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de alguna
cificaciones.
1. Interpretacin de la especifica
MIL-STD-105
ISO 2859
UNE 66020
de un tipo de
)
s)
RIGUROSIDAD DE
Objetivo
Establecer planes de muestreo para la inspeccin por
atributos.
La inspeccin por atributos es aquella en que la unidad
de producto es clasificada como defectuosa o no
defectuosa, o se cuenta el nmero de defectos, con
respecto a un defecto dado o a un grupo de defectos.
CLASIFICACIN DE DEFECTOS
Una clasificacin de defectos es el ordenamiento de defectos
posibles en la unidad de producto clasificado de acuerdo a
su seriedad. Un defecto es cualquier no conformidad de un
producto de acuerdo a requerimientos especificados.
a. DEFECTO CRTICO
Un defecto crtico es
un defecto
que espara las personas que
en condiciones riesgosas
o peligrosas
usan o dependen delprobable
producto.que resulte
b. DEFECTO MAYOR
Un defecto mayor es un defecto diferente al crtico que es
probable que resulte en un fallo, o reduzcan materialmente la
funcionalidad del producto para su uso previsto.
c. DEFECTO MENOR
Es una desviacin de los estndares establecidos.
de
ACEPTACIN Y RECHAZO
1. ACEPTABILIDAD DE LOTES O GRUPOS
La aceptabilidad de un lote o grupo estar determinada por
el empleo de un plan de muestreo
2. UNIDADES DEFECTUOSAS
El comprador se reserva el
derecho de rechazar cualquier
producto
encontrado
defectuoso
durante
la
inspeccin. El rechazo de
unidades
3.
RESERVA
debe serESPECIAL
atendido y PARA
DEFECTOS
reenviado por la autoridad
CRTICOS
responsable.
El
proveedor puede ser llamado, de acuerdo al criterio
de una autoridad responsable para inspeccionar cada
unidad de un lote o grupo para defectos crticos.
TOMA DE MUESTRAS
1. MUESTRA Una muestra consiste de una o ms
unidades de producto tomadas de un lote o grupo las
unidades de la muestra deben ser tomadas
randmicamente.
2. MUESTREO REPRESENTATIVO Las normas permiten
que el nmero de unidades en la muestra sean
los
seleccionados en proporcin al tamao de
lotes.
3. MUESTREO DOBLE O MLTIPLE Cuando se usa
el muestreo doble o mltiple cada muestra debe ser
seleccionada del lote o el grupo entero (con reposicin).
1. INICIO DE LA INSPECCIN
La inspeccin normal es usada
al iniciar las relaciones con un
determinado
proveedor,
a
menos que lo contrario sea
indicado
2.
CONTINUACIN
por la DE
autoridad
LA INSPECCIN
Los
criterios para cambiar la rigurosidad de una inspeccin
responsable
de normal, ajustada o reducida son los siguientes:
PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO
1. NORMAL A AJUSTADO
Cuando la inspeccin normal est en efecto, se debe
instituir la inspeccin ajustada cuando 2 de 5 lotes o
grupos consecutivos han sido rechazados en la inspeccin
original.
2. AJUSTADA A NORMAL
Cuando la inspeccin ajustada est en efecto, se debe
instituir la inspeccin normal cuando 5 lotes o grupos
consecutivos han sido considerados aceptables en la
inspeccin original.
3. NORMAL A REDUCIDA
La inspeccin reducida debe ser instituida tomando en
cuenta las siguientes condiciones:
Que los anteriores 10 lotes hayan sido dentro de la
inspeccin normal y ninguno haya sido rechazado en la
inspeccin original, y
La produccin sea estable; y
La autoridad responsable considera apropiada la
inspeccin reducida
4. REDUCIDA A NORMAL
Cuando la inspeccin reducida est en efecto, la
inspeccin normal, debe ser instituida si cualquiera de los
siguientes eventos ocurren en relacin a la inspeccin
original:
- Un lote o grupo es rechazado; o
- La produccin se vuelve irregular o se retrasa;
- Otras condiciones indiquen que la inspeccin normal
sea instituida
DISCONTINUACIN DE LA COMPRA
En el caso de que 10 lotes o grupos consecutivos
permanezcan con una inspeccin ajustada, la
inspeccin ser interrumpida dependiendo de las
acciones para mejorar la calidad del material
entregado por el proveedor.
PLANES DE MUESTREO
1. PLAN DE MUESTREO
Un plan de muestreo indica el nmero de productos que
sern inspeccionadas (tamao de la muestra) y el criterio
para determinar la aceptabilidad del lote o grupo (nmero
de aceptacin o rechazo)
3. LETRAS CDIGO
Los tamaos de las muestras se designan con letras
cdigos. La Tabla I (13) debe ser usada para encontrar la
letra cdigo aplicable para un lote y el nivel de inspeccin
prescrito.
DETERMINACIN DE ACEPTABILIDAD
1. PLAN DE MUESTREO SIMPLE
El nmero de unidades inspeccionadas debe ser igual
al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero
de defectos encontrado en la muestra es igual o menor
que el nmero de aceptacin, el lote o grupo debe ser
considerado aceptable. Si el nmero de defectos es
igual o mayor que el nmero de rechazo, el lote o el
grupo debe ser rechazado.
EJEMPLO
DETERMINACIN DE UN PLAN DE MUESTREO
En una empresa se reciben de un proveedor lotes de una
pieza de caucho de 600 unidades. Tras una larga reunin
entre tcnicos de la empresa y del proveedor se
establecieron los siguientes AQLs:
- Defectos crticos 0.40
- Defectos mayores 1.0
- Defectos menores 2.5
En principio se ha optado por un plan de muestreo simple,
con un nivel de inspeccin II y un grado de rigurosidad
normal. Cual es el plan de muestreo a utilizar?