ANALISIS DE LA OPERACION

Generalidades:
Procedimiento empleado para
analizar todos los elementos
productivos y no productivos de
una operacin para su
mejoramiento.
El anlisis es un procedimiento
que nunca puede considerarse
completo.
Todas las operaciones pueden
mejorarse si se estudian suficientemente

ANALISIS DE LA OPERACION
Enfoque del anlisis:
Todo trabajo: tcnico, de servicio o
administrativo, es muy semejante.
Cualquier trabajo, cuando se
considera en base a sus divisiones
bsicas, es muy semejante.
El hecho de que los trabajos sean
semejantes, confirma el principio
de que si se mejoran en el taller, la
fbrica, la oficina, existirn oportunidad de mejora en todas las
dems.
Siempre hay un mtodo mejor

METODO DEL ANALISIS DE LA

OPERACION
Preguntas tpicas:
Es necesaria esa operacin?
Se puede hacer de otro modo?
Es posible combinarla con otra?
Las tolerancias son adecuadas?
Se podra usar materiales ms
econmicos?
Se podra mejorar el manejo de
materiales?

LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS

1. Propsito de la Operacin
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin de planta
10. Principios de la economa de
movimientos

PROPOSITO DE LA OPERACION
Tratar de eliminar o combinar una
operacin antes que mejorarla.
El diagrama nos dio 5 tipos de
actividades, que se clasifican en 2
categoras:
a). Le sucede algo al material
b). No le sucede nada
Clases de actividades:
De preparacin
Operaciones activas
De salida

LAS PREGUNTAS PRELIMINARES

PROPOSITO Qu se hace en realidad? ELIMINAR
Por qu hay que hacerlo?
LUGAR
Dnde se hace?
COMBINAR
Por qu se hace all?
SUCESION
Cundo se hace?
ORDENAR
Por qu en ese momento?
PERSONA
Quin lo hace?
ORDENAR
Por qu esa persona?
MEDIOS
Cmo se hace?
SIMPLIFICAR
Por qu de ese modo?

LAS PREGUNTAS DE FONDO

PROPOSITO: Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
LUGAR: Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En que otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
SUCESION: Cundo se hace?
Por qu se hace en ese momento?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?

LAS PREGUNTAS DE FONDO

PERSONA: Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin debera hacerlo?
MEDIOS: Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De que otro modo debera hacerse?
Cmo debera hacerse?

DISEO DE LA PIEZA
Los diseos no son permanentes y
pueden cambiarse, la forma de diseo
influye en los costos.
La modificacin del diseo es compartida:
Exigencias estticas Comercializacin
Exigencias de produccin: Materiales,
equipos, conocimientos, habilidades.
Jefe de Produccin
3. Costos de fabricacin Finanzas
4. Las mejoras e innovaciones son la
fuerza motriz para la supervivencia o
crecimiento de las empresas.

ANALISIS DEL VALOR

Se aplica para aumentar el valor
del producto mediante el
mejoramiento de la relacin
funcin costo.
Caractersticas principales
Analizar las funciones de un
sistema y sus elementos
Trabajo en equipo
Aplicar tcnicas de creatividad

DISEO DE LA PIEZA
1. Reducir el nmero de componentes, simplificar el diseo.
2. Normalizacin o modularizacin
3. Utilizacin de maquinara existente
4. Modificacin del diseo para
simplificar los mtodos de trabajo
5. Facilitacin de la manipulacin
6. Utilizar un material ms adecuado.
7. Liberalizar las tolerancias

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Las tolerancias y especificaciones se refieren a
la calidad de un producto.
La calidad: Esta referida a la totalidad de los
elementos y caractersticas de un producto o un
servicio que se funda en su capacidad de
satisfacer necesidades especficas.
La tolerancia: La magnitud de la variacin
permitida en las dimensiones de una pieza.
Limites: Las dimensiones extremas admisibles de
una pieza.
Ajustes: Con holgura
Con interferencia
De transicin

MATERIALES
1. Hallar un material menos
costoso.
2. Encontrar materiales ms
fciles de procesar.
3. Emplear materiales en forma
ms econmica.
4. Utilizar materiales de desecho.
5. Estandarizar los materiales
6. Hallar mejores proveedores

PROCESOS DE MANUFACTURA
1. Efecto sobre operaciones posteriores al cambiar la actual.
2. Mecanizacin de operaciones
manuales.
3. Utilizacin ms eficiente de las
instalaciones existentes.
4. El empleo de mquinas CNC.
5. Adecuada operacin y mantenimiento de los equipos e
instalaciones

PREPARACION Y HERRAMENTAL
1. La cantidad de piezas a
producir.
2. La posibilidad de repeticin
del pedido.
3. La mano de obra requerida.
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario

OTROS COMPONENTES DEL ANALISIS

Las condiciones de trabajo.
El manejo de materiales.
Distribucin de equipo en
planta.
Principios de la economa de
movimientos.