UNIZAMBEZE

FACULDADE DE CINCIAS E TECNOLOGIA

Curso Engheneria Mecatrnica

Projecto de
Engeniera Mecnica.
Tema 3. Manuteno.
Docente: Eng. Beatriz Reyes Collado
e-mail: bettyreyescollado@gmail.com cell: 843854058

que voce entende por Manuteno Industrial ?

Dois conceitos de manuteno:
1. Pode ser considerada como a engenharia do componente
uma vez que estuda e controla o desempenho de cada parte
que compem um determinado sistema;
2. Pode ser considerada como o conjunto de cuidados tcnicos
indispensveis ao funcionamento regular e permanente de
mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses
cuidados

envolvem

conservao,

adequao,

restaurao, a substituio e a preveno.

Por exemplo:
I.

Lubrificao de engrenagens = conservao

II.

Retificao de uma mesa de desempeno = restaurao.

III. Troca do plugue de um cabo eltrico = substituio.

IV. Substituir o leo lubrificante no perodo recomendado pelo
fabricante = preveno.
Em suma, manuteno atuar no sistema (de uma forma
geral) com o objetivo de evitar quebras e/ou paradas na
produo, bem como garantir a qualidade planejada dos
produtos.
3

De uma maneira geral, a manuteno em uma empresa tem

como objetivos:
1. Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno
funcionamento

para

garantir

produo

normal

qualidade dos produtos;

Outros conceitos:
2. Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das
a) Manuteno ideal - a que permite alta disponibilidade para
mquinas.
a produo durante todo o tempo em que ela estiver em
servio e a um custo adequado.
b) Vida til de um componente - o espao de tempo que este
componente desempenha suas funes com rendimento e
disponibilidade mximas. A medida que a vida til se
desenvolve, desenvolve-se tambm um desgaste natural
4
(crescente), que aps um certo tempo inviabilizar
seu

1) Fase de amaciamento - os defeitos

c) Ciclo de vida de um componente

internos

do

equipamento

se

manifestam pelo uso normal e

pelo

auto-

ajuste

do

sistema.

Normalmente estes defeitos esto

cobertos pela garantia de fbrica.
2) Vida til do componente - esta a
fase

de

pouqussimas

quebras

e/ou paradas e a fase de maior

rendimento do equipamento;
3) Envelhecimento

os

vrios

componentes vo atingindo o fim

da vida til e passam a apresentar
quebras

e/ou

paradas

mais

freqentes. a5 hora de decidir

usto da manuteno para cada fase

Recursos necessrios para Manuteno

Para que possa ocorrer manuteno, h necessidade que
existam disposio desta os seguintes recursos:
a) Recursos materiais - equipamentos de teste e de medio,
ferramentas adequadas, espao fsico satisfatrio, ente
outros.
b) Recursos de mo-de-obra - dependendo do tamanho da
empresa e da complexidade da manuteno aplicada, h a
necessidade de uma equipe formada por profissionais
qualificados em todos os nveis;
c) Recursos

financeiros

necessrios

para

uma

maior

autonomia dos trabalhos;

7

d) Recursos de informao - responsvel pela capacidade de

Tipos de Manuteno
Existem dois tipos bsicos de manuteno: a planejada e a no
planejada.
I.

Manuteno no planejada: Ocorre quando no h uma

programao de data e hora; pode ocorrer a qualquer
momento. Por isso conhecida como corretiva, j que visa
corrigir problemas. Divide-se em:
i.

Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos

repentinos em equipamentos que operam em regime de
trabalho contnuo.

ii.

Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que

no pram a mquina. Ocorrem quando h parada de
8
mquina, por outro motivo que no defeito,
como por

II. Manuteno planejada: Ocorre com um planejamento e

programao prvios.
Classifica-se em trs categorias:
i.

Preventiva:

Conjunto

antecipadas

que

de

visam

procedimentos
manter

aes

mquina

em

funcionamento.
ii.

Preditiva: um tipo de ao preventiva baseada no

conhecimento

das

condies

de

cada

um

dos

componentes das mquinas e equipamentos. Esses

dados so obtidos por meio de um acompanhamento do
desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de
equipamentos. Testes peridicos so efetuados para
determinar a poca adequada para substituies ou
9

reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes e

iii. Detectiva: a manuteno preditiva dos sistemas de

proteo dos equipamentos, como painis de controle
por exemplo. Busca falhas ocultas destes sistemas,
evitando

que

necessrio,

os

como

mesmos
um

no

sistema

operem
de

quando

desligamento

automtico em caso de super-aquecimento.

iv. Engenharia de Manuteno: o nvel mais elevado de
investimento em manuteno. Consiste em buscar as
causas da manuteno j no projeto do equipamento,
modificando

situaes

permanentes

desempenho e problemas crnicos.

10

de

mau

 importante citar aqui a Manuteno Produtiva Total

(TPM), que no um tipo de manuteno, mas um sistema de
gerenciamento

completo,

envolvendo

todos

os

tipos

de

manuteno.
Foi desenvolvido no Japo e tem uma viso holstica, isto , o
operador de uma mquina responsvel mais do que por sua
simples operao.

11

Manuteno Corretiva
definida como um conjunto de procedimentos que so
aplicados a um equipamento fora de ao ou parcialmente
danificado, com o objetivo de fazlo voltar ao trabalho, no menor espao de tempo e custo
possvel.
Implica em altos custos, porque causa perdas na produo e
geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior.
importante observar que pode englobar desde a troca de um
simples parafuso de fixao quebrado como substituir todo um
sistema eltrico em pane
12

Tipos de manuteno corretiva

de-se dividir a manuteno corretiva em reparo e reforma

paro: a correo de uma falha inesperada, sem qualquer planejament

A manuteno corretiva de
reparo se aplica exatamente
na regio 2 do grfico, quando
o equipamento est em sua
melhor performance, e ocorrem
quebras/falhas inesperadas.

13

Reforma: quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo

(nvel mnimo) ou a regio 3, ele no est mais apto a
desempenhar suas funes satisfatoriamente, uma vez que
produz pouco (muitas paradas), sem qualidade
e com custo elevado.
Existem duas opes: substituir o equipamento ou fazer uma
manuteno corretiva de reforma.
Define-se reforma como a completa anlise, desmontagem,
substituio e ou recuperao dos componentes, limpeza,
montagem, testes, pintura, etc.
importante tambm lembrar que a reforma deve ser precedida
por uma profunda anlise tcnica (mecnica e econmica)
sobre
14

Manuteno preventiva
A manuteno preventiva o estgio inicial da manuteno
planejada,

obedece

um

padro

previamente

esquematizado. Ela estabelece paradas peridicas com a

finalidade

de

permitir

os

reparos

programados,

assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina

por um tempo predeterminado.

15

Principais conceitos:
a) Planejamento da manuteno - significa conhecer os
trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises.
Responde s perguntas: O que? Quanto? Como?
b) Programao da manuteno - significa determinar pessoal,
dia e hora para execuo dos trabalhos. Responde s
perguntas: Quem? Quando? Em quanto tempo?
c) Controle da manuteno - a coleta e tabulao de dados,
seguido de interpretao.
d) Organizao da manuteno - significa a maneira como o
servio de manuteno se compe, se ordena e se estrutura
para alcanar os objetivos visados.
e) Administrao da manuteno - significa normatizar as
atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a
produo e a produtividade com eficincia, sem
desperdcios e retrabalho.
16

Objetivos da Manuteno Preventiva :

a) Reduo de custos,
b) Qualidade do produto,
c) Aumento de produo,
d) Preservao do meio ambiente,
e) Aumento da vida til dos equipamentos e reduo de
acidentes do trabalho.

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Vantagens:
a. Paradas programadas ao invs de paradas imprevistas;
b. Maior vida til do equipamento;
c. Maior preo em uma eventual troca do equipamento;
d. Maior qualidade do produto final;
e. Diminuio de horas extras.
Desvantagens:
f. Maior nmero de pessoas envolvidas na manuteno;
g. Folha de pagamento mais elevada;
h. Possibilidade de introduo de erros durante as
intervenes.
Entretanto, sabe-se que as vantagens so muito superiores
que as desvantagens, principalmente no que se refere ao
custo anual da manuteno.

18

ganizao do Plano de Manuteno Preventiva

Considere uma indstria que ainda no tenha definida a manuteno
preventiva onde no haja controle de custos e nem registros ou
dados histricos dos equipamentos.
a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a
instalao da manuteno preventiva, que deve ser realizado
numa cooperao da superviso de manuteno e de operao;
b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os
equipamentos que sero escolhidos para iniciar a instalao da
manuteno preventiva (plano piloto);
c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de
manuteno (mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro
cessante nas emergncias), tempo de parada para os diversos
tipos
de
manuteno,
tempo
de
disponibilidade
dos
equipamentos para produzirem, causas das falhas etc.
d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno
preventiva, indicando as freqncias de inspeo com mquinas
operando, com mquinas paradas e as intervenes.
e)
Enumerar os recursos humanos e materiais que sero
necessrios implementao da manuteno preventiva.
f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.
19
g) Treinar e preparar a equipe de manuteno.

Plano de manuteno
A estratgia a ser tomada tem como base:
1. Codificao do equipamento: cada um dos equipamentos dentro da
empresa ser identificado e codificado em relao sua posio
dentro de determinada seo;
2. Arquivo de mquinas: para cada equipamento dever ser aberta uma
pasta de informaes onde constar quaisquer informaes;
3. Codificao das peas: para facilitar a substituio de peas, cada
equipamento ser dividido em sistemas, conjuntos e peas, sendo
que cada um deles receber um cdigo de identificao;
4. Criao de fichas de informao e controle:
a. Ficha do equipamento: tem por objetivo reunir as principais
informaes a respeito de um tipo de equipamento.
b. Ficha de manuteno preventiva: o ponto de partida da
manuteno preventiva o levantamento das partes da mquina
mais sujeitas a falhas e dos pontos que exigem regulagens
peridicas. Essas informaes so normalmente fornecidas pelo
fabricante.
c. Ficha de controle: tem por objetivo controlar a vida til de cada
20
um dos componentes e peas de um determinado
equipamento.

Manuteno Preditiva
Refere-se

ao

processo

no

qual

interveno

sobre

um

equipamento ou sistema somente realizado quando este

apresente uma mudana na sua condio de operao. Significa
predizer as condies de funcionamento dos equipamentos
permitindo sua operao contnua pelo maior tempo possvel.
Conceito: o conjunto de atividades de acompanhamento das
variveis ou parmetros que indicam a performance ou
desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando
definir a necessidade ou no de interveno. Quando a
interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada,
estamos na verdade realizando uma manuteno corretiva
planejada.

21

Objetivos da Manuteno Preditiva

1. Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de
manuteno numa pea especfica de um equipamento;
2. Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
3. Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
4. Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
5. Impedir o aumento dos danos;
6. Aproveitar a vida til total dos componentes e de um
equipamento;
7. Aumentar o grau de confiana no desempenho de um
equipamento ou linha de produo;
8. Determinar previamente as interrupes de fabricao para
22
cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno.

Metodologia
Para a implantao de manuteno preditiva em um equipamento ou
sistema, necessrio:
a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento
depende;
b) Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos
parmetros

que

interessam

manuteno

(valores

padres

referentes a equipamentos novos);

c) Determinao do procedimento de medio destes parmetros que
interessam manuteno;
d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores desses
parmetros.

Deve-se

utilizar

os

valores

estabelecidos

nas

especificaes internacionais, na ausncia de dados experimentais;

e) Elaborao de um procedimento para registrar e tabelar todos os
23
valores que forem medidos (referentes aos valores padres);

Monitorando os Parmetros
Os principais parmetros monitorados atualmente so:
a) Vibrao
b) Temperatura
c) Lubrificao

Aspectos motivacionais
necessrio planejar e executar aes que visem a motivao
do pessoal de manuteno (o homem a pea chave para o
sucesso de qualquer atividade).
Algumas aes que devem ser implementadas:
1. Criao de listas de e-mail contendo toda lotao da
manuteno.
2. Presena do Gerente de Manuteno nas oficinas de
manuteno e rea industrial, visando troca de informaes
com executantes, supervisores, tcnicos, engenheiros, etc.;
3. Manter e dar prioridade total realizao de reunies
semanais para troca de informaes e relatrios;
4. Manter programas de treinamentos, cursos 24e seminrios,

Manuteno Produtiva Total

Envolve manuteno preventiva e preditiva alm de muitos
outros aspectos. Surgiu em 1970, no Japo e comeou a ser
implantado por empresas brasileiras a partir da dcada de
1990.
Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais
construmos um programa de TPM:
1. Eficincia (atividades que melhoram a produtividade do
equipamento);
2. Auto-reparo (sistema de manuteno autnomo, executado
pelos operadores do equipamento);
3. Planejamento (sistema organizado);
4. Treinamento (capacitao de pessoal e aumento
de suas
25

ESTADO TCNICO

So as condies tcnicas e funcionais que possui o

equipamento em um momento dado, est em funo do
tempo.

Para determin-lo-se efetua uma reviso prvia a cada

equipamento

onde

participam

os

tcnicos

de

maior

experincia e qualificao e est dirigida detectar o grau de

desgaste das diferentes parte e mecanismos das mquinas.

Depende do nvel de exigncia e responsabilidade de

maneira que se realizou a defectacin.

Defectaci
n

Consumo de energia.

Funcionamento do elemento motriz e do acoplamento.

Estado da carcaza do equipamento.

Funcionamento dos mecanismos de regulao e mando.

Funcionamento dos rgos de trabalho.

Estado das transmisses (correias, cadeias, engrenagens, etc.)

Estado de conservao dos instrumentos de medio.

Nvel de rudo, vibraes, temperatura, etc.

Outros parmetros que o perito considere.

Procedimento para determinar o estado

tcnico de um equipamento.
Constitui a monitorizacin constante dos parmetros
estruturais e funcionais das mquinas atravs de novidadeiras
tcnica de diagnstico (anlise de vibraes, termografa,
anlise de oleo e fluidos de trabalho, etc.)

No MPP o procedimento para a determinao do estado

tcnico muito singelo e til, ao terminar a reviso prvia se
valora Boa, Regular, M ou Muito M, para o que ter que
determinar o porciento de eficincia do equipamento.

Procedimento para determinar o estado

tcnico de um equipamento.
Como determinar o porciento de eficincia?
Multiplicam-se os bons x 1, regulares x 0.8, os maus x 0.6
e os muito maus x 0.4 , somam-se estes produtos e o
resultado se divide entre a quantidade de aspectos
avaliados. Este resultado se multiplica x 100 e se obtm o
grau de eficincia do equipamento respeito a sua condio
inicial expresso em %

29

Exemplo
Em uma mquina misturadora de massa para produtos crnicos se
realizou uma reviso de 10 aspectos para determinar seu estado
tcnico, e o resultado arrojou o seguinte:
4 partes avaliadas como boas
3 parte avaliadas como regulares
2 partes avaliadas como maus
1 parte avaliada como muito m
Por isso
4
3
2
1

x
x
x
x

1.0
0.8
0.6
0.4

= 4.0
= 2.4
= 1.2
= 0.4
-------Total 8.0
Logo 8.0/ 10 (aspectos avaliados) = o.8 x 100 = 80 % Eficincia do
equipamento

Como classificar o estado tcnico de acordo

com a eficincia que se obteve ao efetuar a
defectacin?
Eficincia atual
90-100%
75-89%
50-74 %
menos de 50%

Estado tcnico
Bom
Regular
Mau
Muito Mau

Por isso se entende que o estado tcnico da mquina do

exemplo regular.

Ciclo de Manuteno

a quantidade e seqncia dos diferentes servios de

manuteno que se levam a cabo em um equipamento
entre duas reparaes gerais, ou entre a posta em marcha
e a primeira reparao geral, em caso de ser equipamento
recien instalado.

Isto

constitui a parte mais importante da manuteno

preventiva, j que se aproveita melhor equipe, h

segurana na produo, economia de tempo, de mo de
obra, materiais, etc.

A estrutura do ciclo de manuteno para um equipamento

determinada pudesse ser:

G-R-R-P-R-R-M-R-R-P-R-

R-G
Como se observa o ciclo contempla todos os servios de
Manuteno que lhe deve executar mquina de forma
planejada.

Esta

estrutura

freqentemente

brinda

fabricante, ou d os elementos necessrios para confeccionla.

Tambm o especialista pode apoiar-se em estruturas de
equipamentos similares quando no se possuir informao a
respeito.

Depois de confeccionar o ciclo de

manuteno necessria determinar sua
durao (T)
T ..Tempo que medeia entre duas reparaes gerais, quer
dizer o tempo ntido que deve funcionar o equipamento
entre duas reparaes gerais, descontando o tempo que se
investe em reparaes e revises. Este se expressa em
horas/mquinas.

Quando voc define o ciclo de manuteno de um

equipamento e sua durao, deve levar em conta o nmero
ea sequncia dos diferentes servios que podem ser
tomadas de uma reparao geral a outra e seu estado
tcnico,o qual indicar porque tipo de servio deve
comear o ciclo.
Estado
tcnico
Bom

Tipo de servio pelo qual deve

comear o ciclo de Mtto
Reviso

Regular

Reparao Pequena

Mau

Reparao Mdia

Muito Mau

Reparao Geral

Uma vez definido o ciclo do Mtto e sua durao se pode conhecer o tempo entre
dois servios consecutivos e entre duas reparaes.

T
Ts
R P M 1

T
Tr
P M 1

onde

Ts: Tempo entre dois servios de manuteno (quais queira que

sejam)
Tr: Tempo entre duas reparaes
T: Durao do ciclo em horas
R: Quantidade de revises
P: Quantidade de reparaes pequenas
M: Quantidade de reparaes mdias.

Exemplo:
Suponhamos que vamos planejar a manuteno de redutores de
velocidade com 10 anos de explorao, trabalhando 10 horas/dia
em condies severas de trabalho e com um estado tcnico
regular.
Selecionamos o seguinte ciclo:

G-R-P-R-P-R-M-R-P-R-P-R-G

Em seguida, determinando a sua durao (Grupo 9),

com 21 600 <T <23 049 horas
37

Seleccionado como a durao do ciclo T = 21.600 horas,

devido s condies descritas acima para os redutores, que
corresponde ao limite inferior deste intervalo, assim redutores
intervenirse ter mais frequentemente do que se fossem
novo, trabalhar menos tempo, trabalhando em condies
suaves e com uma boa condio tcnica, se assim fosse,
teramos escolhido o maior comprimento de ciclo limite ou o
que

mesma

coisa

iria

perceber

intervenes

de

manuteno com mais moderao.

Assumindo 6 revises so feitas, 4 pequenas reparaes, 1
mdia, e naturalmente, uma geral, tem-se:
Ts = 21 600/(6 + 4 + 1 + 1) = 1800 horas
Expressa em dia, temos:

38

Classificao dos equipamentos segundo sua

influncia
processo
Crticas:
So no
aqueles
que por produtivo
sua importncia no processo
produtivo podem ocasionar paralisaes em caso de
avarias, tambm se incluem equipes com um custo inicial
elevado, grande complexidade tecnolgica e um estado
tcnico tal, que ponha em perigo suas possibilidades
produtivas.
Fundamentais: Embora sejam determinantes no processo
produtivo podem ser substitudos por outros em caso de
avarias.
No Fundamentais: No ocasionam transtornos grandes
dentro do processo produtivo ao sofrer avarias.

Indicadores para esta

classificao

Horas de interrupo por avarias.

Freqncia de avarias.

Valor inicial.

Peso especfico de cada indicador

por eqipes

Os crticos so aqueles que com um nmero pequeno deles

se

obtm

uma

maior

percentagem

acumulada

de

freqncias ou horas de rupturas.

Os no fundamentais so aqueles que com um nmero

maior deles se obtenha uma menor percentagem de
freqncias ou horas de rupturas.

Os fundamentais so os que no se classificam como

crticos nem como no fundamentais.

Regulamento de
servio

Para garantir que todos os mecanismos e partes dos

equipamentos se revisem ou se reparem com a qualidade

requerida e que facilite o trabalho do pessoal de manuteno,
necessrio a confeco do regulamento de servio.
Este contempla:
1.

O conjunto de atividades que so necessrio realizar quando

se leva a cabo uma reparao,

2.

Durao de sua execuo,

3.

Cada que tempo se tem que realizar,

4.

Qualificao do pessoal e a fora de trabalho necessria,

Isto se faz para a parte eltrica e
mecnica da mquina.

Confeco do expediente do equipamento

Cada equipamento que possua um ciclo de manuteno

dever ter um expediente atualizado que o acompanhar
durante seu tempo de funcionamento desde que se instala
at que causa baixa.

Isto consiste em uma pasta ou file que contm um

conjunto de documentos e modelos os quais permitem
recolher informao tcnica, funcional e econmica do
equipamento, ciclo de mtto, servios, fora de trabalho com
sua qualificao e o tempo requerido para cada atividade.

Contido do expediente
1. Dados tcnico-econmicos do equipamentos.
2. Ciclo de manuteno.
3. Regulamento de servio.
4. Materiais, ferramentas e equipamentos para a realizao
dos diferentes servios.
5. Requerimentos de peas de reposio.
6. Regulamento de lubrificao.
7. Troca de peas realizados.
8. Reparaes imprevistas.
9. Plano do equipamento.

Para que a manuteno se leve a cabo de forma

organizada no basta elaborando um plano, mas
sim necessrio tambm definir em um prazo de
tempo mas pequeno (geralmente uma semana)
qual das tarefas previstas para o ms sero
executadas durante a mesma.
Alm disso no plano de manuteno se produzem
separaes que implicam a modificao de dito
plano; assim como complemento ao planejamento
da manuteno, necessrio estabelecer um
adequado sistema de programao e controle.