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ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS SEGN
LA NORMA AWS D1.1.

INDICACIONES

TIPOS DE INDICACIONES

INDICACION FALSA
Es aquella que aparece durante la
inspeccin y que puede ser provocada por
una mala aplicacin del mtodo.
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o
por la configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la
configuracin de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
Para determinar su importancia se debe de
interpretar la indicacin y evaluar la
discontinuidad.

Defecto y Discontinuidad

Estas
soldaduras son
discontinuidad
es o defectos?

Reviso
especificacin

Efecto la
medicin
Es defecto
Reporte
de no
conformidad
No es defecto
Conformidad
6

Cdigo AWS D1.1:2010 Estructural


Welding Code
1.1 Alcance
Este cdigo contiene los requerimientos para fabricar y armar
estructuras soldadas de acero. En la medida que este cdigo se
estipula en los documentos del contrato, se debe requerir el
cumplimiento con todas sus provisiones, a excepcin de aquellas
que el Ingeniero o los documentos del contrato modifiquen o
eximan de manera especifica.
1.2 Restricciones
El cdigo fue especficamente desarrollado para estructuras de
acero soldadas que utilizan aceros al carbono o de baja
aleacin con un espesor de 1/8 de pulgada (3 mm) o mayor
con una resistencia a la fluencia mnima especificada de
100 ksi (690 Mpa) o menor. El cdigo podra ser adecuado para
regir fabricaciones estructurales fuera del alcance del propsito
estipulado. Sin embargo, el Ingeniero deber evaluar dicha
idoneidad, y basndose en dichas evaluaciones, incorporar a los
documentos del contrato cualquier cambio necesario a los

Cdigo AWS D1.1:2010 Estructural


Welding Code
1.3.1 Ingeniero
Ingeniero debe definirse como el individuo debidamente
designado que acta para y en nombre del Propietario en
todos los aspectos dentro del alcance del Cdigo.
1.3.2 Contratista
Contratista debe definirse como cualquier compaa o el
individuo que representa una compaa, responsable de la
fabricacin, construccin, manufactura o soldadura, en
conformidad con las disposiciones de este cdigo.

Cdigo AWS D1.1:2010 Estructural


Welding Code
Tabla de Contenidos
1. Requerimientos Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Precalificacin de WPSs
4. Calificacin
5. Fabricacin
6. Inspeccin
7. Soldadura de Esprragos
8. Refuerzo y Reparacin de Estructuras Existentes
Lista de Tablas
Lista de Figuras
Comentario

6. Inspeccin
Contenido
1. Parte A : Requerimientos Generales.
Captulos 6.1 al 6.5.
2. Parte B : Responsabilidades del Contratista.
Captulo 6.6.
3. Parte C : Criterios de Aceptacin.
Captulos 6.7 al 6.13.
4. Parte D : Procedimientos NDT.
Captulos 6.14 al 6.15.
5. Parte E : Pruebas Radiogrficas (RT).
Captulos 6.16 al 6.19.
6. Parte F : Prueba Ultrasnica (UT) de Soldaduras de Canal.
Captulos 6.20 al 6.33.
7. Parte G : Otros Mtodos de Evaluacin.
Captulos 6.34 al 6.37.

6. Inspeccin
Parte A
Requerimientos Generales
6.1
Alcance
6.2
Inspeccin de Materiales y Equipo
6.3
Inspeccin de WPS
6.4
Calificacin de Inspeccin de Soldador, Operador de
Soldadura y Apuntalador.
6.5
Inspeccin de Trabajo y Registros

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1 Alcance
Esta seccin contiene todos los requerimientos para la
calificacin y responsabilidades de los inspectores, los criterios
de aceptacin para las soldaduras de produccin y los
procedimientos estndar para llevar a cabo una inspeccin
visual y un NDT (ensayo no destructivo).
6.1.1 Informacin suministrada para Licitadores
Cuando se requiera otras tcnicas de NDT adems de la
inspeccin visual, deber ser estipulada en la
informacin suministrada a los licitadores. Esta informacin
deber designar las categoras de soldaduras a ser
examinadas, la extensin de la evaluacin para cada
categora y el mtodo o mtodos de prueba.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.2 Inspeccin y Estipulaciones del Contrato
Para el propsito de este Cdigo, la inspeccin y prueba de la
fabricacin/montaje, y la inspeccin y prueba de verificacin
deben ser funciones separadas.
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista
Este tipo de inspeccin y prueba debe ser realizado en
conformidad como sea necesario previo al ensamblaje,
durante el ensamblaje, durante la soldadura y despus de
la soldadura para asegurar que los materiales y la mano de
obra cumplan con los requerimientos de los documentos del
contrato. La inspeccin y prueba de la fabricacin/montaje,
son responsabilidad del Contratista, a no ser que se
indique lo contrario en los documentos del contrato.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.2.2 Inspeccin de Verificacin
Este tipo de inspeccin y prueba deber ser
realizada y sus resultados reportados al
Propietario y Contratista en una forma
rpida en tiempo para evitar retrasos en el
trabajo. La inspeccin de verificacin y
pruebas
son
las
prerrogativas
del
Propietario quien puede realizar esta funcin
o cuando se indica en el contrato, o no exigir
una verificacin independiente, o estipular que
ambas inspecciones y verificaciones sean
realizadas por el Contratista.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.3.3 Inspector(es)
Cuando el termino de inspector es utilizado
sin mayor calificacin como la categora de
inspector especifica descrita arriba, aplica
de
forma
igual
a
inspeccin
y
verificacin dentro de los limites de
responsabilidad descritos en 6.1.2.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.4 Requerimientos de Calificacin del Inspector
6.1.4.1 Bases para calificacin
Los inspectores responsables para la aceptacin o
rechazo de material y mano de obra deben ser
calificados. Las bases de calificacin del inspector deben
ser documentadas. Si el Ingeniero elige especificar las
bases de la calificacin del inspector, deben
ser
especificados en los documentos del contrato. Las bases
de calificacin aceptables son los siguientes:
(1)
(2)
(3)

AWS CWI (Certified Welding Inspector)--- > USA


CWB (Canadian Welding Bureau) --- > Canad,
Un individuo que por entrenamiento o experiencia o
ambos es competente para realizar la inspeccin del
trabajo en la fabricacin de metales, inspeccin y
prueba.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.4.2

Periodo de Efectividad
La calificacin de un inspector deber permanecer en
efecto indefinidamente siempre que el inspector
contine activo en la inspeccin de la fabricacin de
acero soldado, a menos que exista una razn especifica
para cuestionar la habilidad del inspector.
6.1.4.3 Asistente de Inspector
El inspector puede ser ayudado por inspectores
asistentes quienes pueden realizar funciones especificas
de inspeccin bajo la supervisin del Inspector. Los
Inspectores Asistentes deben ser calificados por
entrenamiento y experiencia para realizar las funciones
especificas a las que sean asignados. El trabajo de los
Inspectores Asistentes debe ser monitoreado de forma
regular por el Inspector, generalmente de forma diaria.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.4.4

Examen Ocular
Los Inspectores y los Inspectores Asistentes
deben haber aprobado un examen ocular con o
sin lentes correctivos para comprobar agudeza
de vista cercana de Jaeger J-2 a una
distancia de 12 pulg. A 17 pulg. (300 mm a
430 mm). El examen ocular de todo el personal
de inspeccin ser requerido cada 3 aos o
menos de ser necesario para demostrar
suficiencia.
6.1.4.5 Verificacin de Autoridad
El Ingeniero deber tener autoridad para
verificar la calificacin de los Inspectores.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.5 Responsabilidad del Inspector
El Inspector deber estar seguro que toda
fabricacin y montaje por soldadura sea
realizado
en
conformidad
a
los
requerimientos de los documentos del
contrato.

6. Inspeccin
Parte A Requerimientos Generales
6.1.6 Artculos a ser Provistos al Inspector
El Inspector debe ser provisto con dibujos completos
y detallados que muestren el tamao, la longitud, el
tipo y la ubicacin de todas las soldaduras a realizar.
Tambin se debe proporcionar al Inspector los
documentos del contrato que describan el material y los
requerimientos de calidad para los productos que sern
fabricados, montados o ambos.
6.1.7 Notificacin al Inspector
Se debe notificar al Inspector con anticipacin
acerca del inicio de operaciones sujetas a inspeccin y
verificacin.

6. Inspeccin
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6 Obligaciones del Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista.
6.6.2 Peticiones del Inspector.
6.6.3 Criterios de Ingeniera.
6.6.4 NDT Especificado distinto al Visual.
6.6.5 NDT No Especificado distinto al Visual.

6. Inspeccin
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6 Obligaciones del Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista.
El Contratista deber ser responsable de la inspeccin
visual y las correcciones necesarias de todas las deficiencias en
materiales y mano de obra en conformidad a los requerimientos
de este cdigo.
6.6.4 NDT Especificado Distinto al Visual
Cuando se especifica un NDT diferente a la inspeccin
visual en la informacin suministrada a los licitadores; deber
ser responsabilidad del Contratista el asegurarse que todas las
soldaduras especificadas cumplan con los requerimientos de
calidad de la Seccin 6 Parte C, cual sea que aplique.

6. Inspeccin
Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6.5 NDT No Especificado Distinto al Visual
Si no se especifica un NDT diferente de la inspeccin visual en
el acuerdo original de contrato pero, es de forma subsecuente
solicitada por el Propietario, el Contratista deber realizar
cualquier otra prueba solicitada o deber permitir cualquier prueba
realizada en conformidad con el 6.14 (Procedimientos NDT). El
Propietario, deber ser responsable por los costos relacionados
incluyendo el manejo, preparacin de superficie, NDT y la reparacin
de las discontinuidades distintas a aquellas descritas en 6.9
(Inspeccin Visual), cual sea que aplique, dentro de tarifas
aceptables para el Propietario y el Contratista. Sin embargo, si dicha
prueba debe revelar un intento para defraudar o mostrar desacuerdo
con este cdigo, la reparacin del trabajo deber ser realizada bajo
responsabilidad del contratista.

6. Inspeccin
Parte C
Criterios de Aceptacin

6. Inspeccin
Parte C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Los criterios de Aceptacin para la inspeccin visual y NDT de las conexiones tubulares y
conexiones no tubulares estticas y cclicas; son descritas en la Parte C. El alcance de la
examinacin y los criterios de aceptacin debern ser especificados en los
documentos del contrato en la informacin provista al licitador.
6.8 Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternos.
6.9 Inspeccin Visual
Todas las soldaduras deben ser inspeccionados y aceptados visualmente, si se cumplen
los criterios de la Tabla 6.1
6.10 PT y MT
Adems de la inspeccin visual, las soldaduras que son sujetas a MT y PT, deben ser
evaluadas en base a los requerimientos aplicable para la inspeccin visual. El ensayo
deber ser realizada en conformidad a 6.14.4 (MT) o 6.14.5 (PT), cual sea que aplique.

6. Inspeccin
Parte C
Criterios de Aceptacin
6.11 NDT
Las soldaduras sujetas a NDT debern ser
encontradas aceptables por inspeccin visual en
conformidad con 6.9 (Inspeccin Visual).

6. Inspeccin
Parte C
Criterios de Aceptacin
6.12 RT
Las soldaduras mostradas por RT que no cumplan con los
requerimientos de la parte C o criterios alternos de aceptacin
por 6.8, debern ser reparadas en conformidad a 5.26
(Reparaciones). Las discontinuidades distintas a las fisuras
debern ser evaluadas en funcin a si son alargadas o
redondeadas. Independiente del tipo de discontinuidad, una
discontinuidad alargada deber ser definida como aquella
cuya longitud exceda tres veces su ancho. Una
discontinuidad redondeada, deber ser definida como
aquella cuya longitud sea tres veces su ancho o menos y
pueda ser redondeada o irregular y que pudiese tener
colas.

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.14 Los Procedimientos
6.15 Amplitud de Pruebas

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.14 Los Procedimientos
6.14.1RT
Parte E
6.14.2Sistemas de Radiacin de Imagen Parte G
6.14.3UT
Parte F
6.14.4MT
ASTM E709, Seccin Parte C
6.14.5PT
ASTM E165, Seccin 6 Parte C

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.14.6Calificacin del Personal
6.14.6.1 Requerimientos ASNT
El personal que realiza NDT distinto al
visual,
deber
estar
calificado
en
conformidad con la edicin actual de la
American Society for Nondestructive Testing
Recommended Practice N SNT-TC-1. Los
individuos que realicen NDT debern estar
calificados por:
(1) NDT Nivel II,
(2) NDT Nivel I trabajando bajo un Nivel II

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.14.6Calificacin del Personal
6.14.6.2 Certificacin
La certificacin de individuos de Nivel I
y Nivel II debern realizarse por un
individuo de Nivel III que haya sido
certificado por (1) The American for
Nondestructive Testing, (2) tiene la
educacin, entrenamiento, experiencia y
ha pasado con xito la evaluacin
escrita descrita en SNT-TC-1.

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.15

Amplitud de Pruebas
La informacin provista a los licitantes deber
identificar claramente la amplitud de las NDT (tipos,
categoras, o ubicacin) de las soldaduras a
evaluarse.
6.15.1Pruebas Completas
Las juntas de soldadura que requieran
pruebas a travs de especificacin del
contrato debern ser evaluadas en su
longitud completa, a menos que se
especifique el ensayo parcial o de puntos.

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.15.2Pruebas Parciales
Cuando se especifique la evaluacin parcial, la
ubicacin y longitudes de soldadura o categoras
de soldadura a evaluar debern ser claramente
especificadas en los documentos del contrato.
6.15.3Pruebas de Puntos
Cuando una prueba de puntos es especificada, el
numero de puntos en cada categora indicada de
junta soldada a evaluarse en una longitud
declarada de soldadura o un segmento
designado de soldadura deber incluirse en la
informacin proporcionada a los licitantes.

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.15.3Pruebas de Puntos
Cada prueba de puntos deber cubrir al menos 4 pulg. (100 mm)
de la longitud de la soldadura. Cuando los ensayos de puntos revelen
indicaciones de discontinuidades inaceptables que requieran
reparacin, la amplitud de esas discontinuidades deber ser
explorada. Dos puntos adicionales en el mismo segmento de la
junta de soldadura debern ser tomados en ubicaciones lejos
del punto original. El Contratista y el Inspector de Verificacin
debern llegar a un acuerdo sobre la ubicacin de los puntos
adicionales.
Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales muestre defectos
que requieran reparacin, el segmento completo de soldadura
representado por el punto original deber ser evaluado por completo.
Si la soldadura involucra mas de un segmento, dos puntos adicionales
en cada segmento debern ser evaluados en puntos acordados por el
Contratista y el Inspector de verificacin, sujeto a la interpretacin
precedente.

6. Inspeccin
Parte D
Procedimientos NDT
6.15.4Informacin Relevante
El personal de NDT deber, antes de la
evaluacin, ser provisto o tener acceso a
informacin relevante concerniente a
geometras de junta de soldadura,
espesor del material, y procesos de
soldadura usados al hacer la soldadura.
El personal de NDT deber ser informado
de cualquier reparacin subsiguiente a
la soldadura.

6. Inspeccin
Parte E
Pruebas Radiogrficas (RT)

6. Inspeccin
Parte E
Pruebas Radiogrficas (RT)
6.16 RT de soldaduras de Canal en Juntas a Tope
6.17 Procedimientos RT
6.18 Requerimientos Suplementarios RT para Conexiones
Tubulares
6.19 Evaluacin, Reporte y Disposicin de Radiografas

6. Inspeccin
Parte E
Pruebas Radiogrficas (RT)
6.16 RT de soldaduras de Canal en Juntas a Tope
6.16.1Procedimientos y Estndares
Fuentes de Rayos X o Rayos Gamma
La metodologa deber estar en conformidad con:
ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing
ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic
Testing.

ASTM E747,

Controlling Quality of Radiographic Testing Using Wire

Penetrameters.

ASTM E1032,

Radiographic Examination of Weldments.

6. Inspeccin
Parte E
Pruebas Radiogrficas (RT)
6.17 Procedimiento RT, Fuente RX, Ir-192, Co60 (espesor mayor de 65 mm)
6.17.2
Requerimientos de Seguridad
Norma
Tcnica IR.001.2009 Requisitos de Seguridad Radiolgica en Radiografa
Industrial (R.P.
147-09-IPEN/PRES)
Modificacin de la Norma Tcnica IR.001.2009 (R.P. 234-10-IPEN-PRES
).
Ley 28028: Ley de Regulacin del Uso de Fuentes de Radiacin Ionizan
te (2003)
Reglamento de Seguridad Radiolgica (D.S. Nro. 009-97-EM )

Ley
27757: Ley de prohibicin de la importacin de bienes, maquinaria y equipos u
sados que utilicen fuentes radiactivas (2002
)
Reglamento de la Ley 27757 (D.S. Nro. 001-2004-EM)

6. Inspeccin
Parte E
Pruebas Radiogrficas (RT)
6.18 Requerimientos Suplementarios RT para conexiones Tubulares.
6.19 Evaluacin, Reporte y Disposicin de Radiografas
6.19.1 Equipo proporcionado por el contratista, Negatoscopio H&D de
4.0
6.19.2 Reportes, Antes que el Contratista la entregue al Propietario,
previamente deben ser enviados al Inspector de verificacin.
6.19.3 Retencin de Registros, completado el trabajo, el Contratista
debe enviar al Propietario un set completo de radiografas.
La Obligacin del contratista de conservar las radiografas deber
cesar cuando:
(1) A la entrega del set completo al Propietario,
(2) Pasado un ao entero despus del termino del trabajo del
Contratista, siempre que el Propietario haya sido notificado
previamente de forma escrita.

6. Inspeccin
Parte F
Prueba Ultrasnica (UT) de Soldaduras de
Canal
6.20 General, espesores de 8 200 mm, caso contrario Anexo S.
6.21 Requerimientos de Calificacin, Examen practico y especifico del
operador.
6.22 Equipo UT, tipo pulso eco, transductores de frecuencia 1 - 6 MHz.
6.23 Estndares de Referencia, bloques IIW conforme ASTM E164
6.24 Calificacin de Equipo, Linearidad horizontal recalificada cada dos meses,
control de ganancia y calibracin cada dos meses, Reflexiones mxima
internas verificado cada 40 horas de uso; calibracin de unidad de
bsqueda cada 8 horas de uso.
6.25 Calibracin para Prueba, Recalibracin se deber realizar posterior al
cambio de operadores, cada intervalo de dos horas mximo, cambio de
transductor, cambio de batera, cambio de salida elctrica, cambio de cable
coaxial, corte de energa (falla).

6. Inspeccin
Parte F
Prueba Ultrasnica (UT) de Soldaduras de
Canal
6.26
6.27
6.28
6.29
6.30
6.31
6.32
6.33

Procedimientos de Pruebas
UT de Conexiones Tubulares T-, Y- y KPreparacin y Disposicin de Reportes
Calibracin de la Unidad UT con Bloques de Referencia Tipo IIW u Otro
aprobado (Anexo H).
Procedimiento de Calificacin de Equipo
Procedimientos para la Evaluacin del Tamao de una Discontinuidad.
Patrones de Escaneo
Ejemplos de Certificacin de Precisin dB

6. Inspeccin
Parte F
Prueba Ultrasnica (UT) de
Soldaduras de Canal

6. Inspeccin
Parte G
Otros Mtodos de Evaluacin
6.35 Sistemas de Imgenes por Radiacin
Imgenes electrnicas, incluyendo sistema de
imagen en tiempo real.

Procesos de inspeccin
Radiografia convencional y digital
Exposicin
con
X-ray o
Isotopos

Pelcula
s

Placa de
fsforo

Revelado

Escaneo

Interpretacin

6. Inspeccin
Parte G
Otros Mtodos de Evaluacin
6.36 Sistemas Ultrasnicos Avanzados
Incluyen pero no se limitan a mltiples transductores,
sistemas multicanal, inspeccin automatizada, difraccin de
tiempo de vuelo (TOFD) y sistemas de arreglo de fases.

Princpios da formao do feixe snico do


Phased Array

Feixe Focalizado

Feixe focalizado e de varredura

Feixe de varredura

Haz Reflejado

TABLAS y FIGURAS

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

Tabla 6.1 Criterios de Aceptacion


para Inspeccin Visual (ver 6.9)

5. Fabricacin
5.24 Perfiles de Soldadura
Todas las soldaduras debern cumplir con los criterios de aceptacin
visuales de la Tabla 6.1 y den estar libres de fisuras, traslapes y
discontinuidades inaceptables del perfil mostrado en la Figura 5.4,
Tabla 5.9 y Tabla 5.10, a excepcin de las permitidas en el 5.24.1,
5.24.2 y 5.24.3
5.24.1 Soldaduras de Filete. Las caras de la soldadura de filete pueden ser ligeramente
convexas, planas o ligeramente cncavas de forma leve como se muestra en la Figura
5.4 y como se permite por la Tabla 6.1.
5.24.2 Excepcin para soldadura de filete intermitente. A excepcin del socavado
permitido por el Cdigo, los requerimientos del perfil., Figura 5.4, no debern aplicar
para los extremos de soldadura intermitente de filete fuera de su longitud efectiva.
5.24.3 Soldaduras de Canal. El refuerzo para las soldaduras de canal deben estar en
conformidad con la Tabla 5.9 y Tabla 5.10 y con las provisiones a continuacin. Las
soldaduras debern tener una transicin gradual al plano de superficies de metal base.

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

Figura 5.4 Requerimientos para Perfiles


de Soldadura (Ver Tablas 5.9 y 5.10)

USO DEL CAM BRIDGE

Calibrador Digital de
Soldadura

LIQUIDOS PENETRANTES

Fuente : http
://www.magnaflux.com/NewsDownloads/tabid/396/Default.aspx

PARTICULAS MAGNETICAS

http://www.parkreshcorp.com/da750large.ht
m

http://www.sentinelndt.com/Default.aspx?tabid=103

http://www.gilardoni.it/impianti-controllo-metallu
rgia.asp

ASNT NDT LEVEL III - PERU


1.

Arenas Barreda , Henry Fausto ID# 152937 (Cayma,


PERU)

2.

Cotrado , Miguel N

3.

Hernandez , Arturo M

4.

Macalupu , Santos P

5.

Merino Ponce , Daniel

6.

Reyna , Alberto F

7.

Reyna , Alvaro G

ID# 205531 (Lima, PERU)

8.

Ruiz , Adalberto

ID# 55646 (Lima, PERU)

9.

Ruiz Saavedra , Jess U


PERU)

ID# 197846 (Lima , PERU)


ID# 97444 (Lima, PERU)
ID# 21427 (Lima, PERU)
ID# 208695 (Lima, PERU)
ID# 121763 (Lima, PERU)

10. Tokumori , Miguel A


https://www.asnt.org/Certificant

ID# 180185 (San Borja ,


ID# 212997 (Arequipa, PERU)

xitos en sus estudios


Gracias

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