PROYECTO: REDUCCIN

DE TIEMPOS DE PARADA Y
PALETIZADO
POR
LLENADO DEL TANQUE DE
GOMA - ENGOMADORA

Condensera

Ao de la diversificacin
productiva y de fortalecimiento de
la educacin

Proyecto
mejora
Reduccin de tiempo de parada y pale
tizado por llenado del tanque de gomaENGOMADORA
Especialida
d:
OPERADOR DE PROCESOS DE LA
INDUSTRIA LCTEA
PROFESORA : Ruth Valencia Huertas
Alumno : Alonso Alvarado Villegas
EMPRESA : Gloria

201
5

DEDICATO
RIA
Dedico este trabajo a la
empresa Gloria S.A por
todo
el
apoyo
incondicional
para
concluir esta carrera sin
ningn
obstculo
tambin a mis padres y
mi familia que fueron el
apoyo moral en todo
momento.

NDICE
CAPTULO I
Generalidades de la empresa
1.1 Razn social
1.2 Giro de negocio: Producto y/o servicios
1.3 rea donde se desarrolla el Proyecto de Innovacin y/o Mejora
1.4 Otras informaciones relevantes.
CAPTULO II
Fundamentos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto de Innovacin y/o
Mejora.
2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados.
CAPTULO III
Anlisis de la situacin actual
3.1 Diagrama de proceso actual
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo.
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema
3.4 Priorizacin de causas races.

CAPTULO IV
Propuesta tcnica de la Mejora
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.
4.2 Consideracin tcnica y operativa para la implementacin de la Mejora.
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.
4.4 Cronograma de ejecucin de la Mejora.
4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la Mejora.
CAPTULO V
Costos de implementacin de la Mejora.
5.1 Costos de materiales.
5.2 Costos de mano de obra.
5.3 Otros costos de implementacin de la Mejora
5.4 Costo total de la Mejora.
CAPTULO VI
Evaluacin tcnica y econmica de la Mejora.
6.1 Beneficios tcnicos y/o econmico esperado de la Mejora.
6.2 Relacin Beneficio/Costo.
CAPTULO VII
7.1 Conclusin.
CAPTULO VIII
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO E

INNOVACIN Y/0 MEJORA
Siendo un colaborador de la Empresa Gloria S.A., sugiero el Proyecto de Mejora, el
cual consiste en la Reduccin del tiempo de parada de las engomadoras,
para cambiar el sistema de trabajo del llenado de tanques y reducir el tiempo de
paletizado de los envases.
Esta mejora tiene la finalidad de reducir el tiempo en el llenado de goma a los
tanques y as reducir en un 80% el tiempo de parada de la Lnea; ya que
actualmente, las engomadoras emplean demasiado tiempo para abastecer
manualmente el llenado de los tanques, ya que el operador tiene que cargar
fsicamente 2 baldes de 25 kilos cada uno, llenos de goma.
Al llegar a la Lnea con estos baldes el operador tiene que parar las mquinas
engomadoras para abrir los tanques que tienen una tapa de 6 pernos y vaciar los
2 baldes de goma al tanque, tomndose un tiempo aproximado de 10 a 22
minutos, dependiendo de que la Lnea sea Tall o Baby.
La metodologa de investigacin que se utiliza para la realizacin del Proyecto es
Ishikawa, Bareto, DOP, DAP, donde se recopilan los datos de la Empresa del
Grupo Gloria S.A., sobre la situacin especfica sobre los defectos, inconvenientes
observados en el puesto de trabajo.
Por ltimo se generar una propuesta de mejora con el fin de dar solucin a los
problemas previamente identificados, mediante las herramientas de calidad y
control de proceso utilizado.

CAPITULO I

GENERALIDAD DE LA EMPRESA
1.1 Razn social
Gloria S.A
.Ruc: 20100190797
Razn social: Gloria S.A
Pgina web: http://www.gloria.com.pe
Tipo de empresa: Sociedad annima
Condicin: activo
Fecha de inicio de actividades: 04/mayo/1942
Actividades comerciales: Elab de productos lcteos
CIIU: 15202
Direccin legal: Av. Republica de Panam Nro. 2461
Urbanizacin: Santa Catalina (entrada va expresa y Republica de Panam)
Distrito/Ciudad: La Victoria
Departamento: Lima
Telfono: 4707170

1.2 Giro del negocio: Productos

y/o servicios

DEPRODEC
A
En Octubre del 2013, Deprodeca (Distribuidora exclusiva de producto de
calidad S.A.C), empresa subsidiaria de Jose Rodriguez Banda S.A empez a
proveer servicios comerciales de ventas comerciales, exportacin, marketing y
distribucin a Gloria S.A (incluyendo el manejo de los almacenes de productos
terminados)
DEPRODECA cuenta con oficinas y almacenes en las ciudades de Lima, Piura,
Trujillo, Chiclayo, Huancayo, Ica, Arequipa, Cuzco , Juliaca y Tacna.
El personal especializado atiende la gestin de venta por exportacin a fin de
brindar adicionalmente asesora de mercadero , logistica y desarrollo de
productos
DEPRODECA
Av. Republica de Panam 2461 , Santa Catalina, Lima 13 , Per .
Telef. : (0051 1) 4707170 Fax : (0051 1) 470-9837.
Contctenos cantactenos@deprodeca.com.pe

1.3 rea donde se desarrollar el Proyecto de

Innovacin y/o Mejora
El rea donde se desarrolla el proyecto es el rea de condenseria fabrica de leche

1.4 Otra informacin relevante

1941-1985
La empresa General Milk Company Inc. como accionista
mayoritaria, constituy la empresa Leche Gloria S.A. el 5 de
febrero de 1941. Ese mismo ao emprendi la construccin de
la planta industrial y se inici la fabricacin de la leche
evaporada Gloria el 4 de mayo de 1942. Ese ao logr obtuvo
una produccin de 166 cajas por da con un total de 52,000
cajas. En aquel tiempo la fuerza laboral estaba compuesta por
65 personas, entre empleados y obreros. Posteriormente,
General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation
Company y en 1978 Leche Gloria S.A. cambi su denominacin
social a Gloria S.A.
El crecimiento vertiginoso de la produccin de leche evaporada
fue posible por la constante labor de ampliacin y renovacin de
la capacidad instalada de la empresa, as como por la expansin
de las zonas de recojo de leche fresca, lo que motiv, entre los
aos 1945 y 1978, la construccin de plantas recolectoras y
enfriadoras de leche fresca en los valles de la regin sur: Vitor,

1967
En el ao 1967, don Vito Rodrguez fund con sus
padres el negocio familiar de transporte en Arequipa.
Alcanzaron a ser una de las empresas ms grandes
de transporte de carga pesada denominada Jos
Rodrguez Banda S.A., constituyndose en una
pujante empresa que brindaba servicios de
transporte de leche evaporada.
En marzo de este ao, Jos Rodrguez Banda S.A.
adquiri el porcentaje mayoritario de las acciones de
Gloria S.A., propiedad de accionistas nacionales. Por
otro lado, Nestl de Suiza, se haba convertido en
propietaria de Gloria S.A. por medio de la adquisicin
de la empresa internacional Carnation Company en
el ao 1985. Asimismo, en agosto del mismo ao
Jos Rodrguez Banda S.A. cerr una transaccin y
adquiri la mayora de las acciones de propiedad de
Nestl de Suiza, convirtindose como resultado de
ello en el accionista mayoritario de Gloria S.A.
El 5 de agosto de ese ao, Jos Rodrguez Banda S.A.
asumi la direccin de la empresa. Este hecho marc
el inicio del Grupo Gloria. Desde esa fecha la mejora
contina, el perfeccionamiento y manejo de la
calidad integral en todas las actividades en las que

A fin de mejorar la productividad de la empresa gloria S.A se

puede implementar diferentes medidas como lo es la
incorporacin de nuevas tecnologas llevar a cabo la ingeniera
del proceso, buscar la mejora continua, cambiar la gestin,
integrarse o desintegrarse en la productividad del trabajo entre
otros expresados. Los expresado anteriormente no se lograr sino
se cuenta como una meteorologa de trabajo adecuado los cual
debe ser estudia en todas la reas que implica el proceso
productivo, creando mtodos mas eficientes de trabajo que
permita llevar a cabo las operaciones a realizar de mayor forma
posible de manera que se puede obtener respuestas inmediatas,
permitiendo aumentar la calidad y productividad del proceso.
El desarrollo de este proyecto tiene la finalidad de implementar
un soporte de obtener mas tiempo de produccin en las
maquinas por el cambio de tanques de engomadoras que hemos
reducido el tiempo de parada por cada maquina implementando

CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIN
O MEJORA
2.1 Identificacin del
problema tcnico
en la empresa

Reducir el tiempo de parada para abastecer de goma a los tanques en un 80% que
son las que aplican la goma a las cajas de cartn en las cuales son embalados los
envases en sus diferentes presentaciones. La goma es preparada en baldes de
plstico una vez por turno, una vez preparada esta se instala o se reemplaza en las
maquinas, este cambio de depsito toma de 5 10 minutos. El tiempo en el que se
realiza este cambio se para la lnea o se paletizan los envases lo cual a veces se
prolonga ocasionando exceso de parada o de paletizado. La velocidad de las lneas
es aproximadamente 450 latas/minuto.
Realizando un seguimiento para determinar las causas del paletizado se observ que
una de estas se origina por las paradas que ocurre en las maquinas engomadoras
para retirar el llenado del tanque de goma.

Para el llenado del tanque de goma fra en la engomadora es necesario detener la

maquina lo que causa el paletizado de los envases de entre 5 a 10 minutos. Esta
demora es motivada porque las tapas de los tanques se abren quitndoles 6 pernos
con los que cuentan las tapas y por las mangueras a desconectar sujetadas con
abrazaderas. La goma es llenada al tanque por medio de un balde y luego

2.2 Objetivos del Proyecto de

Innovacin y/o Mejora
Propiciar un diseo ms eficiente e los equipos de
engomado
Reducir el tiempo de transporte de los tanques a las
mquinas engomadoras.
Reducir el tiempo de cerrado de las mismas
Reducir el tiempo en el llenado de goma a los
tanques a fin de disminuir el tiempo deparada en la
lnea
Incrementar la produccin en la lnea de produccin

2.3 Justificacin del Proyecto de

Innovacin y/o Mejora
Al presentarse varios defectos en las Lneas, tanto como Tall y Baby, cuando se hace
el abastecimiento de los tanques vacos para volverlo a llenar los tanques de las
Lneas, La goma es preparada en baldes de plstico una vez por turno, una vez
preparada esta se instala o se reemplaza en las maquinas, este cambio de depsito
toma de 5 10 minutos. El tiempo en el que se realiza este cambio se para la lnea
o se paletizan los envases lo cual a veces se prolonga ocasionando exceso de
parada o de paletizado. La velocidad de las lneas es aproximadamente 450
latas/minuto.
Realizando un seguimiento para determinar las causas del paletizado se observ
que una de
estas se origina por las paradas que ocurre en las maquinas
engomadoras para retirar el llenado del tanque de goma.
Para solucionar estos problemas se propone preparar tanques de goma con los
cuales se trabajara de la siguiente manera: El operario encargado llenara de goma
el tanque adicional con un pequeo coche lo transportara a la maquina efectuando
el cambio del tanque de goma solo con intercambiar conectores de las mangueras
de aire y goma, las que tendran los conectores estandarizados demorando este
proceso menos de un minuto. El tanque retirado vaco se volvera a llenar realizando

2.4 Fundamento tcnico de las variables del Proyecto de

Innovacin y/o Mejora
La planta de Leche Gloria Huachipa, divisin alimentos, en su planta de
Condensara cuenta con 9 lneas de leche evaporada, unas de las maquinas que
componen dichas lneas son las Engomadoras que son las que aplican la goma a
las cajas de cartn en las cuales son embalados los envases en sus diferentes
presentaciones. La goma es preparada en baldes de plstico una vez por turno,
una vez preparada esta se instala o se reemplaza en las maquinas, este cambio
de depsito toma de 5 10 minutos. El tiempo en el que se realiza este cambio
se para la lnea o se paletizan los envases lo cual a veces se prolonga
ocasionando exceso de parada o de paletizado. La velocidad de las lneas es
aproximadamente 450 latas/minuto.
Realizando un seguimiento para determinar las causas del paletizado se observ
que una de estas se origina por las paradas que ocurre en las maquinas
engomadoras para retirar el llenado del tanque de goma.

PROBLEMAS:
Para el llenado del tanque de goma fra en la engomadora es necesario detener
la maquina lo que causa el paletizado de los envases de entre 5 a 10 minutos.
Esta demora es motivada porque las tapas de los tanques se abren quitndoles 6
pernos con los que cuentan las tapas y por las mangueras a desconectar
sujetadas con abrazaderas. La goma es llenada al tanque por medio de un balde
y luego nuevamente cerrarlo

Se calcul el tiempo que demora el llenado del tanque de goma de cada lnea y
la cantidad de envases que se paletizan por cada lnea, ocasionadas por esta
parada, obteniendo los siguiente:
Se presentan problemas al llenar el tanque, al producirse mermas del insumo
por derrame de goma al piso y en aplicadores de las maquinas.
Al tener el pegamento almacenado en baldes este se contamina con
residuos de goma seca lo que causa obstrucciones en los componentes y
circuitos de la maquina originando paradas y paletizado del producto.
El paletizado de envases produce algunas veces abollado de envases lo que
tambin representa gastos en reproceso de los mismos.

2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados

Mquinas Engomadoras (Pegadoras de Cajas)
Las engomadoras modelo 6620 marca Elliot Manufacturine selladora
de caja, es ua mquina eficiente que aplica goma fra y cierra las
tapas de cartn, empleando un sistema de inyeccin de goma fra a
travs de unos peines controlados por un sistema elctrico que
tiene un PLC para controlar los tiempos de inyeccin de goma, as
inyectar goma a las solapas de las cajas superior e inferior siendo
jaladas por una barra de arrastre llevando hacia una faja
trasportadoras tipo prensa para poder sellar totalmente las solapas
de la caja.
La goma es alimentada desde un depsito cilndrico e influye o
inyecta cuando las cajas son detectadas a travs de un sensor, que
manda una seal al circuito de control del PLC, activando as la
inyeccin de goma a la solapa durante un tiempo prolongado en el
tablero de control.
La extensin y espaciado de la goma es ajustable, la mquina es
fcil de operar ya que solo cuenta con unos botones de encendido y
apagado, y un botn de parada de emergencia.

CAPITULO
3.1 Diagrama del proceso
III
actual
ENGOMADORA

Reducir el tiempo de parada de los

tanques
Modificar el sistema de llenado de los
tanques
Implementar un coche para traslado de
tanques
Evitar la contaminacin de la goma
Evitar los derrames de goma
Hacer mantenimiento continuo de los
tanques

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo

Contramedidas Tanque
Adicional
ANTES DE LA MEJORA

Este es el balde que se

almacena la goma para los
tanque de engomadora cada
balde tienes una cantidad de
25 kilos que son utilizado dos
baldes para cada tanque de
engomadora

Se llenaba 2 baldes con goma para cada tanque

Situacin Despus de la mejora

ANTES DE LA MEJORA

Tenerlo
la
goma
almacenado en el balde
se
contamina
con
residuos de polvo que
se encuentra en el rea
la goma al tenerlo al
intemperie se seca en
el balde se presenta
una capa de goma seca.

Goma se Contaminaba al ser transportada en Baldes

Acciones Tomadas
Contramedida - Fabricacin Coche
Traslado
ANTES DE LA MEJORA

El operador tiene que

hacer el esfuerzo de
cargar el balde de 25
kilos que este le pude
causar un problema
en la columna asiendo
este tipo de trabajo

Se realizaba 2 traslados de 25 kg. para abastecer de goma

a los tanques

Acciones Tomadas
Contramedida Cambio Sistema de
Sujecin de Tapa
ANTES DE LA MEJORA

Este tanque de goma

con tapa de seis pernos
era dificultoso porque
tenias que desajustar
los pernos sacar la tapa
y llenar el tanque de
goma
este
se
presentaba una parada
de tres a cinco minuto

Tanque Goma con Tapa Sujetada por 6 pernos

Acciones Tomadas
Contramedidas Modificacin Conectores Aire y
Goma
ANTES DE LA MEJORA

Con el conector fijo era

un problema porque se
presentaba
fuga de
goma por la misma
presin de aire que el
conector era figo con la
manguera la abrazadera
se desajustaba

Conectores Fijos

Situacin Despus de la mejora

ANTES DE LA MEJORA

Para llenar el tanque

de goma con el balde
era dificultoso porque
se
presentaba
derrame de goma al
momento de vaciar en
el tanque y este se
presenta una perdida
de material.

Se Desperdicia Goma al Llenar el Tanque

3.3 Anlisis de causas races que generan el problema

3.4 Priorizacin de causas races

Causas del Problema:

Tiempo de parada
Tanque de engomadora
Trabajo manual
Traslado de tanque

Frecuencia

F.
Acumula
da

%
Acumula
do

10

10

35.71

35.71

Tanque de
engomadora

18

28.57

64.28

Trabajo manual

24

21.42

85.7

Traslado de
tanque

28

14.3

100

Tiempo de
parada

Total

28

DIAGRAMA DE
PARETO

CAPTULO IV
PROPUESTA TCNICA DE
LA
4.1 MEJORA
Plan de accin de la Mejora
propuesta
Contramedida Capacitacin
mediante LUP

4.2 Consideraciones tcnicas y operativas para la implementacin

de la mejora
DESPUS DE LA MEJORA

El operario que es el
encargado de llenar el
tanque de goma ahora
es mas fcil de hacerlo
con mas facilidad de
un solo llenado de
tanque de engomadora

Se llena Directamente al Tanque de Goma

Situacin Despus de la mejora

DESPUS DE LA MEJORA

La goma almacenado
con en el tanque no
se presenta riesgo de
contaminacin con el
ambiente externo

Goma No se Contamina con ambiente externo

Situacin Despus de la mejora

DESPUS DE LA MEJORA

Con el llenado directo al

tanque de goma no se
presenta ningn tipo de
perdida de goma es mas
preciso el llenado al
tanque no se desperdicia
la goma

No se Desperdicia Goma

Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA

El operador ahora se
le hace mas fcil el
traslado en coche el
tanque de goma que
ya no le puede causar
ningn
problema
fsico a su salud

Se Traslada en Coche el tanque de Goma

Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA

Con estos conectores

son mas fcil de ser el
cambio a los tanque de
engomadora
solo
se
demora casi un minutos
para instalar el tanque
y
no
se
presenta
derrame de goma

Conectores Extraccin Rpida

Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA

Este nuevo tanque de

goma es mas practico
porque es a presin
el llenado es directo y
mas fcil de abrirlo y
cerrar se demora un
minuto para hacer
este trabajo
Tanque Goma Con Tapa Sujetada Cerrojo a Presin

4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta

Se propone preparar tanques de goma con los cuales se trabajara de la siguiente
manera:
El operario encargado llenara de goma el tanque adicional con un pequeo coche
lo transportara a la maquina efectuando el cambio del tanque de goma solo con
intercambiar conectores de las mangueras de aire y goma, las que tendran los
conectores estandarizados demorando este proceso menos de un minuto. El
tanque retirado vaco se volvera a llenar realizando este mismo trabajo en las
engomadoras de todas las lneas.
Para incrementar esta mejora se recomienda:
La adquisicin de tanques adicionales de goma, para tener siempre uno listo en
stand-by y no tener que parar las lneas por este motivo.
Estandarizar el tipo de seguro de la tapa del tanque eliminando el de tornillos e
instalando el de seguro por presin
Estandarizar conectores de aire y de goma en cada tanque de goma que
permitiran su fcil retiro e instalacin y/ o cambio de tanque.

IMPACTO DE MEJORA

Se reduce el paletizado en

TALL : de 27000 a 750 envases por turno

BABY : de 33750 a 1695 envases por turno

Se reduce el tiempo de parada de maquina en

TALL: de 10 a 2 minutos por turno

BABY: de 22 a 4 minutos por turno

Se eliminan las mermas por derrame de goma lo que beneficia el COLPA

Se eliminan las paradas de maquina por obstruccin de las mangueras o peines
aplicadores de goma en las maquina

CONCLUSION

Se reducen las paradas de mquina y el paletizado en 81,2 %

Se genera un ahorro tangible de 102,872 soles al ao

4.4 Cronograma de ejecucin de la Mejora

Grafico Comparativo

Semana 1

Actividades
1

Recopilacin

Semana 2
5

Semana 3
5

Identificacin del
problema

Anlisis de Informacin

Planificacin del
Proyecto

Revisin y Aprobacin

Inicio de accin de
mejora

Adquisicin de
materiales

Implementacin de
mejora

Evaluacin de mejora

4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la Mejora

La disponibilidad de tiempo dentro de la organizacin misma se deber
por diferentes aspectos limitantes como puede ser: presupuesto, tiempo
de parada por engomadora, traslado de tanque, trabajo manual y el
personal involucrado dentro de la mejora.
Los factores de la mejora en disponibilidad de tiempo podran
implementarse a mediano plazo, ya que esta mejora se podra
implementar con el proyecto reduciendo los problemas que se
presentan en las mquinas engomadoras cuando se hacen el llenado
manual de los tanques, inquiriendo mejorar el sistema de traslado de
un tanque auxiliar a las mquinas, implementando un nuevo sistema
con conectores de manguera de fcil maniobrabilidad y una tapa de
presin de tanque de goma que facilita al operador a hacer su trabajo
con mayor eficiencia y reduciendo el tiempo de parada de paletizado de
mquina.

CAPITULO
V

5.1 Costo de
materiales
Costos de implementacin de
la mejora
conversin
Cantidad
tanque

seis

Precio
unitario

total

600

3600

coche
uno
400
400
4000
5.2 Costo de mano de
obra
la mano de obra que utilizaron para el proyecto lo
ejecutaron la rea de
Ingeniera que fue un ahorro para la empresa sobre
el costo
5.3 Otros costo de implementacin de la Mejora
No se present otros costos de implementacin de la
mejora.
5.4 Costo total de la mejora
Este proyecto de tiempo de parada y paletizado por
llenado del goma en el tanque, le cost a la empresa

CAPITULO
VI DE LA
EVALUACIN TCNICA Y ECONOMA
MEJORA
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora
Con esta Mejora a implementar en las mquinas engomadoras, lo que se quiere
lograr es obtener una mquina con mayor eficiencia para la produccin, dando un
mayor avance productivo, disminuyendo el tiempo de parada en el cambio de los
tanques de las engomadoras.
Tenemos un beneficio tcnico:
Ahorro de tiempo de parada

81.2%

Ahorro tangible anual

S/.
102.872

6.2 Relacin Beneficio/Costo

Costo de la
implementacin
Beneficio total

S/. 4,000

C/B

S/. 106.990

0.03 (Tiempo de
retorno de la
Mejora

CAPITULO
VII
7.1 Conclusin
Se logr reducir el nmero de paradas en un 81.2%.
Se genera un ahorro tangible de S/. 102.872 nuevos soles al ao.
Se redujo el tiempo de parada en:
TALL: de 10 a 2 minutos por turno.
Baby: de 22 a 4 minutos por turno.

CAPITULO
VIII
8.1 Recomendaciones
En el rea de condensera se debe hacer un buen mantenimiento de los equipo
y maquinarias para poder tener una buena produccin en el avance productivo
y as mejorar el trabajo en equipo.
Cabe recalcar que stos costos que hemos presentado son referenciales, estos
pueden ser disminuidos si se hacen con cotizaciones ms rigurosas.
Capacitar a los trabajadores para que ellos mismos supervisen los problemas
que se presentan en los equipos daados.
Mejorar las actividades de los mantenimientos preventivos o correctivos y
overhaul, para una mayor eficiencia de las mquinas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ishikawa K.; Control Total de la Calida. La Modalidad Japonesa. Cuba. Ed. de
Creencias Sociales, 1988.
Kuma H. Tcnicas y Herramientas para el mejoramiento de la calidad. Mxico.
Prentice Hall Hispanoamerica, 1989