UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE
INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
TEMA: MONOGRAFA FINAL ANLISIS DEL OEE
CURSO: INGENIERA DE MANTENIMIENTO (MC654A).
INTEGRANTES:
HALIRE YUCRA, PETER HARRY. 20024521E
LAYNES PALOMINO, MILAGROS DEL PILAR.
20101067H
SIVINCHA ROMERO, SUNLI KARLA. 20101252J
TARAZONA VALVERDE, ALBERTO ERASMO. 20110140F
PROFESOR: ING. ORTIZ PORRAS, JORGE.

2016-I

1.Introduccin

Un KPI (key performance indicator),

conocido tambin como indicador
clave o medidor de desempeo o
indicador clave de rendimiento. Es
una medida del nivel del desempeo
de un proceso. El valor del indicador
est directamente relacionado con un
objetivo fijado de antemano y
normalmente se expresa en
porcentaje.

2. Equipo a considerar
La Parabolic Vibratory Impulse Mill
es un molino de impacto vibratorio
parablico que cuenta con un cono
exterior, un cono interno y un
accionamiento elctrico que genera
vibracin del sistema.
Caractersticas tcnicas:
Capacidad de molienda 100 Toneladas
/ hora
Potencia del motor : 150 HP
Peso : 21 Toneladas

3. Planteamiento del problema

Se tiene una mquina trituradora cnica que funciona por vibracin,
usada como trituradora terciaria en una minera que principalmente
extrae cobre.
La trituradora tiene una antigedad de 4 aos operando, su vida til es
de 50,000 horas tiene un recorrido de 15,000 horas.
El equipo trabaja en una zona de altura, 4000 msnm, de alta
contaminacin, suciedad y constante cada de material (rocas).
Es operado por tcnicos especialistas para su manipulacin y arranque.
Por ser una maquina costosa se ha implementado un plan de
mantenimiento adecuado, desde mantenimiento preventivo con tareas
de rutina, como lubricacin y mantenimiento global.
En un estudio de fallas, se detect que es fundamental dar
mantenimiento al motor elctrico de 150 HP, la transmisin por fajas en
V que une al eje del motor con el eje de la maquina, eje y cojinetes, as
como tambin a los conos (cono + mantle) y a los anillos de ajuste.
Este equipo trabaja 12 horas al da, y es calificado como equipo crtico
en el proceso y a su falla es sustituida por una segunda trituradora que
trabaja en paralelo con esta, generndose perdido en la produccin.

4.Resumen de datos anuales

(Primer anlisis)
Horas de
Produccion
Programada

Fecha

Horas de
Produccion
Real
Obtenida

Horas Perdidas por Falla

Horas de
Mantto
Preventivo

Horas no
producidas
(retrasos
operativos)

Disponibilidad
mecanica

(A - C) / A

Enero

400

F1

F2

F3

F4

F5

F6

Total

367

20

24

94.00%

385

322

14

14

40

96.36%

420

386

10

15

29

93.10%

418

386

10

17

12

95.93%

390

342

40

40

89.74%

Febrero

3
Marzo

4
Abril

5
Mayo

Junio

410

374

25

25

93.90%

Julio

400

365

20

24

94.00%

400

361

22

22

94.50%

395

312

50

10

16

76

80.76%

420

352

33

33

10

25

92.14%

420

366

10

14

25

15

96.67%

400

362

12

20

32

92.00%

8
Agosto

9
Septiembre

10
11

Octubre
Noviembre

12
Diciembre

Cumplimiento

Tiempo muerto

Tn de Produccion
Programada

Tn de Produccion Real
Obtenida

Tn de Produccion NO
Obtenida

A - (C+D+E) / A

100 - Cumplimiento

F-G

91.75%

8.25%

40000

36700

3300

83.64%

16.36%

38500

32200

6300

91.90%

8.10%

42000

38600

3400

92.34%

7.66%

41800

38600

3200

87.69%

12.31%

39000

34200

4800

91.22%

8.78%

41000

37400

3600

91.25%

8.75%

40000

36500

3500

90.25%

9.75%

40000

36100

3900

78.99%

21.01%

39500

31200

8300

83.81%

16.19%

42000

35200

6800

87.14%

12.86%

42000

36600

5400

90.50%

9.50%

40000

36200

3800

5. AMEF del equipo

El AMEF puede ser considerado como un mtodo
analtico estandarizado para detectar y eliminar
problemas de forma sistemtica y total, cuyos
objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas
potenciales y las causas asociadas con el diseo
y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales
en el desempeo del sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o
reducir la oportunidad de que ocurra la falla
potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.

Requerimientos Del AMEF.

Para hacer un AMEF se requiere los siguientes:

Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la

capacidad de diseo para satisfacer las necesidades del
cliente.
Diagramas esquemticos y de bloque de cada nivel del
sistema, desde subensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y
datos del diseo.
Especificaciones funcionales de mdulos, subensambles,
etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos
que se van a utilizar.
Formas de AMEF (en papel o electrnicas) y una lista de
consideraciones especiales que se apliquen al producto.

6.Efectividad Global del Equipo

Para la determinacin de la efectividad global del
equipo , nos hemos guiado de las siguientes
ecuaciones que involucran parmetros KPI de la
maquina.

Da

Tiempo de
Operacin
Programado

Tiempo de
Operacin Real

Tiempo de
Fallas

Tiempo de
mantto
preventivo

Tiempo
muerto

Tiempo de
carga

Tiempo de
Parada

Lunes

720.00

635.00

10.00

15.00

60.00

660.00

25.00

Martes

720.00

615.00

20.00

25.00

60.00

660.00

45.00

Miercoles

720.00

625.00

5.00

30.00

60.00

660.00

35.00

Jueves

720.00

642.00

10.00

8.00

60.00

660.00

18.00

Viernes

720.00

639.00

8.00

13.00

60.00

660.00

21.00

Sabado

720.00

642.00

12.00

6.00

60.00

660.00

18.00

Domingo

720.00

645.00

7.00

8.00

60.00

660.00

15.00

Producci
Tiempo de
Producci
Disponibilida
n
Ciclo
n Real
d
Programad
Programad
(TON)
a (TON)
o (min)

Tiempo
de ciclo
Real
(min)

Cantidad
de
Producto
aceptado

Tasa de
Tasa de
Operaci Velocidad
n Neta
Operativa

0.96

1200.00

1058.33

0.48

0.55

1026.58

0.92

0.87

0.93

1200.00

1025.00

0.40

0.50

1009.63

0.83

0.80

0.95

1200.00

1041.67

0.43

0.45

1012.50

0.75

0.96

0.97

1200.00

1070.00

0.55

0.56

1036.83

0.93

0.98

0.97

1200.00

1065.00

0.55

0.56

1033.05

0.93

0.98

0.97

1200.00

1070.00

0.54

0.56

1043.25

0.93

0.96

0.98

1200.00

1075.00

0.48

0.55

1036.30

0.92

0.87

Rendimiento
Operacional

Indice de Calidad

OEE

0.80
0.67
0.72
0.92
0.92
0.90

0.97
0.99
0.97
0.97
0.97
0.98

0.75
0.61
0.66
0.86
0.86
0.85

0.80

0.96

0.75

Resumen Semanal
(Promedio)

Disponibilidad

Rendimiento

IC

OEE

0.96

0.82

0.97

0.76

Da

Tiempo de
Operacin
Programad
o

Lunes

720.00

637.00

8.00

15.00

60.00

660.00

23.00

Martes

720.00

635.00

15.00

10.00

60.00

660.00

25.00

Miercoles

720.00

655.00

9.00

5.00

60.00

660.00

14.00

Jueves

720.00

642.00

10.00

8.00

60.00

660.00

18.00

Viernes

720.00

641.00

15.00

9.00

60.00

660.00

24.00

Sabado

720.00

622.00

12.00

13.00

60.00

660.00

25.00

Domingo

720.00

649.00

6.00

5.00

60.00

660.00

11.00

Tiempo de
Operacin
Real

Tiempo
Tiempo de de mantto
Fallas
preventiv
o

Tiempo
muerto

Tiempo de
carga

Tiempo
de Parada

Produccin Producci
Disponibilida
Programad
n Real
d
a (TON)
(TON)

Tiempo de
Ciclo
Programad
o (min)

Tiempo
de ciclo
Real
(min)

Cantida
d de
Product
o
aceptad
o

Tasa de
Operaci
n Neta

Tasa de
Velocida
d
Operativ
a

0.97

1200.00

1061.67

0.44

0.45

1029.82

0.75

0.98

0.96

1200.00

1058.33

0.43

0.52

1042.46

0.87

0.83

0.98

1200.00

1091.67

0.46

0.60

1061.10

1.01

0.77

0.97

1200.00

1070.00

0.48

0.55

1036.83

0.92

0.87

0.96

1200.00

1068.33

0.50

0.52

1036.28

0.87

0.96

0.96

1200.00

1036.67

0.43

0.54

1010.75

0.88

0.80

0.98

1200.00

1081.67

0.55

0.56

1042.73

0.93

0.98

Rendimiento
Operacional

Indice de Calidad

OEE

0.73
0.72
0.78
0.80
0.84
0.70
0.92

0.97
0.99
0.97
0.97
0.97
0.98
0.96

0.69
0.68
0.74
0.75
0.79
0.66
0.87

Resumen Semanal
(Promedio)

Disponibilida Rendimient
d
o
0.97

IC

OEE

0.78

0.97

0.74

Semana

Disponibilidad

Rendimient
o

IC

OEE

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0.96
0.97
0.98
0.97
0.97
0.96
0.97
0.96
0.97
0.97

0.82
0.89
0.88
0.80
0.82
0.82
0.77
0.84
0.81
0.81

0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97
0.97

0.76
0.84
0.83
0.76
0.78
0.77
0.72
0.78
0.76
0.76

1.00
0.90
0.80
0.70
0.60

% PORCENTAJE

0.50

DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
IC

0.40

OEE

0.30
0.20
0.10
0.00
0

4
SEMANAS

10

11

Semana 1 antes de la mejora:

Resumen
Semanal
(Promedio)

Disponibilid Rendimien
ad
to

0.96

Semana 1 despus de la mejora:

0.82

Disponibili Rendimie
dad
nto
Resumen
Semanal
(Promedio
)

0,99

0,86

IC

OEE

0.97

0.76

IC

OEE

0,97

0,83

CONCLUSIONES :
ACTUAL

ESPERADO

AHORRO GENERADO

COSTO UNITARIO DE PRODUCCION =$ 4953,80/TON

PRODUCCION ESTANDAR =100TON/HORA
COSTO UNITARIOXPRODUCCCION ESTANDAR=COSTO DE PARADA DE MAQUINA =$ 495380/ HORA
DISPONIBILIDAD
96%
99%
TIEMPO DE PREPARACION Y AJUSTES (TPA)
TIEMPO DE PARADA NO PLANIFICADA (TPNP)

10
20

8
10
SUBTOTAL

EFICIENCIA

82%

86%

TIEMPO PERDIDO POR OPERACIN (TPOP)

12

8
SUBTOTAL

TASA DE CALIDAD

97%

97%

TIEMPO PERDIDO POR DEFECTOS (TPDP)

4
SUBTOTAL

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

76%

83%

TOTAL

$ 8322,38
$ 594456,00
$ 602778,38

$ 14663,25
$ 14663,25

$ 9610,37
$ 9610,37

$ 627052,00