PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

UNA DE LAS PROPIEDADES DEL HORMIGON, EN ESTADO FRESCO,

ES LA TRABAJABILIDAD.
TRABAJABILIDAD:
CONSISTE EN LA APTITUD QUE POSEE EL HORMIGON PARA SER
TRANSPORTADO, COLOCADO Y COMPACTADO ADECUADAMENTE
SIN QUE SEGREGUE.
EN ESTA ETAPA EL HORMIGN ACEPTA DESPLAZAMIENTOS Y
DEFORMACIONES CON PEQUEOS APORTES DE ENERGA EXTERNA
PARA PRODUCIR LOS CUALES ELLA DEBE VENCER PRINCIPALMENTE
DOS REACCIONES INTERNAS DEL HORMIGN: UNA CONSTITUIDA POR
EL FROTAMIENTO DE LAS PARTCULAS GRANULARES, CUYA MEDIDA
SE DENOMINA FLUIDEZ DEL HORMIGN, Y LA OTRA PROVENIENTE DE
LA COHESIN DE LA MASA, CUYA MEDIDA SE DENOMINA
CONSISTENCIA DEL HORMIGN.

TRABAJABILIDAD

Facilidad
de:
Mezclado,
transporte,
colocacin
y
compactacin sin segregacin.

Factores que influyen

Principalmente

Fluidez

Consistencia
Propiedades del
hormign endurecido que
pueden ser afectadas

En
forma
secundaria

Contenido de agua:

Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia.
Contenido de Finos:
Disminuye la fluidez
y
Aumenta
la
consistencia.

Aridos:
Granulometra.
Forma
Porosidad
Textura superficial.

Densidad
Propiedades mecnicas
Impermeabilidad y
durabilidad.
Apariencia

MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO

EL ASENTAMIENTO DE CONO ( NCh 1019).
ESTE ENSAYO FUE IDEADO POR EL
INVESTIGADOR NORTEAMERICANO ABRAMS
CONSISTE BSICAMENTE EN RELLENAR UN
MOLDE METLICO TRONCOCNICO DE
DIMENSIONES NORMALIZADAS, EN TRES
CAPAS APISONADAS CON 25 GOLPES DE
VARILLA-PISN Y, LUEGO DE RETIRAR EL
MOLDE, MEDIR EL ASENTAMIENTO QUE
EXPERIMENTA LA MASA DE HORMIGN
COLOCADA EN SU INTERIOR
Estados del
Hormign

Asentamiento
cono de
Abrams

FLUIDEZ
Muy
baja

Baja

Media

Alta

Muy alta

0-1 cm

2-3 cm

4-6 cm

7-9 cm

10-12cm

PROCESOS QUE EXPERIMENTA EL HORMIGON FRESCO

EXUDACION DEL AGUA DE AMASADO:
DEBIDO A QUE EL HORMIGON ESTA CONSTITUIDO POR MATERIALES
DE DISTINTA DENSIDAD REAL, TIENDE A PRODUCIR EL DESCENSO
DE AQUELLOS MATERIALES DE MAYOR PESO UNITARIO QUE SON
LOS SLIDOS Y EL ASCENSO DE LOS MS LIVIANOS (CEMENTOARENA), PRODUCINDOSE:
UNA PELICULA, DEBIL, POROSA Y DE MENOR RESISTENCIA.
CONDUCTOS CAPILARES QUE CONSTITUYEN VAS PERMEABLES,
AFECTANDO LA IMPERMABILIDAD.
ACUMULACIN DE AGUA BAJO ARMADURAS Y PARTICULAS DE
MAYOR TAMAO, DEJANDO HUECOS AL EVAPORARSE.
SEDIMENTACIN DE SLIDOS.
CUANDO ESTA AGUA SUPERFICIAL SE EVAPORA RAPIDAMENTE,
PUEDEN LLEGAR A PRODUCIRSE GRIETAS.

MANERA DE EVITARLA:
UTILIZANDO UN CONTENIDO ADECUADO DE GRANOS FINOS
(MENOR A 150 ).
CON BAJAS DOSIS DE AGUA.
EMPLEANDO EL HORMIGN EN CAPAS DELGADAS.
SEGREGACION:
ES LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON,
CON LO QUE LA MEZCLA DEJA DE SER UNIFORME EN CUANTO A
DISTRIBUCION DE LAS DISTINTAS PARTICULAS QUE CONTIENE.
PRODUCE SERIAS DIFICULTADES EN LA COLOCACION Y EN LA
COMPACTACION, DEBIDO A LO CUAL LAS ESTRUCTURAS
RESULTAN DEFECTUOSAS, CON POROS Y NIDOS.

MANERA PARA EVITAR SEGREGACION:

MANEJO ADECUADO DE RIDOS.
DOSIFICACIN:
DOSIS ADECUADA DE AGUA.
GRANULOMETRA ADECUADA:
Proporcin entre ridos finos y gruesos.
Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivos)
TRANSPORTE ADECUADO.
COLOCACIN ADECUADA.
COMPACTACIN ADECUADA
(EVITAR EXCESO DE VIBRADO).

RETRACCION PLSTICA:
CUANDO LA EVAPORACION DE AGUA DEL HORMIGON ES MUY
RPIDA, POR VIENTO, TEMPERATURA HUMEDAD Y FALTA DE
CURADO, SE PRODUCE UN SECADO PROGRESIVO DESDE LA
SUPERFICIE HACIA EL INTERIOR, ESTO GENERA LA RETRACCION DE
LA SUPERFICIE DEL HORMIGON.
DEBIDO A ESTA RETRACCIN PUEDEN APARECER GRIETAS
DURANTE LAS PRIMERAS HORAS DE COLOCADO, INCLUSO EN
MINUTOS. ESTAS SON GRIETAS DE TRAZADO IRREGULAR Y SE
PRESENTAN EN SUPERFICIES DE PAVIMENTOS Y LOSAS EXPUESTAS
AL SOL Y AL VIENTO.
SEGN NCh 170 SE ESTIMA QUE EXISTE RIESGO DE FISURACION,
CUANDO LA TASA DE EVAPORACION ES SUPERIOR A 1 kg DE
AGUA POR m2 POR HORA.

FACTORES CLIMATICOS QUE INDICEN DIRECTAMENTE EN LA TASA

DE EVAPORACION.
VELOCIDAD DEL VIENTO:
Cuando hay viento durante la colocacin y terminacin superficial del
hormign, aumenta la evaporacin del agua. Por ejemplo, si la
velocidad del viento vara de 0 Km/h a 16 Km/h, se cuadruplica la tasa
de evaporacin.
TEMPERATURA:
Si la temperatura del hormign y del ambiente aumentan, se
incrementa la evaporacin. Si el ambiente y el hormign suben de
temperatura de 10 a 20 C, la tasa de evaporacin se duplica.
DESCENSO DE LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE:
Un descenso de la humedad relativa de 90 a 50% por ejemplo,
quintuplica la tasa de evaporacin.

COMO MINIMIZAR LOS RIESGOS

Disponer de mano de obra, equipos y suministros apropiados para
colocar y terminar eficazmente el hormign. Si hubiera tardanzas, el
hormign deber ser protegido por aspilleras hmedas o polietileno,
para luego proceder a su terminacin.
Dar humedad al ambiente produciendo una neblina de agua
pulverizada.
Evitar corrientes de aire o flujos de viento sobre superficies
terminadas. Utilizar cortavientos (malla rashell) y techos mviles,
en general de arpilleras hmedas o polietileno.
Comenzar el proceso de curado a la brevedad posible, luego de
terminar la superficie de la losa, usando compuestos de sellado
apropiados, de preferencia en base a resinas y con pigmentacin
para reflejar la radiacin solar.
Usar hormigones de temperatura controlada en pocas de fro y
calor.

Humedecer previamente al hormigonado, el moldaje de losas y las

base de los pavimentos.
Utilizar hormigones con fibra de polipropileno, la cual le confiere
resistencia a retraccin plstica, adems de mejorar impermeabilidad y
durabilidad.
FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO.
ENDURECIMIENTO PREMATURO AL SER MEZCLADO CON AGUA
PARA CONSTITUIR LA PASTA DE CEMENTO.
ESTE PROCESO PARECE PROVENIR DE UN COMPORTAMIENTO
ANMALO DEL YESO ADICIONADO AL CEMENTO EN LA ETAPA DE
MOLIENDA DEL CLINQUER COMO REGULADOR DE SU FRAGUADO,
EL CUAL, DEBIDO A LAS ALTAS TEMPERATURAS ORIGINADAS
DURANTE LA MOLIENDA, PUEDE PERDER PARTE DEL AGUA DE
CRISTALIZACIN.

EL AGUA PERDIDA ES RECUPERADA, EXTRAYNDOLA DEL AGUA DE

AMASADO DEL HORMIGN, CON LO CUAL EL YESO CRISTALIZA,
ADQUIRIENDO RIGIDEZ.
ESTE ENDURECIMIENTO SE CONOCE CON EL NOMBRE DE FALSO
FRAGUADO Y PRODUCE UNA RIGIDIZACIN DEL HORMIGN AN EN
ESTADO FRESCO, EN LOS PRIMEROS MINUTOS POSTERIORES A LA
ADICIN DEL AGUA DE AMASADO, LO CUAL
DIFICULTA
GRANDEMENTE SU MANIPULACIN EN LOS PROCESOS DE
TRANSPORTE, COLOCACIN Y COMPACTACIN.
PARA EVITAR ESTOS EFECTOS
DESFAVORABLES UN
PROCEDIMIENTO EFECTIVO CONSISTE EN AUMENTAR EL TIEMPO
DE AMASADO, LO QUE PERMITE ROMPER LA CRISTALIZACIN
PRODUCIDA Y DEVOLVER AL HORMIGN LA PLASTICIDAD
PERDIDA SIN NECESIDAD DE ADICIN DE AGUA.

PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO

EL HORMIGN EXPERIMENTA UN PROCESO DE ENDURECIMIENTO
PROGRESIVO QUE LO TRANSFORMA DE UN MATERIAL PLSTICO
EN UN SLIDO, PRODUCIDO POR UN PROCESO FSICO-QUMICO
COMPLEJO DE LARGA DURACIN.
EN ESTA ETAPA, LAS PROPIEDADES
DEL HORMIGN
EVOLUCIONAN
CON EL TIEMPO, DEPENDIENDO DE LAS
CARACTERSTICAS Y PROPORCIONES DE LOS MATERIALES
COMPONENTES Y DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES A QUE
ESTAR EXPUESTO DURANTE SU VIDA TIL.
ESTAS PROPIEDADES SON:
DENSIDAD
RESISTENCIA
VARIACIONES DE VOLUMEN
PROPIEDADES ELSTICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.
DURABILIDAD

DENSIDAD DEL HORMIGON.

LA DENSIDAD SE DEFINE COMO EL PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN.
Peso
kg/m3
Densidad
Volumen
LA DENSIDAD DEL HORMIGN DEPENDE DE:
PESO ESPECIFICO.
DE LA PROPORCIN EN QUE PARTICIPAN CADA UNO DE LOS
DIFERENTES MATERIALES QUE LO CONSTITUYEN.
PARA LOS HORMIGONES NORMALES SU VALOR OSCILA ENTRE
2.350 A 2.550 Kg/m3.
LOS HORMIGONES LIVIANOS SE OBTIENEN POR MEDIO DE LA
INCORPORACIN DE AIRE, YA SEA DIRECTAMENTE EN LA MASA DEL
HORMIGN O INCORPORADA EN LOS RIDOS UTILIZANDO RIDOS
LIVIANOS. SU DENSIDAD PUEDE ALCANZAR VALORES TAN BAJOS
COMO 500 Kg/m3 Y SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE CUANDO SE
DESEA OBTENER AISLACIN TRMICA Y ACSTICA MAYORES QUE
LAS DEL HORMIGN CONVENCIONAL.

LOS HORMIGONES PESADOS SE OBTIENEN MEDIANTE EL USO DE

RIDOS MINERALIZADOS, CUYO PESO ESPECFICO ES MAYOR QUE EL
DE LOS RIDOS NORMALES. SU DENSIDAD PUEDE ALCANZAR
VALORES HASTA DE 5.000 Kg/m3 Y SE UTILIZAN PRINCIPALMENTE
CUANDO SE DESEA OBTENER AISLACIN CONTRA LAS PARTCULAS
RADIACTIVAS.
RESISTENCIA DEL HORMIGON
LA RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN ES EL FACTOR QUE SE
EMPLEA FRECUENTEMENTE PARA DEFINIR SU CALIDAD:
SE PUEDE MEDIR A COMPRESIN, TRACCIN, FLEXIN Y
TRACCIN INDIRECTA (HENDIMIENTO). AUNQUE POR LO
GENERAL EL CONTROL DEL HORMIGN SE REALIZA POR
ENSAYOS DE ROTURA A COMPRESIN Y FLEXIN (SEGN SU
APLICACIN).

LA RESISTENCIA SE DEFINE COMO FUERZA O CARGA POR UNIDAD

DE SUPERFICIE, ES DECIR, EN Kg POR CENTMETRO CUADRADO
(cm2) DE SUPERFICIE.

CARGA
RESISTENCIA
SUPERFICIE

(kg/cm2)

EL VALOR DE RESISTENCIA DEPENDE DE LAS SIGUIENTES

CONDICIONES:

FORMA Y DIMENSIONES DE LA PROBETA UTILIZADA PARA EL ENSAYO.

CONDICIONES DE EJECUCIN DEL ENSAYO (VELOCIDAD DE APLICACIN

DE LA CARGA DE ENSAYO, ESTADO DE LAS SUPERFICIES DE
APLICACIN DE LA CARGA DE ENSAYO, CENTRADO DE LA CARGA DE
ENSAYO).
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN ( TIPO DE CEMENTO, RAZN A/C,
EDAD DEL HORMIGN)

CONDICIONES AMBIENTALES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD.

ENSAYO DE COMPRESION DE PROBETAS CUBICAS Y CILINDRICAS

DE HORMIGON (NCh 1037. Of77)
P
Probeta cbica
b
a
Medidas
15x15x15 cm
20x20x20 cm

Rc= P/A
A= a x b (seccin cm2)
P =carga mxima

Probeta clindrica
D

P
Rc=P/ A

Medidas
Dimetro=15 cm
Altura = 30 cm

A=3,14 x D2 / 4
P=carga mxima

PROBETAS DE HORMIGON

ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION (Rf) (NCh 1038 Of77)

Probeta prismtica 15x15x50 cm

P/2

L/3

P/2

L/3

L/3

Carga P/2 aplicada en los lmites del tercio central de la luz

P

L/2

L/2

Carga P aplicada en el centro de la luz

ENSAYOS FLEXOTRACCION VIGUETAS DE HORMIGON

TRACCION DIRECTA

Rt

ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA O HENDIMIENTO ( NCh 1170)

Rh

LOS ENSAYOS DE TRACCIN HAN SIDO CORRELACIONADOS CON LA

RESISTENCIA A COMPRESIN POR
DISTINTOS INVESTIGADORES. LOS
RESULTADOS MEDIDOS OBTENIDOS PUEDEN RESUMIRSE EN LA SIGUIENTE
TABLA QUE SE INCLUYE A CONTINUACIN:
Rc (kg/cm2)

Rf/Rc

Rt/Rc

Rh/Rc

70

0.21

0.11

0.14

140

0.19

0.10

0.12

210

0.16

0.09

0.11

280

0.15

0.08

0.10

350

0.14

0.08

0.10

420

0.13

0.07

0.09

Rc =resistencia a compresin
Rf=resistencia a flexotraccin
Rt=resistencia a traccin directa
Rh=resistencia a traccin indirecta o hendimiento.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:

CEMENTO
AGUA
ARIDOS
DOSIFICACIN
ADITIVOS
AMASADO
INFLUENCIA DE LA RAZON AGUA/CEMENTO
DEL TOTAL DE AGUA QUE INTERVIENE EN LA CONFECCIN DEL
HORMIGN UNA PARTE ES ABSORBIDA POR LOS RIDOS, OTRA
PARTE REACCIONA CON EL CEMENTO, APROXIMADAMENTE 25 Lts.
POR CADA 100 Kg DE CEMENTO Y EL EXCEDENTE SE UTILIZA PARA
PROPORCIONAR DOCILIDAD A LA MEZCLA Y LOGRAR UNA MASA
PLSTICA.

EN DEFINITIVA EL AGUA LIBRE DE AMASADO ESTAR COMPUESTA

POR EL AGUA DE HIDRATACIN DEL CEMENTO MS EL AGUA
ADICIONAL. ESTA LTIMA NO PARTICIPA EN LA REACCIN Y
POSTERIORMENTE SE EVAPORAR DEJANDO EN SU LUGAR
POROS DE AIRE.
Razn
Agua/cemento
(A/C)

Resistencia media requerida, fr, Kg/cm2

Cemento grado corriente

Cemento Alta resistencia

0,45

340

430

0,50

290

360

0,55

250

310

0,60

210

260

0,65

180

230

0,70

160

200

0,75

140

170

0,80

120

150

VARIACIONES DE VOLUMEN
EL HORMIGN EXPERIMENTA VARIACIONES DE VOLUMEN,
DILATACIONES O CONTRACCIONES, DURANTE TODA SU VIDA
TIL POR CAUSAS FSICO-QUMICAS.
EL TIPO Y MAGNITUD DE ESTAS VARIACIONES ESTN AFECTADAS
EN FORMA IMPORTANTE POR LAS CONDICIONES AMBIENTALES
EXISTENTES DE HUMEDAD Y TEMPERATURA, Y TAMBIN POR LOS
COMPONENTES PRESENTES EN LA ATMSFERA.
CAUSAS HABITUALES DE LOS CAMBIOS VOLUMTRICOS:
RETRACCIN HIDRULICA
RETRACCIN TRMICA
CARBONATACIN.

RETRACCIN HIDRULICA.
ES UNA VARIACIN DE VOLUMEN QUE ORIGINA UNA CONTRACCIN
O DILATACIN DEL HORMIGN SEGN SEAN LAS CONDICIONES
AMBIENTALES DE HUMEDAD. SI SE PRODUCE CONTRACCIN Y EL
HORMIGN TIENE RESTRICCIONES DE MOVIMIENTO, SE ORIGINAN
GRIETAS O FISURAS.
DE ESTA EXPOSICIN PUEDEN ESTABLECERSE CULES SON LOS
PARMETROS PREPONDERANTES EN LA RETRACCIN HIDRULICA:
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO.
DOSIS DE AGUA
DOSIS DE CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO:
POROSIDAD DE LOS RIDOS
HUMEDAD

RETRACCIN TRMICA
VARIACIN DE VOLUMEN CAUSADA POR TEMPERATURA EXTERNA
O INTERNA.
LA EVALUACIN DE LA RETRACCIN TRMICA PUEDE EFECTUARSE
A PARTIR DEL VALOR DE LAS TEMPERATURAS PRODUCIDAS Y DE
LAS CARACTERSTICAS DE DILATACIN TRMICA DEL ELEMENTO,
PUESTO QUE LA VARIACIN DE LONGITUD PRODUCIDA POR
EFECTOS TRMICOS TIENE COMO EXPRESIN:

SIENDO l =VARIACIN DE LONGITUD POR EFECTO TRMICO.

=COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA DEL HORMIGN.
=VARIACIN DE TEMPERATURA.
EL COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICO DEL HORMIGN TIENE
UN VALOR PROMEDIO DE 10-5 / C.

CARBONATACIN.
EL PROCESO DE HIDRATACIN DE LA PASTA CEMENTO DEJA UNA
CIERTA PROPORCIN DE CAL LIBRE, ES DECIR, SIN PARTICIPAR EN
EL PROCESO QUMICO DE FRAGUADO. ESTA CAL LIBRE ES
SUSCEPTIBLE DE COMBINARSE CON EL ANHDRIDO CARBNICO
DEL AIRE, PRODUCIENDO CARBONATO DE CALCIO, COMBINACIN
QUMICA QUE TIENE UN CARCTER CONTRACTIVO, POR LO CUAL
EL ESPESOR DEL HORMIGN AFECTADO POR L DISMINUYE SU
VOLUMEN INICIAL, GENERNDOSE LA DENOMINADA RETRACCIN
POR CARBONATACIN.
PARA ATENUAR LOS EFECTOS DE LA CARBONATACIN ES
NECESARIO EFECTUAR UN BUEN CURADO DEL HORMIGN.

PROPIEDADES ELSTICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO

LA RELACIN ENTRE TENSIONES Y DEFORMACIONES SE ESTABLECE
A TRAVS DEL MDULO DE ELASTICIDAD. PARA LOS MATERIALES
TOTALMENTE ELSTICOS, EL MDULO DE ELASTICIDAD ES
CONSTANTE E INDEPENDIENTE DE LA TENSIN APLICADA, ACOSTUMBRANDO A DESIGNARLO CON EL NOMBRE DE MDULO DE YOUNG.
E=2,1 10 6 kg/cm2
DURABILIDAD Y PERMEABILIDAD.
EN TRMINOS GENERALES, LA DURABILIDAD DEL HORMIGN
CONTRA LOS AGENTES EXTERNOS AUMENTA SI LA PERMEABILIDAD
DISMINUYE.
UN BUEN DISEO DE LA MEZCLA, LA ELECCIN DE MATERIALES
ADECUADOS Y UN BUEN MANEJO EN TERRENO, PERMITEN OBTENER
UN HORMIGN O MORTERO DE MXIMA COMPACIDAD, LO QUE
REDUNDA EN UNA DISMINUCIN NOTABLE DE LA PERMEABILIDAD,
AUMENTANDO DE ESTA FORMA LA DURABILIDAD DE LOS ELEMENTOS.

HORMIGON DE MAXIMA
COMPACIDAD

HORMIGN DE MXIMA COMPACIDAD.

PARA OBTENER UN HORMIGN DE MXIMA COMPACIDAD SE
RECOMIENDA:
BAJAR RAZN Agua/cemento
USO DE ADITIVOS PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES PARA
LOGRAR TRABAJABILIDAD.

CONTENIDO DE FINOS Y DOSIS DE CEMENTO.

USO ADECUADO DE GRANOS FINOS INCLUIDOS LOS APORTADOS POR EL
CEMENTO, PARA UN BUEN RELLENO DEL ESQUELETO DE LOS RIDOS
DEL HORMIGN.

RESPETAR LA DOSIS MNIMA DE CEMENTO (NCh 170).

ADECUADO MANEJO EN OBRA.
PREVENIR SEGREGACIN.
ADECUADA COLOCACIN Y COMPACTACIN (HORMIGN NO POROSO Y
SIN NIDOS)
ADECUADO CURADO

REDUCCIN AL MNIMO DE LAS JUNTAS DE HORMIGONADO Y PROVISIN DE

ADECUADOS JUNTAS DE CONTRACCIN. TRATARLAS AMBAS EN FORMA
CORRECTA. LAS JUNTAS CONSTITUYEN UNA PUERTA TPICA PARA EL
DETERIORO A CAUSA DE SU DEBILIDAD FRENTE A LOS AGENTES EXTERNOS.
USO DE UN MNIMO ASENTAMIENTO DE CONO QUE PERMITA REALIZAR
ADECUADAMENTE LAS OPERACIONES DE COLOCACIN Y COMPACTACIN
DEL HORMIGN ( RECOMIENDA UTILIZAR ADITIVOS PLASTIFICANTES Y
SUPERPLASTIFICANTES PARA AUMENTAR CONO).

TIPOS DE EXPOSICIONES Y MANERA DE PALIARLAS.

EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS
EFECTOS AMBIENTALES

PROCESOS EROSIVOS

VARIACIONES DE
TEMPERATURA.
CICLOS DE HIELO Y
DESHIELO

VARIACIONES DE HUMEDAD
CICLOS DE SATURACIN
SECADO

ABRASIN
MECNICA (DESGASTE)

CARACTERSTICAS EN EL
HORMIGN

Producen una expansin

en el hormign que
puede
causar
desintegracin paulatina
(ciclos sucesivos)

Sus efectos no son de gran

importancia
Ya que a pesar que producen
un efecto degradante en el
hormign, ste es de pequea
magnitud.

Se produce por un
desplazamiento
de
materiales slidos sobre la
superficie, producindose
un desprendimiento de las
partculas
componentes
del hormign creciente,
pudiendo llegar a una
disminucin del espesor
del elemento.

MANERA
DE PALIARLOS

-Incorporar aire.
-Utilizar ridos poco
absorbentes.
-Razn
agua/cemento
baja.
-Buena compactacin del
hormign.
-Buen curado

Aplicacin de protecciones
superficiales
impermeables,
tales como pinturas.

Aumentando la dureza
superficial.
-Hormign de buena
calidad
-ridos duros y el mnimo
de finos.
-Aplicacin de tratamientos
sobre superficie.

EXPOSICIONES A AGENTES QUMICOS

AGENTES INTERNOS

AGENTES EXTERNOS

MATERIA ORGANICA

COMPUESTOS REACTIVOS

COMPUESTOS
QUMICOS

CARACTERISTICAS
EN EL HORMIGN

Retarda el fraguado
(por ende disminucin de
resistencias iniciales)

-Son potencialmente ms peligrosos los

componentes de los ridos que contienen
slice amorfa, que reaccionan con los
lcalis del cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al hormign
(reaccin lcali-rido)

Acidos, soluciones de
sales y lcalis, etc.
Dependiendo de su tipo
pueden llegar a producir
efectos importantes en
el hormign. Entre otros
de este tipo se tienen:
Acido
clorhdrico,
ntrico, lctico,nitrato de
amonio,
sulfatos,cloruros, etc.

MANERAS DE
PALIARLOS

Determinar y eliminar
la
materia orgnica
(generalmente mediante
un lavado con agua)

-Elegir ridos no reactivos.

-Usar cementos con contenidos de lcalis
< 0,6%.

-Proteccin en la
superficie de contacto.