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Herramientas de Mejora Continua

PRINCIPIOS DE LEAN
MANUFACTURING

Lean Manufacturing
Lean significa velocidad; esta se aplica a todos los
procesos.
Los procesos lentos son procesos caros.
El mtrico de lean es la eficiencia del ciclo de proceso.
Los tamaos de lote deben calcularse utilizando variables
de flujo.
95% de los Lead Times en la mayora de los procesos son
tiempos de espera.
Para mejorar la velocidad, se necesita identificar y eliminar
los problemas mas grandes.

Lean Manufacturing
Enfoque sistemtico para identificar y eliminar el
desperdicio a travs de la mejora continua del flujo del
producto jalado desde el cliente en busca de la
perfeccin.
James P. Womack & Daniel T. Jones
Lean Thinking, 1996

Las 3 (4) leyes de Lean


Manufacturing
Ley Cero: La Ley del Mercado
Los asuntos relacionados con los CTQs (Critical to Quality) de
los clientes deben ser solucionados primero.
Primera Ley: La Ley de la Flexibilidad
La velocidad del proceso es directamente proporcional a la
flexibilidad. Por ejemplo, en un proceso de manufactura la
flexibilidad es proporcional al tiempo de cambio en una estacin
de trabajo. La mxima flexibilidad se logra lanzando lotes de
tamaos mnimos.

Las 3 (4) leyes de Lean


Manufacturing
Segunda Ley: La Ley del Enfoque
80% de los retrasos de un proceso son causados por el 20% de
actividades.
Tercera Ley: La Ley de la Velocidad.
El promedio de la velocidad de flujo a travs de cualquier proceso es
inversamente proporcional a ambos el numero de cosas en el
proceso y el promedio de la variacin del abastecimiento y la
demanda.

Los 5 principios de Lean


Manufacturing
1.
2.
3.
4.
5.

Defina el Valor para el cliente


Identifique el Flujo de Valor
Optimice el Flujo
Jalar desde el Cliente
Busque la Perfeccin

Definir el valor
El valor solo puede ser definido por el ultimo
consumidor. Y este solo puede ser significativo
cuando este es expresado en trminos de un
producto especifico (un bien un servicio, y
frecuentemente los dos al mismo tiempo), el cual
cumple las necesidades del cliente a un precio
especifico en un tiempo especifico.

Barreras para definir el valor


La mayora de los productores quieren hacer lo que ellos
ya estn haciendo, no lo que el cliente quiere.
Muchos clientes solo conocen como preguntar por
alguna variante de lo que actualmente estn recibiendo.
Se busca en el lugar errneo y se termina en el destino
errneo.

Identificar el flujo de valor


El flujo de valor en el grupo de todas aquellas
acciones especificar requeridas para traer un
producto especifico a travs de la administracin de
las tareas criticas de cualquier negocio.
Actividades de Valor Agregado.
Actividades de Valor No-Agregado, pero que son
necesarios. (Muda tipo 1)
Actividades de Valor No-Agregado, y que se
pueden eliminar. (Muda tipo 2)

Optimizar el flujo de valor


Hacer que el resto de las actividades de valor agregado
fluyan.
Todos aquello trabajando en funciones especificas y
departamentos y que alguna vez sirvi como categoras
para organizar el trabajo tiene que convertirse en
clulas de trabajo, y la mentalidad de produccin por
lotes debe de enfocarse en pequeos lotes de
produccin en un flujo continuo.

Jalar desde el cliente


En vez de programar produccin basndose en
pronsticos, se trata de hacer lo que el cliente
necesita.
Dejar que el cliente jale el producto desde el
negocio segn lo requiera en lugar de empujar
los productos que generalmente no deseados
hasta el cliente.

Buscar la perfeccin
No existe el final, en el proceso de reducir los
desperdicios: el esfuerzo, el tiempo, el espacio y
los errores, mientras se ofrece un producto, se
acerca poco a poco a lo que el cliente realmente
necesita.
Repetir los principios.

Cules son los desperdicios?


Defectos
Sobre
producci
n

Retrabajo
s

Movimiento
s

Desperdicio
s

Esperas

Desperdicio
de talento

Inventario
Transport
e

Qu es Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma es una Metodologa que Maximiza


el valor de la empresa logrando una rapidez en la
mejora de la satisfaccin del cliente, el costo, la
calidad, la velocidad de los procesos y la inversin
de capital.

Por qu la fusin?
La fusin de Lean y Six Sigma es necesaria
porque:
Lean no puede poner un proceso bajo control
estadstico.
Six Sigma por si solo no puede mejorar de
manera dramtica la velocidad del proceso
reducir la inversin de capital.

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