PROCESSO DE INJEO

PLSTICA
Injeo de Ponta do Espremedor
Integrantes do grupo:
Alvimar Pereira Pinto
Mrio Antnio Gonalves Ferreira
Nivaldo Alves da Rocha Jnior
Paulo Vitor Esteves
Renan Clemente Moreira

INTRODUO
O processo de moldagem por injeo foi patenteado em 1872
pelos irmos Hyatt e atualmente um dos principais processos de
transformaes de materiais de base polimrica.
O processo de injeo plstica basicamente consiste na fuso
de uma resina polimrica em um cilindro aquecido, onde o mesmo
injetado para dentro das cavidades do molde sob presso
preenchendo assim toda cavidade do molde e tomando a forma do
produto final. Posteriormente ocorre o resfriamento do molde e a
pea extrada.
Vdeo de injeo

OBJETIVO
Diante do produto fornecido pelo professor Gilmar Cordeiro, o
grupo tem como objetivo desenvolver um molde para a fabricao
do produto, contendo requisitos primrios para que o produto
possa realmente ser injetado.

METODOLOGIA

Compreenso do processo de injeo;

Compreenso dos moldes utilizados em injeo plstica;
Identificao da matria prima;
Dimensionamento da pea;
Discusso conceitual e criao de esboos sobre molde a ser
projetado;
Modelamento e detalhamento do molde
Clculos

MATRIA PRIMA DO PRODUTO

Material: Polipropileno (PP)
O polipropileno um termoplstico com as seguintes
caractersticas:
Contrao: 1,5% a 2,5%;
Baixo Custo;
Fcil moldagem;
Atxico;
Alta resistncia fratura por flexo;
Baixa absoro de umidade;

DIMENSIONAMENTO DA PEA
Para o dimensionamento do produto, foi utilizado um
paqumetro analgico.

DISCUSSO CONCEITUAL E ESBOOS

PROJETO DO MOLDE
Macho e Fmea do Molde

PROJETO DO MOLDE
Sistema de Injeo

PROJETO DO MOLDE
Sistema de Refrigerao

PROJETO DO MOLDE
Sistema de Extrao

FUNCIONAMENTO DO MOLDE

CLCULOS DO MOLDE
Peso de Moldagem
O peso da moldagem inclui o peso das peas, dos canais
de injeo, distribuio e reteno e dado pela frmula:
PM = Vtotal x Pematerial
onde,
PM = Peso de Moldagem
Vtotal = Volume total da moldagem (Peas, canais de
injeo, distribuio e reteno) em cm
Pe = Peso especfico em gramas/cm

CLCULOS DO MOLDE
Peso de Moldagem
Vtotal = 77,32 cm
Pe = 0,905 gramas/cm
PM = 77,32 x 0,905
PM = 69,97 gramas

CLCULOS DO MOLDE
Presso de Injeo:
Para a injeo no molde, o material levado as cavidades
do molde sob uma determinada presso de injeo, que pode
ser aproximada pelo seguinte mtodo:
Verificando o tamanho do percurso de fluxo (Lf) e a
espessura mdia das paredes da pea a injetar (s);
Aproximar a presso de injeo pelo diagrama de
presso mdia de injeo (PMI);

CLCULOS DO MOLDE
Presso de Injeo:
Diagrama de Presso Mdia

CLCULOS DO MOLDE
Presso de Injeo:
LF = 107mm
s = 3mm
PMI = 170 bar (aproximando para uma nova curva no diagrama)

CLCULOS DO MOLDE
Fora de Fechamento:
A fora de fechamento deve ser maior que a presso de injeo, uma vez
que essa exerce no interior da cavidade do molda uma fora que tende a
abri-lo. A fora de fechamento pode ser calculada pela seguinte expresso:
Ff = (AP x PMI x KM x Ncav) / 1000 onde,
Ff = Fora de fechamento [t];
AP = rea projetada [cm];
PMI = Presso Mdia de Injeo [bar];
KM = constante relativa ao tipo de material usado (utilizado 2 para material
PP);
Ncav = nmero de cavidades do molde.

CLCULOS DO MOLDE
Fora de Fechamento:
Ff = (15,51 x 170 x 2) / 1000
Ff = 5,27 t

MELHORIAS
Alterao do formato do canal de distribuio com formato
cilndrico;
Melhor estudo da localizao dos pontos de injeo,
utilizando software computacional;
Bucha de reteno com pequeno ngulo visando melhorar
sua funo de reter o canal de distribuio;
Estudo em software para colocar pontos de sada de gases;
Realizar dimensionamento da pea com outros instrumentos
de medio (por exemplo: mquina tridimensional) visando
obter medidas mais precisas do produto.