UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMTICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MEJORA DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN LA PLANTA

PROCESADORA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
DE LA EMPRESA PESQUERA HAYDUK S.A. SEDE VEGUETA
TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER
FRANCO TORRES, RONALD JUAN FRANCISCO

Para optar el Grado Acadmico de

Ingeniero Industrial
HUACHO PER, 2016

CONTENIDO
1. Planteamiento del Problema.

2. Objetivos de la Investigacin.
3. Bases Tericas.
4. Diagnostico Situacional Gestin Actual.
5. Propuesta Mejora.
6. Evaluacin del Estudio.
7. Conclusiones y recomendaciones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El rea especfica a estudiar es el de

mantenimiento como elemento interactivo, en
el sistema productivo. En tal sentido dicha rea
es un cuello de botella porque no permite
optimizar el proceso, no por falta de recursos,
sino por una deficiente gestin.
3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Falta de
Indicadores de
Gestin.

Deficiencias en
la Gestin del
Mantenimiento

Falta
Procedimientos
y Registros.

Falta de
Capacitacin.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVO GENERAL
Mejorar
la
Gestin
del
Mantenimiento
en
la
Planta
Procesadora de Harina y Aceite de
Pescado de la Empresa HAYDUK
S.A., Sede Vegeta, para elevar:

EFICIENCIA
CALIDAD DE
SERVICIO
PRODUCTIVIDAD

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVOS ESPECFICOS

ANALIZAR

DIAGNOSTICAR
DIAGNOSTICAR

La situacin actual de la funcin del mantenimiento de la planta

procesadora de Harina y Aceite de Pescado de la Empresa HAYDUK S.A.,
Sede Vegeta.

El estado situacional del rea de Mantenimiento en la planta procesadora

de Harina y Aceite de Pescado de la Empresa HAYDUK S.A., Sede
Vegeta.

El desarrollo de aspectos tcnicos y administrativos, para mejorar la

Gestin del Mantenimiento en la planta procesadora de Harina y Aceite de
DESPLEGAR Pescado de la Empresa HAYDUK S.A., Sede Vegeta.

Los impactos de la propuesta de mejora y proponer los criterios tcnicos y

EVALUAR administrativos para la implementacin de las mejoras desarrolladas.

BASES TEORICAS

Condiciones
Seguras

Eficientes
Ec
on

mi
ca
s

BASES TEORICAS

Correct
ivo

Preven
tivo

BASES TEORICAS

BASES TEORICAS
FINANCIER
OS

INDICADORES
DE
MANTENIMIEN
TO
TCNICO
S

COSTOS

10

DIAGNOSTICO SITUACIONAL
MANTENIMIENTO

EN EL
PROCESO DE
PRODUCCIN

FUNCIONAMIENTO
DE MAQUINARIAS

DE

LA

DE LOS
PROCEDIMIENTO
S DE
ORGANIZACIN

GESTION

DE

DEL COSTO POR

DEFICIENCIA
DEL SISTEMA
ACTUAL DE
MANTENIMIENT
O

11

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

DECLARACIN DE LA POLTICA DEL AREA DE

MANTENIMIENTO

Es poltica del departamento de

mantenimiento, la prctica de las
herramientas modernas de
GESTIN DEL MANTENIMIENTO,
para que se viabilice mejores
condiciones de mantencin de la
maquinaria utilizada en el
proceso.

12

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

ASPECTO ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO

13

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO, REGISTROS Y

DOCUMENTACIN TCNICA DE TRABAJO

Equipos
Crticos
para la
operacin
de la planta

Equipos
con mayor
Frecuencia
de Falla y
demora
Acumulada

Equipos
con
Intervalos
Cortos de
Mantenimie
nto

14

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

IMPLEMENTACION DE PROCEDIMIENTO, REGISTROS Y

DOCUMENTACIN TCNICA DE TRABAJO
REGISTROS Y DOCUMENTACION TECNICA DEL TRABAJO

ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS.

HOJA DE RUTA EQUIPOS CRITICOS.
CONTROL OPERACIN DE EQUIPOS.
CONTROL HORAS DE OPERACIN DE EQUIPOS.
REPORTE OPERATIVIDAD.
ANALISIS FALLAS DE EQUIPOS EN TEMPORADA DE
PRODUCCION.
TARJETA DE EQUIPO/MAQUINA.
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
ORDEN INSPECCION MANTENIMIENTO.
VALE DE MATERIAL.

15

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DEL SERVICIO DEL

MANTENIMIENTO
Coordinaciones
con:
rea de
Produccin
rea de
Logstica

16

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

INDICADORES DE LA GESTIN
INDICADOR
Cumplimiento del Plan
Mantenimiento Preventivo

META
de

>= 95%

CALCULO

SEGUIMIENT
O

(Mantenimiento Realizado/ Mantenimiento Planificado)

Mensual
* 100

Participacin del costo de

Mantenimiento Correctivo en
(Valorizacin de ODM correctivas / Valorizacin de ODM
<= 20%
Mensual
el
costo
total
del
totales) * 100
mantenimiento.
Control Presupuestal

Indicador de disponibilidad

No exceder
en ms del (gasto ejecutado en $/ Presupuesto asignado al
5% del periodo en $)* 100
proyectado
>= 90% (Horas Reales)/(Horas Tericas ) x 100

Trimestral

Mensual

RESPONSABLE
Jefe de
Mantenimiento de
Planta
Jefe de Planificacin y
control de
Mantenimiento
Jefe de
Mantenimiento de
Planta
Jefe de
Mantenimiento de
Planta
Gestor Productividad
de Planta

Indicador de rendimiento de
>= 90% (Produccion Real )/(Produccion Teorica ) x 100
produccin

Mensual

Indicador de calidad

>= 90% (Calidad Real )/(Calidad Estimada ) x 100

Mensual

Gestor Productividad
de Planta

Eficiencia global de planta

>= 72% (tasa de disp. x tasa de rend. x tasa de calidad) x100

Mensual

Gestor Productividad
de Planta

17

PROPUESTA DE
MANTENIMIENTO

MEJORA

DE

LA

GESTIN

DEL

IDENTIFICACION NECESIDADES DE CAPACITACIN

18

EVALUACIN DEL ESTUDIO

EVALUACIN CUALITATIVA
Se tiene la tendencia a mejorar continuamente la calidad del servicio
que brinda el rea de mantenimiento recuperando la confianza y con
confiabilidad en la nueva gestin, parte de nuestros clientes internos.
Se tecnifica cadena de suministros del servicio de mantenimiento, para
las clientes internos en nuestra empresa.
Se

optimizar

las

relaciones

interfuncionales

del

rea

de

mantenimiento; con reas como Produccin, Calidad, Seguridad,

Recursos Humanos, Logstica.
Se contribuye a mejorar las condiciones de trabajo hacindolas ms
seguras y menos contaminada.

19

EVALUACIN DEL ESTUDIO

EVALUACIN CUANTITATIVA
Nuestra propuesta de mejora de la gestin presenta 638.35 horas de
mantenimiento programada lo que representa un incremento a la
disponibilidad de 688.5 horas ms para la produccin.
Con la propuesta de mejora y todas sus flexibilidades se llega a
2,364.5 horas efectivas de produccin.
La gestin mejorada permitir aumentar la produccin en 58,660.52
T.M de Harina de Pescado y en 10,558.89 T.M de Aceite de Pescado.
La mejora de la gestin implicara incrementar las ventas en una
cantidad de S/. 26397,323.33.

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CONCLUSIONES
Como conclusiones principales se ha deducido lo siguiente:

El estado situacional actual del Mantenimiento en la planta procesadora de Harina y Aceite de

Pescado de la Empresa HAYDUK S.A., Sede Vegueta, cuenta con falencias Tcnicas de Gestin;
reflejado en excesivas paradas y/o limitaciones en la capacidad de produccin.

La eficiencia en disponibilidad Horas-Mquina es de 54.98%, en la situacin actual.

La eficiencia por la Mejora de la Gestin del Mantenimiento, alcanza al 77,55%; en cuanto a

disponibilidad de Horas-Mquina para el proceso productivo de Harina y Aceite de Pescado en la
Empresa HAYDUK S.A., Sede Vegueta.

Las condiciones actuales incurrira en prdidas de S/. 5260,292.43; mientras que por la mejoras
propuestas se alcanza un beneficio de S/. 9065,572.50, lo que justifica ampliamente el paso a las
mejoras desarrolladas para elevar el nivel de Gestin del Mantenimiento en la planta procesadora de
Harina y Aceite de Pescado de la Empresa HAYDUK S.A., Sede Vegueta.

Se logra insertar en el quehacer del mantenimiento, en la prctica de la filosofa de la Mejora

Continua, logrando obtener un antecedente de calidad de servicio.

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RECOMENDACIONES
Consolidar la prctica de la Mejora Continua en todas las actividades de del rea de
Mantenimiento en la Planta Procesadora de Harina y Aceite de Pescado de la
Empresa HAYDUK S.A., Sede Vegueta.
Se debe considerar el diseo, planificacin, programacin y ejecucin de un
programa de capacitacin constante y actualizacin en aplicaciones operacionales
para el personal ejecutor del proceso productivo, como tambin al personal de las
rea de soporte (Mantenimiento y Logstica).
Analizar el contenido de los Mtodos de Trabajo (Protocolos de Arranque,
Procedimiento de Operacin y Ruta de Inspeccin) y determinar si estn contenidas
las actividades que pudieran evitar que se presenten fallas en los equipos e
instalaciones o que ayude a que se detecten fcilmente.
Mejorar u optimizar el proceso de gestin de aprovisionamiento de materiales,
insumos y repuestos. De esta manera se podrn reflejar mejor los resultados de
aplicar un Mantenimiento en Basado en Condicin.

22

GRACI