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INTERPRETACIN Y SIGNIFICADO DE LAS

PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LOS ACEITES
AISLANTES (NUEVOS Y EN USO) PARA
TRANSFORMADOR.

JUAN PAREDN DELGADO

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Los aceites aislantes para transformador requieren pruebas de aceptacin en el

momento de la compra con objeto de verificar los requerimientos de la especificacin
NMX-J-123-ANCE-2001.
Tales pruebas estn encaminadas a verificar que los aceites cumplan con dos objetivos
fundamentales: ser un aislante elctrico y ser un refrigeranate de ncleos y bobinas.
Las pruebas se clasifican en: fsicas, qumicas y elctricas y son aplicables para aceites
no inhibidos tipo I (parafnico) y II (naftnico), como inhibidos de tipo I (con 0.08% de
inhibidor) y II (con 0.30% de inhibidor).
Describiremos cada una de ellas: su significado, valores lmite, normas que aplican,
relacin con otras pruebas, etc.
1.

Pruebas Fsicas

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7
1.8.

Apariencia visual
Color
Densidad relativa 20/4C
Temperatura de escurrimiento en C
Temperatura de inflamacin a 101.3 kPa. en C
Tensin interfacial en mN/m (milinewtons/metro)
Temperatura de anilina C
Viscosidad cinemtica a 40C en mm2/s

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1.1 Apariencia visual

El objetivo de esta prueba es verificar el aspecto del aceite causado por partculas
de todo tipo (metlicas y no metlicas), turbidez, opacidad causada por exceso de
humedad, etc.
Un aceite nuevo derivado del petrleo es brillante y transparente, sin slidos
suspendidos ni sedimentos de ningn tipo.
Esta prueba se realiza en campo con objeto de decidir si se enva una muestra al
laboratorio para una evaluacin completa.
Normas de anlisis ASTM D 1524. Sin rangos especficos de diagnstico.

1.2 Color
Propiedad indicativa visible de la calidad de los fluidos aislantes.
Verifica cambios relativos en el aceite debidos al deterioro o contaminacin del
mismo.
La prueba se realiza por comparadores de color normalizados.
Norma de anlisis ASTM D 1500.

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Tomado de A Guide To Tansformer

Maintenance SDMYERS, pag. 817.

aceite nuevo
0.0-0.5

Suministra: 1. Enfriamiento eficiente

2. Preserva el aislamiento

buen estado
0.5-1.0

Compuestos polares (lodos) en solucin, producto

de la oxidacin del aceite disminuyen la TIF.

aceite usado
1.0-2.5

cidos grasos cubren las bobinas. Lodos en solucin

listos para depositar. Probable depsitos en huecos.

condicin marginal
2.5-4.0
condicin mala
4.0-5.5
condicin severa
5.5-7.0
condicin extrema
7.0-8.5

En casi el 100% de los transformadores, se depositan

lodos en ncleos, bobinas y aletas en este rango de
color.
Los lodos se oxidan y se endurecen. El papel empieza
a encogerse. Posibilidad de falla.
Los lodos impiden la transferencia de calor debido
a la obstruccin de aletas y orificios de flujo.
Vasta cantidad de lodos que requieren otros medios
de remocin diferentes al purgado de los mismos.

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1.3 Densidad relativa

Es la relacin de la masa del un volumen de aceite con respecto al mismo
volumen de agua a las temperaturas especificadas. La prueba se realiza con
un densmetro y se relaciona con el tipo de aceite o cierta contaminacin del
mismo.
Si la densidad es 1.0 el aceite podra estar contaminado con askarel o silicn;
si es menor de 0.84, podra ser del tipo parafnico.
La densidad tiende a cambiar tambin con la degradacin del aceite (ruptura de
cadenas).
Norma de anlisis ASTM 1298.Valor mximo para aceites parafnicos 0.840 a
20C/4C y 0.906 para los dems tipos.

1.4 Temperatura de escurrimiento

Es la menor temperatura a la que fluye el aceite. Es de importancia para los
aceites que se encuentran en climas muy fros. Sirve tambin para identificar
el tipo de aceite (parafnico, naftnico, etc.).
Norma de anlisis ASTM D 97. Valor mnimo de escurrimiento para un
aceite parafnico = -26C y para un naftnico = - 40C.

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1.5 Temperatura de inflamacin

Es la menor temperatura a la cual un aceite, al calentarse, forma suficiente
vapor (a 101.3 kPa), para proporcionar una mezcla inflamable con el aire. Es
un indicador de la volatilidad del aceite e indica la inflamabilidad en el
manejo y seguridad del mismo.
Si el aceite se encuentra en servicio, indica la produccin de gases ligeros
por falla.
Norma de anlisis ASTM D 92. Valor mnimo 145C para todos los tipos.

1.6 Tensin interfacial

Es la fuerza necesaria para romper la pelcula que se establece en la
interfase agua-aceite.
Es un indicativo de contaminacin del aceite por compuestos hidroflicos,
que se consideran provenientes de la oxidacin del aceite. A mayor
contaminacin se requiere una fuerza menor de ruptura.
Se relaciona con el NN (nmero de neutralizacin) ya que se producen
cidos orgnicos en la oxidacin de aceite.
Norma de anlisis ASTM D 971. Valor mnimo 40 mN/m a 25C para todo tipo de
aceite.

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1.7 Temperatura de anilina

Es la temperatura a la cual una mezcla de anilina y aceite se separa.
Es til en el anlisis de mezclas de hidrocarburos. Los aromticos exhiben los valores
ms bajos, los parafnicos los ms altos y los naftnicos muestran valores
intermedios. Por tanto, tiene relacin con la aromaticidad de un aceite, la cual indica el
poder de disolucin del mismo hacia los materiales polimricos que se encuentran en
contacto con l.
Valores altos del punto de anilina indican bajo contenido de aromticos y, por tanto,
bajo grado de disolucin. Tambin puede relacionarse con las caractersticas de
impulso y gasificacin del aceite.
Norma de anlisis ASTM D 611. Valores entre 63 a 84 C para todos los tipos, excepto el del
tipo I no inhibido.

1.8 Viscosidad cinemtica

Es la resistencia que ofrece un lquido a fluir en condiciones especficas. La
viscosidad est relacionada con la transferencia de calor y consecuentemente con el
incremento de temperatura de los equipos. A bajas temperaturas la viscosidad se
incrementa, dificulta la remocin del calor y la velocidad de movimientos de las partes
mviles de los equipos.
Norma de anlisis ASTM D 445. Valores mximos en mm 2/s: a 40C = 10.4 mx. para
aceites parafnicos y 12.0 para los dems.

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2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5
2.6.
2.7.
2.8.
2.9

Pruebas Qumicas

Azufre corrosivo
Azufre total (expresado en % en masa)
Clases de carbono (expresado en % en masa)
Cloruros y sulfatos
Contenido de humedad
Contenido de inhibidor
Nmero de neutralizacin en mg KOH/g
Contenido de bifenilos policlorados en ppm
Estabilidad a la oxidacin a 72 164 hr

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2.1 Azufre corrosivo

Esta prueba detecta el contenido de compuestos de azufre inestables (o del
elemento mismo) que se encuentran en los derivados del petrleo, que pasan al
aceite y que provocan el fenmeno de corrosin en partes metlicas del equipo.
Norma de anlisis ASTM D1275. Se sumerge una lmina de cobre en el aceite a 140C
durante 19 h. La apariencia de la lmina demuestra si el aceite tiene o no azufre
corrosivo.

2.2 Azufre total

Implica el contenido de azufre en compuestos estables e inestables en el
intervalo de 0.015 a 0.50%.
Se analiza por espectrometra de rayos X.
Norma de anlisis ASTM D 1552 y NMX J-123. Valor mximo 0.1% en masa para todos
los tipos de aceite.

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2.3 Clases de carbonos

Determina la composicin de un aceite en trminos del % de carbonos aromticos,
naftnicos y parafnicos. En la prctica se relaciona con ciertas propiedades del
aceite como el poder disolvente de ciertos polmeros usados como sellos en los
equipos. Tambin refleja el efecto de refinacin, tales como extraccin con
solventes, tratamiento con cidos o hidrogenacin.
Norma de anlisis ASTM D 2140. Los valores se dan en % y, para aceites parafnicos se
tiene de 8.0 a 12.0% de carbonos aromticos, sin lmite para los otros tipos de aceites.

2.4 Cloruros y sulfatos

La presencia de ellos est relacionada con la corrosividad del aceite y afecta las
propiedades dielctricas del mismo.
Pueden provenir de contaminacin externa o de un proceso deficiente de refinacin
del aceite.
Se determinan cualitativamente, por lo que debe ser negativo el diagnstico.
Norma de anlisis ASTM D 878.

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2.5 Contenido de agua

La determinacin del contenido de agua en un aceite es esencial, ya que, un bajo
contenido de la misma permite una fuerza elctrica adecuada, maximiza la vida del
sistema aislante y minimiza la corrosin de metales. Por el contrario, un alto contenido
de agua provoca que el fluido aislante no sea el adecuado debido a la afectacin de
algunas propiedades elctricas como la rigidez dielctrica (agua disuelta) y el factor de
potencia (agua libre).
El agua proviene de la atmsfera y/o de la degradacin del papel aislante. Cuando se
rompen las cadenas de celulosa se produce agua como subproducto, debido a los
radicales -OH que representan las semillas de la destruccin de la misma.

Norma de anlisis ASTM 1533. La norma NMX-J-123ANCE-2001 marca un lmite mximo de

35 mg/kg (ppm) para todos los tipos de aceite nuevo.

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2.6 Contenido de inhibidor

Esta prueba se realiza para aceites inhibidos por medio de espectrometra de infrarrojo.
Se determina el contenido de compuestos como el 2,6-diterbutilparacresol que protegen
al aceite de la oxidacin, retardando la formacin de lodos y acidez.
Norma de anlisis ASTM D 2668, D4760. Valores mximos en % en peso:
aceite tipo I = 0.08
aceite tipo II = 0.3

2.7 Nmero de neutralizacin

Mide la cantidad de compuestos cidos o alcalinos en el aceite. Conforme el aceite se
envejece, el valor de esta prueba se incrementa debido al aumento de compuestos
polares provenientes de la oxidacin del aceite o de contaminacin externa con pinturas
varnices u otros compuestos polares. Un nmero de neutralizacin bsico es el
resultado de la neutralizacin de contaminantes alcalinos.
Se relaciona con la tensin interfacial debido a los cidos que afectan esta prueba.
Norma de anlisis ASTM D 974. Valor mximo 0.03 mg de KOH .

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2.8 Bifenilos policlorados (askareles)

La regulacin ambiental prohibe el uso de estos compuestos dainos para la salud y el
medio ambiente. Se determinan mediante cromatografa de gases.
Norma de anlisis ASTM D 4059. No se establece un valor, simplemente no deben detectarse
el el aceite.

2.9 Estabilidad a la oxidacin

Evala la resistencia del aceite a la oxidacin en condiciones especficas. Se determina
la cantidad de precipitado orgnico y el contenido de acidez generado al final de la
prueba mediante el nmero de neutralizacin NN. Se realiza a 100C y se burbujea
oxgeno en el aceite usando cobre como catalizador. Se puede realizar a 72 o a 164 h.

No inhibido
Envejecimiento acelerado: a 72 hr.
tipo II
NN mg KOH/g
mx
Depsitos %
0.10 mx
NN mg KOH/g

tipo I
NA
NA
a 164 hr.
0.40 mx

Inhibido

tipo II
0.50 mx
0.15mx
0.60 mx

tipo I
0.50 mx

0.30

0.15 mx
0.60 mx

0.40

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3.
3.1.
3.2.
3.3.

Pruebas Elctricas

Factor de potencia a 25 y 100C en %

Tensin de ruptura dielctrica en kV (discos planos
y esfricos)
Tendencia a la gasificacin

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3.1 Factor de potencia

Esta prueba se relaciona con las prdidas dielctricas del aceite, y por tanto, la cantidad
de energa disipada en forma de calor.
Valores altos indican prdidas altas y contenidos de compuestos polares, agua (libre),
compuestos inicos solubles o coloidales. Por tanto, se relaciona con tensin interfacial y
el NN.
Cuando se tienen valores >0.05 a 25C y si el valor a 100C es de 7 a 10 veces mayor, esto
indica contaminacin por sustancias diferentes al agua (productos de oxidacin del aceite y
contaminantes como aceites lubricantes, varnices etc.).
Norma de prueba ASTM D 924, NMX-J-123. Valoresmximos: a 25C = 0.05%
a 100C = 0.3%

3.2 Tensin de ruptura dielctrica

Es una medida de la habilidad del aceite para resistir impulsos elctricos sin arco entre dos
electrodos.
Valores bajos indican, generalmente, la presencia de contaminantes como humedad y
partculas conductoras.
La prueba con electrodos planos es para control de calidad de aceites nuevos en tanques,
sin procesar. No obstante, se usan los electrodos esfricos para aceites que requieren
mayor sensibilidad al agua disuelta, especialmente cuando se presentan fibras de celulosa,
o para aceites filtrados, o desgasificados.
Normas de prueba ASTM D 877 y 1816, NMX-J-123. Valores para elec. Planos a 2.54 mm = 30 kV
mn. y para elec. Esfricos a 1.02 mm = 28 kV mn.

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3.3 Tendencia a la gasificacin

Esta prueba mide la tendencia de los aceites a absorber o desprender gases al someterlos
bajo tensin elctrica y ionizacin, en presencia de hidrgeno que es el gas que se desprende
en las descargas tipo corona. Las molculas aromticas son las que actan en las reacciones
de absorcin de gas. Por tanto, esta prueba se relaciona con la composicin qumica del
aceite.
Norma de anlisis: ASTM D 2300 NMX-J-123 2003: Negativo para los aceites no inhibidos y +30l
mn. los inhibidos.

Pruebas para aceites en servicio

Las pruebas mencionadas se aplican a los aceites nuevos antes de la compra. Sin embargo,
cuando se trata de hacer seguimiento al estado de conservacin de un aceite en uso, algunas
de stas no son aplicables (por ejemplo: las relacionadas con la composicin del aceite).
La gua NMX-J-308-ANCE-2003 sugiere, tanto la frecuencia de pruebas , as como las pruebas
(de campo y laboratorio) que conviene efectuar para el control en operacin del
aceite aislante.
Equipo
Condiciones normales
Condiciones especiales

hasta 115kV
cada 12 meses
cada 6 meses

hasta 230kV
cada 6 meses
cada 3 meses

hasta 400kV
cada 3 meses
cada mes

Entendindose por condiciones especiales: equipos sobrecargados, con deficiencias en

funcionamiento o cuyo aceite se encuentra en los lmites de reacondicionar, regenerar o disponer.

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Pruebas a realizarse en campo

Apariencia visual
Color
Tensin de ruptura dielctrica kV
Factor de potencia a 25C
Contenido de humedad mg/kg

Pruebas de laboratorio
Apariencia visual
Color
Nmero de neutralizacin mg KOH/g
Tensin interfacial mN/m
Tensin de ruptura dielctrica kV
Factor de potencia a 25 y 100C en %
Contenido de humedad mg/kg
Si por razones especiales se requiere hacer alguna prueba adicional, queda a
juicio de usuario.

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En la tabla 4 de la norma NMX-J-308 ANCE-2003 se muestran las pruebas esenciales para el

diagnstico de un aceite en servicio, as como los valores lmite y las aciones a seguir.

mN/m

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En qu consiste un reacondicionamiento?
Consiste en eliminar el agua y contaminantes insolubles (partculas de todos tipos), para
lo cual se requieren filtros, centrfugas y deshidratadores al vaco.
No es posible secar un aceite calentndolo debido a que la saturacin relativa del mismo
cambia con la temperatura.

Curvas de humedad relativa para aceite mineral (tomado del IEEE Std 62-1995).

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Qu es una regeneracin?
Este proceso consiste en remover los contaminantes qumicos disueltos en el aceite,
tales como cidos y productos de oxidacin del aceite.
Aparte de involucrar el filtrado mecnico, utiliza materiales adsortivos, como tierra Fuler,
almina o carbn activado en combinacin con ciertos reactivos.
La cantidad de material adsorbente, la temperatura del proceso y las veces que el aceite
se pasa por el filtro, tienen un impacto directo en la calidad del aceite regenerado.
Los valores lmite para un aceite regenerado son como sigue:

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4.

Pruebas que reflejan el estado de salud del

transformador

4.1.
4.2.
4.3.

Anlisis de gases disueltos por cromatografa

Anlisis de furanos por cromatografa de lquidos (HPLC)
Determinacin y caracterizacin de partculas

4.1 anlisis de gases por cromatografa

El aceite mineral se descompone bajo la influencia de esfuerzos elctricos y trmicos a
los que se encuentra sometido en los equipos elctricos. Como consecuencia, se
generan diferentes compuestos gaseosos que se disuelven en aceite. La naturaleza y
concentracin de cada uno es indicativo del tipo y grado de falla que origina la
generacin de tales gases. Asimismo, las tendencias en los cambios de concentracin
de cada gas en el tiempo, refleja el estado de salud del transformador.

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Los compuestos gaseosos que genera el aceite son los que se presentan en la grfica.
Nota: el monxido y bixido de carbono no aparecen porque son gases que provienen de la degradacin del papel.

H-H

C H4
CH3- CH3

CH2= CH2

CH= CH
120C

>700C

Tomado de A Guide to Transformer Maitenence SDMYERS pag. 334.

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4.2 Anlisis de furanos por cromatografa de lquidos (HPLC)

OBJETIVO)
Evaluar el estado de conservacin del papel y cartn aislante de los transformadores de
potencia, analizando el contenido de compuestos furnicos disueltos en el aceite,
por medio de la tcnica de cromatografa de lquidos de alta resolucin (HPLC).

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A) Trmica, debido a temperaturas mayores

200C.
B) Por hidrlisis, debido al contenido de humedad
en el aceite. sta es la ms fuerte.
C) Por oxidacin, debido al contenido de oxgeno
libre en el aceite.

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Estn basados en la concentracin de 2furfural:

Aislamiento normal 100 g/kg
Media vida 100 1000 g/kg
ltimo tercio de vida 1000 g/kg.
Para un envejecimiento normal, el incremento en la concentracin anual de 2furfural
debe ser 50 g/kg.

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MODELOS MATEMTICOS PARA FURFURAL

100000

10000

1000

PPB
100

10

1
DP

DP

TOMADA DE A NEW TRANSFORMER AGEING MODEL AND ITS CORRELATION TO 2FAL CIGR JUNE 2003.

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AJUSTE DE LOS VALORES

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CONCLUSIONES SOBRE FURANOS

El anlisis de furanos, junto con el anlisis cromatogrfico de gases y
las pruebas de Grado de polimerizacin del papel DP, conforman una
serie de herramientas valiosas para la evaluacin de la celulosa.
Debido al gran nmero de factores que afectan la determinacin de
furanos, no es factible hacer decisiones de reparacin costosa o de
reemplazo de un equipo con una sola determinacin. En el caso de
contenido alto de furfural (digamos de 200 ppb o ms) en un equipo,
se recomienda realizar la prueba anualmente con objeto de establecer
la tendencia del compuesto mencionado por lo menos en un perodo
de cuatro o cinco aos. En caso de rebasar los 1000 ppb se deben
realizar estudios e inspecciones posteriores con objeto de identificar
alguna falla que pudiera presentarse.

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4.3 Determinacin y caracterizacin de partculas

Las partculas contenidas en un aceite tienen orgenes distintos tales como: la
degradacin de diferentes materiales del transformador en su vida operativa, el
proceso de fabricacin del mismo, as como el proceso de elaboracin del aceite en
la refinera; en consecuencia la naturaleza de las partculas es completamente
diferente.

Clasificacin de las partculas

Las partculas contenidas en los aceites aislantes pueden clasificarse desde varios
puntos de vista:
por su tamao
por su naturaleza
por su origen y
por su solubilidad

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Por su tamao
Las partculas se clasifican en seis clases :
de 1 a 2 m
de 2 a 5 m
de 5 a 10 m
de 10 a 15 m
de 15 a 25 m
y mayores de 25 m
Otros autores las clasifican en:
partculas microscpicas
visibles
Las primeras pertenecen a las menores de 50 m, mientras que las
ltimas son mayores de 50 m.

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Por su naturaleza
Las partculas se clasifican en
Metlicas
No metlicas
Las partculas metlicas
Son las ms importantes por ser conductoras y se subdividen en magnticas y
no magnticas. Las magnticas comprenden partculas de hierro o
compuestos como xidos que son atrados por el campo electromagntico
interno.
Las partculas no metlicas
Comprenden fibras de celulosa, restos de polmeros partculas carbonceas y
hasta partculas de polvo y arenas finas, en ocasiones.
Aunque es obvio que las metlicas (incluyendo las carbonceas) son las ms
problemticas por ser conductoras, las no metlicas pueden convertirse en
conductoras cuando el aceite se encuentra contaminado con agua y
compuestos polares. Tal es el caso de las fibras de papel que absorben
humedad.

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Por su origen
Las partculas metlicas se clasifican en partculas que provienen de la manufactura
del transformador (rebabas del maquinado o soldadura fundida), del desgaste de
bombas o cambiador de derivaciones, de los arqueos por fallas y de la formacin de
compuestos (como xidos) derivadas de soldaduras mal aplicadas en los tanques y
radiadores durante la fabricacin.
Las partculas no metlicas proceden de diversas partes: fibras de celulosa, del
papel y cartn aislante; polimricas, que provienen de componentes plsticos y
hules; lodos que provienen de la degradacin del aceite; polvo y arena, por la falta
de limpieza durante el ensamble del transformador.

Por su solubilidad
Las partculas se clasifican en:
Suspendidas (pequeas y no precipitan)
Sedimentadas (se asientan en el fondo)
Disueltas (partculas moleculares o inicas).

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Las partculas que ms contribuyen a la degradacin del

aceite son las metlicas a causa de sus propiedades
conductoras que reducen considerablemente la rigidez
dielctrica del aceite.
Las partculas no metlicas adquieren propiedades
conductoras debido a la contaminacin por humedad y
compuestos polares en el aceite, y bajo un campo elctrico
aplicado las partculas de fibra se polarizan y se mueven a
lo largo de campos convergentes y cuando una de ellas
alcanza un electrodo su otro extremo acta como una
extensin de este electrodo y atrae ms fibras hasta formar
un puente entre electrodos de polaridad opuesta.

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Tcnicas de anlisis
Conteo automtico de partculas
Para el conteo de partculas existen en el mercado instrumentos que
realizan el conteo automticamente. El principio de funcionamiento es
simple. Un haz de luz se proyecta sobre una celda con el fluido en
circulacin; si una partcula atraviesa la apertura de la celda, produce una
sombra que provoca una disminucin en energa luminosa que es
proporcional al tamao de la partcula, la cual se mide con buena exactitud.
Normalmente estos equipos reportan el nmero total de partculas en
rangos de tamao de 3 a 150 m/10mL de aceite.

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partculas
Luz
dispersa

Apertura
del flujo

caja
colectora
Detector
fotocelda

volts
tiempo

flujo

Contador de partculas
Evala la luz dispersa.
Tomada de The Low-Down on Particle Counters de Martin
Wiliamson, Noria UKLimited

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DIAGNSTICO
Aunque no existen lmites exactos para decidir el estado operativo de un
transformador, la gua IEEE 62-1995 lo evala para partculas de tamaos de 3-150
m dando los lmites siguientes:
Nmero relativo de partculas
por 10 mL de aceite (3-150 m)
<1500
1500-5000
>5000

Condicin relativa de operacin

normal
marginal
contaminado

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TCNICAS PARA PARTCULAS METLICAS

Si se trata de partculas metlicas, se cuenta con tcnicas de anlisis de
emisin y absorcin atmica, rayos x, microscopa de barrido, etc. Estas
tcnicas permiten el anlisis cualitativo y cuantitativo de las partculas hasta
partes por billn (ppb) lo cual determina su origen con toda exactitud
permitiendo as, diagnosticar fallas incipientes reportadas mediante anlisis
cromatogrfico de gases.
Si nicamente nos interesan las partculas de hierro, la tcnica de ferrografa
es la apropiada, ya que permite la separacin del resto de partculas
mediante un campo magntico, con lo cual es posible someterlas al
microscopio ptico o al anlisis qumico cuantitativo.

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CONCLUSIN RESPECTO A PARTCULAS

I) Transformadores con contenidos de partculas mayores a 3000 en el rango de 3 a
150 m y 20 partculas en la zona visible (50-150 m) por 10 mL de aceite, ameritan
un estudio posterior y una posible inspeccin si otros anlisis (cromatografas de
gases, anlisis fisicoqumicos de aceite, contenido de partculas metlicas, rigidez
dielctrica y factor de potencia) estn fuera de los lmites permitidos.
II) Respecto al contenido de partculas metlicas, se ha encontrado que para un aceite
muy limpio el contenido de hierro y cobre es de 1 a 2 ppb (partes por billn o
microgramos/ kg). Asimismo, se tienen lmites hasta de 5 ppb en aceites limpios con
un contenido de partculas que no excedan de 500. Para otros elementos como el
plomo, y cinc se debe hacer una investigacin posterior en caso de encontrarse trazas
de ellos.
Para fines prcticos, los niveles siguientes pueden considerarse normales:
Hierro

10 ppb mximo.

Cobre

20 ppb mximo.

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CONCLUSIONES
LAS TCNICAS DE ANLISIS MENCIONADAS, JUNTO CON
LOS ANLISIS CROMATOGRFICO DE GASES DISUELTOS,
Y FURANOS FORMAN UN CONJUNTO DE HERRAMIENTAS
DE GRAN VALAEN LA EVALUACIN DEL ESTADO DE
CONSERVACIN DEL AISLANTE SLIDO Y LQUDO DE LOS
TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
DEBIDO AL GRAN NMERO DE FACTORES QUE AFECTAN LAS
DETERMINACIONES, NO ES FACTIBLE HACER DECISIONES DE
REPARACIN COSTOSA O DE REEMPLAZO DE UN EQUIPO CON
UNA SOLA DETERMINACIN.
ES IMPORTANTE CONTAR CON DATOS DE ANLISIS ANUALES O
BIANUALES, POR LO MENOS DE TRES A CUATRO PERODOS DE
TIEMPO, CON OBJETO DE TENER MAYOR SEGURIDAD EN LA
VERACIDAD DE LOS DIAGNSTICOS BASADOS EN LOS DATOS
PROPORCIONADOS.