DOSIFICACIN DE

MEZCLAS
ASFLTICAS.

Pierre Acevedo
Camilo Godoy
Diego Sols

DOSIFICACIN DE
MEZCLAS ASFLTICAS
Definicin: Mezcla Asfltica en
Caliente es la unin de agregados
ptreos de diferente graduacin o
tamao con cemento asfltico. Las
proporciones se definen de
acuerdo a un estudio de
dosificacin y la mezcla es
realizada en una planta
mezcladora.

DOSIFICACIN DE
MEZCLAS ASFLTICAS
COMPOSICIN:
RIDOS

FRACCIN
GRUESA
FRACCIN
FINA
FILLER

MEZCLA
ASFLTICA
CEMENTO
ASFLTICO

REFINACIN
DE CRUDOS
DEL
PETRLEO

DOSIFICACIN DE
MEZCLAS ASFLTICAS
CEMENTOS ASFLTICOS:
DESCRIPCIN
PROPIEDADES
APLICACIONES
DENSIDADES
RENDIMIENTOS

Dosificacin de mezclas
asflticas
Especificaciones de
Cementos Asflticos (Vol.
8 8.301.1.A)
ENSAYO

C.A. 14

C.A. 24

Norma

Viscocidad absoluta a 60C, 300 mg

Hg. (Poise)

Mn 1400/Mx 2400

Mn 2400

8.302.15

Ductilidad, 25C, 5cm/min., (cm)

Mn 100

Mn 100

8.302.8

Mancha: Heptano-Xilol, (%Xilol)

Mx 30

Mx 30

8.302.7

Punto de inflamacin (C)

Mn 232

Mn 232

8.302.9

Punto de ablandamiento, (C)

Informar

Informar

8.302.16

ndice de penetracin, (IP)

Mn -1,5/Max +1,0

Mn -1,5/Max +1,0

8.302.18

Solubilidad en Tricloroetileno,(%)

Mn 99

Mn. 99

8.302.11

Ensayo de Pelcula Delgada

Rotatoria
Prdida por calentamiento

8.302.33
Mx. 0,8

Mx. 0,8

8.302.33

DOSIFICACIN DE
MEZCLAS ASFLTICAS

ENSAYOS DEL CEMENTO ASFLTICO:

ENSAYO DE VISCOSIDAD
ENSAYO DE DUCTILIDAD
MANCHA: HEPTANO-XILOL

ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACIN

PUNTO DE ABLANDAMIENTO
INDICE DE PENETRACION
SOLUBILIDAD EN TRICLOROETILENO
SOLUBILIDAD DE PELCULA DELGADA ROTATORIA
PRDIDA POR CALENTAMIENTO

Ensayos aplicados
a los ridos.

Ensayos agregados
a los ridos.

Toma de Muestras.
Especificaciones M.C. seccin
8.202. , el cual es una adaptacin
de la norma
Nch 164, of 76.
Se diferencia para recepcin y uso.
Por cada 500 m receptados.
Cuando se cambia la fuente de
abastecimiento.
Por Cada 250 m de uso.
Cuando se aprecie cambios de
calidad.

Toma de muestras
de ridos.
En la planta se forma un pequeo
acopio, de l se extraen muestras
manualmente.
Mezcla con pala, en lugar
apropiado.
Reduccin por cuarteo.
Transporte a laboratorio en bolsas
o cajones.

Dosificacin de la
Mezcla asfltica
En el Manual de Carreteras (Vol. 5)
se indican las exigencias mnimas
de los materiales que constituirn
una Mezcla Asfltica.

La Seccin 5.408 se refiere a las

mezclas asflticas en caliente.

Exigencias de los
ridos
Fraccin
gruesa
correspondiente a la retenida
en el tamiz de 2,5mm.

Exigencia de los
ridos
Fraccin fina correspondiente a la que
pasa por el tamiz de 2,5mm.

Polvo Mineral (Filler)

Mezcla de los
ridos
Para mezclar los ridos se usaran unos porcentajes
tentativos, que debern cumplir con las bandas
granulomtricas especificadas en el Manual de Carretera
Vol. 5.
A continuacin a modo de muestra presentamos una
tabla con bandas granulomtricas del Manual de
Carreteras Vol. 5

Mtodo Marshall
Este mtodo de diseo es el ms
utilizado en Chile para mezclas en
caliente.
Consiste en preparar una serie de
5 muestras con distinto contenido
de cemento asfltico, pero igual
contenido de ridos, mediante
ensayos mecnicos.
La variacin del contenido de
cemento asfltico en la muestra,
es de 0,5%.

Parmetros de la Mezcla
Asfltica a determinar.
Estabilidad
Fluencia
Densidad
Huecos en la mezcla
VAM (Porcentajes de vacos en el
agregado mineral)

Ensayo con el aparato

o gata Marshall

Ensayo
utilizado
para
obtener la estabilidad y
fluencia de la muestra.
La probeta o briqueta, debe
encontrarse compactada al
momento de ensayarse y
debe tener las medidas
normalizadas de 2 de
altura y 4 de dimetro.

Para compactar la probeta

se
utilizan
moldes
de
dimetro
interior
de
101,6mm
(0,1
de
tolerancia) y 80mm. De
altura.

Aparato Marshall

Tiene un anillo de prueba

calibrado de una capacidad
superior
a
25kN
y
una
sensibilidad de 45N y un
medidor de flujo con una
precisin de 0,01mm.
El aparato Marshall aplica la
carga
a
una
velocidad
constante de deformacin de
50mm/min
(tolerancia
de
1mm/min).

Estabilidad y
Fluidez
La estabilidad ser medida como la
carga
mxima
que
resiste
la
briqueta. Se expresa en Newtons.
La fluidez ser la indicada en el
medidor de flujo al momento de la
falla. Se expresa en unidades de
0,25mm.
En el caso que la briqueta tenga un
espesor distinto a 63,5mm se
necesita corregir la estabilidad con la
tabla 8.302.40.A del Volumen 8 del
Manual de Carreteras.

Densidad real de mezclas

asflticas compactadas

Se obtiene compactando la
muestra de la mezcla asfltica
con el martillo Marshall (10lbs).
El nmero de golpes utilizados
para compactar indicados por la
norma son de 75 golpes en cada
cara de la muestra.

Densidad real compactada

VAM

Densidad mxima de
mezclas asflticas sin
compactar
Se utiliza un Picnmetro de
vacio con el fin de extraer el aire
de la muestra sin compactar.
Este ensayo se realiza solo para
un porcentaje de asfalto. Para
otros contenidos de asfalto se
utilizar una formula indicada en
el manual de Carreteras.
Con esta densidad sin compactar
es posible obtener el porcentaje
de huecos de aire en la mezcla y
el
porcentaje
de
ligante
absorbido por los agregados de
la mezcla.

Densidad mxima de M. A. sin compactar

Dmm para otros contenidos de asfalto

Porcentaje de huecos
de aire en la mezcla
Una vez obtenido el Dmm
podemos obtener el porcentaje de
huecos de aire mediante la
siguiente formula.

Grficos del diseo Marshall

En el M. C. (Vol. 5) se indican unas exigencias que

debern cumplir los parmetros obtenidos en el
diseo Marshall.

Determinacin de optimo contenido de

cemento asfltico
Carpeta de rodado:
Porcentaje de asfalto para mxima densidad (Pb1)
Porcentaje de asfalto para mxima estabilidad (Pb2)
Porcentaje de asfalto para 5% de huecos de aire (Pb3)
El porcentaje de asfalto optimo es la media aritmtica de
Pb1, Pb2 y Pb3, con una tolerancia de +/- 0,3%.
Capa base y capa media (Binder):
En el caso de estas capas el porcentaje optimo de cemento
asfltico ser aquel que cumpla con los requisitos del M. de
C. y del proyecto. Este porcentaje tendr una tolerancia de
+/- 0,5%.

Visitas a Terreno
Cmo opera una planta para lograr la
dosificacin

Planta Fija.

Planta
Transportable.

Plantas Visitadas.
Bitumix.

Ro Cristal.

Operacin y equipamiento,
semejanzas y diferencias.
UNA OPININ NO BASTA.

Planta Bitumix.
Esta opera en el km. 9 de la ruta 41,
algarrobito.
Se dedica a la elaboracin de mezclas
asflticas, sus productos son:
- Carpetas.
- Binder.
- Base.

Aspectos
generales.
Las dosificaciones son realizadas
peridicamente en su oficina de
Santiago.
No realiza colocacin.
Parte de los ridos que utiliza los
produce, el resto los compra.
Cuenta con acopios masivos de ridos.

Planta Ro Cristal.
Se ubica en el Km 8, ruta 41,
Algarrobito.
Se dedica a la produccin y colocacin
de mezclas asflticas.
Los productos que trabajan:
Carpeta
Binder
Base

Aspectos
generales.
No dosifica internamente.
No posee laboratorio interno.
No cuenta con acopios masivos de
ridos.
Vende el producto extendido.

Vista area.

Mtodo de
Dosificacin.
Mtodo Marshall.
Exigencias y recomendaciones del
manual de carreteras.
Densidad real seca, huecos.
Granulometra.
Estabilidad y fluencia.

Materiales.

ridos.
La exigencia en ambas empresas es que pasen
por los controles de calidad mencionados con
anterioridad.
Deben estar garantizados en un 20% antes de
comenzar la faena.
Deben ser clasificados por tamao.
Libres de materia orgnica.

Bitumix.
Polvo de Roca 06mm
Gravillas:
6-13 mm
13-17 mm
Acopios masivos.

ridos.

Control
interno.
Granulometra
% Chancado
Impurezas
Humedad
Densidad-Huecos
Dureza
Lajas

Ro Cristal.
Polvo de roca 0-6
mm
Gravillas:
6-13 mm
13-17 mm
Acopio menor.

Primera Diferencia.
Bitumix

Ro Cristal

Segunda
diferencia.
R. C.

Bitumix

Cemento asfltico
Bitumix

CA-24

Ro Cristal

CA-24

Almacenamiento
Tanques de acero

T: 150C

Proceso de preparacin.

Acopio de trabajo.

Incorporacin de
ridos

Importancia de
conocer la
humedad.

Control en banda.

Estacin de
control.

Proceso de secado.

Recuperacin de
finos.

Vaciado.

Control de calidad
Y multas.

DOSIFICACIN DE
MEZCLAS ASFALTICAS
Condiciones que deben cumplirse en el
Controles de calidad de las muestras:
La granulometra debe estar dentro de la banda de
trabajo especificada en el diseo
La densidad aparente debe estar dentro de los
rangos utilizados para determinar el contenido de
asfalto que requiere la mezcla
La humedad de los ridos no debe exceder el 1,5%
Las mezclas deben ser uniformes
La temperatura de aplicacin del asfalto debe estar
dentro de los rangos especificados
El contenido de asfalto, determinado mediante
extracciones, est dentro de las tolerancias
admisibles.

CONTROL DE CALIDAD DE
MEZCLAS ASFALTICAS
Tolerancias y multas:
Segn la Direccin de Vialidad,
ellos controlan el cumplimiento de
la DOSIFICACIN en las mezclas
asflticas segn 2 revisiones:

a) Contenido de
asfalto
b) Espesor

CONTROL DE CALIDAD DE
MEZCLAS ASFALTICAS
a)

Tolerancias en el CONTENIDO DE ASFALTO:

Las muestras individuales debern cumplir con un
contenido de asfalto superior o igual a Pb-0,5 (%)
para la capa superficial y Pb-0,7 (%) para las dems,
e inferior o igual a Pb+0,5(%) para la capa
superficial y Pb+0,7 (%) para las dems, siendo Pb
el porcentaje de asfalto dosificado. En caso de
incumplimiento de alguna de estas condiciones, se
aplicar 100% de multa al rea representativa de
dicha muestra o se rehar segn lo determine la
Direccin de Vialidad.
Se aceptar la jornada de trabajo, si el promedio de
los anlisis diarios realizados (dos mnimo), se
mantiene en el rango Pb 0,3 (%) para la capa
superficial y Pb 0,5 (%) para las dems. En caso
de incumplimiento de esta condicin, se aplicarn
las multas sealadas en la siguiente Tabla:

CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS

ASFALTICAS
Multas por concepto de CONTENIDO DE ASFALTO:
Tabla 5.408.304.F
CAPA

RODADURA

INTERMEDIA O BASE
GRUESA

VARIACIN ABSOLUTA
DEL CONTENIDO DE
ASFALTO (%)
(Promedio de cinco
muestras)
Hasta menor o igual
a 0,3
Mayor a 0,3 y menor
o igual a 0,5
Mayor a 0,5
Hasta menor o igual
a 0,5
Mayor a 0,3 y menor
o igual a 0,7
Mayor a 0,7

MULTAS RESPECTO AL
VALOR DE LA CAPA
ASFALTICA AFECTADA

25%
100% o se rehace

25%
100% o se rehace

CONTROL DE CALIDAD DE
MEZCLAS ASFALTICAS
Tolerancias y multas por concepto de espesor de lotes
evaluados:
Tabla
ESPESOR PROMEDIO
(e)5.408.304.D
MULTAS RESPECTO AL
DE CINCO MUESTRAS
VALOR DE LA CAPA
(mm)
ASFALTICA DE
SUPERFICIE
e > 1,00 ec
ec > e > 0,98 ec
0,98 ec > e > 0,96 ec
0,96 ec > e > 0,94 ec
0,94 ec > e > 0,92 ec
0,92 ec > e

--5%
15%
25%
35%
100%, se recarpa o se
rehace

CONTROL DE CALIDAD DE
MEZCLAS ASFALTICAS
Tolerancias y multas por
concepto de espesor a
muestras individuales:

DEFICIENCIAS POR ESPESOR MULTAS RESPECTO AL VALOR

(mm)
DE LA CAPA ASFALTICA DE
Tabla 5.408.304.D
SUPERFICIE
0,96 ec > e >0,94 ec
0,94 ec > e > 0,92 ec
0,92 ec > e

15%
25%
100%, se recarpa o se rehace

CONTROL DE CALIDAD DE
MEZCLAS ASFALTICAS
Re muestreos.
El contratista tendr derecho a solicitar slo un remuestreo, por cada uno de los controles respectivos.
Todos los costos derivados de cualquier remuestreo, sern de total costo del contratista.
Si el contratista solicita remuestreo, deber hacerlo mediante carta dirigida al Inspector Fiscal
adjuntando la evaluacin correspondiente. El laboratorio de Vialidad deber efectuar el remuestreo y
certificar los resultados en un plazo no mayor a 60 das contados desde la fecha en que haya recibido
conforme la solicitud del Inspector Fiscal.
El certificado de remuestreo, deber estar a disposicin del Contratista a ms tardar el da 60 antes
indicado. Copia del mismo deber ser entregada al Inspector Fiscal en el mismo plazo y otra copia ser
enviada a la Direccin encargada del contrato o a la Subdireccin de Obras, segn corresponda.
El Inspector Fiscal confeccionar el clculo definitivo de las multas, el cual deber considerar los
muestreos originales y remuestreos que pudieran haberse realizado y de todos los controles receptivos y
lo comunicar en un plazo mximo de 10 das
El contratista deber cancelar la multa en el plazo de 30 das contados desde la notificacin; si as no
ocurriere, la Direccin deber saldar dichas multas con cargo a las retenciones y garantas del contrato.
La direccin de vialidad se reserva el derecho de tomar muestras adicionales si le parece pertinente o le
surgen dudas respecto del resultado del muestreo inicial, las cuales podrn ser incluidas en la
evaluacin.

Conclusiones.

Gracias.