Aleaciones de Aluminio

El aluminio ha tenido un gran incremento de consumo

porque presenta diversas ventajas:
Bajo peso especfico, esto es de gran inters en aviacin y
tecnologa aerospacial.
Algunas aleaciones logran alta resistencia
Buena conductividad elctrica y trmica
Alta reflectividad de la luz y el calor
Resistente a la corrosin en diversas condiciones
No es txico
Se puede fundir fcilmente
Se pueden dar muchas terminaciones superficiales, lo cual
le da un atractivo decorativo

Clasificacin y Designaciones
Las aleaciones destinadas a deformacin en fro o caliente se designan de acuerdo con la
Norma "Aluminum Standards and Data", Aluminum Association Inc. 1976:
Aleacin: X1
X2
X3
X4
X1 caracteriza el principal elemento de aleacin:
1 Al 99%
2 Cu
3 Mn
4 Si
5 Mg
6 Mg y Si
7 Zn
8 Otros
X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, de este modo si X2 = 0, indica la
aleacin original.
X3 y X4: dependen de la serie, de esta forma se tiene que:

Para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4 indican el % de Al.

Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso, slo
diferencian aleaciones

Designacin por tratamiento trmico

T1 : Producto enfriado desde la temperatura de

fabricacin, y luego envejecido naturalmente

T3 : Solucin, trabajada en fro y con envejecimiento
natural
T4 : Solucin con envejecimiento natural
T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
T7 : Solucin y estabilizado
T8 : Solucin, trabajado en fro y con envejecimiento
artificial

Aluminio Puro Comercial

Tiene 99,30 a 99,70% de Al.
La mayor pureza se utiliza en conductores elctricos.
Es blando, dctil, conformable y soldable.
Se pueden dar terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene buena resistencia a la

corrosin.
Tpicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si
Propiedades Mecnicas Tpicas
Tipo

1100
H18

Dureza
0
H14
166

UTS (MPa)
90
124
152

YS (MPa)
34,5
117
5

% Elongacin
35
9

Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX

Si se agrega un 1,2% de Mn, lo que corresponde

a la serie 3XXX, la matriz de aluminio se endurece

por solucin slida y por una fina dispersin de
precipitados (Mn, Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y
el % de elongacin es del 20 %.

Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX

En general estas aleaciones contienen 1

a 5 % de Mg.
Si bien la forma del diagrama de fases se
presta para endurecimiento por
precipitacin, este endurecimiento es
significativo solo para % Mg > 7.
La mayor cantidad de Mg queda en
solucin slida y sobre 3,5% de Mg
precipita Mg2Al3 a baja temperatura.
El Mg endurece la aleacin y le aumenta

su coeficiente de acritud, n,
Muchas de estas aleaciones se usan con
fines decorativos, ya que poseen buena
formabilidad y soldabilidad con arcos
protegidos con Argn.

Figura 6.3-1. Diagrama

de fases del Al-Mg.

Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

El cobre es uno de los ms importantes elementos de aleacin del Al
por que produce considerable endurecimiento por solucin slida y
tambin por envejecimiento.
Algunas aleaciones Al-Cu tpicas son las siguientes:
2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb
2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; se usa para piezas de forja y
productos para aviacin.
2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa
principalmente para piezas para aviacin.
En general el porcentaje de Cu es cercano al mximo que puede
disolverse en solucin slida a 548C, esta solubilidad baja
fuertemente al descender la temperatura hasta la temperatura
ambiente, la caracterstica antes mencionada hace posible el
endurecimiento por precipitacin o envejecimiento.

Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

(continuacin)

El plomo y sus aleaciones

Definicin del Plomo

Elemento qumico de nmero atmico 82, masa atmica 207,19 y smbolo Pb; es un

metal slido de color gris azulado, blando, maleable, dctil, de elevada densidad y mal
conductor de la electricidad.

Se encuentra principalmente en la galena, de donde se extrae; se usa en la fabricacin

de bateras, en el revestimiento de cables elctricos, en las tuberas, balas de armas de

fuego, tanques y aparatos de rayos X, como protector de materiales radiactivos, en
pinturas, tintes y barnices, etc.

Aleaciones de plomo
Peltre
Es una aleacin compuesta por estao, cobre,

antimonio y plomo. Es maleable, blando y de color

blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y
funde entre 170 y 230 C por lo que suele emplearse
para adornos. Duradero y maleable, con el tiempo
adquiere una interesante ptina y puede ser forjado de
cualquier forma.

Tradicionalmente con una composicin del 85 al 99%

de estao, y restos de 1-4 % de cobre para darle dureza.

Si se le agrega un pequeo porcentaje de plomo, se
colorea azulado.
Su aspecto es brillante, pulido y parecido a la plata,
que al igual que este metal tiende a ennegrecerse por
efecto de la oxidacin si no recibe tratamiento qumico.
Trifle: Tambin para cubiertos y vajilla rstica.
Compuesto de 92% de estao, 1-4% de cobre y ms del
4% de plomo.

Para balas y perdigones

Plomo 80 partes, arsnico 2 partes, se vierte el metal
fundido desde gran altura, en torres especiales, sobre
un bao de poca altura, en el que se produce una gran
corriente de aire.

Para moldes de letras y figuras

Una buena aleacin para vaciar o moldear letras y
figuras, as como pequeos objetos de bronce, hierro, o
yeso, se obtiene fundiendo 70 partes de plomo con 15
de antimonio y 15 de bismuto.

Metal magnolia

Aplicaciones del plomo

El plomo ha sido utilizado para diversas aplicaciones a

lo largo de la historia. Antiguamente se utiliz durante

muchos siglos en fontanera, techado de edificios, en
utensilios de cocina, planchas industriales y en objetos
ornamentales. Actualmente se utiliza en bateras
plomo-cidos, en objetos deportivos, herramientas
militares, en las industrias Sin embargo, por otra
parte la utilizacin del plomo en la gasolina tiende a
desaparecer, debido a exigencias legales.

Zinc y sus aleaciones

PROPIEDADES

Temperatura de fusin: 420C

Temperatura de ebullicin: 907C
Densidad: 7,140 g/cm3
Nmero atmico: 30
Masa atmica: 65,409 u
Estructura cristalina: HCP
Relacin c/a: 1,8563
Resistencia a traccin:
Zn puro: 110 MPa
Aleacin: hasta 413 Mpa
Excelente resistencia a la corrosin atmosfrica
Muy buena capacidad de adherencia, sobre todo en acero
DIAPOSITIVA 16

Aleaciones de forja
Limitaciones:
El Zn sufre fenmenos de fluencia y recristalizacin a las temperaturas de
mecanizado, incluso a temperatura ambiente: sin lmite elstico bien definido.
Debido a su red HCP al aplicar deformacin en fro, sobre todo en materiales
laminados se obtienen propiedades anistropas: mayor resistencia a traccin y
menor coeficiente de expansin trmica en direccin perpendicular al laminado

DIAPOSITIVA 17

Zincado en caliente por inmersin

(Galvanizado)
Una pieza de acero, previamente limpiada superficialmente,

es sumergida en cinc fundido, en ese bao ocurre una

reaccin entre el zinc y el hierro formando una capa
intermedia entre el revestimiento de cinc puro y el metal
base, constituida de compuestos intermetlicos de estos
metales.
El espesor final del revestimiento es la suma del espesor de
la aleacin zinc-hierro y de la capa de cinc puro, por tal, el
espesor final de la pelcula depende del control de la
variables del proceso tales como la temperatura del bao, la
pureza del cinc, el tiempo de inmersin, la naturaleza del
acero base.

Aleaciones de zinc para fundicin a presin

Las aleaciones de zinc industrialmente usadas para

coladas bajo presin son llamadas zamac. Son

aleaciones de zinc con aluminio, cobre y magnesio.
De todas las aleaciones no ferrosas para colar a
presin, las aleaciones de zinc son las que poseen
mejor rea de aplicacin, debido a sus particulares
propiedades fsicas, mecnicas y de fundido, adems
tiene una gran capacidad para ser revestidas
mediante electrodeposicin o con pinturas.

Sus bajos puntos de fusin (aproximadamente

385C) confieren al molde larga vida., permitiendo la

produccin de grandes series de piezas fundidas. La
gran fluidez de esas aleaciones facilita la obtencin
de piezas de compleja forma y paredes finas.
Tambin rueden ser usadas para fundicin por
gravedad en moldes fijos.

Desventajas
Las aleaciones base Zn no pueden ser utilizadas en aplicaciones por encima

de 95C debido a su prdida de resistencia mecnica y dureza.

El Zn tiene una densidad elevada en comparacin con el aluminio o el

magnesio, limitando su uso en aplicaciones con necesidades de peso

reducido.

Densidad Zn: 7,140 g/cm3

Densidad Al: 2,70 g/cm3
Densidad Mg: 1.740g/cm3

La microestructura HCP limita la deformacin plstica que pueden alcanzar

estas aleaciones.

DIAPOSITIVA 21