Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota:
William Edward Deming,
Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo,
Eiji Toyoda , entre algunos.

Beneficios

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en

diferentes
reas,
ya
que
se
emplean
diferentes
herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados.

Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin.

Reduccin de inventarios

 Reduccin del tiempo de entrega (lead time)

Mejor calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo

 Disminucin de los desperdicios:

Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad

Principios LEAN

1. Especificar el Valor para los clientes

(eliminar desperdicios)
No debemos pensar por los clientes.
El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las
cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor son
aquellas que el cliente est dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras
son desperdicios (MUDA).

2. Identificar el mapa de la cadena de valor

(VSM) para cada producto/servicio.
La secuencia de actividades que permite responder a una necesidad
del cliente representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la
corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no
agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder
eliminarlas.

3. Favorecer el flujo (sin interrupcin)

Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a travs
de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos de
demora en el flujo de valor quitando los obstculos en el proceso.

4. Dejar que los clientes tiren la produccin

(sistema PULL)
La aplicacin del Flujo y del Pull generan una respuesta ms rpida y
exacta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite
producir slo lo que el cliente pide y evita la generacin de un stock
innecesario.

5. Perseguir la perfeccin (mejora continua)

Hay que seguir trabajando constantemente para conseguir unos ciclos
de produccin mas cortos, obtener la produccin ideal (calidad y
cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente.
"Ninguna mquina o proceso llegar a un punto a partir del cual no se
puede seguir mejorando" (Sakichi Toyoda - 1890).

Objetivos de la ME
(Manufactura esbelta)

La organizacin puede aplicar las tcnicas y mtodos deLEAN

MANUFACTURINGa sus procesos de produccin y a su negocio para entregar un
mejor valor a sus clientes.
La iniciativa LEAN tiene 4 objetivos principales:
1. MEJORAR LA CALIDAD
2. ELIMINAR EL DESPERDICIO
3. REDUCIR EL TIEMPO TOTAL
4. REDUCIR COSTO TOTAL

MEJORAR LA CALIDAD
La calidad es la habilidad de los productos o servicios para satisfacer los
requerimientos o necesidades de los clientes, es la razn principal para
que una compaa pueda ser competitiva en el mercado.
El mejoramiento de la calidad empieza cuando se entienden las
expectativas y requerimientos del cliente. Una vez que se entiende que
quiere y que necesita el cliente, usted puede disear procesos que sean
capaces de proveer productos o servicios de calidad.

COMO HACERLO?
1. Empezar las actividades de mejora de la calidad entendiendo las
expectativas y requerimientos del cliente.
2. Revisar las caractersticas servicios de tu producto para ver si ellas
cumplen con las necesidades requerimientos del cliente.
3. Revisar tus procesos y los mtricos de sus procesos para ver si ellos
son capaces de producir productos servicios que satisfaga los
requerimientos de tus clientes.

4. Identificar reas donde los errores pueden crear defectos en los

productos o servicios.
5.- Conducir actividades de solucin de problemas para identificar la
causa raz de los problemas.

ELIMINAR EL DESPERDICIO
Desperdicio es cualquier actividad que consume tiempo, recursos o
espacio pero que no agrega valor al producto o servicio.

Como eliminar el desperdicio?

Se debe imaginar una operacin perfecta, en la cual existen las
siguientes condiciones:
1.-Productos o servicios que solo se producen con orden del cliente
nunca para el inventario.
2.- Existe una respuesta inmediata a las necesidades del cliente.
3.- Existe cero productos defectuosos y cero inventarios.
4.- La entrega es instantnea.

Tipos de desperdicios
1.- SOBREPRODUCCION: El peor tipo de desperdicio es la sobre produccin, y
esta ocurre cuando la operacin contina despus de que debi detenerse.
2.- ESPERAS: Esto ocurre cuando los procesos finales d la cadena de valor se
detienen porque no han recibido el material que se supona deberan de tener.
3.- TRANSPORTE: Esto son movimientos innecesarios de materiales

4.- EXTRAPROCESO: Aqu nos referimos a las operaciones que se agregan que
no pertenecen al proceso ideal o definido previamente.
5.- INVENARIO: Este se refiere al extra inventario que no fue negociado con el
cliente, aqu incluimos demasiada materia prima, demasiado inventario en
proceso y demasiado producto terminado.
6.- MOVIMIENTOS: Este trmino se refiere a los pasos extras que los empleados
o los equipos toman por un acomodo ineficiente de la planta, por defectos, re
procesos, sobre produccin, muy poco o inventario excedido

7.-DEFECTOS: Son aspectos que tus productos o servicios no estn conformes a

los requerimientos de nuestros clientes, estos causan insatisfaccin y por ende
perdida del mercado

REDUCIR EL TIEMPO TOTAL

Reduccin del tiempo de ejecucin, el cual es el tiempo que se necesita
para completar una actividad, es una de las iniciativas que ms reducen
el desperdicio y el costo total.
El tiempo de ejecucin se puede descomponer en tres componentes
bsicos:
1.- TIEMPO DE CICLO
2.- RETRASO DEL LOTE
3.- RETRASO DEL PROCESO

REDUCIR COSTO TOTAL

Los costos totales son los costos directos e indirectos asociados con la
produccin del producto o servicio. La compaa debe continuamente
balancear los precios de los productos y servicios con el costo de la
operacin. Cuando los precios o los costos de operacin son muy altos la
compaa pierde mercado o beneficios.

Qu es la filosofa Kaizen?
La filosofa Kaizen busca que la empresa incorpore y se implique en
el espritu de la mejora continua.

La filosofa japonesa Kaizen basa sus

principios, caractersticas y finalidades en la
labor de incorporar en toda la empresa el
espritu de la mejora continua y hacer que
toda la organizacin se implique en esta
mentalidad.

Cules son las caractersticas de la filosofa Kaizen?

Como hemos explicado antes, la filosofa Kaizen

busca implantar el espritu de mejora continua y ,
por lo tanto,va a tener unas caractersticas
propias que a continuacin vamos a indicar:

Aplicando la filosofa Kaizen, se observa que los trabajadores de la empresa no

slo trabajan en las tareas que tienen asignadas sino que tambin se
involucran a travs de las sugerencias que pueden aportar en cualquier
momento. De esta formase consigue que los trabajadores no caigan en
la repeticin y busquen mejorar y aplicar estas mejoras en toda la
organizacin.

Se percibe la compaa como una unin o colaboracin. Si se desea

crecer slo se puede hacer mediante la colaboracin entre las personas que
integran la empresa, ya que slo una persona no puede conocer a la
perfeccin todas las tareas que en la organizacin se desarrollan y es
necesaria la experiencia y el conocimiento de todos para la mejora constante
de esta.

Para conseguir una mejora constante y adecuada hay que

pensar que hay que mejorar los procesos para mejorar los
resultados. Cuando una organizacin tiene todas sus actividades
desglosadas en procesos, permite su control y seguimiento para la
mejora.

La aplicacin de la filosofa Kaizen en una empresa hace

que estabusque la creacin de un producto y su
entrada en el mercado gracias a las
caractersticas que le aportamos y no se centra en
la venta de algo que los clientes no han
demandado.

Debido a lo anterior,la filosofa Kaizen persigue

que el diseo de los productos y/o servicios
se centre en conseguir la satisfaccin de las
necesidades de los clientes.

Tambinpostula el uso de tcnicas sencillas

de gestin de la calidad,en lugar de
complicados sistemas.

Cuando se produce un problema, la filosofa

Kaizen promueve que se persiga la causa raz
de este y se arregle, en lugar de seguir
solamente los sntomas aparentes.

Cuando se produce un problema, la filosofa

Kaizen promueve que se persiga la causa raz
de este y se arregle, en lugar de seguir
solamente los sntomas aparentes.

Propsitos de la Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la
manufactura esbelta es
implementar una filosofa de
mejora continua que le permita a
las compaias reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Propsitos de la Manufactura Esbelta

La manufactura esbelta proporciona a las empresas herramientas

para sobrevivir en un mercado global que exige calidad mas alta,
entregas mas rpidas a mas bajos costos y volmenes mas altos.

Propsitos de la Manufactura Esbelta

La manufactura esbelta especficamente:
Reduce la cadena de desperdicios
dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el
piso de produccin
Crea sistemas de produccin as robustos
Crea sistemas de entregas amas
apropiados
Mejora la distribucin de plantas

Propsitos de la Manufactura Esbelta

Beneficios:

Reduccin de hasta 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios

Reduccin de tiempos de entrega

Mejor calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo