ANLISIS DE LA OPERACIN

Procedimiento empleado para investigar las

actividades que AGREGAN y que NO AGREGAN
VALOR a una tarea, con la finalidad de tratar de
eliminar o reducir al mnimo aquellas que NO
AGREGAN VALOR y mejorar aquellas que lo
AGREGAN; buscando la eliminacin de toda forma de
DESPERDICIOS.
Fernando Burgos

ELEMENTOS QUE AGREGAN VALOR O PRODUCTIVOS

Es aquel que contribuye directamente al avance del
trabajo que constituye el objetivo perseguido por el cliente.
ELEMENTOS QUE NO AGREGAN VALOR O NO
PRODUCTIVOS
Es aquel que no es imputable directamente al
avance (aun cuando puede ser necesario).
DESPERDICIO
Es cualquier cosa diferente a la cantidad mnima de
tiempo de la gente, materiales, equipos, herramientas,
espacio, y gastos que son absolutamente necesarios para
agregar valor al producto o servicio.
Fernando Burgos

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL ANALISIS DE LA

OPERACIN
El primer paso es recabar toda la informacin
concerniente al trabajo

Una vez realizado el primer paso debe recogerse toda la

informacin referente al proceso de manufactura

Posteriormente se procede a aplicar a cada una de las

actividades del proceso, en lo posible, los diez criterios del
Anlisis de la Operacin

DIEZ CRITERIOS O ENFOQUES DEL ANLISIS DE

LA OPERACIN:
1. Propsito de la Operacin.
2. Diseo de las Partes.
3. Tolerancias y Especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de Manufactura.
6. Equipos, Herramientas y Tiempos de Preparacin.
7. Condiciones de Trabajo.
8. Manejo de Materiales.
9. Distribucin en Planta.
10. Principios de Economas de Movimientos.

PROPSITO DE LA OPERACIN
El primer criterio del Anlisis de la Operacin:
Propsito de la Operacin, es siempre aplicable y
debe ser considerado en primer trmino ya que su
objetivo es justificar o no la existencia de una actividad. Si
se demuestra que la presencia de dicha actividad no est
justificada, ahorraremos el costo que implica su
ejecucin, ms el que correspondera al esfuerzo y el
tiempo que se podra dedicar a tratar de mejorarla. La
eliminacin de una actividad innecesaria, permite utilizar
mejor los recursos disponibles.

UNA OPERACIN INNECESARIA PUEDE ESTAR

FORMANDO PARTE DE UN PROCESO DEBIDO A LO
SIGUIENTE:
A. Por una mala planificacin inicial del proceso.
B. Para facilitar la operacin que sigue.
C. Debido a la inadecuada ejecucin de la operacin que
la precede.
D. Por que se piensa que puede dar mejor apariencia al
producto.
E. Por utilizar equipos y herramientas inadecuadas.

DISEO DE LAS PARTES

Un diseo sencillo puede proporcionar grandes ahorros
en el costo del producto. Debemos entender que para
revisar un diseo no necesariamente debemos ser
ingenieros en diseo pues nuestra labor ser ms que
todo de cuestionamiento con base en el objetivo
perseguido.
El Ingeniero Industrial que se desempea como
Ingeniero de Mtodos debe tener conocimientos
generales de mecanismos y ser capaz de hacer
bosquejos sobre los cuales basar el diseo
especializado. Pero ante todo, ser creativo.

Para mejorar el diseo de las partes deben

tenerse
en
cuenta
las
siguientes
consideraciones:
A). Simplificar el diseo reduciendo el nmero de
partes.
B). Facilitar el ensamblaje de las partes de que consta
el diseo total.
C). Utilizar un material mejor.
D). Mantener precisin solamente en operaciones
claves.

TOLERANCIAS Y ESPPECIFICACIONES

TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
Relacin aproximada entre el costo y las tolerancias de maquinado
Costo relativo aproximado

0
0.010

0.020

0.030

Tolerancia en pulgadas
( en mas o menos )

Maquinado ptimo
( 0.001 )

Maquinado promedio Maquinado preliminar

( 0.005 )
( 0.030 )

MATERIALES

ENCONTRAR EL MATERIAL MS BARATO.

ENCONTRAR UN MATERIAL MAS FCIL DE
PROCESAR.
USO ECONMICO DE LOS MATERIALES.
UTILIZAR EL MATERIAL DE DESECHO.
USO ECONMICO DE HERRAMIENTAS Y
SUMINISTROS.
ESTANDARIZAR LOS MATERIALES.

Procesos de Manufactura.
El conocimiento de las mquinas y de los
procesos es un imperativo cuando se pretende
mejorar los mtodos de trabajo y reducir los
costos. Agrupando los procesos bajo los principios
y
requerimiento
fundamentales
pueden
entenderse toda una gama de ellos sin necesidad
de conocer las caractersticas detalladas de
construccin del equipo de procesamiento.

Desde el punto de vista de mejorar los procesos de

manufactura hay que considerar los siguientes
aspectos:
1. Cuando se modifica una operacin, considerar
los efectos que tiene sobre las otras operaciones.
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas
en las operaciones mecanizadas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecnicas.

1.1 Efecto de la modificacin de una operacin.

Antes de modificar una operacin hay que
considerar los posibles efectos perjudiciales sobre
otra operacin subsecuente al proceso.
2.1 Mecanizacin de las operaciones manuales.
En la actualidad, cualquier analista de
mtodos en ejercicio debera considerar el uso de
herramientas y equipos de propsito especial y
automtico, especialmente si la produccin es a gran
escala.

3.1
Utilizacin de mejores
mquinas y
herramientas en las operaciones mecanizadas.
Dependiendo de la repetitividad de la
tarea, siempre ser posible encontrar un medio
mecnico que permita incrementar su eficiencia.
4.1 Operacin ms eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecnicas.
El
mantenimiento
adecuado
y
su
operacin de acuerdo con las normas indicadas
por el fabricante en cuanto a velocidades,
voltaje, refrigerante, condiciones ambientales,
etc. Permitir su eficiente utilizacin.

Preparacin de elementos para la fabricacin.

Por preparacin de elementos para la
fabricacin
entenderemos,
en
trminos
generales, las actividades relacionadas del
alistamiento previo a la ejecucin del trabajo. La
preparacin no es una actividad productiva (es
un desperdicio) por cuanto no contribuye
directamente
al
logro
de
los
objetivos
perseguidos. El enfoque de calidad total
conceder
que debe tomarse como objetivo
reducir a cero el tiempo de preparacin.

Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe

investigar la preparacin y el herramental segn
las tres formas siguientes:
1. Reducir el tiempo de Preparacin, mejorando
el control de produccin.
2. Disear herramientas que permitan utilizar las
maquinas a plena capacidad.
3. Introducir herramientas ms eficientes.

Condiciones de trabajo

Sol

Temperatura

Humedad
Relativa

Circulacin Iluminacin Calor

Del aire

Ruido

Iluminaci
n
Desventajas
Baja la produccin.
Produce errores.
Producen accidentes.
Afecta la salud

Ventajas
Incrementa
la
produccin
Buena lectura
Verificar calidad

Recomendaciones
Luz fluorescente
Reduccin del brillo
Ubicacin de luz
Eliminar parpadeo

Color

Desventajas
Produccin de fatiga
Reduce la productividad
Objetos del mismo color

Ventajas
Reduccin de accidentes
Reduce la fatiga

Recomendaciones
Combinacin de los colores
Clidos con fros

Temperatura-Humedad-ventilacin

Cuerpo
Humano
37

Hombre-ambiente
Conduccin
Conveccin
Evaporacin
Radiacin

Naturales

Mecnicas

Ruido

Frecuencia

Timbre

Intensidad

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Proceso de ordenacin fsica de los elementos
industriales, de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de
la forma ms adecuada y eficiente posible.
Distribuciones en el pasado
Producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo.
Advenimiento de la Revolucin Industrial:
Mecanizacin del equipo.
Ordenacin y limpieza del rea.
Manejo de materiales.

Ventajas de una buena distribucin

Reduccin:
Material en proceso.
Cantidad de mano de obra.
Costo de manipulacin de materiales.
Tiempo total de fabricacin.
Disminucin:
Retrasos en la produccin.
Congestin y confusin.
Riesgo para el material o su calidad.
Ahorro del rea ocupada.
Incremento de la produccin.
Facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Objetivos bsicos
Unidad.
Circulacin mnima.
Seguridad.
Flexibilidad.
Informacin requerida para una distribucin
en planta (P,Q,R,S,T)
Producto (P) .
Volumen a producir (Q).
Ruta de proceso (R) .
Servicio requerido (S).
Programa de produccin (T).

Principios bsicos de la distribucin en planta

Principio de
Principio de
condiciones.
Principio de
Principio de
Principio de
Principio de

la integracin de conjuntos.
la mnima distancia recorrida a igual de
circulacin o flujo de materiales.
espacio cbico.
la satisfaccin y de la seguridad.
la flexibilidad.

Mtodos para disposicin de mquinas en un

departamento de fabricacin
Distribucin por proceso o disposicin funcional.
Distribucin por producto o en lnea recta.
Distribucin mixta..

Naturaleza de los problemas

Proyecto de una planta completamente nueva.
Expansin o traslado de una planta ya existente.
Reordenacin de una distribucin ya existente.
Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
Existen tres principios fundamentales:
Relativos al uso del cuerpo humano.
Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.
Diseo de las herramientas y el equipo.

Relativos al uso del cuerpo humano

Movimientos de las manos:

Simtricos.
Simultneos.
Activos (Excepto durante los periodos de descanso).
Suaves.
Continuos en lneas curvas.
Libres.

Movimientos de los brazos y pies.

Aprovechamiento del impulso o mpetu fsico.
El ritmo debe ser manual y automtico.

Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo

Sitios fijos para herramientas y materiales.
Depsitos con alimentacin por gravedad.
Asiento cmodo para el operario.
Ventilacin, temperatura, iluminacin.
Diseo de las herramientas y equipos
Uso de guas y pedales
Operaciones mltiples con herramientas.
Mangos en desarmadores grandes
Utilizacin de herramientas mecanizadas
Sujecin de piezas de trabajos.

TCNICAS QUE SE UTILIZAN PARA

REALIZAR EL ANLISIS
OPERACIONAL
EXAMEN CRTICO
Revisar los hechos registrados con espritu
critico, preguntndose si se justifica lo que se
hace, segn el propsito de la actividad; el lugar
donde se lleva a cabo, el orden en que se
ejecuta; quien la ejecuta; y los medios
empleados.
TCNICA DEL INTERROGATORIO.
La tcnica del interrogatorio es el medio de
efectuar
el
examen
critico
sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie
sistemtica y progresiva de preguntas.
Existen dos fases en esta tcnica; la fase de
preguntas preliminares y la fase de preguntas
de fondo.

TCNICAS QUE SE UTILIZAN PARA

REALIZAR EL ANLISIS
OPERACIONAL
TCNICA DEL INTERROGATORIO.
La fase de preguntas preliminares: Pone en tela
de juicio, sistemticamente y con respecto a
cada actividad registrada, el propsito, lugar,
sucesin, persona y medios de ejecucin y se le
busca justificacin a cada respuesta.
La fase de preguntas de fondo: Prolongan y
detallan las preguntas preliminar es para
determinar si, a fin de mejorar el mtodo
empleado, sera factible y preferible reemplazar
por otro el lugar, la sucesin, la persona y los
medios.

Combinando estas dos preguntas se llega a

una lista completa de interrogaciones:
Qu se hace?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra
hacerse?
Qu debera hacerse?
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar
podra hacerse?
Dnde debera
hacerse?
Cuando se hace?
Por qu se hace
entonces?
Cundo podra
hacerse?
Cundo debera
hacerse?

Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra
hacerlo?
Quin debera hacerlo?

Cmo se hace?
Por qu se hace de ese
modo?
De qu otro modo podra
hacerse?
Cmo debera hacerse?

Esas preguntas, en ese orden, deben

hacerse sistemticamente cada vez que se
empiece un estudio de mtodos, porque
son las condiciones bsicas de un buen
resultado.

Anlisis de la Operacin
Departamento:_____________________Fecha:_____________
Produccin Anual:________________Analista:____________
Descripcin de la Operacin:__________________________
Supervisor:_______________
Puede hacerse mejor
Puede el proveedor hacerla ms
econmica?
Puede eliminarse
Puede hacerse en otro
departamento

Son las tolerancias y el acabado

necesarias?
Son demasiados caros
Son apropiados para el fin
propuesto?
Hay desperdicios?

Propsito de la Operacin

Operaciones ejecutadas
Antes de analizarla
Despus de Analizada, Elaborar
Diagrama de Proceso de la
Operacion No.

Requisito de la Inspeccin

Anlisis de la Operacin
Departamento:_____________________Fecha:_____________
Produccin Anual:________________Analista:____________
Descripcin de la Operacin:___________________________
____________________________________________________
Supervisor:__________
Es necesario considerar, tamao calidad,
costo y forma?
Es apropiado para el fin propuesto?
Hay desperdicios?

Material

Puede emplearse medios mecnicos?

Puede emplearse la gravedad?
Son adecuados los recipientes en que se
manejan?

Manejo de Materiales

Como se dan las instrucciones y se

reparten las herramientas?
Existe mucho papeleo?
Se usa mejor el equipo?
Se usan dispositivos de sostenimiento o
sujeccion?

Preparacin

Anlisis de la Operacin
Departamento:_____________________Fecha:_____________
Produccion Anual:__________________Analista:___________
Descripcin de la Operacin:____________________________
____________________________________________________
Supervisor:______________
Planos inclinados
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar los metodos empleados por otros
operarios
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

Mejoras
Generales

Anlisis de la Operacin
Postura de Trabajo
Silla Apropiada
Luz
Calefaccion y Ventilacin
Agua Potable y Vasos
Servicios Sanitarios
Seguridad en el Trabajo
Adiestramiento Adecuado
Instrucciones Correctas
Existen retrasos
Salarios e incentivos
Lote Econmico
Equipos contra incendios
Proteccin individual
Limpieza en el rea de trabajo
Distribucin del Lugar de trabajo
Herramientas y Materiales
Se aplica la economa de los Movimientos

Condiciones de
trabajo

Mtodo