TECNOLOGA DE

MATERIALES
PROGRAMA
I. Introduccin a los materiales
II. Tratamiento de los materiales
III.Comportamiento
de
los
materiales
en
ambientes
corrosivos.

INTRODUCCIN

El ingeniero de hoy no debe ni

puede
utilizar
los
materiales
empricamente,
requiere
un
conocimiento de ellos.
como utilizarlos?
porqu utilizarlos?
Utilizarlos sin conocerlos se
expone a graves fracasos.

INTRODUCCIN

Los reducidos coeficientes de

seguridad que la ligereza y
economa de la obra imponen,
imposibilitan
una
utilizacin
emprica y solo el conocimiento
cientfico de los materiales nos
proporciona una orientacin para
lograr una utilizacin racional.

INTRODUCCIN

El ingeniero debe elegir un material

adecuado para la obra a realizar, lo que le
exige el conocimiento de sus propiedades.
Despus tiene que manipular ciertos
metales, dndoles los tratamientos mecnicos
y trmicos que sean ms convenientes.
Finalmente, debe controlar su utilizacin para
que los elementos fabricados se conserven
con eficiencia el mayor tiempo posible.

INTRODUCCIN

Los cambios generados por altas

temperaturas y presin en un metal,
se
llama
alotropa
o
polimorfismo.
Estos cambios alotrpicos son el
resultado de un cambio en la
temperatura, lo que se refleja en un
reacomodo de los tomos para formar
distintas estructuras cristalinas.

INTRODUCCIN

La alotropa es un fenmeno que

resalta la importancia de los
cambios de temperatura en los
metales.
La figura muestra una imagen de
los cristales de austenita.

INTRODUCCIN

El deslizamiento entre planos atmicos es

el mecanismo predominante de la deformacin
plstica.
Se debe a defectos que tienen todos los
metales, llamados dislocaciones.
Cuando una dislocacin se mueve ocurre un
deslizamiento del rea sobre la cual pas, la
que puede considerarse como una regin que
ya se deform plsticamente, mientras que la
regin delante de la dislocacin, se encuentra
libre de deformacin.

INTRODUCCIN

Las
dislocaciones
estn
relacionadas con casi todos los
fenmenos
mecnicos
como:
endurecimiento por deformacin,
punto de cedencia, fatiga, fractura
frgil, etc.

LA DUREZA Y ENDURECIMIENTO

El endurecimiento de los metales es con

el fin de incrementar su lmite elstico
(secciones ms econmica).
La dureza de un material es la
resistencia que opone a ser penetrado.
En trminos de la deformacin es la
resistencia a la deformacin plstica.
La resistencia a la deformacin elstica
depende nicamente del mdulo E.

LA DUREZA Y ENDURECIMIENTO

El concepto de endurecimiento,
desde el punto de vista mecnico, se
refiere entonces a aumentar la
dureza de cierto material.
Para reducir la deformacin, es
decir, aumentar la resistencia a la
deformacin plstica, es necesario
disminuir el corrimiento de las
dislocaciones.

ESFUERZO Y DEFORMACIN

Las propiedades mecnicas determinan

el comportamiento de los materiales de
ingeniera
bajo
fuerzas
y
cargas
aplicadas.

Mucho
del
conocimiento
del
comportamiento
mecnico
de
los
metales, es un resultado de los efectos
microscpicos de la deformacin plstica
y provienen del entendimiento del
defecto conocido como dislocacin.

ESFUERZO Y DEFORMACIN

Una forma macroscpica de ver la

deformacin plstica est relacionada con
la determinacin del flujo plstico, el cual
ocurre al esfuerzo de fluencia o cedencia.
No es posible modificar en forma
apreciable el mdulo de elasticidad E de
un material dado, ya que ste solo vara
sensiblemente, en presencia de texturas
o
modificando
apreciablemente
su
composicin.

ESFUERZO Y DEFORMACIN

Por esta razn en caso de los

aceros el mdulo de elasticidad
ser el mismo as se trate de un
acero aleado o un acero al carbono.

FASES EN SLIDOS

Debido a que la materia puede

existir en tres estado de agregacin,
es posible distinguir tres fases:
slida, lquida y gaseosa.
Una fase se puede definir como un
agregado homogneo de materia,
separada de otras partes del sistema
por superficies lmite bien definidas.

CONCEPTO DE ALEACIN

Una aleacin es un material que

tiene propiedades metlicas y que
est constituida por dos o ms
elementos qumicos, de los cuales
por lo menos uno es metal.
Una aleacin se obtiene cuando dos
metales se mezclan entre s en
estado
lquido
formando
una
solucin homognea.

DIAGRAMAS DE FASES

Un material puro, un slido, un

lquido, una solucin gaseosa,, se
consideran fases

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Un acero es una aleacin de hierro (Fe)

con carbono (C), con un contenido de
este ltimo en un rango de 0.0025
hasta el 2% y pequeas cantidades de
otros elementos, que se consideran
como impurezas, tales como, P, S, Mn,
Si, Cu, etc.
Los aceros se pueden clasificar de
varias formas, las ms importantes son:

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

1).
Segn
el
procedimiento
de
fabricacin:
Aceros
Thomas,
aceros
Bessemer, Aceros Siemens, etc.
2) Atendiendo su porcentaje de carbono,
se denominan aceros hipoeutectoides a
los aceros cuyo porcentaje de carbono es
inferior
al
punto
eutectoide;
se
denominan aceros eutectoides, si su
porcentaje de carbono es igual al punto
eutectoide y se denominan

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

aceros hipereutectoides si su porcentaje

de carbono es superior al punto
eutectoide. El punto eutectoide tiene un
porcentaje de carbono de 0.8%.
3) Atendiendo su grado de desoxidacin:
Los aceros calmados son los que se han
desoxidado por completo y al solidificarse
no
desprenden
gases. Los aceros
efervescentes son los que se han
desoxidado

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Incompletamente y al solidificarse
desprenden abundantes gases.
4) Atendiendo a su composicin: se
dividen en aceros al carbono, aceros
aleados y aceros alta aleacin.
a) Los aceros al carbono o aceros
simples,
estn
formados
fundamentalmente
por
hierro
y
carbono y se dividen en:

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros de bajo carbono. Con un

contenido de carbn desde 0.025%
hasta 0.3 %.
Aceros de medio carbono. Con un
contenido de carbn desde 0.3%
hasta 0.65%.
Aceros de alto carbono. Su rango
comprende desde 0.65% hasta 2% de
carbono.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros descarburados o libres de

carbono contienen menos del 0.005% C.
Los aceros ultra bajos en carbono
contienen un mximo de 0.03% C;
tambin contienen niveles muy reducidos
de otros elementos como el Si y el Mn.
Los aceros bajos en carbono contienen
de 0.04 a 0.15 % de carbono. Estos aceros
bajos en carbono se utilizan para fabricar
carroceras automotrices.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros dulces contienen de 0.15 a 0.3%

de carbono, se utilizan en edificios puentes y
tuberas.
Los aceros al medio carbono contienen de 0.3
a 0.6 % C, se utilizan en la construccin de
maquinaria, tractores, equipos para minas, etc.
Los aceros al alto carbono contienen ms del
0.6 % de carbono, se utilizan en la fabricacin
de muelles, ruedas para carros de ferrocarril.
Ntese que los hierros fundidos son aleaciones
Fe. C que contienen de 2 a 4% de carbono.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

b) Los aceros aleados son los que contienen

adems de carbono e impurezas elementos
de aleacin voluntaria como: cromo nquel,
molibdeno, vanadio, tungsteno, silicio, con la
condicin de que la suma de los elementos
aleantes sea menor al 5%.
Un material se considera tambin un acero
aleado si se especifica una concentracin
definida de elementos de aleacin como Ni,
Cr, Mo, Ti, etc.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Estos aceros se utilizan en la fabricacin

de martillos y cinceles y manufactura
de ejes, flechas y engranes.
c) Aceros de alta aleacin. Los aceros
de alta aleacin se dividen en aceros
inoxidables
y
aceros
para
herramientas.
Todos
los
aceros
inoxidables tienen un mnimo de 12%
de Cr

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

d) Los aceros para herramienta son

aquellos aceros especiales de alta
calidad, utilizados para cortar,
moldear o para dar forma a otro
material. Estos aceros son duros y
resistentes al desgaste, tienen
excelente templabilidad, mnima
distorsin durante la aplicacin de
algn tratamiento trmico

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

El punto de divisin de los aceros y

los hierros fundidos es del 2.11 % de
Carbono.
Los aceros al carbono contienen
hasta aproximadamente 2% C. Estos
aceros tambin pueden contener
otros elementos, como, por ejemplo,
silicio ( max. 0.6%), cobre (hasta
0.6%) y manganeso (hasta 1.65%)