PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el transporte de

materiales.
ALUMNOS:
OSVALDO ROMAN PINEDA
JOSE FRANCISCO FIGUEROA ORTEGA
BLANCA FLOR LOPEZ CORRALES
BEATRIZ LOPEZ ESPINOZA

1- Qu hay que mover?

El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de materiales es
determinar que materiales hay que mover. Lo cual se puede hacer, a travs de los siguientes
documentos:

Lista de piezas o materiales:

Es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que componen cada uno de los productos
fabricados por la empresa, as como el numero de piezas necesarias en cada producto terminado.

 Lista de caractersticas de los artculos:

En ella se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que
hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad que debe
transportase cada vez.

 Programa de produccin:
Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero, multiplicado por las
cantidades de material que corresponde a cada unidad de produccin completa el
cuadro de los materiales que hay que mover.

 2- Por dnde hay que moverlo?

La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso, una distancia
mucho mayor de la necesaria, hay empresas que reportan gastos de miles de dlares en re
manipulaciones innecesarias de materiales.

Hojas de diagrama de proceso:

Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican dentro
de una empresa, estas hojas pueden llegar a incluir el nombre del departamento donde e va a
realizar la operacin, e incluso puede tener la ubicacin especifica de la maquina o del lugar de
trabajo donde corresponde.

 Anlisis del diagrama de circulacin:

Esta es una de las herramientas visuales ms valiosas para la representacin de la
circulacin de materiales, este es un plano de la planta, en el cual se ubican las
distintas zonas de trabajo, y marca el orden en el que va fluyendo la mercanca por
estas zonas.

 Maquetas y modelos a escala reducida:

Son modelos tridimensionales de instalaciones a escala y pueden ser muy sencillas o
muy completas y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de los modelos a escalas,
hace que muchas veces merezca la pena el hacer una gran inversin en construirlos.

 3- Cmo moverlo?
Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo. Un anlisis
detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo presenten mal rendimiento y en
qu aspecto resulta costoso.

Anlisis de la operacin:
El anlisis del diagrama de flujo es un camino fcil para poner de manifiesto el
despilfarro a que dan lugar los mtodos de manutencin desacertados. El diagrama
de smbolos permite al analista experto seguir una por una todas las fases de la
operacin.

 Estudio de tiempos y movimientos:

No solo permite analizar cada elemento del proceso por separado, si no que permite
averiguar que tanto tiempo toma el transporte de materiales y que tanto tiempo
debera de tomar segn un estudio de tiempos predeterminados, este sera un punto
importante de comparacin para saber si hay un error en el mtodo de transporte.

 4- Qu tipo de equipo utilizar?

Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse, es preciso tener en
cuenta muchos factores de orden tcnico.
Hoja de caractersticas de equipos:
Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos de transporte de
materiales.

FACTORES QUE HAY QUE CONSIDERAR EN EL ANLISIS DEL

MANEJO DE MATERIALES:
Cantidad de producto:
El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de produccin y en las
listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los programas
tanto actuales como futuros, y sern las que en gran parte determinen el tipo de transporte a
utilizar.

 Caractersticas del producto:

Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan influir sobre el
manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro de la fbrica.

Circulacin de materiales:
La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de los factores que
ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. Una estrategia sencilla, es la ordenacin
de los equipos de modo que se consiga una ruta ms corta.

 Caractersticas fsicas de la fbrica:

En muchos casos las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor
limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de
los suelos y las cargas admisibles sobre stos, las localizaciones exigidas de
ciertos procesos, limitan el tipo de equipo que se puede utilizar.

 5 puntos clave en la reduccin del tiempo dedicado al manejo de

materiales.
1- Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
2- Usar equipo mecanizado o automtico.
3- Utilizar mejor las herramientas o mtodos ya existentes.
4- Manejar los materiales con ms cuidado.
5- Considerar la aplicacin de cdigos de barras en los inventarios.

PASOS PARA LA SELECCIN DE UN SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE MATERIALES:

1- Definir las
especificaciones del
sistema:

2- Diseo el sistema:

3- Seleccin del tipo de

equipo:

Ubicacin del equipo

existente.

Datos del producto

Seleccionar los distintos

equipos que parezcan tiles.

Indicaciones de seguridad.

Datos de las transacciones

(caractersticas y su mtodo de
produccin)
(paquetes, # de unidades por
movimiento)

Obstculos dentro de la
construccin.
Tipo de equipo necesario
Volumen de productos que se
manejan

Datos sobre el inventario

(# de unidades que se mueven en
cada parte del proceso)

Hacer cotizaciones para elegir

las opciones ms econmicas.
Elegir el equipo adecuado

A medida que se utilicen las tcnicas correctas de transporte se lograra la reduccin o

eliminacin de 5 tipos de desperdicio:
1. Movimiento:
Se reduce el movimiento innecesario tanto de los humanos Como de los equipos.

2.

Espera:

Periodos de inactividad del proceso, ya que esta accin no agrega valor, al contrario,
genera sobrecoste del producto.
3. Transporte:
Se refiere al movimiento innecesario de materiales de un lugar a otro cuando an no son
requeridos.

4. Correccin:
Se relaciona con la necesidad de corregir los productos defectuosos, se compone de
los materiales, el tiempo y la energa involucrada en el proceso de reparacin.

5. Inventario:
En ocasiones el flujo se restringe en una planta, cuando la produccin no marcha a
ritmo, la produccin de inventario que no se est usando, desperdicia espacio y puede
provocar daos o accidentes.