ESTUDIO TECNICO PARA

LA PRODUCCION DE
AMONIACO
REALIZADO POR: ALVARO PEREZ ROJAS
ZENON BARRIONUEVO DIAZ
LUISGABRIEL FLORES

1.- INTRODUCCION
El amonaco es usado principalmente en la produccin de fertilizantes, urea, El resto es usado en
aminas, textiles, acido ntrico, plsticos, en la produccin de pulpa y papel, alimentos y bebidas,
productos de limpieza domsticos.
La produccin mundial de amonaco se estima en 140 MTM/a, en rpido crecimiento, a partir de
gas natural y nitrgeno del aire en plantas de capacidad por encima de las 650 Tm/d, pero que
pueden llegar a los 2.000 Tm/d.
Es el derivado ms importante del nitrgeno y es el camino para hacerlo activo a travs de l se
obtienen los restantes compuestos de alto valor. Se lica a -33C dando un lquido fuertemente
asociado con molculas polares y enlaces por puentes de hidrgeno. Tiene elevada constante
dielctrica y por lo tanto es un solvente ionizante, arde al aire con formacin de N 2 Y H2O a una
temperatura de 900C.

2.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Implementar una planta industrial de amoniaco a nivel de pre-factibilidad tcnica a partir del
gas de sntesis.

OBJETIVO ESPECIFICO:

Estudio de mercado

Diseos de los equipos principales.

Realizar los balances de materia y energa de todo el proceso del nitro-sil.

Realizar un anlisis econmico.

Analizar los indicadores de la oferta, demanda y demanda potencial tanto el mercado interno
como en el mercado exterior.

3.- ESTUDIO DE MERCADO

OFERTA.- La produccin de productos petroqumicos en Bolivia es prcticamente nula. Debido
a esto la oferta de amoniaco a nivel nacional es nula.
Como sabemos Bolivia espera convertirse en productor de amoniaco en un futuro cercano con la
construccin casi termina en BULO-BULO COCHABAMBA, y es necesario que tomemos en
cuenta los siguientes conceptos como nuevos competidores

Con quin va a competir?

Precio de venta

En base en que se compite

ESTUDIO DE MERCADO
DEMANDA.- Los obtenidos para la demanda son los siguientes:

AO

DEMANDA (tm)

2004

166

2005

174

2006

180

2007

190

2008

195

2009

201

2011

209

2012

301

2013

308

10

2014

309

ESTUDIO DE MERCADO
Los registros de importacin se establece que el tamao de uso de fertilizantes en la actividad
agrcola boliviana es pequea y no pasa de 10 kilogramos de fertilizantes por hectrea cultivada en
comparacin a Chile donde aplican ms de 300 Kg en su agricultura. Esto se debe a que Bolivia es
el pas que paga ms caro para adquirirlos. Por ejemplo, el DAP y el NPK tienen
aproximadamente un costo de 720 y 620 $us/TM de producto respectivamente, esto se debe
principalmente a que son de origen importado o de contrabando.
La demanda insatisfecha slo del Brasil alcanza a tres millones de toneladas de urea por ao, que
no se cubren an con el producto importado de Ucrania, Rusia y otros pases de ultramar a precios
ms altos. Este complejo va a cubrir una parte de esa demanda insatisfecha que tiene Brasil.

4.-JUSTIFICACION

Este trabajo se justifica para implementar un complejo petroqumico en Bolivia debido a la

gran demanda que existe en nuestro pas as como tambin en el mercado internacional ya que
este producto que es materia prima para fertilizantes como es la urea donde este fertilizante es
utilizado para mejorar la agricultura en los terrenos agotados donde se llega mejorar hasta un
40%, este producto tiene un alto costo en el mercado nacional como en el internacional.
Produccin MTM

Demanda

Dficit

Argentina

1.250

1.268

Brasil

1.350

3.514

Bolivia

Chile

Paraguay

Per

19
471
30
0

Uruguay

Total

2.600

-18
-2164
-19
-471
-30

368

-368

137

-137

1029.782

-3207

5.-MARCO TEORICO
CARACTERISTICAS TCNICAS DEL AIRE:
Propiedades Qumicas:
Los componentes del aire pueden dividirse en constantes y variables, los componentes constantes del
aire son alrededor de 78% de nitrgeno, 21% de oxgeno y el 1% restante se compone de gases como
el dixido de carbono, argn, nen, helio, hidrgeno y otros como se muestra en la tabla.
CARACTERISTICAS TCNICAS DEL GAS NATURAL:
El gas natural es un hidrocarburo formado principalmente por metano, aunque tambin suele contener
una proporcin variable de nitrgeno, etano, dixido de carbono, agua, butano, propano, mercaptanos
y trazas de hidrocarburos ms pesados. El metano es un tomo de carbono unido a cuatro de hidrgeno
(CH4) y puede constituir hasta el 97% del gas natural. Requiere ignicin para su combustin, su
densidad relativa lo hace ms ligero que el aire por lo que las fugas o emisiones se disipan rpidamente
en las capas de la atmsfera.

MARCO TEORICO
MPORTANCIA:
Este proyecto es importe para Bolivia para el desarrollo tecnolgico petroqumico ya que al
implementar una planta de produccin de amoniaco generara mejores ingresos econmicos para el
estado de Bolivia as como tambin empleos directos e indirectos.
A partir de este producto intermedio se pueden obtener una serie de productos finales donde casi el
80% es utilizado para la obtencin da la urea que es un fertilizante

MARCO TEORICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
Buena calidad de producto.
En la etapa de la mecanizacin las reacciones son exotrmicas y se requiere poca energa.
En la etapa de la eliminacin del CO2 se elimina a bajas presiones y se extrae el CO 2 para
subproducto de bebidas refrescantes.
Se utiliza materia prima barata como es el gas natural y aire.
DESVENTAJAS:
Se requiere una gran cantidad de energa para la activacin del N 2 esto debido a la estabilidad que
tiene el N2 en el reactor.
Se tiene una conversin de 20-30 % en el reactor para la formacin de NH 3 por lo tanto el gas de
sntesis que no ha reaccionado es recirculado.
en los reformadores se debe calentar el aire por encima de los 600 o C

MARCO TEORICO
SELECCIN DEL PROCESO:
.

5.4.1.- PROCESO HABER BOSCH:

El proceso consiste en l
N2 (g) + 3 H2 (g)

2 NH2 (g)

H = -46,2 kj/mol S < 0

Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la

formacin de amonaco. 25 C K = 6,8.105 atm. 450 C K = 7,8.10-2 atm. Sin embargo, la
velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta,
puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N 2.
La solucin al problema fue utilizar un catalizador (xido de hierro que se reduce a hierro en la
atmsfera de H2) y aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto.
a reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseosos

MARCO TEORICO
PROCESO DE CIANAMIDA:
En el proceso de la cianamida el amoniaco se prepara a expensas del nitrgeno del aire.
Fue descubierto por Frank y Caro, en Alemania, en 1895, y usado por primera vez en la industria en
1906. Consta de las siguientes fases:
1. Se calienta cal y cok conjuntamente en un horno elctrico, formndose carburo clcico:
CaO + 3 C = C2Ca + CO
2. Se pasa nitrgeno obtenido del aire lquido sobre carburo clcico machacado que contiene un
poco de cloruro o fluoruro clcico, y calentando a unos 1000 C. En la reaccin se forma cianamida
clcica y carbn:
C2Ca + N2 = CN2Ca + C
3. La cianamida se agita primero con agua fra para descomponer todo el carburo clcico no
transformado, y luego se trata con vapor de agua a presin en un autoclave. En estas condiciones se
produce amoniaco:
CN2Ca + 3 H2O = CO3Ca + 2 NH3

MARCO TEORICO
PROCESO DE ARCO ELCTRICO:
En cuanto al tercer proceso de obtencin de amoniaco, competidor con los dos anteriores y con el
proceso Haber-Bosch, se basaba en un mtodo descubierto haca ya mucho tiempo por Cavendish,
por el que se activaban el nitrgeno y el oxgeno juntos mediante chispas elctricas para formar
xidos de nitrgeno, a partir de los cuales se podra preparar el cido ntrico.

MARCO TEORICO
EVALUACION DE PROCESOS:
Clave:
(+): Favorable segn este criterio
(-): Desfavorable segn este criterio
(?): Incierto segn este criterio.
( ):.-. Neutral segn este criterio.
Procesos

1
Toxicidad

(a): No es una solucin definitiva, depende de.

otras formas de disposicin en cuanto a
los residuos no deseados.
(b): Limitada a grandes ciudades

Criterios de Evaluacin
2
3
Costo Total

Conversin

Calidad del Producto

Produccin

Haber

Cianamida

Arco

Bosch

Elctrico

MARCO TEORICO
TABLA DE EVALUACION CUANTITATIVA
CRITERIOS DE EVALUACION

Criterios de Evaluacin

Procesos

Toxicidad

Costo

Total

Haber Bosch

Cianamida
Arco Elctrico

Clasificacin de

Conversin

Calidad de

Produccin

Puntuacin

Producto

total

10

264

173

202

prioridades

6.- INGENIERIA
DESCRIPCION DEL PROCESO EN ELABORACION DEL PRODUCTO
PLANTA DE AMONIACO:
A continuacin se describen los componentes principales de la planta de amoniaco:
Sistema para el suministro de gas natural.
Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso.
Reformador primario.
Reformador secundario.
Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de dixido de carbn.
Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono.
Unidad de metanizacion.
Sntesis de amoniaco.
Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.

INGENIERIA

INGENIERIA

SISTEMA SUMINISTRO DE GAS NATURAL:

SISTEMA SUMINISTRO AIRE PARA LA COMBUSTIN Y PROCESO:

REFORMADOR PRIMARIO

REFORMADOR SECUNDARIO

REACCIONES DE CAMBIO DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA

TORRES DE ABSORCIN Y LAVADO DE DIXIDO DE CARBONO

UNIDAD DE METANIZACIN

SNTESIS DEL AMONIACO

INGENIERIA
BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
YDP = 442 MTm / a
BALANCE EN EL REACTOR
SALIDA

ENTRADA
SUSTANCIA

MOL

MASA (Kg)

H2

6678

13356

N2

2226

62328

83104

NH3

14840138

25228.311

100912

TOTAL

100912.3

SUSTANCI
MOL
A
H2
8904

MASA (Kg)
17808

N2

2968

TOTAL

INGENIERIA
BALANCE DE ENERGIA
EQUIPO

FLUJO(Kg/hr) T1(0K)

T2(0K)

CP(KJ/Kg0K)

Q(KJ/Seg)

Reformador
primario

137655

823

1073

7.744

74625

229648

1072

1273

25.485

325079

227865

673

473

21.588

-273286

6117060
100912

573
623

623
823

15.568
15.78

1322644
88473

Reformador
secundario

Intercambiador
de calor E-200
Intercambiador
de calor E-300
Reactor

INGENIERIA

DISEO

DEL EQUIPO PRINCIPAL

(-rA)= K Can
Aplicamos logaritmos a la ecuacin de la velocidad de reaccin y la hacemos parecida a la
ecuacin de la recta:

Ln(-rA)=LnK + n LnCA
K=0.55377 min-1

V= 128.4906 m3
V=D2H
D= 4.7778 m

1.5D=H

H=7.1667 m

INGENIERIA
Datos
P= 80atm = 826560 Kgf/m2
D= 4.7778 m
S= 5273250 Kgf/m2
F= 0.8
C=0

Con
estos datos utilizaremos la siguiente ecuacin para determinar el espesor:
E
E= 0.519 m

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Se concluye que este trabajo de investigacin es de gran importancia en esta materia que se cursa
para desarrollar en una forma sostenida en el conocimiento de lo aprendido de las materias de
ingeniera para hacer una aplicacin de conociendo los elementos que se necesitan para disear los
equipos, su funcin que cumplen cada uno de ellos, su capacidad, los materiales; llegar una
aplicacin general ms detallado, de manejar los puntos ms importante de un proyecto, de
aprender los errores que se tienen en este trabajo.

Como la planta de amonaco tiene la enorme potencial para convertirse en el eje principal para el
desarrollo de Cochabamba y de Bolivia. As nuestro pas va mejorar el aprovechamiento de gas
natural dando un valor agregado a los recursos no renovables.

En nuestro pas la demanda de los fertilizante disminuyera con la instalacin de la planta de

amoniaco -urea para satisfacer el mercado interno as podr mejorar la agricultura tener mayor
produccin de alimento para abastecer el mercado.

Bolivia podr exporta amoniaco a los pas vecinos como Argentina, Brasil, Paraguay Uruguay, etc.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES:

Como recomendacin de esta experiencia ms como formacin integral, se trata de que

en todo trabajo la esencia esta en el aporte de una visin que se tiene que buscar y
abrirse temas que realmente se van a cumplir por una necesidad de la regin, del
departamento o del pas en dicho trabajo.

En nuestro caso es un seguimiento del proyecto que se ha realizado por la empresa

YPFB, otros como el doctor Saul Escalera que presentaron el trabajo en el 2006 para la
implementacin de un complejo Petroqumico en Cochabamba, como es de asemejar
como los trabajos de grados que nos servir para proyecto Petroqumico I. de aprender
los errores que se tienen en este trabajo nos ayudara a corregirnos para cualquier otro
proyecto.

GRACIAS