UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

Facultad de Ingeniera de Minas Geologa y Civil

MI 442 Mtodos de Explotacin Subterrnea I
Ciclo 2013-II

SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Ing. Edmundo Campos

Arzapalo

SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

OBJETIVOS
Disear el sistema de explotacin de mineral que sea el ms adecuado bajo
las condiciones reales del yacimiento.
El mtodo debe ser factible de aplicar tcnica y econmicamente, teniendo
en cuenta adems las normas y consideraciones de seguridad y medio
ambientales.

SELECCIN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

Antecedentes
Hasta ahora hemos visto, las consideraciones generales de elegir una
explotacin subterrnea o de tajo abierto. Si ya descartamos el empleo de los
mtodos a tajo abierto, entonces consideraremos los mtodos subterrneos.
La recuperacin de mineral de un depsito/yacimiento mineralizado se reduce a
la seleccin de un mtodo de minado que excluya otras opciones sobre una
base de la seguridad y rentabilidad; proporcionando adems un adecuado
sostenimiento subterrneo para proteger las reas de trabajo y, si fuera el caso,
preservar la superficie.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica
MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea
Ciclo 2009_I

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

Qu debe garantizar el mtodo de minado?

una alta productividad,
un alto porcentaje de extraccin de mineral y
condiciones seguras y ambientales para el personal y
todos los recursos que se emplean.
rentabilidad de acuerdo al inters de los accionistas.

FGZ/Mayo 2009

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

a. CONSIDERACIONES GENERALES
b. CONDICIONES GEOLOGICAS
c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES
d. EVALUACIONES ECONOMICAS
e. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA
f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica
MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea
Ciclo 2009_I

a. CONSIDERACIONES GENERALES (1)

a.1 Experiencia previa con relacin al mtodo

Para seleccionar un mtodo de minado, se puede recurrir a la experiencia y
rpidamente determinar uno o dos posibles mtodos de explotacin excluir
otros que no se adecuen a las caractersticas del yacimiento. Luego se adecua
el mtodo a las particularidades del yacimiento.

a.2 Ritmo de explotacin

Una vez determinado las reservas de mineral, de acuerdo a la poltica de la
empresa y los accionistas se harn escenarios para determinar el ritmo de
explotacin de la mina, esto influir en el mtodo de minado a adoptar, a
determinar el nivel de inversiones y el costo de operacin.

Tomada la decisin del ritmo de explotacin, ser complicado cambiar u adoptar

otros mtodos de minado, as como hacer cambios sustanciales en el ritmo de
explotacin. Ejemplo 500 tpd vs. 5000 tpd.

FGZ/Mayo
2009

a. CONSIDERACIONES GENERALES (2)

a.3 Accesos principales a la mina
Influirn en el acceso de personal, equipamiento y servicios de la mina, as como
para el diseo de la extraccin principal de mineral.
Estos accesos dependern de las particularidades del yacimiento y su ubicacin
espacial (rampas principales, inclinados, piques, chimeneas, galeras de
extraccin, etc.)

a.4 Estudios definitivos para las aberturas y diseo del mtodo

Es preferible hacer trabajos subterrneos para hacer estudios definitivos
geomecnicos para determinar las calidades de roca, las que influirn en la
determinacin del tamao de aberturas, tipo de sostenimiento y por
consiguiente en la adopcin del mtodo de minado.

No es recomendable tomar una decisin slo con un estudio preliminar.

a. CONSIDERACIONES GENERALES (3)

a.5 Tendencias futuras
Tener en cuenta los adelantos tecnolgicos en minera: software de diseo,
tendencia de los equipos de produccin en mina (scoops, jumbos, locomotoras,
winchas principales, fajas transportadoras, etc.), tendencias en los tamaos de
equipos, adelantos y tendencias en las investigaciones metalrgicas,
automatizacin de procesos, etc.
Sistemas modernos de gestin de recursos humanos, que cambien la
organizacin y forma de operar la mina, gestin de la productividad, gestin del
conocimiento y otros.
Todas estas tendencias futuras ayudarn a tomar la decisin de seleccin de un
mtodo de minado.

b. CONDICIONES GEOLOGICAS
b.1 BUZAMIENTO
El buzamiento de un cuerpo mineralizado tiene una fuerte influencia en la seleccin del mtodo
de minado.
Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento en:
Horizontal:
Intermedio:
Parado:

0 a 20
20 a 50o
50 a 90o
o

Posible mtodo
Cmaras y pilares
Difcil definir un mtodo
Que aprovecha gravedad

Ms de 50o, aprovechar el flujo de carga por gravedad.

El buzamiento influenciar al tipo de equipo a emplearse en el mtodo de minado.

b. CONDICIONES GEOLOGICAS
b.2 RESISTENCIA DE LA ROCA
Con los cores de la perforacin diamantina se tiene algunas caracterizaciones
generales de las cajas y del cuerpo mineralizado, pero no son suficientes para la
seleccin final del mtodo de minado.
Estas caracterizaciones debern estar bien determinadas: compresin uniaxial, % de
recuperacin, RQD, RMR, etc., con lo cual se determinar un plano geomecnico del
yacimiento a explotar y ser un factor fundamentar para la seleccin del mtodo de
minado.

b.3 LIMITES DE LAS ABERTURAS

El estudio de mecnica de rocas determinar las dimensiones mximas de la aberturas
a construirse, ya sea con o sin sostenimiento artificial. Este factor tendr marcada
influencia en la productividad del mtodo de minado a seleccionarse.
Tambin sirve para determinar las mejores condiciones de seguridad para el personal
que trabajar en esas aberturas.

b. CONSIDERACIONES GEOLOGICAS (4)

c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES

Determinar las reas de los cuerpos mineralizados que se van a explotar. La

determinacin de las reservas depender de la Ley de Corte que se ha establecido
(Cut Off).
Se pueden establecer diferentes lmites de zonas mineralizadas en funcin a los
diferentes Cut Off alternativos, los que a su vez estarn en funcin a los diferentes
costos de los diversos mtodos de explotacin.
Solo el mineral econmico es MENA, el resto es desmonte. Se emplear para la
seleccin del mtodo de minado solo lo que est encima del Cut Off.

El mtodo de explotacin influenciar las reservas

(costos bajos cutoff bajos)

9 Millones

Ejm.
LC (%Cu)
(t)
0.4
masivo
2.4
millones
5.1
relleno

Ton
minera
l

Reservas
9 millones
3
0.8 millones Corte y

3 Millones

Reserv
as
0.8
Millones

L.C.

Minado

% Cu

d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (1)

Se harn evaluaciones para las distintas alternativas que se elaboren.
Estas evaluaciones incluirn todos los costos relacionados al valor de
mineral:
o Ley de cabeza
o Grado del concentrado y % de recuperaciones metalrgicas.
o Cargos por fundicin y refinacin.
o Penalidades
o Costo del transporte de concentrado a la fundicin.
o Valor de mineral.
o Precio de los metales
o Costo de mina, por cada mtodo de explotacin
o Costo de concentracin

d. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL (2)

Los clculos y evaluaciones se harn para cada uno de los posibles

mtodos de explotacin que son factibles de emplearse.
Finalmente se harn las comparaciones respectivas para seleccionar el
mtodo de minado.
Para las evaluaciones econmicas se habrn establecido los parmetros
bases tales como tasas de descuento, proyecciones de precios de
metales, y condiciones de riesgos para el proyecto minero.

e. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA

En los ltimos tiempos la productividad se ha incrementado por la mejora

tecnolgica de los equipos de minera subterrnea que han ido reemplazando
el trabajo manual.
1) Consideraciones del equipo
Su capacidad se relaciona con el tamao del equipo (es ventajoso seleccionar
el equipo de mayor dimensin. Consideraciones de utilizacin efectiva del
equipo
2) Consideraciones de mina. Factores de utilizacin.
Operar las mquinas con pocas interrupciones y de poco tiempo. Esto estar
en funcin al mtodo de minado a emplearse. Flexibilidad de movilizar el
equipo de un tajeo a otro. Ejm. En Cmaras y Pilares puede permitirse una
alta mecanizacin y en vetas angostas la mecanizacin es muy limitada.
3) Consideraciones de eficiencia.
Se medirn en toneladas producidas por hombre-guardia.

CONSIDERACIONES DE EFICIENCIA (en el tajeo)

Ton/tarea Observacin
Room and Pillar 30 50 En su tiempo PeruBar 38 t/tarea
Sub level caving 20 40 VCR
Monterrosas 25 t/tarea
Block Caving
15 40
Sub level stoping 15 30
Corte y relleno
10 20
Shrinkage
05 10
Square set
01 - 03

f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD
El uso del minado continuo ser la tendencia en los aos siguientes. En el caso
de las minas peruanas se tender a emplear con mayor intensidad mtodos de
minado masivo, que incrementen la productividad y se tengan menores costos.
La perforacin estar en funcin al volumen de roca disparada por metro
perforado. Por lo que el empleo de taladros largos en los mtodos de minado
incrementar la productividad.
El carguo y transporte en funcin de la distancia a transportarse y la capacidad
de los equipos. Un planeamiento adecuado de la ubicacin de los echaderos de
mineral y de desmonte optimizar las distancias de acarreo.
Se debern hacer simulaciones de los ciclos de trabajo para el carguo y
transporte.

f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

COM 2000 Communication

One control room

Fiber optics

Wireless

up to 11 rigs

Wireless

3000

f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

m3/man,
shift

Long Hole Production Drilling

2000

Hydraulic drilling
Power media:
Hydraulics, 200 - 220 bar
Water hydraulics, 180 - 200 bar

Diesel
traction,
cabin, highpower drill
automatic
controls,
tube drill
string

1000

Hydraulic
rock drill
lightmobile
rig, air
traction
1970

1980

Diesel
traction,
operators
cabin
remote
control, rod
handling

1990

Robot drilling,
two units,
precision drill
string water
poweredITH
hammer

2000

PRODUCTIVIDAD
En funcin al tiempo efectivo de trabajo.
Minas peruanas: tiempo efectivo de 3 a 6 horas de trabajo en un turno de
8 horas.
Tiempos muertos: descanso, desplazamiento a la labor (ida y vuelta),
vestuario, recibir rdenes, etc.
Debemos buscar de ganar el mayor tiempo posible para el trabajo:
estudio de tiempos y movimientos, estudio de bonos por productividad,
horarios corridos, etc.

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en este

proceso, los sistemas de minado son clasificados sobre esta base.
Tambin, debido a que el sostenimiento es dependiente de las
caractersticas espaciales del depsito y de las propiedades mecnicas del
mineral y de la roca alrededor del depsito, cada descripcin incluye las
especificaciones de las caractersticas del depsito en la cual el mtodo es
aplicable

TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIN A LA LA

SELECCIN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
Se pueden reconocer seis tipos de depsitos mineralizados:
1.Masivo: Depsito de considerable extensin lateral y vertical en la cual la
mineralizacin est uniformemente distribuida. Los minerales de cobre
diseminado son depsitos tpicos.
2.Tabular: Es un depsito de mineral que va paralelo a la estratificacin, a
menudo en rocas sedimentarias, usualmente son extensos lateralmente y de un
espesor limitado. Muchos depsitos de carbn caen en esta clasificacin y
mantos.
3.Veta angosta: Mineralizacin tpicamente larga, angosta (menos de 3 metros),
a menudo bastante parada (alto buzamiento), y usualmente limitada por rocas
encojanantes. Muchas vetas de oro y plata recaen en esta clasificacin, tambin
hay minerales polimetlicos que se presentan en vetas.

TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIN A LA LA

SELECCIN DE UN METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA (2)

4.Veta ancha: La misma caracterstica de las vetas angostas, con la

diferencia que son de espesores mayores a los 3 metros.
5.Lenticular: Es un cuerpo mineralizado aislado, o es un enriquecimiento de
extensin vertical y horizontal limitado en forma de veta, masivo o tabular.
Los minerales plomo, zinc y fierro a menudo ocurren en este tipo de
depsito.
6.Placer: Un depsito superficial o cerca de la superficie, usualmente tabular
y puede tener una considerable extensin en rea, conteniendo partculas de
mineral (oro, platino, etc.) en el detritus (arenas, gravas).

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE RODEAN A LOS

DEPOSITOS MINERALIZADOS

6.Detritus: Son sedimentos y otras acumulaciones de partculas slidas

producidas por la desintegracin mecnica y/o qumica de las rocas, y
usualmente tienen una baja resistencia cohesiva y muy poca resistencia
compresiva (ejm. Suelos, gravas, arenas, aluviales, playas).
Roca diaclasada y fracturada sin cohesin Es una masa rocosa a
menudo estn cerca de la superficie o en zonas de fallas, en las cuales las
diaclasas o fracturas contienen productos de alteracin o descomposicin,
tales como materiales arcillosos, de tal forma que la cohesin es muy baja.
Puede ser considerado mejor que un suelo.
Roca diaclasada y fracturada parcialmente cohesionada Es una roca
en la cual las diaclasas o fracturas estn parcialmente recementadas,
produciendo un material con una resistencia cohesiva de baja a media.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE ACOMPAANA A

LOS DEPOSITOS MINERALIZADOS (2)

Laminares en capas delgadas: Es una masa rocosa generalmente de origen

sedimentario, en la cual el espesor de las lminas tiene un promedio menor a
1 pie. Las lminas pueden estar parcialmente unidas y la masa rocosa puede
estar fracturada. Ejemplos Calizas y areniscas encontradas en las cajas de las
minas de carbn.
Laminares en capas gruesas: En este caso las lminas tienen un espesor
mayor a 1 pie. Puede haber algo de unin entre las lminas y la masa rocosa
est fracturada.
Masivo: Una masa rocosa sin diaclasas ni fracturas, o una roca con diaclasas
o fracturas en la cual el grado de unin es bastante fuerte. Las brechas
cementadas y los conglomerados son incluidos en esta clasificacin.

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en este
proceso, los sistemas de minado son clasificados sobre esta base.
1.Mtodos en los cuales las aberturas subterrneas (cmaras y tajeos) creados por la
extraccin de mineral estn autosoportados y no existe ningn tipo de sostenimiento:
o sea, aberturas en las cuales las cargas debido al peso de la columna
de roca son soportadas por las paredes y/o pilares de la parte no excavada. Esta
especificacin no excluye el uso de pernos de roca u otros sistemas livianos de
sostenimiento, dado a que este sostenimiento artificial no afecta significativamente la carga
sobre la estructura autosoportada.
2. Mtodos en los cuales los tajeos o las cmaras requieren un significativo
sostenimiento, esto es, sostener al grado tal que la carga sea sostenida por un
sistema de soporte.
3.Mtodos en los cuales, debido a las propiedades espaciales y mecnicas, el
depsito es inducido a derrumbarse bajo la accin de la gravedad para producir
mejores resultados que los mtodos ms selectivos.

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

I. Mtodos con tajeos

autosoportados
- Tajeos abiertos (Open
Stopes)
- Cmaras y Pilares (Room
& Pillar)
- Tajeo por subniveles
(Sublevel Stoping)

II. Mtodos con tajeos

sostenidos
artificialmente
- Acumulacin (Shrinkage)
- Corte y Relleno (Cut & Fill)
- Cuadros Standard (Square
Setting)
-Longwall

III. Mtodos por hundimiento

- Hundimiento por Subniveles
(Sublevel Caving)
- Hundimiento por Bloques (Block
Caving)
IV. En los ltimos aos se ha intensificado el uso de soluciones para explotar depsitos
subterrneos y superficiales.

I. METODOS CON TAJEOS AUTOSOPORTADOS

I. 1 CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR)
El cuerpo mineralizado se explota lo ms completo posible; sin desmejorar
las condiciones de trabajo seguridad del personal; dejando mineral o
desmonte como pilares para sostener el techo.
Las dimensiones del tajeo dependen de:
o Estabilidad del techo
o Estabilidad del mineral
o El espesor del depsito
o La presin de la roca
Los pilares se ubican en formas regulares y pueden ser circulares,
cuadrados otras formas

Aplicaciones
A cuerpos o tajeos cuya
inclinacin no exceda los 30 .
El techo y el mineral deben ser
competentes (diseo de pilares,
% extraccin de mineral).
Tambin pueden usarse pernos
de roca para mejorar las
condiciones del techo a medida
que se va tajeando.
Se emplea mucho este mtodo
para depsitos sedimentarios,
carbn, etc.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DE LA
EXPLOTACION
POR CAMARAS Y PILARES
Grafico Tomado del Manual de
Atlas Copco

II.2 Tajeos por subniveles

La explotacin consiste en disparar taladros largos entre subnivel y subnivel,
una vez extrada toda la carga disparada se deja una gran cavidad que no
tiene (o algo mnimo) sostenimiento de las cajas.
Se aplica en cuerpos verticales o con altos buzamientos.
Los buzamientos deben ser mayores al ngulo de reposo.
El tajeo una vez que se explota queda vaco.

Aplicaciones
Por lo general son tajeos grandes.
Se hacen varios subniveles.
Se dejan puentes o pilares.
En lo posible los lmites del cuerpo a
explotar deben ser lo ms regulares
posibles.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL

METODO
DE TAJEO POR SUBNIVELES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

II. METODOS CON TAJEOS SOSTENIDOS

ARTIFICIALMENTE

II.1

Acumulacin dinmica (Shrinkage)

Se excava el mineral en cortes horizontales de abajo hacia arriba

Se deja parte del mineral en el tajeo el cual sirve como plataforma de trabajo para
el siguiente corte.
Aplicacin a cuerpos mineralizados pequeos o grandes debidamente delimitados.
Aplicacin:
Buzamiento de estructura mineralizada mayor que el ngulo de reposo.
El mineral y la caja deben ser competentes.
El cuerpo debe tener una delimitacin regular.
El mineral no debe afectarse por el almacenamiento (incendios u otras causas por
ejemplo).

Desarrollo:
Galeras de acarreo a lo largo del
cuerpo.
Cruceros hacia el cuerpo

Nivel
superior

Mineral por
explotar

Dedos o inclinados hacia el cuerpo

(conos de extraccin).
El primer corte se hace a unos 5 a 10
metros de la galera de extraccin.
Se construyen dos chimeneas de
acceso.
Es un mtodo donde se emplea
abundante mano de obra y pueden
aplicarse mtodos alternativos.

Mineral
roto
Nivel Inferior de extraccion

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL METODO DE

ACUMULACION
(SHRINKAGE)

Chimen
eas

Box
holes

II.2

Corte y Relleno

Se excava el mineral en cortes horizontales (hacia abajo o hacia arriba).

Se remueve el mineral completamente del tajeo
Y a continuacin se rellena el tajeo dejado vaco (con desmonte o relleno
hidrulico), para empezar un nuevo corte.

Aplicacin:
A cuerpos mineralizados que tengan
inclinacin adecuada y calidad adecuada.
Es un minado ms selectivo. Se aplica a
cuerpos irregulares.
Puede quedar como relleno mineral
marginal o de muy baja ley.
Desarrollo:
Se construyen galeras de acarreo y
chimeneas cortas. Los cortes se hacen de
3 a 10 metros.
Se construyen chimeneas de ventilacin
y/o relleno.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL

METODO
CORTE Y RELLENO
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

III. METODOS POR HUNDIMIENTO

Se basan en el fracturamiento de la roca (tanto del mineral como del
desmonte).
Tienen serios efectos alrededor de la explotacin.
III.1

Hundimiento por subniveles

El cuerpo mineralizado se divide en subniveles (espaciados de 8 a 15 m o

ms), que se van desarrollando en formas regulares.
Desde estos subniveles se provoca el hundimiento o derrumbe con cargas
mnimas o naturalmente. Se hace la explotacin en retiradaLa caja va cayendo junto con el mineral, originando diluciones de 10 a 35%

Aplicacin:
A cuerpos mineralizados de grandes
dimensiones.
El mineral debe ser competente a
medida que se desarrollan los
subniveles, y se vayan haciendo las
perforaciones y voladura para
provocar el derrumbe.
Pueden mecanizarse
completamente.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL
METODO DE HUNDIMIENTO POR
SUBNIVELES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

III.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving)

El mineral se fractura por si mismo
Hay mnima perforacin y voladura.
El minado se divide en bloques de grandes secciones (mayor de 1000 m2 de
rea).
Se hace un solo slot horizontal debajo del cuerpo y luego se comienza a
hundir.

Aplicaciones
A grandes cuerpos mineralizados cuya
roca pueda romperse en fragmentos
adecuados.
La superficie libre que queda debe
permitir la subsidencia del rea.
Desarrollo:
Galeras de carguo y acarreo para cada
bloque.
Ore passes en un nivel para la
extraccin.
Galerias desde donde se construyen los
ore passes van en un corte inferior.
Esto puede abreviarse cuando se usan
equipos LHD.

DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL

METODO DE HUNDIMIENTO POR
BLOQUES
Grafico Tomado del Manual de Atlas Copco

IV. EXPLOTACION EMPLEANDO SOLUCIONES

La minera con soluciones (lixiviacin) puede ser empleada en
depsitos masivos, en capas o donde la roca es masiva, laminares o
fracturadas, y el mineral a ser recuperado es soluble en algn medio.
Los alrededores del depsito deberan ser relativamente impermeables, y el
material de sobre capa debera ser competente para evitar el derrumbe
durante el minado.
Los tajeos son inundados con soluciones barren o aguas cidas.
Existen dos riesgos ambientales con este minado: la contaminacin del agua
debajo de la superficie y la subsidencia de la superficie.
Es usado en depsitos de cobre y uranio. Como la tecnologa ha avanzado
hoy tambin se aplica al oro, plata, zinc y otros metales. El mineral puede
ser fracturado y dejado almacenado en la mina y luego se le pasa la solucin
lixiviante, se produce una reaccin qumica o bacteriolgica los que
disuelven los minerales.