MODELOS, MOLDES Y ARENAS DE

FUDICIN

MODELOS
Son los cuerpos cuyo perfil o
forma se persigue obtener
mediante el proceso de
fundicin y su empleo es
imprescindible ya sea para
una produccin en serie o
para producciones unitarias.
El material a emplear
depende principalmente del
nmero de unidades a
producir.

MODELO DE
MADERA
SUAVE

MODELOS
DE MADERA
DURA

MODELOS
DE YESO

MODELOS
DE METAL

MODELOS
DE MADERA
REVESTIDOS
CON METAL

MODELO DE MADERA
SUAVE

Se emplea cuanto los

esfuerzos aplicables son
hasta de 10 Kg/mm2, y las
cantidades de unidades a
producir son mnimas.

MODELO DE MADERA
DURA

Se aplica cuando las

cargas fluctan de 10 a
20 Kg/mm2. Se utiliza para
producir medianas
cantidades de unidades

MODELO DE YESO

Empleado cuando se
necesita un acabado muy
fino en el producto a
obtener, su resistencia es
de hasta 25 Kg/mm2 y se
utiliza para producciones
en serie y en grandes
cantidades.

MODELO DE METAL

Empleado para soportar

cargos hasta 75 Kg/mm2,
no presenta
permeabilidad, por lo que
no es recomendable para
vaciados de metales de
alto punto de fusin, los
cuales producen altas
cantidades de gases

MODELO DE MADERA
REVESTIDOS CON METAL

Es el ms usado
industrialmente ya que a
la vez presenta alta
resistencia a los esfuerzos
y tiene cierto grado de
permeabilidad.

MOLDES

Son recipientes en los que

se realiza el proceso de
fundicin y vaciado final

TIPOS

METALICOS

MATERIALES
USADOS

NO
METALICOS

CARACTERISTI
CAS DE LAS
ARENAS DE
FUNDICION

COMPOCISION
ANALITICA DE
LAS ARENAS

TIPOS

METALICOS

NO METALICOS

Hechos generalmente
de madera, presentan
una seccin cuadrada o
rectangular, con la
caracterstica de que el
modelo no entra en
contacto con las
paredes del molde
Se usa principalmente
en el vaciado de arena

Se caracterizan porque
el producto final a
obtener toma la forma
del molde ya que el
metal fundido entra en
contacto con las
paredes del molde
necesitando por lo
general un punto de
fusin muy alto

MATERIALES USADOS

ARENA NATURAL O
VERDE

Es aquella obtenida
del lecho de los ros y
no presenta ningn
tratamiento fsico ni
qumico

ARENA SECA

Es la arena del rio a

la cual se le ha
extrado la humedad
mediante el calor y
en algunos casos los
materiales
aglomerantes
mediante procesos
qumicos y fsicos

ARENA CON
CEMENTO

Contiene material
puzolanico, que le da
cierta caracterstica
de impermeabilidad

ARENA DE CORAZON

Contiene gran
cantidad de
materiales
aglomerados lo que
le da un aspecto
compacto y
pegajoso.
necesario para
mantener la forma de
los modelos de
fundicin

CARACTERISTICAS DE LAS ARENAS DE

FUNDICION
Debe ser altamente
refractarias para resistir la
temperatura del material
fundido
Debe contener material
aglomerante (arcilla, melaza,
resinas, desechos orgnicos
de animales, etc.) en la
cantidad adecuada para
mantener la forma
Debe tener permeabilidad alta
para permitir el escape de los
gases del metal fundido
El tamao de grano debe ser
adecuado, en relacin al
producto a obtener
El contenido de la humedad
en las arenas de fundicin
puede variar entre 4b a 8 %

COMPOSICION ANALITICA DE LAS

ARENAS

SILICE

ARCILLA

H2O(humed
ad)

AGLOMERANTE
S

Mtodos
1

58 86 %

10 20 %

36%

1- 6 %

Mtodos
2

50 95 %

2 50 %

1,5 8 %

ANLISIS DE ARENAS DE FUNDICIN

PORCENTAJE
PORCENTAJE DE
DE
HUMEDAD
HUMEDAD

PROPORCIN
PROPORCIN SILICESILICEARCILLA
ARCILLA

Se
Se toma
toma una
una muestra
muestra
constante
constante de
de arena,
arena, la
la cual
cual es
es
sometida
sometida a
a 100C
100C de
de
temperatura
temperatura durante
durante 8
8
minutos
minutos

La
La arena
arena secada
secada mediante
mediante el
el
proceso
proceso anterior
anterior se
se somete
somete a
a
un
un lavado
lavado con
con hidrxido
hidrxido de
de
sodio
sodio disuelto
disuelto con
con agua
agua
destilada,
destilada, el
el cual
cual precipita
precipita la
la
arcilla
arcilla quedando
quedando esta
esta en
en la
la
superficie
superficie del
del recipiente
recipiente

Determinacin de la arcilla
1. Tomar 50 gramos, se seca.
2. Mezcla con 47 cc de agua + 25
cc de NaOH
3. Se lleva a un agitador elctrico
Se realiza un lavado:
1. Agitar 5 min y eliminar la
solucin utilizando un sifn
(hasta 1).
2. Agregar agua destilada hasta 6
y agitar 5 min.
3. Dejar asentar y eliminar agua
utilizando el sifn
4. Repetir 2 y 3 hasta que el agua
salga clara
5. Se seca, se pesa y se obtiene
el % de arcilla

DETERMINACIN
DETERMINACIN DE
DE
FORMAS
FORMAS DE
DE GRANOS
GRANOS

Se
Se realiza
realiza en
en un
un
atomizador
atomizador sometido
sometido al
al
vaco,
vaco, el
el cual
cual contiene
contiene
interiormente
interiormente un
un
serpentin
serpentin en
en el
el que
que se
se
vierte
vierte la
la arena,
arena, el
el
atomizador
atomizador est
est sujeto
sujeto a
a
un
un movimiento
movimiento
centrfugo
centrfugo rotatorio.
rotatorio.

DETERMINACIN
DETERMINACIN DEL
DEL
TAMAO
TAMAO DE
DE GRANO
GRANO

Se
Se hace
hace uso
uso de
de tamices
tamices cuya
cuya malla
malla
es
es bastante
bastante pequea
pequea

I=PiKi
/P

II:es
:es el
el nmero
nmero de
de tamiz
tamiz por
por donde
donde pasara
pasara

toda
toda la
la arena,
arena, su
su numeracin
numeracin es
es inversamente
inversamente
proporcional
proporcional a
a su
su tamao.
tamao.
Pi
Pi:: es
es el
el porcentaje
porcentaje retenido
retenido de
de slice
slice en
en cada
cada
uno
uno de
de los
los tamices
tamices
Ki:
Ki: es
es el
el factor
factor de
de nmero
nmero de
de tamiz
tamiz
relacionado
relacionado con
con su
su capacidad
capacidad de
de trabajo.
trabajo.
P:
P: se
se refiere
refiere a
a la
la suma
suma porcentual
porcentual total
total de
de
slice
slice de
de todos
todos los
los tamices
tamices

PROCESO DE VACIADO EN ARENA

Se coloca el molde en la tabla de moldeo.
Se ubica encima la parte inferior de la caja de moldeo.
Se ubica en el centro de la caja una parte simtrica del
modelo, luego se espolvorea sobre el modelo arena fina la cual
previamente ha sido cernida en tamices de orificio fino para
escoger granos pequeos. Se compacta apisonando para
formar una pieza compacta.
Se coloca otra tabla en la parte superior y se voltea todo el
sistema retirando la inicial tapa inferior.
Se espolvorea la denominada arena de separacin que no
contiene arcilla, esto permite que al colocar la caja superior no
se unan las dos mitades de arena compactada.
Se coloca la parte superior de la caja de moldeo y se ubica un
cuerpo circular , el cual formar el cono del bebedero que es
por donde ingresara el metal fundido.
Se coloca la otra mitad del modelo y se aade arena fina,
luego se rellena todo el resto de la caja con arena de mayor
grosor apisonndola.

 Se afloja el cuerpo cilndrico utilizado para formar el cono del

bebedero extrayndolo y quedando as preparado el orificio.
Se levanta la mitad superior de la caja, y se extrae el modelo
quedando en espacio vaco que es por donde ingresar el
metal fundido.
Se escarba la arena con cucharas para formar el canal del
cono del bebedero que une a ste con el orificio dejado por el
bebedero.
Se aade plummangina que es un compuesto de oxido de
plomo,, que endurece la superficie sobre la cual es vertido
cuando se le quita temperatura
Se juntan nuevamente las dos mitades de la caja sellndose
previamente con almidn. Se sujetan ambas mitades y en
algunos casos se abren orificios para ayudar a la salida de los
gases, luego se vierte el metal fundido a travs del cono del
bebedero formndose la pieza a a obtener.
Despus de un tiempo de solidificacin se levanta la mitad
superior, se extrae el producto obtenido luego se somete a
operaciones mecnicas de acabado.

VACIADO EN MOLDES
METLICOS
Se caracteriza porque el producto obtenido ya sea lingote o
lamina es trabajado en recipientes generalmente de acero
rpido teniendo que eser sometido a operaciones
complementarias tales como el laminado, forjado, etc.
El producto a obtener depende bastante del tiempo de
solidificacin, ya que mientras mas lenta sea mayor ser el
tamao de los cristales formados en su estructura interna,
siendo un aspecto negativo porque se convierte en un
producto quebradizo y de dureza extrema.
Los moldes de acero rpido generalmente estn revestidos
por laminas de cobre en su interior utilizando un sistema de
enfriamiento mediante agua.
Se considera lingote cuando el espesor del producto es mayor
o igual a 5 veces su longitud y lamina cuando flucta entre
1/10 a 1/5 de su longitud.

7.6 PROCESO PARA LA OBTENCION DE PRODUCTOS

DE ACERO

1. SE CALIENTA EL HORNO EL CUAL PUEDE SER

ELCTRICO O DE REVERBERO, CARGANDO EL MATERIAL
A FUNDIR.
2. SE CARGA EL METAL YA FUNDIDO EN CUCHARAS
DENOMINADAS LLENADORAS LAS CUALES TIENEN
MECANISMO DE SUJECIN Y DESALOJO SIENDO
TRANSPORTADAS MEDIANTE GRUAS .
CONSISTE EN UN RECIPIENTE DE ACERO RECUBIERTO
INTERIORMENTE CON MATERIAL REFRACTARIO,
EQUIPADO CON UN SISTEMA DE MUONES LATERALES
LOS CUALES PERMITEN TANTO SU TRANSPORTE COMO
MOVIMIENTO ONDULATORIO.

DE LA CUCHARA LA CUAL TIENE UN ORIFICIO EN EL

FONDO SIENDO GRADUADO MEDIANTE UN TAPN EN
UN SISTEMA DE ELEVACIN EXTERIOR. EL CHORRO VA
CAYENDO DE ACUERDO A LA VELOCIDAD DE
SOLIDIFICACIN NECESARIA PARA LO CUAL SE
NECESITA CONOCER TANTO LA TEMPERATURA DE
FUSIN COMO EL AVANCE EN SOLIDIFICACIN DEL
METAL FUNDIDO.
4. UNA VEZ TERMINADA LA SALIDA DE TODO EL
CHORRO LIQUIDO DEL METAL SE ENFRA LA CUCHARA
GENERALMENTE CON AGUA , PARA EVITAR PROBLEMAS
DE RE CRISTALIZACIN EN LAS PAREDES DEL ACERO,
SIENDO POSTERIORMENTE TRATADA CON
FERROMANGANESO DE POTASIO PARA SU
DESOXIDACIN.

5. PARALELAMENTE SE PROCEDE AL
ENFRIAMIENTO DEL LINGOTE O LAMINA
MEDIANTE CHORRO DE AGUA.
6. TRANSCURRIDO EL LAPSO DE TIEMPO
EQUIVALENTE A 10 VECES EL DE
ENFRIAMIENTO, SE EXTRAE EL LINGOTE
SOLIDIFICADO, SOMETINDOLO A LAS
OPERACIONES COMPLEMENTARIAS.

CANAL POR EL CUAL INGRESA EL METAL

FUNDIDO, UBICADO VERTICALMENTE.

B) CANAL DE COLADA.EL CUAL PUEDE SER DE SECCIN CUADRADA O

RECTANGULAR, SE UTILIZA PARA CONDUCIR EL
METAL FUNDIDO DESDE EL BEBEDERO HASTA
EL MOLDE FINAL.

C) CANALES DE ATAQUE.UBICADOS EN EL MISMO PLANO QUE EL CANAL

DE COLADA, PERO PERPENDICULARMENTE A
ESTA,SIRVEN PARA CONTROLAR Y COMPENSAR
LA PRESIN DE LOS GASES FORMADOS POR EL
METAL LQUIDO.

D) MOLDE.UBICADO AL EXTREMO DE LOS CANALES DE

ATAQUE, GENERALMENTE ES DE ACERO
RPIDO T ES EL QUE DAR LA FORMA FINAL
AL PRODUCTO A OBTENER, POSEE UNAS
OREJAS LATERALES QUE SE UTILIZAN PARA
IZAR EL MOLDE Y SEPARARLO DEL PRODUCTO
FINAL.
E) MAZAROTA.ES UN CUERPO CILNDRICO GENERALMENTE
REDONDEANDO EN SUS EXTREMOS, CON
DIMENSIONES IDNTICAS AL PLANO SUPERIOR
DEL MOLDE, UBICADO VERTICALMENTE
DENTRO DEL MOLDE, UBICADO

7.6.2 DEFECTOS EN VACIADO EN LINGOTERAS

RECHUPE

Es una contraccin del

metal el cual no logra
ocupar todo el espacio
disponible en el molde
debido generalmente a
la presin excesiva de
gases los cuales son
desprendidos por el
metal fundido no
teniendo suficiente
presin para su salida.

SOPLADO

Se refiere al espacio ocupado por

bolsas de aire entre la
distribucin molecular
originndose un producto
sumamente quebradizo; se debe
a la efervescencia producida por
un cambio demasiado brusco de
temperatura.

LINGOTISMO

Defecto mediante el cual el

producto final presenta
dimensiones mayores a las
requeridas debido a un
enfriamiento demasiado lento lo
cual origina la formacin de
cristales muy grandes crendose
igualmente espacios
intermoleculares mayores a lo
normal, tenindose un producto
final quebradizo y sin resistencia a
los esfuerzos

D) SEGREGACIN DE
IMPUREZAS.-

Originado por una

excesiva velocidad de
solidificacin lo cual
produce masa
solidificada antes de
tiempo en el molde, la
cual es arrastrada por el
resto del metal todava
fundido, tenindose un
producto sin
uniformidad en su
distribucin molecular.

7.6.3 CALCULOS
A.- SOLIDIFICACION DEL METAL FUNDIDO

En el proceso de fusin , existen siempre fenmenos

de contraccin y que se realiza en tres etapas:
Contraccin liquida.- sucede durante el enfriamiento
desde la temperatura de colada hasta la de fusin.
Contraccin de solidificacin.- la cual sucede en el
cambio de estado del metal;, no existiendo
variacin de temperatura.
Contraccin solida.- sucede durante el enfriamiento
desde la temperatura de fusin hasta la
temperatura de ambiente.

B.- TIEMPO DE SOLIDIFICACIN

Se refiere al tiempo necesario para que

una capa de metal fundido vaya
solidificndose.

Donde t es el tiempo de solidificacin, V es el volumen de la pieza, A es

la superficie de la pieza en contacto con el molde, n es una constante, y

B es la constante del molde. Esta ltima constante depende de las
propiedades del metal (densidad, capacidad calorfica, calor de fusin) y
del molde, como temperatura inicial, densidad, conductividad trmica,
capacidad calorfica y grosor de pared. Las unidades de B son:

Donde
Tm = temperatura de fusin o solidificacin del
lquido (en Kelvin)
To = temperatura inicial del molde (en Kelvin)
Ts = Tvertido Tm = sobrecalentamiento (en Kelvin)
L = calor latente de fusin (en [J.Kg-1])
k = conductividad trmica del molde (in [W.m -1.K-1)])
= densidad del molde (en [Kg.m-3])
c = calor especfico del molde (en [J.Kg -1.k-1])
m = densidad del metal (en [Kg.m-3])
cm = calor especfico del metal (en [J.Kg-1.k-1])

D.- TIEMPO DE COLADA

Es
el tiempo comprendido desde el vaciado del
metal fundido hasta que empieza la
solidificacin, segn Czikel, se platea la formula:
T=
DONDE:
T: tiempo de colada del metal liquido,
generalmente en segundos.
M: relacin del volumen sobre su rea (cm)
C: coeficiente de avance (0.015- 0.035) para
materiales ferrosos(cm/seg).