PROCESO DE ARRANQUE

DE VIRUTA
Procesos de Manufactura
Juan Fernando Herrera Rincn
Andrs Sebastin Rivera Pabn

Ejes temticos

Torneado.
Fresado.
Taladrado.
Aserrado.
Brochado.
Limadoras.
Cepillado.

Torneado
Eltorneadoes una operacin mecnica que consisten en labrar una
gran variedad de cuerpos de revolucin (cilindros, conos, esferas), as
como filetes de cualquier perfil, en unas maquinas herramientas
especiales llamadas tornos.
Este trabajo mecnico (Torneado) se efecta mediante herramientas
de corte cuya posicin en la maquina es fija y cuya posibilidad de
desplazamiento lateral les permite separar una viruta. el corte se
efecta gracias a una muy fuerte presin de la arista cortante sobre la
superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un
movimiento de rotacin.

Torneado
Estructura y principales movimientos.
Los movimientos de trabajo del torno son
- Movimiento de corte por rotacin de la pieza.
- Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
- Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la
herramienta.

El torno sigue siendo la mquina

fundamental de los talleres mecnicos
y son aproximadamente el 65% del
total de las mquinas-herramientas
para el conformado por arranque de
viruta. Se emplean generalmente para
la mecanizacin de cuerpos de
revolucin como poleas, manguitos,

Torneado
Todo torno tiene cuatro partes principales que cambian de caracteristicas
dependiendo al tipo de torno que pertenezca.
Bancada
La bancada, es la base o apoyo del torno, conocida tambin como la espina
dorsal del torno, porque soporta todas las dems partes. Sobre la parte
superior de la bancada estn las guas las cuales por su precisin se determina
el desempeo que puede alcanzar el torno, debajo de las guas frontales se
encuentra una cremallera donde engrana un pin que hace mover el carro
cuando se gira el volante manual.

Torneado
Cabezal
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma
permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno.
Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante
engranajes o por una combinacin de stos y poleas.

Torneado
Contrapunto
El cabezal mvil o contrapunto est
apoyado sobre las guas de la
bancada y se puede desplazar
manualmente a lo largo de ellas
segn la longitud de la pieza a
mecanizar, su funcin primaria es
servir de apoyo al borde externo de
la pieza de trabajo.

Torneado
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes
principales.
Carro principal.- aquel que produce los movimientos de avance
en el sentido longitudinal de las guas del torno y profundidad de
pasada en refrentado.
Carro transversal.- que se desliza transversalmente sobre el
carro principal, avanzando en la operacin de refrentado, y
determina la profundidad de pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior.-su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria orientable segn una escala de grados
sexagesimales, se emplea para el mecanizado de conos, o en
operaciones especiales como algunas formas de roscado.

Torneado
Tipos de torno
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de
tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno

paralelo.
copiador.
revlver.
automtico.
vertical.
CNC.

Torneado
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de
aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la
formacin de la misma.

Torneado
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torneado
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de
torno diseado para mecanizar
piezas sobre las que sea posible el
trabajo
simultneo
de
varias
herramientas con el fin de disminuir
el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condicin
son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o
similar.

Torneado
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se
hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un
tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin
en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado,
el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente
ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en

Torneado
Herramientas de corte
Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su
forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo, empleando el mnimo de tiempo y energa.
Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una
parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas
comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras,
mandriladoras y mquinas semejantes.
-Herramientas
-Herramientas
-Herramientas
cortante
-Herramientas

de corte segn la direccin del movimiento de avance

de corte segn la forma de la cabeza
de corte segn el procedimiento de sujecin de la parte
de corte segn la clase de trabajo

Torneado
Losburilesse pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste:
rectos: derechos e izquierdos
curvos: derechos y curvos
tiles de afinado:
Puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral
Derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
Roscar
desbaste interior

Torneado
Principales Operaciones
Operaciones que realizan los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado.
Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la
herramienta se desplaza automticamente y realiza el trabajo. Generalmente
se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una
pasada de acabado para alisar la superficie.

Torneado
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana
perpendicular al eje de giro, para esto la
herramienta no tiene avance sino nicamente
profundidad de pasada.

Torneado
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta
de avance de la herramienta en relacin con la
velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo
quedara grabados surcos; pues bien, el roscado se
realiza con velocidad de avance mucho mayor en
relacin con al velocidad de la pieza, con lo que la
herramienta marca una hlice que constituye la
rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas
son estrechas, se realizan con una herramienta de
la misma anchura de la ranura, pero si son anchas
habr que darle a la herramienta un movimiento
de avance.

Torneado
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal
mvil en lugar del contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un
grabado por medio de una herramienta especial
denominada moleta provista de una rueda que
lleva en su superficie el grabado deseado y que se
aplica fuertemente sobre la pieza a moletear.

Fresadora
Unafresadoraes
unamquinaherramientacuya funcin es crear
piezas de determinadas formas, a
travs
de
un
proceso
demecanizadode las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria
llamadafresa. Elmecanizadoes un
modo de manufactura por remocin
de material tanto por abrasin como
por arranque de viruta.

Fresadora
Estructura y principalesmovimientos
Los movimientos de trabajo son:
- Movimiento de corte, por rotacin de la fresa.
- Movimiento de avance, por desplazamiento rectilneo de la pieza.
- Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de
la pieza.

Fresadora

Componentes principales

La base:Es la base que sirve de apoyo a la

mquina.
El cuerpo:Es el elemento estructural de la
mquina que en forma de columna se apoya
sobre la base llena en la parte frontal, las guas
verticales por la que desliza la consola y contiene
los mecanismos de accionamiento de la mquina.
La consola que desliza sobre las guas sirve de
soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las
piezas tiene su superficie ranurada y se apoya
sobre los carros, uno de desplazamiento
longitudinal y otro transversal.
El puente:Es una pieza colocada sobre la parte
superior del cuerpo y soporta al cojinete o apoyo
del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de
la herramienta est montado horizontalmente en
la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y

Fresadora
Tipos de fresadoras
Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la maquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de ejes, en
tres tipos:
- De tres ejes.
- De cuatro ejes.
- De cinco ejes.

Fresadora
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida comode
superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
comovertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano.

Fresadora
Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con
movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal.
La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado
manualmente, mediante un tornillo. Sobre sta, el carro describe un
movimiento automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos
muy generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.
Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control,
dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son
adecuadas para trabajos pesados porque sus guas son cortas. (Esto
hace que el carro sea ms inestable, en trabajos pesados, adems de

Fresadora
Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto
al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre elcarnero(un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

Fresadora
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles
piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos aadidos, es posible
el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja produccin, y el labrado de
ranuras o hendiduras circulares.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida y de
gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en
relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.

Fresadora
Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este
tipo es que, todas ellas, tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es
debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricacin
para los que han sido pensadas.

Fresadora
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin
distinta, durante el proceso de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado
y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora
Fresadoras para madera.
Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una
herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan
preparadas para soportar un gran nmero de horas de trabajo en la madera o
sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y
ebanistera. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras,
etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Fresadora
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo
de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en
la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes
de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de
precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas
herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las
piezas.

Fresadora
Herramientas de corte
La eleccin de la fresa depender del trabajo que tengamos que realizar. Las
fresas pueden ser de un solo filo de acanaladura o de doble filo. Las de filo nico
son ms rpidas rebajando la madera y con las de doble filo conseguimos unos
acabados ms finos y de ms calidad.
Las fresas de punta recta (1) las utilizaremos para hacer ranuras anchas y
profundas, segn convenga. Nos vendr muy bien para realizar guas de puertas
correderas o como primer fresado si despus hemos de realizar alguno ms
profundo u ancho. La de cola de milano (2) nos recortar la madera para hacer
dichos ensamblajes. La que tiene forma de V (3) es ideal para rotular y tallar
letras.

Fresadora

Fresadora
Principales Operaciones
Operaciones que realiza la fresadora:
Planeado:
Se realiza con fresas cilndricas o
frontales

Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes.
(Recto, de forma y chaveteros)

Fresadora
Corte:
Se realiza con fresas sierra en forma
de disco.

Perfilado:
Se emplean fresas de lnea perifrica
adecuada al perfil que se desea
obtener.

Fresadora
Fresado circular o contorneado:
Se utilizan fresas cilndricas en posicin vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado.