PRINCIPALES METODOS DE PROCESADO DE

MATERIALES COMPUESTOS

CESAR IVAN MOLANO VEGA

PROCESO SQUEEZE
CASTING
se descubri primero por los rusos y ms tarde se
desarroll en pases como EE.UU., Europa y Japn.
Se aplica este mtodo de fundicin avanzada para
el tratamiento de ambos materiales ferrosos y no
ferrosos, adems de materiales compuestos MMCS
Generalmente los refuerzos o preformas mas
usados son en forma de wiskers.

PROCESO
(MATRIZ
METALICA DE Al)
Al iniciar el proceso se
fabrica una preforma de
material cermico con
aleante de SiC, esta se
pone sobre una matriz
abierta, el aluminio a
800C se inyecta a presin
de 100 MPa.

La matriz se cierra. Por

aplicacin de presin o
forja forza al liquido a
entrar en los intersticios
de la cavidad de la matriz.
Obteniendo la pieza final.
La presin no debe ser
muy alta ya que puede
fracturar las fibras.

 VENTAJAS

eliminacin de la porosidad
el logro de mayores detalles
de la pieza
buen acabado superficial
una buena precisin
dimensional
alta relacin de resistencia a
peso
la mejora de desgaste
Resistencia
mayor resistencia a la
corrosin
mayor dureza
la resistencia a alta
temperatura
la mejora de la fatiga y una
mejor resistencia a la fluencia

DESVENTAJAS

Costos muy altos debido a

herramientas muy especiales
Puede verse afectada por
prematuras reacciones
qumicas haciendo que no se
llenen todos los espacios y
quede aire en la pieza

APLICACIONES
produccin de fibra reforzada de matriz metlica
diesel compuesto pistn del motor
pistones de material compuesto de matriz metlica
reforzados selectivamente

PROCESO REOFUSION RHEOCASTING

procesos de fundicin de metal semislido se componen
de los procesos de fabricacin de forma neta de
aleaciones y materiales compuestos de matriz de metal
donde el metal se somete a un procesamiento especial a
temperaturas entre sus liquidus y la regin de solidus con
el fin de producir una microestructura no dendrtica con
nico. Fibras de SiC

1) el proceso implica rheocasting

sobrecalentamiento (a 950 C) los
lingotes de metal (Al-Cu / SiCp)
adecuadamente limpiado en un
crisol de grafito.

2) seguido de la adicin de
partculas de SiC pre-calentadas
en la masa fundida metlica.

3) La masa fundida se agita (con un

agitador a una velocidad de 250
revoluciones por minuto) durante la
adicin de las partculas de SiC y
esto contina hasta que la regin de
dos fases se alcanza el fin de lograr
una distribucin uniforme de las
partculas.

4)El material compuesto as

obtenido se deja solidificar en el
crisol.Esto se re-funde (en el
mismo crisol) a 950 C y luego
se deposita en un troquel de
acero.

 VENTAJAS
Distribucin uniforme de
partculas de SiC
Buena integridad
intersticial
No hay porosidad
Fina y uniforme
microestructura
Propiedades metalrgicas
y microestructurales
consistentes

DESVENTAJAS

Mucha agitacin genera

porosidad y las preformas
disminuyen su longitud, No
hay aumento de dureza.
Costos elevados de
produccin.

 APLICACIONES
Aeroespacial (piezas especificas)