REACTIVOS EN FLOTACION DE

MINERALES
Y
SEPARACION SOLIDO LIQUIDO

23/07/16

ESTABILIDAD DE
SULFITO

23/07/16

ESTABILIDAD QUIMICA DE SULFITOS

SO32- + O2 = SO5 4SO54- + HSO3- = HSO5 3- + SO3 2HSO5 3- + SO3 2- = SO4 2- + HSO4
ESTABILIDAD:
I.
Incrementa en bajas dosificaciones.
II.
La oxidacin es reducida en presencia de sales solubles.
% (S ox) = - 25.1+11.0 T+0.245 S+0.000202 T*S-0.384 S2-0.000076 T2

Meta bisulfito o piro sulfito (Na2S2O5) reacciones de oxidacin:

Na2S2O5 + O2 + H2O= NaHSO3 + NaHSO4
S2O52- + 2O2 = SO5-4 + SO3-2
SO5-4 + HS2O5- + O2 = HSO5 -3 + 2SO3 -2
HSO5 -3 +2SO3 -2 + O2 = 2SO4 -2 + HSO4 23/07/16

CINETICA DE OXIDACION DE
SULFITO

23/07/16

Ph CRITICO
% (Sulfito ox.) = 23.5 - 0.825 X + 1.90*T + 0.00439*(X2) - 0.0223*(T2 ) - 0.00550 X*T

23/07/16

EFECTO DE TIOSULFATO SOBRE

OXIDACION

23/07/16

ADSORCION DE XANTATOS

23/07/16

DEPRESION DE ESFALERITA

I.
II.
23/07/16

Mecanismos en depresin de esfalerita con sulfitos:

deposicin de sulfito de zinc hidrofilico en la superficie de esfalerita, y
Reduccin de la concentracin de ion cprico por accin reductora de
ion cprico.

SULFITO EN DEPRESION DE GALENA

El mineral de galena fue preparado de la siguiente manera:
Galena limpia: muestra de galena fresca fue lixiviada con solucin de
acetato de amonio y lavada con agua destilada.
Galena no tratada: obtenida por separacin en mesa y secada en
secadora al vacio a temperatura ambiente.
Galena oxidada: muestra de galena no tratada fue calentada a
temperatura de 300C en presencia de aire por 10 minutos.

23/07/16

SULFITO EN DEPRESION DE GALENA

23/07/16

EFECTO DE DOSIFICACION

23/07/16

CMC Y DICROMATO EN SEPARACION

Cu - Pb

23/07/16

REACCIONES EN FLOTACION Zn
ZnS + Cu2+ = CuS + Zn2+ ................................(1)
Cu2+ + 3CN- = Cu(CN)- + C2N2 ..................(2)
ZnS + 2 Cu+ = Cu2S + Zn+ .................................(3)

CuS + (n+1)CN- + H2O = Cu(CN)n1-n + HS- + OH- + C2N2

23/07/16

13

DESACTIVACION DE ESFALERITA
CON NaCN

I.
II.

23/07/16

Consequently sphalerite depression from collective concentrates can be achieved by:

desorption of collector by sodium sulfide and/or active carbon followed by depressant addition,
or
by direct application of the depressant as shown previously.

SULFURO DE SODIO Y ZnSO4 EN

ESFALERITA

23/07/16

EFECTO DE SULFATO FERROSO

23/07/16

EFECTO SALES FERRICAS

I.
II.
III.
23/07/16

Galena is activated by ferrous and unaffected by ferric salts.

Chalcopyrite was activated by both ferrous and ferric salts.
Pyrite was depressed by ferrous and unaffected by ferric salts.

SULFATO FERROSO Y SULFATO DE

COBRE

23/07/16

SULFATO FERROSO Y SULFATO DE

COBRE

23/07/16

EFECTO DE AEREACION EN Ph
NATURAL

23/07/16

EFECTO DE AEREACION EN Ph
ALCALINO

23/07/16

FERROSO EN MINERALES OXIDADOS

23/07/16

FERRICO EN MINERALES OXIDADOS

El tiosulfato forma una sal complejacon Fe (III): Na[Fe(S2O3)2], que es luego reducida a Fe(II) por
la siguiente reaccin qumica:
2Fe3+ + 2 S2O32- = 2Fe2+ + S4O6223/07/16

FLOTACION DE SULFUROS Y SU RELACION CON

MEDIDAS ELECTROQUIMICAS

23/07/16

FLOTABILIDAD DE CHALCOSITA Y
PIRITA

23/07/16

Interaccin de Sulfitos y Thiosulfatos

con Na2S y otros Depresores
Sulfuro de sodio o hidrosulfuro
Na2S + H2O = NaSH + Na OHNa2S + H2O = 2Na + + H2S + OH H2S = H+ + SH SH - = H + + S =
REACCIONES DE OXIDACION:
2Na2S + 2O2 +H2O = Na2S2O3 + 2NaOH
Na2S2O3 + 2NaOH + 2O2 = 2Na2SO4 + 2H2O
Estos reactivos tienen propiedades tiles en flotacin que en breve son
las siguientes

Suministro de iones sulfuro e hidrosulfuros a las superficies

minerales, sulfidisando superficies.

Desorcin del colector de las superficies minerales

Precipitacin de sales solubles de las soluciones.

2S2- + (SO3)2- + 6H+ = 3SO + 3H2O
23/07/16

Efecto de Sulfuro de Sodio

23/07/16

FERRO Y FERRICIANUROS EN
FLOTACION DE COVELITA
Cianuros
FeSO4 + 6NaCN = Na4[Fe(CN)6] + Na2SO4
2FeSO4 + 2Fe(HSO4)2+ 3Na4[Fe(CN)6]+O2= Fe4[Fe(CN)6]3 + 6Na2SO4+2H2O

23/07/16

DEPRESORES EN FLOTACION
DE CHALCOSITA

23/07/16

CIANUROS Y CROMATOS
Cianuros
FeSO4 + 6NaCN = Na4[Fe(CN)6] + Na2SO4
2FeSO4 + 2Fe(HSO4)2+ 3Na4[Fe(CN)6]+O2= Fe4[Fe(CN)6]3 + 6Na2SO4+2H2O
2Na2S + 2NaCN + O2 +2H2O = 2NaCNS + 4NaOH
4NaCN + ZnO +H2O = Na2Zn(CN)4 + 2NaOH.........................................(1)
Na2Zn(CN)4 + 2Ca(OH)2 = 2NaCN + Ca(CN)2 + CaZnO2 + 2H2O..............(2)
Na2S + Na2Zn(CN)4 = ZnS + 4NaCN
NaCN + Na2S2O3 = NaCNS + Na2SO3

Cromato
Na2Cr2O7 + 3Na2SO3 + 4H2SO4 = 4Na2SO4 + Cr2(SO4)3 + 4H2O
Na2Cr2O7 + 1.5 Na2S2O5 + 2.5 H2SO4 = 2.5Na2SO4 + Cr2(SO4)3 + 2.5H2O
Na2Cr2O7 + 4FeSO4 + 6H2O= Na2SO4 + Cr2(SO4)3 + 4Fe(OH)3 + 1/2O2
Na2Cr2O7 + 15NaHSO3 + 7NaOH + 6O2= 12Na2SO4 + Cr2(SO4)3 + 11H2O

23/07/16

Precipitacin de Sales Solubles con

Na2S en presencia de tiosulfato

23/07/16

Disolucin de Minerales con Sulfitos y

Thiosulfatos
Sulfitos

23/07/16

THIOSULFATOS
Disolucin de Minerales de Au y Ag
4Au + 8S2O3 (2-) + 2H2O + O2 = 4Au(S2O3) 2-3 + 4OH-1
4Ag + 8S2O3 (2-) + 2H2O + O2 = 4Ag(S2O3) 2-3 + 4OH-1
4 S2O3 (2-) + O2 + 3H2O = 2S4O6-2 + 4OH-1
S2O3 (2-) + 8H+ +8e- = 2HS-1 + 3H2O

23/07/16

APLICACION EN SEPARACION DE
MINERALES POR FLOTACION

I)
II)

23/07/16

Flotacin de Minerales Cu-Zn-Fe

Flotacin Selectiva Directa.

Flotacin Colectiva cobre-zinc directa seguida
por separacin selectiva.

FLOTACION SELECTIVA DIRECTA

Flotacin Minerales de Cobre
El uso de sulfuro de sodio reporta resultados satisfactorios en la

depresin de esfaleritas y marmatitas activadas con sales

solubles de Cu y Ag.

Aplicacin industrial de sulfitos ha sido practica comn sin

necesitar aplicacin de cianuro a esta practica se le conoce

como Como flotacin libre de Cianuro.

Los sulfitos permiten flotar selectivamente a los minerales de

cobre reduciendo el consumo de cal hasta alcanzar a eliminar

su aplicacin, favoreciendo la recuperacin de cobre y moly.

23/07/16

FLOTACION SELECTIVA DIRECTA

Sulfato de zinc o sulfato ferroso para desactivar y deprimir los

minerales de zinc y fierro en medio alcalino pueden ser utilizados

junto con sulfitos-meta bisulfitos. Acondicionamiento con aireacin
podra ser requerida.
Remolienda de productos intermedios es a menudo necesario, en

algunos casos la fineza de remolienda debe ser extremadamente

fina y la aplicacin simultanea de Na2S y sulfato de zinc.

23/07/16

Flotacin de Minerales de Zinc

La flotacin de minerales de zinc se realiza a partir de los relaves de la

etapa anterior por acondicionamiento convencional con cal, CuSO4,

colectores tanto especficos como xantatos.

El ajuste del pH depender de las especies minerales de zinc presentes.

La esfalerita puede ser flotada a pH entre 10.5 a 11.5, mientras que las
marmatitas pueden ser sensibles a la cal y menores pH serian
necesarios.

Caso extremo es la cristofita la cual requiere pH entre 8.5 a 9.0, pero

estos minerales no producen concentrados comerciales por su baja ley.

Mejorar la cintica de flotacin y su selectividad son objetivos mayores a

alcanzar para lo que se utilizan reactivos dispersantes y depresores

tales como: quebracho, silicato de sodio y fosfatos.

23/07/16

Flotacin de Minerales de Zinc

Los circuitos incluyen flotacin cleaner scavenger para relaves de

primera limpieza eliminando del circuito el relave de esta etapa

como relave final directamente. La carga circulante se limita al
concentrado cleaner scavenger. Este arreglo tiene importante
ventajas cuando se tratan minerales con presencia de pirrotina u
otros minerales de difcil depresion

La aplicacin de sulfitos reportan resultados satisfactorios en estos

casos pero una optima dosificacin ser necesario. Su empleo debe

ser tal que no interfiera con el uso de CuSO4.

El

acondicionamiento con CuSO4 requiere alta intensidad

especialmente en reas de baja temperatura. Siendo necesarias
hasta tres etapas para optimizar consumo de reactivos .

23/07/16

Flotacin Bulk Cu-Zn seguida

por Separacin Selectiva
Este esquema de flotacin ha sido adoptado cuando existe fina

asociacin de los minerales de cobre y zinc y un concentrado bulk

puede ser obtenido a molienda mas gruesas. En algunos casos es
aplicable cuando los minerales de zinc reportan alta activacin por
adsorcin de iones de metales pesados.

Los minerales de Cobre son fcilmente flotables pero los del zinc

requerirn pre activacin con sales de cobre, eliminando las

diferencias de flotabilidad natural y dificultando la posterior
separacin.

Aplicacin de CMC, silicato de sodio y otros reactivos pueden ser

considerados para mejorar la coleccin y remover

metlica.

23/07/16

ganga no

Flotacin Bulk Cu-Zn seguida

por Separacin Selectiva
El concentrado colectivo cobre zinc requerira remolienda del

concentrado total o de productos intermedios. La separacin podra

ser alternativamente realizada por:

1) Flotacin de cobre y depresin de zinc.

2) Flotacin de zinc y depresin de cobre.
La configuracin del circuito de flotacin deber hacerse de acuerdo

a la composicin mineralgica. En la que la fuerza de separacin

deber aplicarse al menor constituyente.

23/07/16

Flotacin de Cobre y Depresin de

Zinc
El concentrado bulk debe ser acondicionado por etapas para la

desorcin del colector seguido por depresin de minerales de zinc y

coleccin de los de cobre; presencia de minerales de fierro puede
ocurrir y los procesos pueden ser:

1 ) Desorcin con Na2S y carbn activado especialmente cuando hay

alta concentracin de espumantes la dextrina amarilla es tambin

efectiva en esta funcin. El tiempo de acondicionamiento deber ser
determinado experimentalmente variara entre 10 a 30 min.
Dependiendo del colector utilizado en la etapa bulk, esto tambin
define la dosificacin del depresor.

2 ) La segunda etapa de acondicionamiento deber realizarse con la

adicin de sulfato de zinc y/o sulfato ferroso, sulfito o bisulfito, meta

bisulfito en caso necesario acido sulfrico.

23/07/16

Flotacin de Cobre y Depresin

de Zinc
3 ) Colector selectivo se aplica en esta segunda etapa de

acondicionamiento o en la descarga de este acondicionador

dependiendo de la solubilidad en agua del colector utilizado.

4 ) El concentrado de cobre se flota sometindolo a etapas de

limpieza segn sea necesario, aplicando sulfato de zinc o ferroso

segn sea aplicable. En algunos casos ser necesario aplicar
depresores mas intensos como la mezcla Na2S-ZnSO4.

5 ) El pH para flotacin de cobre depender de las impurezas

contenidas en el concentrado bulk y su asociacin.

6 ) Remolienda tambin podra ser requerida.

23/07/16

Juan Zegarra Wuest

CIP
9338

23/07/16

INTRODUCCION
Esencialmente espesamiento involucra sedimentacin de materia

particulada, bajo la influencia de la gravedad produciendo material

sedimentado con contenido mas alto de slidos que la suspensin
original. Una variacin de espesamiento es conocida como
clarificacin en la que se requiere producir agua limpia en lugar que
una pulpa densificada.
Sin embargo existen espesadores del tipo cnico como Ultrasep, ECat o similares cuya tendencia es reducir rea de piso requerida
Espesamiento es un mtodo de separacin solido liquido muy
favorecido debido a su bajo costo de inversin, reducidos costos de
operacin y de principios simples de operacin. Desventajas de
espesamiento son los requerimientos de amplios espacios de
terreno y lentitud de la operacin en comparacin a otros
procedimientos de separacin solido liquido tales como
centrifugacin y filtracin.
23/07/16

INTRODUCCION
(Continuacin)
Sin embargo el elemento tiempo involucrado significa tiempo de retencin

del inventario en proceso, la retencin temporal o largo tiempo de

residencia
del material en proceso provee un almacenaje de
homogenizacin. Esto puede ser de utilidad donde las operaciones no
pueden continuarse en lagunas ocasiones como en fin de semana o
feriados cortos.
Espesamiento continuo involucra la ocurrencia de dos fenmenos que
ocurren naturalmente y que han sido muy estudiados: sedimentacin y
compactacin. Sin embargo como en muchos otros procesos tecnolgicos
la practica ha antecedido a la teora.
Teoras de espesamiento han aparecido en la literatura desde principios del
siglo anterior , muchas mejoras en la comprensin de los mecanismos del
proceso de espesamiento han aparecido desde aquellos tempranos das
igualmente se han desarrollado trabajos de investigacin determinando
muchos nuevos modelos.

23/07/16

INTRODUCCION
(Continuacin)
Sin embargo el estado actual de desarrollo del arte es mejor

comprendido por la siguiente frase:

Nosotros todava no tenemos una solida teora o empricamente
comprobada forma de predecir la capacidad de espesadores y de su
performance, completamente valida desde medidas realizadas en
pequeas muestras de suspensiones B. Fitch Chief Scientist Dorr
Oliver Inc. 1975.
La deficiencia basica en predecir los requerimientos de diseo del
espesador a partir de la prueba de sedimentacin batch de
laboratorio es que no replica precisamente las condiciones de
operacin encontradas en la operacin industrial de un espesador.
Un solido y consistente modelo de espesamiento ayudara en la
interpretacin de la curva de sedimentacin batch o discontinua y
ayudar en compensar por sus limitaciones en la forma calculada.
23/07/16

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
Por lo tanto los procedimientos de diseo invariablemente involucran

utilizar factores de seguridad empricos.

Otro problema fundamental es que el comportamiento de una simple
partcula asentndose en un volumen infinito de fluido es bien
comprendido, sin embargo las condiciones en las que se produce el
espesamiento son mucho mas complejas.
Aqu hay partculas de gravedad especifica variable, de formas
irregulares, de variados tamaos y en tales concentraciones que
interferencias entre partculas ocurren y las leyes clsicas de
sedimentacin son rotas.
Consideracin de la construccin y modo de operacin de los
espesadores comerciales presentan inmediatamente las diferencias
que sern enfrentadas y que no son simuladas en una prueba batch
simple discontinua de laboratorio, que por costumbre se realiza en un
cilindro graduado
23/07/16

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuacin)
En virtud de la accin continua y flujo de materiales en el espesador

y las acciones acometidas por las rastras, el producto sedimentado

impone complejidades que no son ejecutadas bajo las condiciones de
experimentacin de sedimentacin batch o discontinua.
Obviamente, mtodos semicontinuos o espesamiento continuo a
escala piloto proveen una mejor forma de predecir los requerimientos
de diseo de los tanque sedimentadores pero estos mtodos sufren
de la necesidad de usar grandes cantidades de muestras de pulpas y
son mucho mas caras y de gran consumo de tiempo y
experimentalmente inconveniente en comparacin con las batch o
discontinuas.
En las operaciones actuales se realizan pruebas con equipos piloto
las cuales resultan imprescindibles en el caso de evaluacin de
depsitos de relaves densificados que son de gran inters en la
actualidad por reduccin de costos en el deposito final de relaves
23/07/16

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuacin
En el pasado la claridad del overflow de los espesadores no ha sido

considerado de gran preocupacin en muchas instancias, caso tipo

tpico es observar existencia de pozas de sedimentacin
estacionarias para el tratamiento de los rebose de espesadores
generando perdidas significativas de valores. Es decir los
espesadores han estado limitados a la produccin de pulpas
parcialmente sedimentadas.
En adicin y en pocas recientes, debido al control de
contaminacin mas estricto y en lugares en los que se
geogrficamente se requiere recircular aguas de proceso, la claridad
del over flow ha adquirido igual importancia que el espesamiento del
under flow, en los que el advenimiento de floculantes ayud
tremendamente.
23/07/16

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuacin
Por otro lado, el incremento en el uso de floculantes ha tenido un

efecto adverso en la aplicacin de muchos modelos de espesamiento

y teoras. La mayora de teoras estaban mejor adecuadas a la
descripcin de sedimentacin de partculas rgidas de formas
discretas y no a flocs voluminosos y compresibles.
Punto importante en la seleccin de floculantes o de coagulantes y en
la especificacin de las concentraciones en el underflow es la
capacidad del producto espesado a las etapas posteriores de
separacin solido liquido, digamos por filtracin y adecuacin del
agua de rebose, algunas veces conteniendo polmeros disueltos o
electrolitos, especialmente en el caso de recirculacin del agua de
proceso.
Se conoce que el estado de agregacin de partculas mas adecuado
para espesamiento rara vez coincide con optimas condiciones
requeridas para filtracin.
23/07/16

PROBLEMAS FUNDAMENTALES
(Continuacin
Tambin la necesidad de transportar el producto densificado por

bombeo establece los limites de concentracin del undeflow. Esto

pone nfasis a la limitacin que a menudo ocurre al tratar al
espesamiento como un proceso unitario y no como parte integral del
diagrama integral de proceso.
En el caso de exceder densidades de pulpas criticas en los limites
dentro de la clasificacin de pasta las perdidas por transporte en
tuberas aumentan significativamente, esto no ocurre en los limites
de alta consistencia. Para estas determinaciones es que se propone
utilizar viscosmetros rotacionales para determinar la reologa de
pulpas.
Aunque existen bombas con caractersticas adecuadas para el
transporte de pulpas de alta viscosidad es siempre conveniente
precisar costo beneficio la posibilidad de transportar las mayores
densidades posibles de pulpa.
23/07/16

1.1 ESPESADORES Y ESPESAMIENTO

Un espesador es esencialmente un tanque sedimentador, circular en

forma, sin embargo existe evidencia por preferencia de tanques de

diseo rectangular. La mayora de los espesadores tienen un fondo
ligeramente cnico con rastras para trabajar sobre la pulpa
sedimentada transportndolo hacia la zona central de descarga del
underflow.
Dimensiones tpicas de estos espesadores son aproximadamente 40
metros de dimetro, 4 metros de profundidad cilndrica y 1.5 metros
de profundidad en la zona cnica. En la actualidad se fabrican de
dimetros mucho mayores aun.
Los espesadores cnicos del tipo Ultrasep o E-Cat son de dimetro
variable desde 1 metro hasta 10 metros con altura de
aproximadamente 10 metros, estos equipos no utilizan rastras y su
zona cnica inferior es de 60 de inclinacin para cada por gravedad
de la pulpa
23/07/16

1.1 ESPESADORES Y ESPESAMIENTO

(Continuacin)
Para operaciones de gran tamao, espesadores continuos o semi

continuos son utilizados, los ltimos son denominados colectores.

La gran mayora de operaciones utilizan espesadores continuos,
colectores son algunas veces preferidos en operaciones menores
debido al menor costo de inversin. El tanque colector es operado
llenndolo inicialmente con suspensin o pulpa seguido por
alimentacin continua y lenta con una suspensin diluida
produciendo descarga de rebose claro. Cuando los sedimentos han
adquirido una determinada altura se paraliza la operacin y el liquido
sobrenadante es decantado y el tanque desocupado totalmente,
Operacin continua involucra continua remocin del underflow o
fraccin sedimentada.

23/07/16

1.2 ASENTAMIENTO, SEDIMENTACION Y

SUBSIDENCIA
En general el termino asentamiento es usado para describir todos los

tipos de partculas en cada libre a travs de un fluido (liquido o gas)

bajo la fuerza de gravedad. El termino sedimentacin es usado para
describir el fenmeno de asentamiento en el cual las partculas o
agregados estn suspendidas por fuerzas hidrodinmicas solamente,
estando ausente la compresin. Esta categora incluye asentamiento
en cada libre bajo rgimen de Stokes o laminar, asentamiento de
partculas mltiples y asentamiento en zona o lnea de partculas
simples o agregados.
Para pulpas en compresin en la cual las partculas o agregados
descansan una sobre la otra y el termino de subsidencia es
utilizado.
Sedimentacin y subsidencia pueden ser dos etapas del mismo
proceso de asentamiento, la transicin del uno al otro ocurrir en
funcin al tiempo
23/07/16

1.3 PRE TRATAMIENTO DEL ALIMENTO:

FLOCULACION Y COAGULACION
Pulpas que son caracterizadas por un amplio rango de tamaos de

partculas a menudo presentan problemas de espesamiento debido a

clasificacin del tamao de partculas que ocurre dentro del proceso
de sedimentacin.
En pulpas de minerales, las partculas ultra finas particularmente
con constituyentes del tipo arcilla, imponen limitaciones al proceso
de separacin solido liquido.
En tales caso es necesario utilizar reactivos qumicos aditivos
conocidos como floculantes y coagulantes dependiendo del modo de
accin, se les emplea para promover agregacin de las partculas.
El resultado final es que durante el proceso de asentamiento, las
partculas pequeas son adheridas a las partculas mayores
r5esultanbdo en asentamiento mas rpido y reboses mas claros.
23/07/16

PRE TRATAMIENTO DEL ALIMENTO:

FLOCULACION Y COAGULACION
La adecuacin del floculante y coagulantes para una pulpa en

particular y la optima dosificacin requerida es principalmente materia

de prueba y error siendo importante contar con profesionales
capacitados en el empleo de estos reactivos.
Floculacin ha sido definida como desestabilizacin de la suspensin
por medio de polmeros naturales o sintticos, los cuales se adsorben
en las superficies de los minerales formando puentes de unin entre
ellas, causando su agregacin como ensambles mucho mayores de
las partculas originales causando su mas rpido asentamiento.
Coagulacin es definida como la desestabilizacin de suspensiones
por reduccin del potencial de repulsin del doble nivel elctrico en la
interface solido liquido permitiendo que las universalmente presentes
fuerzas de dispersin de Van der Walls causen la agregacin de las
partculas
23/07/16

FLOCULACION Y COAGULACION
La coagulacin es a menudo reversible mientras que la floculacin

puede ser irreversible aun aplicando esfuerzos por agitacin.

Floculos y cogulos pueden ser voluminosos, compresibles, los
primeros son generalmente mas robustos consistiendo de
agregados mas grandes. Los cogulos en comparacin son dbiles
y alcanzan equilibrio en pequeos tamaos debido a los esfuerzos
experimentados durante el proceso de sedimentacin.
Algunos materiales floculan y coagulan en su propio ambiente, por
ejemplo pulpas activadas biolgicamente producen substancias
polimricas las cuales ayudan en la produccin de puentes y la
pulpa mineral normalmente sale en el medio de alta concentracin
del electrolito que asiste en la carga de neutralizacin promoviendo
la coagulacin.
23/07/16

AREAS UNITARIA DE ESPESADORES

El rea unitaria A (m2 /ton slidos/24 horas) es el rea del espesador

requerida para manejar el peso unitario de slidos en la unidad de

tiempo, o simplemente el rea por unidad de slidos tratados y
requeridos para obtener la separacin solido liquido especificada.
El rea unitaria es el parmetro mas importante a considerar cuando

se disean los espesadores, en la Tabla 1 se presentan las areas

requeridas para tratamiento de pulpas metalrgicas las cuales
reportan ser menores por la alta gravedad especifica de sus
componentes.
Las mayores areas son requeridas por lamas de potasa y

precipitados de uranio
23/07/16

AREAS UNITARIA DE ESPESADORES

MATERIAL

ALIMENTO

UFLOW

pie2/ton/24 hs

m2/ton/24hr

Almina prim

3-4

10-25

20-30

1.9-2.8

Almina lava

6-8

15-20

10-15

0.9-1.4

Lamas Cianur

16-33

40-55

5-13

0.5-1.2

Conc cobre

14-50

40-75

2-20

0.2-1.9

Relaves cobre

10-30

45-65

4-10

0.4-0.9

Conc plomo

20-25

60-80

7-18

0.7-1.7

Conc zinc

10-20

50-60

3-7

0.3-0.7

23/07/16

UNIDADES DE CONCENTRACION
Algunas veces en los clculos de espesadores se utilizan

concentraciones en volumen R sin dimensiones as como diluciones

D, estas se definen como:
D= Volumen total/volumen de slidos= 1/R
R= 1/D=Volumen de slidos/volumen total
=wr/(Crs+wrs wr)
Donde w=peso de slidos/peso total
rs = densidad de slidos,
r = densidad de liquido

23/07/16

TEORIAS DE SEDIMENTACION POR

ZONAS
TEORIA DE MISHLER (1912)
Mischler fue pionero en el uso de pruebas de laboratorio para la

prediccin de requerimientos en espesadores continuos. El siguiente

razonamiento fue aplicado (usando unidades originales), si F tons
cortas de slidos por da entran al espesador a una relacin liquido
a slidos de B1 y sale con una relacin liquido/solido en peso de B2,
F(B1-B2) tons de liquido son removidas por da.
Si la suspensin del alimento sedimenta a una velocidad de S
pies/min sobre un rea A en pies2/ , el peso de liquido con densidad
de 62.35 lb/pie3 eliminada fue 62.5 SA lb/min, de acuerdo con las
unidades originalmente utilizadas la formula resulta:
A=0.0222 F (B1 B2)/S
23/07/16

TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)

El trabajo de Coe & Clevenger fue de gran importancia y su mtodo

de determinacin de los requerimientos de rea de espesador aun

continua en uso. La ecuacin es esencialmente la misma de Mischler
si fuese expresada en las mismas unidades, sin embargo
considerando las unidades originales esta formula es la siguiente:
C=62.35*U/(F D)
La Funcion anterior convertida a AU resulta:
AU=1.33(Dk DD)/(R(Dk) en pie2/ton corta/dia
En la que:
F=Relacin L/S por peso en pulpa inicial
D=Relacin L/S requerida en la descarga
U= Velocidad de sedimentacin (pie/hr)
C=Capacidad en (lb de slidos secos/pie2/hr) que podr ser
descargado con la relacin L/S de D a partir de un alimento de L/S de
F
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TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)

Coe & Clevenger observaron 4 zonas en un espesador y que la

capacidad o rea era determinada por la zona de asentamiento

libre:
Zona A

Zona B
Zona C

Zona D

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Sobrenadante
claro
Asentamiento Libre
Zona de Transicin

Zona de
compresin

TEORIA DE COE & CLEVENGER (1916)

Las 4 zonas del espesador fueron mostradas en el grafico anterior ,

en un espesador continuo las cuatro zonas estn mayormente

presentes. En una prueba batch o en espesador discontinuo, los
slidos estn homogneamente dispersados en el recipiente.
Conforme el tiempo pasa todas las 4 zonas se hacen evidentes pero
eventualmente zonas A y D existen.
El nico supuesto en la determinacin de
Coe & Clevenger es
que la velocidad de sedimentacin es nica en funcin de la
concentracin en la zona o rgimen de asentamiento libre, U=
U(C).
El flujo de slidos que se dirige al uflow puede ser determinada
resultando la siguiente funcin:
= U/((1/C)-(1/Cu), en la que = Flujo de slidos dirigindose al u
flow
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TEORIA DE KYNCH (1952)

La Teora de Coe & Clevenger aplica en lo que respecta al flujo de

slidos y rea unitaria solo a la concentracin usada en la prueba

batch especifica y en consecuencia es costumbre realizar pruebas
batch en rango de concentraciones, tal como indicramos
anteriormente. La necesidad para esto fue obviada con la aparicin
del concepto de Kynch.
Kynch bas su modelo matemtico en el mismo supuesto de Coe &
Clevenger en que la velocidad de sedimentacin de un nivel de
concentracin dada es una funcin de la concentracin solamente y
no es afectada por condiciones por encima o por debajo de esta.
Kynch demostr que la relacin entre concentracin y velocidad de
sedimentacin podra ser obtenida de una prueba de sedimentacin
simple. Esto representa una considerable simplificacin sobre el
mtodo empleado por Coe & Clevenger.
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TEORIA DE KYNCH (1952)

En el proceso de sedimentacin:
Flujo de Partculas=masa de partculas cruzando el rea unitaria en

la unidad de tiempo
= velocidad x concentracin

Una curva general de flujo de slidos al underflow en prueba batch

para un proceso de sedimentacin en funcin de la concentracin se

presenta en el siguiente grafico. A C = 0, =0 y tambin =0 en
un mximo valor de C, 8 para un sistema dado), correspondiente al
estado cuando la concentracin de las partculas es tan alta que
asentamiento adicional no puede ocurrir
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CURVA GENERAL DE FLUJO DE

PARTICULAS

Flujo =0

a
b

Ca

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Cb

Concentracin

CALCULO DE ESPESADOR SEGN

KYNCH
Zk

Tk

Vs

AU

m/s

m2/tpd

tpd

M2

0.338

2850

0,044

0,0440

-1.186E-04

0.7596

1200

911.5

0.300

3500

0.044

0.0496

-8.571E-05

0.9130

1200

1095.6

0.250

4400

0,044

0,0595

-5.682E-05

1.1034

1200

1324.1

0.200

5650

0.044

0.0744

-3.540E-05

1,3314

1200

1597.7

0.150

8500

0,044

0,0991

-1.765E-05

1,7887

1200

2146.4

0.140

10000

0.044

0,1062

-1,400E-05

2,0323

1200

2,438.8

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FACTORES DE SEGURIDAD Y
DIMENSIONAMIENTO FINAL DE
ESPESADORES
Despus de determinar el rea del espesador por uno de los

mtodos anteriormente mostrados, factores de seguridad empricos

deben ser aplicados. Las diferentes empresas usan sus propios
factores de seguridad en base a su experiencia.
Algunas ideas sobre los factores de seguridad utilizados se

presentan a continuacin:
Para variaciones en la calidad del material alimentado como pH

concentracin de slidos, fluctuaciones del tamao de partcula, el

rea de espesador es multiplicada por factores que varan entre
1.10 a .25, dependiendo de la naturaleza delo material tratado.
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FACTORES DE SEGURIDAD Y
DIMENSIONAMIENTO FINAL DE
ESPESADORES
Para

compensar por volmenes inefectivos de los tanque

sedimentadores se aplica factor de seguridad dependiente del
dimetro del espesador, esto varia entre 1.10 para tanques de 30 a
40 m de dimetro o 1.50 o mas para espesadores con menos de 5
metros .
El producto de estos dos factores de seguridad es utilizado en el
calcula del rea requerida.
En el caso de espesadores de gran dimetro se aplica factor de
seguridad adicional para compensar por el movimiento d ondeas
que se producir en la superficie del tanque.
En la zona de compresin la profundidad es calculada y multiplicada
por un factor de seguridad de 1.75 para asegurar mxima
concentracin en la pulpa descargada por underflow.
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ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD

Los espesadores de alta capacidad (HRT) han ganado espacio y

aceptacin en procesamiento de minerales, en la industria qumica y

otras. El xito de la operacin de los espesadores HRT normalmente
es dependiente del uso de floculantes del tipo poli electrolitos de alto
peso molecular y no es simple coincidencia que con su aparicin y
alta disponibilidad de estos polmeros aparecieran los HRT.
Las caractersticas de estos espesadores HRT que los distinguen de
los convencionales son las siguientes:
Tubo central de alimentacin profundo.
Cmara de deaireacin la cual es separada o integrada al tubo
central de alimentacin.
Medios para re direccionar el alimento de la direccin vertical
distribuyndolo en el cuerpo del espesador.
Control Autolatico de nivel de floculos y de pulpa
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23/07/16

INTRODUCCION
Teora general de filtracin puede ser desarrollada asumiendo que el

filtrado exhibe comportamiento de flujo laminar o viscoso cuando

pasa a travs del queque de filtracin. Esta teora no puede alcanzar
aun suficiente detalle para permitir calcular los requerimientos del
filtro a partir de los principios generales pero provee una gua sobre
los factores que afectan la performance del filtro y puede ser de
ayuda para la seleccin de procedimientos de control.
TEORIA DE FILTRACION
Flujo Laminar en Tubo Capilar
Consideremos un cilindro de fluido de radio x y longitud L, fluyendo

a una velocidad u a travs de un capilar de radio a

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FILTRACION
Dp y la
viscosidad del fluido n, luego para el flujo en el equilibrio el esfuerzo
en el cilindro debe ser igual a la prdida de presin actuando en
ambos extremos del cilindro:

Dp x2 = 2 xLn(du/dx)
o (du/dx) = Dp x/(2nL)..(1)
Ecuacin (1) puede ser integrada para determinar la distribucin de
velocidad (u) a lo largo del tubo. Para valores de u = 0 a x= a e
integrando resulta:
u= Dp (a2 x2)/(4nL), de esta funcin es posible deducir la
siguiente que determina la velocidad promedio u resultando:
U= = Dp a2/8nL
Si la perdida de presin a lo largo de la longitud L es

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DISEO DE FILTROS
Los queques de filtracin o fraccin solida en procesamiento de

minerales pueden ser considerados como incompresibles. La

resistencia especifica del queque y del medio no pueden ser
establecidos en base a principios aceptados por lo que el
procedimiento de diseo esta basado en resultados de pruebas de
laboratorio.
Factores tales como humedad final del queque, los correspondientes
tiempos de formacin, tiempos de secado y gradiente de presin
pueden ser determinados solo experimentalmente.
Los filtros usados en plantas de tratamiento de minerales son los de
vacio rotatorios: de tambor o de discos, o de banda as como los de
presin que pueden ser de placas verticales y de placas horizontales.

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DISEO DE FILTROS
(Continuacion)
En los filtros de vacio han aparecido filtros cermicos que en lugar

de lonas filtrantes utilizan medios cermicos con micro poros

generando un efecto capilar de acuerdo a la ley de Kelvin segn la
formula siguiente:
Dp = 4 cos /D
En la que:
Dp = presin en punto de burbujeo
= Angulo de mojado en grados
D = dimetro de poro (micrones)
= tensin superficial (N/m) 0.070 para agua a 20 C

23/07/16

DISEO DE FILTROS
(Continuacion)
En los filtros de presin tambin se tienen equipos especiales para

aplicaciones a materiales muy finos requiriendo por lo tanto uso de

grandes areas de filtracin para alimentacin a baja velocidad
aproximando a flujos laminares tal es el caso de los filtro Scheibler.
La aplicacin de los diferentes filtros debe ser evaluada
experimentalmente existiendo algunas reglas generales que son
aplicables en primera instancia:
Los filtros de vacio son aplicables a minerales relativamente gruesos
debiendo tener especifico cuidado en la determinacin de la
humedad final del queque, factor del cual dependen elementos de
costos adicionales para transporte existiendo cada vez mayores
restricciones para productos con contenidos de mas de 8.5 % H2O.
Los filtro cermicos tiene caractersticas muy significativas como
son:
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DISEO DE FILTROS
(Continuacion)
Menor consumo de energa en vacio frente al consumo requerido por

filtros de vacio convencionales: 12 kW frente a 40 80 kW.

El filtrado producido es muy limpio reportando contenidos de TSS de

5 a 8 ppm mientras que los filtros de vacio convencional reportan 100

ppm o mas.
Para remover incrustaciones de materiales calcreos es necesario

utilizar productos desincrustantes as como lavado as con HNO3.

Especial cuidado se debe tener en la limpieza de los sectores

cermicos para evitar su desgaste acelerado y destruccin en casos

extremos.
23/07/16

DISEO DE FILTROS
(Continuacion)
En los filtros de presin que reportan ventajas importantes en el

tratamiento de productos mas finos que los tratables en filtros de

vacio debido a que la humedad del queque es controlable con la
adicin de aire comprimido a mayores presiones en el periodo de
secado del queque.
Sin embargo cuando se tratan pulpa en las que los slidos reportan
efecto de segregacin por tamao y densidad, en los filtros de
placas verticales tendern a asentarse hacia el fondo de las placas y
el ingreso de aire comprimido ser reducido a travs de la zona alta
por encontrase concentradas las partculas finas y lo tanto se tendr
alternativamente:
i) mayor consumo de aire comprimido, o
ii) queque con mayor contenido de humedad.
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DATOS PARA DISEO Y SELECCIN DE

FILTROS
El problema de diseo de filtros consiste en la seleccin de la

combinacin de condiciones optimas para los siguientes factores:

(1) Rate de filtracin a presin o vacio dados.
(2) Tiempo de formacin de queque,
(3) Tiempo de lavado (solo en caso que el filtrado es productos
deseado)
(4) Tiempo de secado
(5) Tiempo Tcnico o muerto (submergencia, salida, soplado y
remocin del queque).

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COMENTARIOS ADICIONALES A
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO Y
FILTRACION
Las eficiencias en equipos de separacin solido liquido reportan

gradual progreso que hacen necesario reconsiderar las aplicaciones.

i) En circuitos de lavado de residuos de cianuracion ha sido practica

usual utilizar espesadores para lavado en contracorriente de los

residuos y remover los contenidos de valores y contaminantes.
En la actualidad se tienen plantas que operan con una etapa de
espesamiento y los relaves son tratados incluyendo etapa de lavado
en filtros de presin con mayor eficiencia.
ii) La separacin de TSS procedentes de lixiviacin en pilas puede
ser realizado con filtros de baja presin o alternativamente con
sedimentadores cnicos clarificadores de mayor eficiencia que los
filtros de alta presin empleados en el pasado
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COMPARACIN DE METODOS PARA

RECUPERACION DE BORRAS O CRUD

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ALTERNATIVE 1

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ALTERNATIVE 2

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