atravs do trip,
e gerando uma srie de anlises para se chegar
origem do problema, causando assim muitas vezes
paradas do processo sem necessidade.
69

A confiabilidade desse processo no alta, pois

devido aos possveis acontecimentos citados acima,
o mesmo poder ocasionar problemas de
disponibilidade, traduzido por inmeras paradas
desnecessrias.

70

Seo 6
Administrao da manuteno
A manuteno industrial tem sido vista cada vez
mais, nas indstrias de ponta ou nos grandes
conglomerados industriais, como estratgica e um
pilar fundamental para a competitividade das
organizaes.
Na cadeia produtiva fator de confiabilidade e de
melhorias na produtividade, cumprindo sua funo
de confiabilidade.
71

Tambm mantendo as condies ideais dos

equipamentos, modernizando e/ou otimizando as
instalaes industriais.
Assim, a gesto ou administrao da manuteno
passa a ser foco de destaque das empresas,
refletindo nas estruturas hierrquicas, em que h
uma variao enorme na forma ou tipo de
manuteno a se inserir.
De qualquer maneira, cada vez mais a hierarquia
fica menos importante e a manuteno deve ser
flexvel e veloz o bastante para atender s exigncias
a que est submetida.
72

Para uma administrao eficaz, velocidade e

flexibilidade so palavras-chave, para uma gesto
focada em resultados.
A manuteno deve refletir na maneira de sua
gesto a viso dos resultados finais do negcio em
que est inserida, no sendo um fim em si mesmos,
ou seja, suas prioridades so as prioridades do
negcio para o qual ela trabalha.

73

O primeiro ponto que deve ser enfatizado a

gesto do principal ativo de qualquer empresa ou
rea de trabalho, que so as pessoas que formam o
time da manuteno e que produzem os resultados
auferidos pela empresa.
Essas equipes devem estar alinhadas com a viso
e os conceitos de administrao da manuteno e
devero ser os grandes praticantes no dia a dia de
uma filosofia moderna de manuteno.
74

Todo o processo de desenvolvimento das pessoas,

desde a correta seleo, passando pelo consistente
programa de treinamento e
desenvolvimento, gerando oportunidades de
carreiras, crescimento profissional e a gerao de
um clima de trabalho harmnico, deve ser o
primeiro foco de um gerente de manuteno.

75

DICA
Portanto, equipe motivada, bem treinada,
valorizada e conhecedora de sua misso gera
resultados de alto desempenho.
O segundo aspecto o desenvolvimento de um
modelo de gesto, compreendendo o processo de
planejar, programar, executar e controlar o
desempenho, no qual esteja clara, e seja do
conhecimento de todos, a forma como o
desempenho ser medido e avaliado.
76

DICA
Uma estrutura de relacionamento flexvel e fcil,
sem barreiras administrativas, dar sustentao a um
moderno modelo de gesto com alto desempenho e
assertividade.
A gesto do desempenho, no caso da manuteno,
formada basicamente por um ciclo que pode ser:
virtuoso;
vicioso.
77

No ciclo virtuoso:
cada pilar gera um resultado positivo crescente
que se fecha de tal forma que existe uma influncia
em cadeia, gerando uma melhoria crescente nos
demais ndices e assim por diante;
uma manuteno que possua forte pilar de
planejamento e programao gera boas condies
para se fazer a interveno com qualidade,
garantindo menor nvel de intervenes no
programadas,reduzindo a ocorrncia de horas extras
e liberando a equipe para fazer melhor
planejamento
e
programao,
reforando
novamente o ciclo.
78

No ciclo vicioso:
so necessrias estruturas grandes, para
atender grandes manutenes no planejadas,
aumentando os custos em todos os sentidos;
deve-se ter em mente que os ndices so
consequncia de uma boa poltica de manuteno e
a base para a obteno de resultados consistentes
possuir uma equipe motivada e uma direo clara
em termos de estratgia geral para a busca de
resultados duradouros.
79

Seo 7
Planejamento e Programao da Manuteno
(PCM)
O processo de planejamento de fundamental
valor para lograr xito e atingir metas propostas de
forma estruturada e segura, garantindo o melhor
aproveitamento dos recursos nas melhores
condies possveis.

80

A qualidade do planejamento pode variar

bastante e disso depende do que se busca em
termos de resultado e da competncia das pessoas
que esto desenvolvendo essa ferramenta.
Em toda boa estratgia de manuteno, o custo e
a qualidade so objetivos primordiais a serem
alcanados nos melhores padres.

81

Quando se fala em manuteno de classe

mundial, esses objetivos se somam a: baixo nmero
de horas extras, zero acidentes e ausncia de
impactos ambientais nas instalaes.
Para a otimizao dos custos e a elevao do
padro de performance da manuteno, temos de
pensar em um sistema de manuteno especfico
para cada instalao.

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Qualquer planta industrial possui uma

necessidade prpria com caractersticas muito
particulares e, portanto, exige uma estratgia
inteiramente especfica para cada caso. Para cumprir
seus objetivos, necessrio montar uma estratgia
com base em suas necessidades de confiabilidade,
porm, para cada estratgia, existe uma conjuno
onde se encontra o melhor (ou menor) custo da
manuteno.
Esse ponto denominamos de ponto ideal de
manuteno.
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Devemos, com o planejamento, garantir a

eficincia da gesto da mo de obra, da gesto dos
servios terceirizados, do foco dos equipamentos
que representam os maiores custos de manuteno,
objetivando o nvel timo de custos, agregado a uma
viso de confiabilidade, segurana, meio ambiente e
atendimento ao cliente.
O planejamento deve ser a locomotiva que puxa,
com seu esforo, todos os recursos ao melhor ponto
para o melhor desempenho da manuteno e,
consequentemente, do negcio.
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Os objetivos gerais do planejamento da

manuteno passam necessariamente pelos
seguintes pontos, que so fundamentais para o
sucesso da implantao:
a. reduo/otimizao de custos;
b. eficincia do uso da mo de obra e otimizao
dos tempos de execuo;
c. reviso contnua do sistema de manuteno
(reduzir/eliminar ou aumentar a necessidade de
fazer manuteno);
d. garantia da confiabilidade;
85

e. reduo de estoques de manuteno e peas

reservas;
f. excelncia das prticas de qualidade, sade,
segurana e meio ambiente;
g. busca constante de padres de classe mundial.

86

Para um bom planejamento da manuteno

necessrio que a equipe, ou as pessoas responsveis
pela implementao e operacionalizao do
sistema/programa de manuteno, efetue vrias
atividades iniciais e de acompanhamento contnuo
que envolve:
a. planejamento das atividades;
b. planejamento de tempos e movimentos;
c. planejamento de custos/oramentos;
d. planejamento de pessoal;
e. planejamento de recursos de apoio;
87

g. criao e desenvolvimento de procedimentos

operacionais de alta qualidade;
h. engenharia de manuteno.
Esses planejamentos, quando bem efetuados,
subsidiam os administradores de forma efetiva para
analisar a viabilidade e a importncia de se manter
sistemas de manuteno em vigor dentro das
empresas.

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A ttulo de informao, vamos nos ater ao

planejamento de custos/oramentos e fazer algumas
consideraes. Os custos de manuteno podem ser
divididos em trs grandes famlias: custos diretos,
custos de perda de produo e custos indiretos.
Custos Diretos Como o prprio nome j diz,
aquele que reflete diretamente sobre a
funcionalidade dos equipamentos. Inclui gastos com
peas de reposio, manuteno, mo de obra, etc.

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 Custos de Perda de Produo Causados pela

parada da mquina. Mquina parada no produz e,
geralmente, o custo de hora mquina.
Custos Indiretos Geralmente includos pela
rea de apoio como a administrativa e a tecnolgica.
Exemplo: gastos com anlise de defeito ou
melhorias no sistema.
Podemos concluir, ento, que para termos uma
indstria ou produto competitivo no mercado temos
de ter um planejamento adequado e detalhado da
manuteno, considerando-a rea estratgica da
empresa.
90

Trabalho valendo uma avaliao

Elaborar um plano de manuteno
completo de um equipamento do SENAI,
conforme descritivo em anexo.

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