Conferencia No.

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Ttulo: Miembros estructurales en tensin.
Sumario: Tema II Anlisis y diseo de miembros estructurales en tensin.
Contenido:
Introduccin.
Especificaciones para el diseo de los miembros estructurales en tensin.
Objetivos:
Conocer y aplicar el concepto de rea bruta, rea neta y rea neta efectiva.
Conocer y saber utilizar las diferentes especificaciones para el diseo de los miembros
estructurales sometidos a tensin.
Aplicacin de las especificaciones. Ejemplos
Bibliografa:
AISC 2005 Specification for Structural Steel Buildings CHAPTER D Pgs. 26 - 31
Jack McCormac Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD Pgs.63 -125
T.V Galambos Diseo Estructuras de Acero con LRFD Pgs.23 - 44
Notas de clases.

MIEMBROS ESTRUCTURALES EN TRACCIN.

Introduccin.
Se dice que un miembro estructural se considera trabajando a esfuerzos de traccin
cuando sobre l actan fuerzas en sus dos extremos que tienden a alargarlos. Este
es un tipo de miembro estructural, en el cual los esfuerzos que se originan en la
seccin transversal del mismo son tericamente uniforme, aunque en la realidad los
miembros estructurales no son totalmente recto y que prcticamente es imposible
que las cargas pasen por el centro de gravedad de la seccin transversal de los
mismos y para los efectos del clculo se considera as, por esta razn es un
miembro estructural muy eficiente ya que se pueden utilizar, por lo general, todas
las propiedades del material y el proyectista puede aprovechar toda el rea de la
seccin transversal de manera efectiva, adems de poder utilizar la tensin mxima
del acero con que se fabric el miembro estructura. No obstante hay que tener en
consideracin que si en una estructura ocurre una inversin de esfuerzos que
origina que el miembro en traccin pase a trabajar en compresin dara por
resultado que la capacidad mxima del miembro no puede ser aprovechada debido
a que se presentara el problema de la estabilidad pudiendo ser posible que ese
fenmeno sea el que dicte el diseo del miembro en cuestin.

Estos tipos de miembros estructurales estn presentes en la mayora de las

edificaciones entre las que se pueden mencionar, torres y mstiles, estereocelosas,
sistemas de arriostramientos , armaduras , puentes , etc. En fin en casi todas las
edificaciones nos encontraremos con miembros estructurales sometidos a esfuerzos
de traccin.
Tipos de miembros estructurales en tensin.
Los miembros estructurales en tensin pueden dividirse en:
Perfiles estructurales.
Simples.
Compuestos

Varillas y barras.

Cables y alambres.

Simples.

Compuestos

En las especificaciones del AISC los miembros estructurales sometidos a traccin

aparecen en el captulo D donde se plantea lo siguiente
D.- DISEO DE MIEMBROS EN TENSIN
Este captulo se aplica a miembros sujetos a tensin axial causado
por fuerzas estticas actuando a travs de los ejes centroidales.
El captulo est organizado como sigue:
D1. Limitaciones de Esbeltez
D2. Resistencia de Tensin
D3. Determinacin del rea
D4. Miembros Construidos
D5. Miembros Conectados por Pasador
D6. Barra de Ojo

D1. LIMITACIONES DE ESBELTEZ

Para los miembros en tensin no hay un valor de esbeltez mxima
lmite.
Para los miembros diseados sobre la base de la tensin, la relacin
de esbeltez (L/r) no debe exceder de 300. Esta sugerencia no se
aplica a articulaciones en tensin.

D.2 RESISTENCIA DE TENSIN

La resistencia de diseo a tensin, Pn, de un miembro en tensin,
debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con los estados
lmites de tensin de fluencia en la seccin bruta y tensin de rotura en la
seccin neta
a).- Para tensin de fluencia en la seccin bruta:
Con la idea de prevenir alargamientos excesivos del miembro.
Pn = Fy. Ag

con t = 0,90

(D2-1)

b).- Para tensin de rotura en la seccin neta:

En la que se encuentran agujeros de tornillos o remaches.
Pn = Fu Ae

con t = 0,75

(D2-2)

Donde:
Ae= Area neta efectiva (mm2)
Ag= Area bruta del miembro (mm2)
Fy= Tensin de fluencia mnimo especificado del tipo de acero que esta siendo
utilizado (MPa)
Fu= Resistencia de tensin mnimo especificado del tipo de acero que esta siendo
utilizado (MPa)
Cuando los miembros sin agujeros son totalmente conectados por soldadura,
el rea neta efectiva utilizada en la ecuacin D2-2 debe ser definida en la
seccin D3. Cuando hay agujeros presentes en un miembro con soldadura en
conexiones extremas, o en las conexiones soldadas en el caso de soldadura
de punto o ranura, el rea neta efectiva de huecos debe ser utilizada en la
ecuacin D2-2

D3. DETERMINACIN DEL AREA.

1. rea Bruta
El rea bruta, Ag, de un miembro es el rea total de la seccin transversal.
2. rea Neta
El rea neta, An, de un miembro es la suma de los productos de los espesores
del ancho neto de cada elemento calculado como sigue:
En el clculo del rea neta por tensin y cortante, el ancho del agujero debe ser
tomado 2mm mayor que la dimensin nominal del agujero que a su vez es 1,6 mm
mayor que el dimetro nominal del conector.

Para una cadena de agujeros que cruzan la seccin en diagonal o

zigzag, el ancho neto de la parte debe ser obtenido
reduciendo del ancho bruto la suma de los dimetros o las
dimensiones de la ranura como se provee en la seccin J3.2, de
todos los agujeros de la cadena, y adicionando, por cada espacio de
gramil de la cadena, la cantidad s2 4g
Bn = Bg D + S2 / 4g
Donde
S= Espaciamiento longitudinal entre centros de dos agujeros
consecutivos, (mm)
g = espaciamiento transversal centro a centro entre lneas de gramil
de fijadores, (mm)

Para angulares, el gramil de agujeros en alas opuestas debe ser la

suma la suma de los gramiles desde la espalda (canto) del
angular menos el espesor.
En la determinacin del rea neta en las soldaduras de tapn o
ranura, el metal de la soldadura aportado no debe ser
considerado adicionndolo al rea neta.

rea Neta Efectiva

El rea neta efectiva de miembros en tensin debe ser
determinada como sigue:
Ae = An U
Donde
U = Factor del cortante retardado (coeficientede reduccin) como
se muestra en la Tabla D3.1
Miembros tales como secciones de ngulos simples, ngulos
dobles y WT deben tener conexiones proporcionadas tal que U sea
igual o mayor que 0,60. Alternativamente, un menor valor de U es
permitido si estos miembros en tensin son diseados por el
efecto de la excentricidad de acuerdo con H1.2 o H2

Tabla D3.1
Factor del Cortante Retardado (factor de reduccin) para Conexiones de Miembros en
Tensin
Caso

Descripcin del Elemento

Factor de reduccin U

Ejemplos

Todos los miembros en tensin

donde la carga de tensin es
transmitida directamente a cada
elemento
de
la
seccin
transversal por fijadores o
soldadura. (excepto como en
casos 3, 4, 5 y 6)

U = 1,0

----------------

U = 1,0
y
An = rea de los
elementos directamente
conectados

----------------

Todos los miembros en tensin,

excepto planchas y secciones
HSS, donde la carga de tensin
es transmitida a algunos pero no
a todos los elementos de la
seccin transversal por fijadores
o soldadura. (Alternativamente
puede ser usado para el caso 7,
W, M, S y HS
Todos los miembros en tensin
donde la carga de tensin es
transmitida directamente a cada
elemento
por
soldadura
transversal a algunos pero no a
todos los elementos de la
seccin transversal

Planchas donde la
carga de tensin es
transmitida por
soldadura
longitudinal

Secciones HSS
redondas con una
plancha simple
centrada
Con una plancha
simple centrada

6
Secciones HSS
rectangulares

Con dos plancha

simple a los lados

Con patines
conectados por 3 o
ms fijadores por
lnea en la direccin
de la carga

Secciones W, M ,S o
HP o T cortadas de
estas secciones (Si U
es calculado para el
caso 2, se permite usar Con almas conectadas
el mayor valor)
por 3 o ms fijadores
por lnea en la
direccin de la carga

----------------

U = 0.70

----------------

Con 4 o ms fijadores
---------------Angulares Simples (Si
por lnea en la
U = 0.80
8
U es calculado para el direccin de la carga
caso 2, se permite usar
Con 2 o 3 fijadores
---------------el mayor valor)
por lnea en la
U = 0.60
direccin de la carga
l = longitud de conexin (mm); w = ancho de plancha (mm); = excentricidad de la conexin (mm); B = ancho exterior de
la seccin HSS rectangular, medido 90o hacia el plano de la conexin (mm); H = altura exterior de la seccin HSS
rectangular, medida en el plano de la conexin (mm).

D4. MIEMBROS CONSTRUIDOS

Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de los conectores entre
elementos en contacto continuo, consistente en una plancha y un perfil, o
en dos planchas, ver seccin J3.5.
Las platabandas perforada o planchuelas de unin distanciadas, sin
diagonales, podrn ser usadas a lo largo de costados abiertos de miembros
construidos traccionados. La longitud de las planchuelas medida en la
direccin del eje del elemento, no debe ser inferior a 2/3 de la distancia de
las lneas de soldaduras o conectores que las unen a los miembros
principales, y su espesor no podr ser menor que 1/50 de la distancia entre
estas lneas. El espaciamiento longitudinal entre soldaduras intermitentes
o conectores de las platabandas no deber exceder 150mm.
Nota al usuario. El espaciamiento longitudinal de conectores entre
componentes debe preferiblemente limitar la relacin de esbeltez de los
componentes a 300.

D5. MIEMBROS CONECTADOS POR PASADOR

1. Resistencia a Tensin
La resistencia de diseo a tensin, Pn, de un miembro conectado por
pasador, debe ser el menor valor obtenido de acuerdo a los estados lmites de
tensin de rotura, rotura por cortante, aplastamiento y fluencia.
(a) Por tensin de rotura en el rea neta efectiva:
Pn = 2tbeffFu

t= 0,75

(b) Rotura por cortante en el rea efectiva:

Pn = 0,6Fu Asf

sf = 0,75

Donde
Asf= 2 t ( a + d/2 ), (mm2)
a = menor distancia desde el borde del agujero del pasador al borde extremo
del miembro medido paralelo a la direccin de la fuerza (mm).
beff = 2 t + 16 (mm) pero no mayor que la distancia real entre el borde de la
perforacin y el borde del miembro medido en la direccin normal a la fuerza
aplicada.
d= dimetro del pasador (mm).
t = espesor de plancha (mm).
(c) Para el aplastamiento en el rea proyectada del pasador, ver Seccin J7.
(d) Para la fluencia en el rea bruta de la seccin, use Ecuacin D2-1.

Requerimientos DimensionalesEl agujero del pasador debe estar colocado en el medio entre los bordes del
miembro en la direccin normal a la fuerza. En pasadores que deban acomodar
movimientos relativos entre las partes conectadas bajo toda carga, el dimetro
del agujero del pasador no debe ser mayor de 1mm. del dimetro del pasador.
El ancho de la plancha en el agujero del pasador no debe ser menor que
2beff + d y el mnimo valor de a mas all del borde de aplastamiento del agujero
del pasador, paralelo al eje del miembro, no debe ser menor de 1,33 b eff .
Las esquinas mas all del agujero del pasador les esta permitido cortarse a 45
del eje del miembro, previendo que el rea neta mas all del agujero del
pasador, en un plano perpendicular al corte, no sea menor que la requerida mas
all del agujero del pasador paralelo al del eje del miembro

D6. BARRAS DE OJO. ( BIELAS )

Resistencia a Tensin
La resistencia a la tensin permisible de la biela debe ser determinada de
acuerdo con la seccin D2, con Ag tomada como el rea de la seccin transversal
del cuerpo.
Para propsitos de clculo el ancho del cuerpo no debe exceder en ocho veces
su espesor

Requerimientos Dimensionales
Las bielas deben tener un espesor uniforme, sin reforzamiento en el agujero del
pasador, y tener una cabeza circular con la periferia concntrica con el agujero
del pasador.

El radio de transicin entre la cabeza circular y el cuerpo de la biela no debe ser

menor que el dimetro de la cabeza
El dimetro del pasador no debe ser menor que 7/8 del ancho del cuerpo de la
biela, y el dimetro del agujero del pasador no debe ser mayor a 1mm del
dimetro del pasador.
Para aceros que tengan Fy mayores que 485 MPa, el dimetro del agujero no
debe exceder cinco veces el espesor de la plancha, y el ancho del cuerpo de la
biela debe ser reducido consecuentemente.
Un espesor menor a 13 mm se permitir solo s se dispone de elementos de
apriete que produzcan un contacto ntimo entre los suplementos y las planchas
de la biela. El ancho desde el borde del agujero al borde de la biela en direccin
perpendicular a la carga debe ser mayor de 2/3, y para propsitos del clculo no
mas de 3/4, del ancho del cuerpo de la biela.

Bloque de cortante.
Se define bloque de cortante a la porcin del miembro estructural que est
conectado por remaches, tornillos o soldadura la cual puede fallar por traccin y
cortante simultneamente.
La capacidad resistente de los miembros estructurales sometidos a cargas de
traccin en ocasiones no est definida por la capacidad de la fluencia en el rea
bruta, 0,9FyAg, o por su capacidad a la rotura, 0,75 FuAe, ni an por la capacidad
resistente que le proporcione la soldadura o los tornillos con que realicen las
conexiones, si no que va a estar definida por le resistencia que aporte el
denominado bloque de cortante.

Resistencia del bloque de cortante.

La resistencia permisible para el estado lmite de rotura del bloque de cortante a lo
largo de una parte o partes que fallan por cortante y una parte perpendicular que
falla por traccin debe ser tomada como.
= 0,75
Rn = 0,6Fu Anv + Ubs Fu Ant 0,6Fy Agv + Ubs Fu Ant

(J4-5)

Donde:
Anv= rea neta sometida a cortante (mm2)
Ant =rea neta sometida a traccin (mm2)
Agv = rea bruta sometida a cortante (mm2)
Ubs = 1 Cuando la tensin de traccin es uniforme..
Ubs =0,5 Cuando la tensin de traccin no es uniforme..

Ejemplo No. 1
Determine el ancho neto de una plancha de 250 mm de ancho
conectada a otra plancha mediante una secuencia de pernos en Zig
Zag (alternos) tal y como se muestra en la figura. El dimetro de los
pernos es de 27 mm. colocados en agujeros estndar.
a.- Considerando los agujeros alternos.

Bg = 250 mm.
D = 30 (Tabla J3.3M) + 1,6 = 31,6 mm.

g = 50 mm.

g = 50 mm

Bn = 211,45 mm

b.- Considerando los agujeros de un mismo plano.

Bn = 186,8 mm
Por lo tanto el ancho neto ser el menor de los dos valores
obtenidos.
Bn = 186,8 mm.

Ejemplo No. 2
Determinar el rea Neta Efectiva de un angular de102x102x7,9 traccionado,
conectado a travs de una sola ala a una plancha mediante 3 pernos de
22 mm de dimetro en lnea y separados 70 mm. entre s, y colocados en
agujeros estndar como se muestra en la figura.
AL= 1550 mm2
Ae = A.U

Ag = 1550 mm2
D = 24 (Tabla J3.3 M) + 1,6 = 25,6 mm
t = 7,9 mm.
An = 1550 25,6. 7,9
An = 1348 mm2

X = 28,4 mm.
L = 2. 70 = 140 mm.

Por lo tanto
Ae = 1348. 0,8
Ae = 1158 mm2

Ejemplo No. 3
Determine la resistencia de diseo a la traccin que tiene la unin de 2
perfiles W 310 x 158 de acero A36 a travs de 2 placas de unin de 320 x
26 mm con tornillos de dimetro d= 24 mm y colocados en agujeros
estndar con 3 tornillos por hilera como se muestra en la figura
Perfil W 310 x 158
a.- Fluencia en el rea Bruta.
Pu = t. Fy. Ag
t = 0,9

Ag = 210 cm2 rea de seccin transversal del perfil

Pu = 0,9. 25. 210
Pu = 4725 kN.

b.- Rotura en el rea Neta.

Pu = t . Fu. Ae
t = 0,75

Ae = U. An
An =Ag 4 da.tf
da = 27 (Tabla J3.3M) + 1.6 = 28,6 mm = 2,86 cm
tf= 25.1 mm = 2,51 cm
An = 210 - 4 . 2,86. 2,51
An = 181,3 cm2

U = 0,9

ya que bf = 310 mm > 2/3. d = 2/3. 327 = 218 mm. y hay 3

tornillos por hileras

Ae = 0,9. 181,3
Ae = 163,2 cm2
Pu = 0,75. 40. 163,2
Pu = 4896 kN

Placas.
a.- Fluencia en el rea Bruta.
Pu = t. Fy. Ag
t = 0,9
Agp = 2. bp. tp
bp = 320 mm = 32 cm
tp = 26 mm = 2,6 cm
Agp = 2. 32. 2,6
Agp = 16 6,4 cm2
Pu = 0,9. 25. 166,4
Pu = 3744 kN.

b.- Rotura en el rea Neta.

Pu = t. Fu. Ae
t = 0,75
Ae = U. An
An =Agp 4 da.tp
da = 2,86 cm.
tp = 2,6 cm.
An = 166,4 4. 2,86. 2,6
An = 136,7 cm2
0,85 Agp = 0,85. 166,4 =141,4 cm2
Como
An = 136,7 < 0,85. Ag = 141,4
Entonces.
Se toma An = 136,7 cm2

Pu = 0,75. 40. 136,7

Pu = 4101 kN.
Por lo tanto la resistencia mxima a la traccin
que se admite de la unin es de.
Pu = 3744 Kn Debido a la fluencia en el rea bruta de la
plancha.