INTRODUCCIN

TODO EMPIEZA EN NOVIEMBRE DEL 2008, CUANDO LOS EXPLOSIVOS

BASADOS EN ANFO ERAN ESCASOS Y AUMENTARON SUS PRECIOS. FAMESA
EXPLOSIVOS TIENEN LA INICIATIVA DE PROBAR OTRA ALTERNATIVA, LA
EMULSIN GASIFICADA SAN-G, QUE NO REQUIERA MAS NITRATO DE AMONIO
POROSO NI DEL PETRLEO. LO PRUEBA POR PRIMERA VEZ EN EL PER EN
MINA COMARSA. DESPUS DE DOS MESES DE PRUEBAS EXITOSAS SE
ESTANDARIZ SU USO, AL MISMO TIEMPO QUE SE DESPLEGABAN PRUEBAS
EN OTRAS MINAS, SE HACAN INVESTIGACIONES Y CAPACITACIN A TODO
NIVEL. LOGRANDO REEMPLAZAR AL ANFO PESADO Y DANDO
SIGNIFICATIVOS AHORROS.

Componente 1:

Componente
SOLUCIN2:
SENSIBILIZAN
TE
(GASIFICANTE

EMULSIN
MATRIZ

REACTOR:
MEZCLADOR
DE LOS DOS
COMPONENTE
S.
PRODUCTO:

EMULSIN
GASIFICADA

La emulsin matriz
gasificable se combina en
reaccin qumica con una
solucin gasificante (a
base de nitrito de sodio).
Dentro de un mezclador se
produce la reaccin, dando
como producto la emulsin
gasificada que se introduce
al taladro de voladura.

EMULSIN MATRIZ GASIFICABLE

Emulsin especialmente diseada y
preparada para retener las burbujas
de nitrgeno en su interior.
La emulsin explosiva, es de tipo
agua-aceite
y
est
compuesta
principalmente por una fase oxidante (
sales de nitrato) y otra fase
combustible.
Qumicamente,
est
formulada para reaccionar con nitrito
de sodio, que es el agente gasificante.
Y fsicamente est preparada para
retener burbujas de gas dentro de su
masa. Es un poco ms densa que la
emulsin comn del ANFO pesado. Y
otros aspectos como la viscosidad,

PROPIEDADES DE LA
EMULSIN
DENSIDAD
(g/c3)
VISCOSIDAD
(cp)

Gasificable

Comn

1.38

1.34

150000

90000

SOLUCIN GASIFICANTE

Es una solucin acuosa con nitrito de sodio, en una

concentracin adecuada para su estabilidad. La coloracin
sirve
de
indicador,
para
notar
que
la
emulsin
gasificable esta reaccionando con la solucin de nitrito.
Es ligeramente ms denso que el agua.
Debe almacenarse bajo sombra a temperatura ambiente (28)

PROPIEDADES DE LA SOLUCIN SENSIBILIZANTE N-20

DENSIDAD (g/cm3)

1.12

GASIFICACIN

El nitrito de sodio reacciona con el nitrato de amonio que compone la

emulsin, para formar el gas nitrgeno. La rpida produccin de burbujas
de nitrgeno, se conoce como proceso de gasificacin, o sensitivizacin
qumica. Es una reaccin exotrmica, cuya rapidez depende
fuertemente de la temperatura, el PH, la concentracin de nitrito, la
viscosidad de la emulsin y la homogeneizacin. Resultado de la reaccin
son las burbujas del nitrgeno que quedarn atrapados en la masa de

CURVA DE GASIFICACIN
Durante la gasificacin de una
masa inicial de emulsin, se
va incrementando el volumen
y reduciendo la densidad de
la emulsin, hasta llegar a
estabilizarse en un valor mas
o menos constante.

ESPONJAMIENTO

La gasificacin aumenta el
volumen de la SAN-G, a este
aumento de volumen se le
conoce como esponjamiento y
se calcula segn la densidad del
explosivo.
El
factor
de
esponjamiento
dentro
del
taladro esta ligado a las
condiciones del terreno como:
fracturamiento, presencia de
agua,
ensanchamiento
o
imperfecciones del taladro.

INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE
SOLUCIN GASIFICANTE
Si
aumentamos
la
cantidad
de
solucin
gasificante N-20, ser
mayor la produccin de
burbujas, la gasificacin
ser mas rpida y la
densidad
final
ser
menor.

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
A medida que se aumenta
la
temperatura
se
incrementa la produccin
de burbujas; la gasificacin
es mas rpida y la densidad
final puede ser menor para
la misma cantidad de
gasificante. La temperatura
acta como un catalizador
para
la
formacin
y
expansin de burbujas.

VELOCIDAD DE DETONACIN-VOD

Se han registrado y analizado

estadsticamente
muchas
mediciones de la Velocidad de
Detonacin,
teniendo
valores
mximos al rededor de 5600 m/s;
realizadas
en
4
diferentes
dimetros de taladro. Como se ve,
para densidades mayores a 1.0
g/cm3 no se tiene una diferencia
significativa en la VOD.

Hay una tendencia aparente;

donde la mxima VOD de la
SAN-G se da cuando su
densidad est al rededor de
1.0 g/cm3. La SAN-G no es
un explosivo compacto, y a
medida que aumenta su
densidad dentro del taladro
puede
disminuir
su
sensitividad.
Esto
se
comprueba en el fondo del
taladro, donde la densidad
aumenta
debido
a
la
comprensibilidad,

APLICACIN DE LA SAN-G EN CAMPO

SISTEMA DE FABRICACIN IN SITU
La emulsin gasificable es bombeada hacia un mezclador esttico donde entra
en contacto con la solucin sensitivizante N-20 e inicia la gasificacin. Al final del
mezclador puede agregarse agua para reducir la friccin de bombeo por las
mangueras. Finalmente la SAN-G sale a travs de una manguera descargando
desde el fondo del taladro o desde la boca del mismo. A una velocidad de flujo de
hasta 400 kilos por minuto.

OPERACIONES DE VOLADURA
Almacenamiento.

La emulsin matriz gasificable se

transporta en cisternas de 25 t o 30 t, una vez en la
operacin, en el polvorn de agentes de voladura se
bombea para llenar silos de 60 t. Finalmente el
camin fabrica se abastece por gravedad en la
parte inferior de los silos. El tiempo mximo de
permanencia de la emulsin en los silos no debe
ser mayor a 75 das (2.5 meses).

El N-20 se transporta y almacena en cilindros de

plstico de 200 Kg y mediante una bomba se
trasiega al deposito de solucin sensibilizante del
camin

CARGUO EN TALADROS SECOS

En taladros secos se deja caer el explosivo desde la
boca del taladro. El flujo de SAN-G cae axialmente
hasta el fondo del taladro, de tal forma que no se
descostren las paredes del taladro y provoque la
contaminacin del explosivo

CARGUO EN TALADROS CON

AGUA
La SAN G, como toda emulsin es totalmente
resistente al agua. La practica es usar la manguera
enrollada; introducir la boquilla hasta el fondo del
taladro y cargar al mismo tiempo que se va
retrayendo la manguera sin separar la boquilla de la
masa de emulsin. De esta manera el agua se
desplazando hacia arriba por la fuerza de presin
durante el llenado desde abajo. Aunque se cargue
con una densidad menor a la del agua (0.9 g/cm3), la
SAN-G permanece inalterada. Esto debido a la
presin de bombeo, cohesin y tensin superficial de
la SAN G

La manguera se
introduce hasta el
fondo del taladro
Agua. Se desplaza
hacia arriba.
SAN-G
Se llena desde el
fondo del taladro con
presin.

BENEFICIOS
Reduccin del factor de carga

Mayor fragmentacin a igual FC

Mayor grado de avance en minera subterrnea

Menos gases txicos

Periodos de ventilacin menores

Emulsin de Agua en Aceite. Balanceada en Oxigeno. No sensibilizada durante su

transporte y almacenamiento.
Sensibilizacin mediante proceso de gasificacin.

Gasificacin con dos agentes durante el carguo

El explosivo posee Alta Velocidad de Detonacin y Alta Eficiencia.

CONTROLES DE CAMPO
DENSIDAD DE COPA
El control de la densidad de copa es ineludible y
debe realizare todo el tiempo. No es necesaria
mucha precisin en campo, con una balanza (de
gramos) y varios depsitos calibrados se puede
determinar el valor de la densidad que debe
corresponder a la densidad del diseo de carga en
plan de voladura. La densidad de copa, que se
obtiene durante el carguo, es representativa de la
parte superior del taladro. Para conocer la
densidad en el fondo o la densidad media, se debe
aplicar le factor de comprensibilidad de la SAN-G.

ESPONJAMIENTO
Para tener una idea del esponjamiento que
se produce en el taladro y de las perdidas
debido a las imperfecciones del terreno, se
ha diseado la tcnica del tubo. De 20 a 25
minutos
demora
el
proceso
de
esponjamiento completo dentro del taladro.
Es muy importante verificar que se haya
dado el esponjamiento y se tenga la longitud
de taco de diseo. Se debe comprobar si el
esponjamiento en el taladro corresponde al
esponjamiento del diseo de carga en el
plan de voladura.

TEMPERATURA
El mtodo mas confiable para
medir la temperatura es
mediante
el
termmetro
convencional de mercurio, en
campo tambin se puede usar
los termmetros tipo lser. Ya
hemos visto la importancia de
la temperatura en la velocidad
de reaccin y densidad final de
la SAN-G.

REGLAS PRACTICAS DURANTE EL CARGUO

CON SAN-G
La medicin en campo de la densidad de copa es determinante
para el correcto desempeo de la SAN-G. 2. Se debe calibrar el
sistema del camin para dosificar el gasificante correspondiente a
la densidad requerida. Al inicio de su operacin y se debe verificar
durante todo el carguo.
1. A mayor porcentaje de sensitivizante se tiene menor densidad
de la emulsin y a menor porcentaje mayor densidad .
2. A mayor temperatura se alcanza menor densidad de la emulsin
gasificada y a menor temperatura mayor densidad de la misma.
3. Una vez obtenida la densidad de diseo se debe comprobar con
cuatro mediciones mas.
4.
El
supervisor/operador
de
carguo
debe
identificar
cualitativamente segn el color y la textura de la mezcla.
5. El supervisor/operador de carguo debe regular la dosificacin
de gasificante en cualquier momento que se requiera.
6. Las paradas prolongadas del camin pueden originar una
descalibracin aparente y se obtendran densidades no
deseadas. Pero el proceso se debe normalizar sin hacer
regulaciones.

ASPECTOS RELEVANTES DE LA
VOLADURA CON SAN-G
NO PRODUCE GASES NITROSOS DE DETONACIN
No produce gases nitrosos de detonacin Por estar
compuesta nicamente de emulsin, cuyo balance de
oxigeno es estable y no esta sujeto a las condiciones
finales de la mezcla dentro del taladro (como es caso
del Anfo pesado o de cualquier otra mezcla que lleve
nitrato de amonio). Se favorece la detonacin completa
y de alto orden, como se a mostrado antes; y de esta
manera se elimina la posibilidad de gases nitrosos. A
saber: Los humos rojizos nitrosos (NOx) provienen de la
detonacin por inadecuado balance de oxigeno, mal
confinamiento, mala sensitividad, dimetro critico u
otras condiciones finales durante la detonacin.

REDUCE LA EYECCIN Y EL FLYROCK

Durante la detonacin de la SAN-G se
produce menor volumen de gases y
esto puede beneficiar eliminando la
posibilidad de un desplazamiento
excesivo de los fragmentos de roca. Y
reduciendo tambin la probabilidad de
flyrock.
Se ha comprobado que las voladuras
con SAN-G producen un apilamiento de
menor altura que cuando se usa Anfo.
Aunque las variables que gobiernan
directamente el apilamiento y flyrock
son: la retencin del taco y la
secuencia de iniciacin.

RESISTENCIA AL FUEGO
La emulsin ha sido sometida a la
prueba del fuego para comprobar
que solo se quema lentamente y no
hay riesgo de detonacin. Se ha
usado, para la prueba, la emulsin
antes y despus de su gasificacin.
En las imgenes puede verse la
incineracin, de una cantidad de
emulsin, en el campo de pruebas.

RESISTENCIA AL AGUA
La prueba de resistencia al agua se realizo con agua
esttica y dinmica. En el primer caso la emulsin
permaneci durante 5 das bajo el agua, manteniendo sus
propiedades fsicas. En el segundo caso se hizo pasar un
flujo de agua a 5 litros/minuto a travs de la columna
explosiva; y despus de 24 horas, naturalmente se
observaron desplazamientos o perdida de masa de
emulsin fuera de la columna. Sin embargo dada su
viscosidad se a observado que la cantidad y velocidad de
esta perdida es mucho menor que para el Anfo. Ante el
agua dinmica, cualquier explosivo a granel ser
desplazado fuera del taladro, teniendo necesidad de
encapsular en tubos o mangas.

RESISTENCIA AL IMPACTO

Se realizo la prueba de impacto para

comprobar que la SAN-G cumple con la
Norma tcnica peruana para Resistencia
al impacto de emulsiones explosiva NTP
311 . Resiste el impacto de una pesa de
5 Kg, que cae desde una altura de 1.0
m.

RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS

Para su uso final en minas
donde
la
temperatura
ambiente sea muy baja,
por debajo del cero, se
comprob la detonacin de
la
SAN-G
a
una
temperatura de -33 C, en
cargas cilndricas de 4 de
dimetro y a una densidad
de 1.13 g/cm3; dando
como
resultado
una
detonacin normal y VOD
de 5000 m/s.

RESISTENCIA AL PESO DEL TACO

Resistencia de una columna de SAN-G al peso de 5 m de detritus en tubo de 8,

durante 72 horas; se mantiene la densidad local, en la zona de taco, de 1.05 1.08
g/cm3.
Longitud de carga: 9.5 m.
Longitud que desciende la carga por efecto del peso 35 cm.
Se ha comprobado que este efecto no presenta dificultades para la detonacin; aunque
puede eliminarse completamente la contaminacin, usando accesorios separadores
entre el explosivo y el material de taco.

RESULTADOS DE APLICACIN

FRAGMENTACIN Y GRANULOMETRA
Por su alta VOD y mayor energa til,
la SAN-G ha tenido excelentes
resultados
de
fragmentacin.
Impactando positivamente sobre la
granulometra, reduciendo el P90
desde 4.8 hasta 4.0 (un 16%), lo
cual se traduce en una mejora de la
productividad en excavacin, acarreo,
chancado y recuperacin que tambin
deben cuantificarse.

IMPACTO EN EL COSTO DE VOLADURA

Adems de sus beneficios tcnicos y su menor consumo, la SAN-G es una
alternativa econmica debido a su bajo precio, por no incurrir en otros
costos de nitrato de amonio poroso y combustible. Adems de otros
costos relacionados al transporte y almacenamiento, se ha demostrado
que se puede prescindir del nitrato de amonio poroso, manteniendo los
buenos resultados de voladura. El grfico de barras muestra la evolucin
en los costos unitarios de voladura, con una reduccin de hasta el 18%
desde la aplicacin de la SAN-G.

OTROS ASPECTOS IMPORTANTES DE LA

EMULSION GASIFICADA
OTROS ASPECTOS IMPORTANTES DE LA EMULSION GASIFICADA
Ya no se usan grandes almacenes de nitrato de amonio.
Ya no se consume petrleo.
Ya no se tiene riesgo de inflamacin del nitrato de
amonio
o
el

petrleo.
Se simplifica el proceso de fabricacin de explosivo.
Se reduce el tiempo de reabastecimiento (solo emulsin)
y aumenta la productividad de carguo.
No se producen gases nitrosos en la detonacin.
Se reduce la posibilidad de Fly rock, debido a su menor
volumen de gases.

IMPACTO
Aumenta el rendimiento de los equipos de carga y acarreo, mejor apilamiento y
menor proyeccin debido a menor poder expansivo.
Ahorro de tiempo y energa en el proceso de chancado debido a una mejor
granulometra.
Reduccin de los tiempos y ciclos de las actividades de voladura, consiguiendo un
aumento en la productividad. Divido a su manejo fcil y seguro.
No genera gases nitrosos ni otros humos, debido a su mayor proporcin de
emulsin menor cantidad de combustibles.

CONCLUSIONES
1. En cuanto a la fragmentacin, usando SAN-G se tiene una granulometra
igual o mejor que con el tradicional ANFO pesado, en la mayora de casos,
el P90 se ha reducido entre 10% y 16%.
2. Los costos de voladura se han reducido en un 18%, lo cual esta
directamente relacionado con la reduccin del factor de potencia y el
precio de venta de la emulsin.
3. La SAN-G es un explosivo amigable con el medio ambiente, por no generar
gases nitrosos.
4. La SAN-G es una alternativa mas segura. Por eliminar el nitrato de amonio
y el combustible diesel, se eliminan tambin los riesgos de inflamabilidad
en los almacenes. Y tambin al reducir la probabilidad de flyrock.
5. Otros aspectos relacionados con el almacenamiento y transporte de una
sola sustancia y su gasificante mejoran la productividad de las
operaciones de voladura.