UNIVERSIDAD

NACIONAL DE PIURA
REFINACIN

PROCESAMIENTO DE
RESIDUALES
INTEGRANTES:
-Vegas Crdenas
Fernando.
-Sosa Morales Abner.
-Gonzales Rujel Mara
Teresa.
-Miranda Cisneros Over.
-Zapata Flores Benjamn.

INTRODUCCIN

Llamamos residuales en la industria del petrleo, a todos aquellos desechos o fracciones

sobrantes generados durante los diferentes procesos que se realizan en una refinera tales
como:

Refinacin, Destilacin, Separacin.

Almacenamiento del crudo y de sus derivados.

Existen diversos procesos para el tratamiento de residuales; todos ellos buscan recuperar
alcanzar el mximo aprovechamiento del contenido de estos sobrantes.

PROCESOS DE CONVERSIN TERMICA

Son procesos en los cuales se produce la ruptura de molculas a otras de menor tamao mediante la
aplicacin de calor.
En la prctica la alimentacin ms habitual a estos procesos lo constituye, una mezcla de
hidrocarburos normalmente de alto peso molecular, proveniente de las unidades de topping o de
destilacin al vaco del crudo.
Segn la severidad del proceso se distinguen bsicamente:

Reduccin de Viscosidad ( Visbreaking )

Coquifaccin Retardada ( Delayed Coking )

REDUCCIN DE VISCOSIDAD
( VISBREAKING )

El objetivo principal de este proceso es el de convertir fracciones pesadas de hidrocarburos en

productos livianos de mayor valor comercial.
DESCRIPCIN DEL PROCESO:

La corriente de alimentacin (residuo pesado), es enviado a un horno donde se llega a

temperaturas de cracking de 450-460 C. El cracking tiene lugar en una cmara de reaccin,
que se encuentra luego del horno.

Luego de esto los productos entran a un fraccionador a temperaturas de 300 a 400 C.

Los productos que se obtienen son: Gas, Nafta, Gasolina, Gas Ol, Kerosene y Asfalto.

Los productos livianos pueden ser tratados y vendidos.

Los Gas Ol pueden transformarse en productos de valor econmico en los procesos de

cracking cataltico.

COQUIFACCIN RETARDADA ( DELAYED

COKING )

Este proceso es ms severo que el anterior.

La meta es obtener productos de cracking y destilados llegando a un residuo muy pobre en hidrgeno
que es llamado coque.
El trmino retardado indica que la formacin de coque no tiene lugar en el horno de craqueo, sino en
tambores grandes a la salida del horno.

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

La alimentacin lquida se carga directamente a la columna de fraccionamiento.

El producto de fondo de la columna de fraccionamiento se enva al horno, donde se vaporiza

parcialmente, y luego pasa hacia uno de los dos tambores de coque.

La porcin que no se ha vaporizado en el horno sedimenta en el tambor de coque, donde por el

efecto combinado del tiempo de retencin y la temperatura da lugar a la formacin de coque.

Los vapores que salen por la parte superior del tambor de coque vuelven a la columna de
fraccionamiento, para obtener los productos deseados: Gas, Nafta y Gas Ol.

Estos productos se extraen en las distintas secciones de la columna.

Cuando el tambor de coque en servicio se llena hasta un margen de seguridad de la parte

superior, el efluente del horno se cambia al tambor de coque vaco y se asla el tambor lleno, para
posteriormente retirar el coque.

FLEXICOKING

El Proceso de flexicoker esta basado en la desintegracin trmica

severa (Coquizacin) que convierte la fraccin mas pesada del crudo
(fondo de vaco) en productos de mayor valor comercial:

Gases

Olefinas

Nafta

Gasleo

Coque

DIAGRAMA DE FLEXICOKING
Fraccionador
Cicln Terciario
Depurador

Reactor

Calentador

Retorno de
coque
Gasificador

Coque fro

Coque caliente

Alimentacin del
Gasificador

DESCRIPCION GENERAL DE LA
UNIDAD FLEXICOKING:
La Unidad de Flexicoker esta compuesta por las siguientes secciones principales:
1) Seccin de Alimentacin y Lechada.
2) SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN.
3) Seccin de Fraccionamiento
4) Seccin de Compresin y Recuperacin de Productos Livianos
5) Seccin de Manejo de Coque Slido y en Suspensin.
6) Seccin de Tratamiento de Merox de Butano y Nafta liviana

1) SECCION DE ALIMENTACION Y LECHADA:

Esta constituida por un tambor de alimentacin, un tren de precalentamiento (brea/lechada), dos generadores
de vapor con lechada y los hidrociclones.

La funcin primordial es alimentar el fondo de vaco a las condiciones apropiadas de presin y temperatura
para obtener una buena atomizacin y distribucin.

2) SECCIN DE REACCIN Y DEPURACIN:

La seccin de reaccin y depuracin constituye la PARTE PRIMORDIAL DEL PROCESO DE FLEXICOKER y

esta compuesta por:

CALENTADOR (HX)

REACTOR (RX)

GASIFICADOR (GX)

ELUTRIADOR.

LNEAS DE TRANSFERENCIAS

DEPURADOR (DX)

3) SECCIN DEL FRACCIONAMIENTO.

La funcin del fraccionador (Fx) es separar los productos de la conversin trmica en los
cortes deseados para su posterior tratamiento. La operacin es comparable a una torre
atmosfrica, siendo las corrientes recuperadas las siguientes:
Nafta de Cabecera: La cual es parcialmente recuperada en el sistema de tope del
fraccionador para utilizarla como reflujo a la torre.
Gasleo Liviano del Coquer: El cual es enviado para la unidad de hidrotratamiento para
desulfuracin y estabilizacin.
Gasleo Pesado del Coquer: Enviado a hidrotratamiento para desulfuracin. La
fraccin pesada de esta corriente debe controlarse para proteger el catalizador de las
unidades de hidrotratamiento del mayor contenido de metales y con Carbn contenido en
estas fracciones.

4) SECCIN DE COMPRESIN DE GAS Y RECUPERACIN DE PRODUCTOS LIVIANOS

La seccin de compresin de gas y la unidad de recuperacin de productos livianos est

compuesta por un compresor centrfugo a turbina y ocho columnas de destilacin que
procesan los productos de cabecera del fraccionador, separndolos en gas combustible,
olefinas y productos pesados.

Los materiales ms pesados que el butano se separan en dos corrientes:

N A F TA P E S A D A D E L F L E X I C O K E R

N A F TA L I V I A N A D E L F L E X I C O K E R

5) SECCIN DE MANEJO DE COQUE SLIDO Y EN

SUSPENSIN:
En la Flexicoker se gasifica entre 88-92 % peso del coque producido durante craqueo
trmico obtenindose el gas de bajo poder calorfico (Flexigas). Una cantidad del
coque no gasificado es retirado por control de nivel hacia un recipiente donde es
enfriado (elutriador) para luego enviarse neumticamente hacia los silos de lecho en
donde es almacenado temporalmente

6) SECCIN DE TRATAMIENTO MEROX DE NAFTA LIVIANA Y

BUTANO:
El tratamiento de MEROX es un proceso basado en la habilidad de un catalizador
rgano - metlico de acelerar la oxidacin de mercaptanos a bisulfuros a temperaturas
y presiones cercanas a la del ambiente. La reaccin slo se lleva a cabo en medio
alcalino y en presencia de aire (oxigeno).

PROCESO AQUACONVERSION

Aquaconversion es una tecnologa desarrollada por PDVSA-Intevep para convertir

residuos y crudo pesado o extrapesado en el campo de la produccin de crudo
mejorado en un transportables, eliminando el uso de un crudo ligero como
diluyente.

El proceso tambin se utiliza en las refineras de petrleo para aumentar la conversin en

unidades de visfraccionamiento existentes sin perder no convertido estabilidad inferiorproducto.

Aquaconversion es un proceso de conversin de vapor cataltico que es capaz de

transferir hidrgeno a partir de vapor de agua en las partes inferiores no convertidos del
crudo, por lo tanto aumentar su estabilidad, evitando la formacin de policondensados que
son precursores de coque.

PROCESOS DE CONVERSION CATALITICA

DESTILACION BASICA:
Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas ms
bajas, y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms grandes.
El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta y
finalmente el queroseno.
En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido sulfrico
y a continuacin se destilaba con vapor de agua.
Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados,
mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto.

Craqueo trmico
El proceso de craqueo trmico, o pirlisis a presin, se desarroll en un esfuerzo para
aumentar el rendimiento de la destilacin.
En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo
presin. Esto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms
pequeas, lo que aumenta la cantidad de gasolina compuesta por este tipo de molculas
producida a partir de un barril de crudo.
No obstante, la eficiencia del proceso era limitada, porque debido a las elevadas
temperaturas y presiones se depositaba una gran cantidad de coque (combustible slido y
poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga emplear temperaturas y presiones an ms
altas para craquear el crudo.

Craqueo cataltico
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un
catalizador finamente dividido. Esto permite la produccin de muchos hidrocarburos
diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o
reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado
octanaje para motores especializados.
La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria
petroqumica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina,
fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nylon,
plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes y
materiales aislantes.

CRAQUEO CATALITICO
FLUIDO
Es ampliamente utilizado para convertir el alto punto
de ebullicin, de alto peso molecular de hidrocarburos
fracciones de petrleo petrleos crudos a ms valioso
de la gasolina, olefnicos de gases y otros productos.
Craqueo de hidrocarburos de petrleo fue hecho
originalmente por craqueo trmico, que ha sido casi
totalmente reemplazado por el craqueo cataltico, ya
que produce ms gasolina con un alto ndice de octano.
Tambin produce gases de subproducto que son ms
olefnico, y por lo tanto ms valioso, que las producidas
por craqueo trmico.

TECNOLOGA HTL (HEAVY TO LIGHT)

La HTL es una tecnologa pionera, bajo patentes y secreto industrial, que no usa diluyentes
para aligerar la calidad y viscosidad del crudo pesado, sostuvo Cabrera al recordar que el
petrleo que extraer del bloque 20 tendr 8 grados en la escala API.
Una planta instalada en las cercanas de los pozos de produccin convertir a ese tipo de
crudo en algo ms liviano, de 16 grados API, lo que facilitar su transporte a travs de los
oleoductos, adems de ser un fluido ms manejable para las refineras, insisti.
Bsicamente, la planta elimina el carbono del crudo mediante procesos de altas temperaturas
y crea un petrleo sinttico en el mismo campo de extraccin.
Con la tecnologa HTL, el 92 por ciento del crudo pesado que se extraiga se convertir en
ligero y el resto se convierte en vapor y energa, por lo que "el residuo es prcticamente casi
nada".

TECNOLOGIA HDH PLUS

Es un proceso de Hidroconversin Cataltica de residuos de vaco, mediante el cual se
agrega hidrogeno a las molculas de hidrocarburo a altas presiones, con el que se logra
una conversin entre el 85-93% desarrollado por PDVSA INTEVEP.
Se basa en el rompimiento de las molculas de hidrocarburos de la alimentacin
(residuo de vaco), el cual es conocido como craqueo.
Tiene la particularidad que este rompimiento se realiza en presencia de hidrogeno. Es
por ello que de manera mas especifica las reacciones principales de la tecnologa son
conocidas como reacciones de hidrocraqueo.

PROCESO:
El proceso consiste en que el residuo en presencia de hidrgeno, un aditivo
slido y un catalizador se transforma en fracciones livianas de mayor valor
comercial. El catalizador usado en el proceso son metales convencionales
dispersos en el residuo a travs de emulsiones catalticas, y el aditivo es un
material de diferente naturaleza preparado por molienda y tratamiento trmico
para control de la fluido-dinmica de los reactores.
Puede procesar cargas provenientes del residuo de vaco independientemente
del contenido de azufre, metales, asfltenos. Este proceso tiene lugar en
reactores trifsicos del tipo columna de burbujeo de flujo ascendente.

CARACTERISTICAS DEL
PROCESO
Flexibilidad para procesar cargas pesadas refractarias, con alto contenido de

metales y azufre.

Presenta una operacin estable controlada sobre la velocidad del gas. Es capaz de
recuperarse de incidentes operacionales de manera rpida con mnimo impacto
sobre la duracin de la corrida.

Bajo rendimiento a gas (8 - 10%p).

Elevada remocin de azufre y nitrgeno con Hidroproceso Secuencial, SHP

(>90%).

Minimiza el manejo de slidos y subproductos en refinera: residuo remanente se

convierte en flakes (combustible slido, no procesado) que pueden ser mezclados
con coque.

ENY SLURRY TECHNOLOGY(EST)

La tecnologa EST es un proceso de refino que permite transformar los cortes pesados
en productos ms ligeros. Desarrollada completamente en Italia por Eni E&D, esta
tecnologa es explotada en la refinera de Sannazzaro desde 2013.
Esta nueva tecnologa, desarrollada internamente por Eni, permite la conversin total
de la fraccin ms pesada del barril en productos tiles, principalmente combustibles
para el transporte, con un gran impacto importante en la valorizacin econmica y
ambiental de los recursos de hidrocarburos. EST emplea catalizadores de
hidrogenacin de tamao nanomtrico y un esquema original proceso que permite que
se complete la conversin de materia prima a los destilados valiosos o de su
actualizacin a petrleo crudo sinttico con una ganancia sustancial de gravedad API,
evitando la produccin de residuos subproductos, tales como coque de petrleo o
pesada gasolina.

IMPLEMENTACION DE EST
Desde la dcada de 1990, la tecnologa se ha probado con xito en ambas
escalas de laboratorio y piloto. Tras los resultados positivos obtenidos en esta
escala, Eni decidi construir una planta de 1.200 barriles por da de demostracin
comercial (CP) en su refinera de Taranto. La planta se termin con xito y se
puso en marcha en el tercer trimestre de 2005. Desde entonces, el
funcionamiento de la unidad CP ha permitido la exitosa prueba de rendimiento de
EST en materias primas pesadas de todo el mundo (Rusia, Venezuela, Mxico,
Oriente Medio y Canad), confirmando la gran flexibilidad del proceso. Las
caractersticas peculiares de EST en trminos de rendimiento, calidad de los
productos, la ausencia de subproductos no deseados y la flexibilidad materia
prima constituyen su atractivo econmico y ambiental superior.

PROCESOS DE SEPARACION
FISICA
OBJETIVO DEL PROCESO

El objetivo del proceso es la obtencin de los aceites de mayor viscosidad, por

medio de la separacin de los compuestos asflticos en un proceso de extraccin
lquido-lquido con propano como solvente.
Proceso mediante el cual el residuo del destilador al vaco se introduce en una torre
donde se pone en contacto con propano lquido, que disuelve todos los constituyentes
excepto el asfalto, que se deposita en el fondo de la columna. La columna se opera a
presiones de unos 35 kg/cm2 para mantener al propano en el estado lquido a las
temperaturas de operacin.

Los asfaltenos son la fraccin ms pesada del residuo de vaco. Estn formados por
molculas orgnicas, de naturaleza principalmente aromtica policondensada y con
sustituyentes naftnicos y parafnicos. Algunos autores sealan que en los
bitmenes asflticos, los asfaltenos son centros de micelas rodeados por
compuestos de menor peso molecular y de naturaleza nafteno-aromtica,
denominados resinas. Estas resinas sirven de compuestos estabilizadores entre la
fase aceite y la fase asfaltnica. As, los asfaltenos se encuentran localizados en el
centro de la micela, rodeados de la fraccin resina y stas, a su vez, estn rodeadas
por fracciones cada vez menos aromticas y ms livianas, hasta llegar gradualmente
a la fase aceite.

Desasfaltacin con
Solventes
Existen dos razones por la que se utiliza propano puro como base para estos
solventes, stas son:

El propano es un solvente ms selectivo, que da origen a un producto desasfaltado con

menor contenido de metales y carbn Conradson. Los procesos de obtencin de
lubricantes y produccin de cargas para craqueo cataltico son muy exigentes en los
niveles de concentracin de contaminantes. Por ello se prefiere sacrificar rendimientos
para obtener mayor calidad.

Los asfaltos obtenidos a partir de la desasfaltacin con solventes de bajo peso

molecular, tales como propano y butanos tienen un mayor contenido de resinas y un
menor punto de ablandamiento, los cuales hacen ms manejables en fase lquida, que
es como se maneja la fase asfltica en los procesos convencionales de desasfaltacin.

UNIDAD INDUSTRIAL DE DESASFALTACION

Materia prima calentada a 60 70 C, entra en una parte superior de la torre de desasfaltacin y
al descender por la torre entra en contacto con la corriente ascendente de propano lquido
introducido por un punto inferior de la torre, situado por debajo del desviador del fondo.
Como el propano fro encuentra al aceite que avanza por la torre, la corriente ascendente de
propano favorece el descenso de cada vez ms productos no deseados (asfaltos, resinas). Solo
en la parte inferior de la torre queda sin disolver en propano asfalto contenido en aceite. Este
asfalto contina descendiendo hasta el fondo de la torre y la abandona para dirigirse a la seccin
de recuperacin de disolvente de la fase extracto ( Asfalto).

La disolucin propano aceite continua su recorrido hacia la cabeza de la torre siendo calentada
por el vapor de agua que circula a travs de una serie de serpentinas instaladas en la misma
torre .Dichos productos forman una fase secundaria que contiene resinas de propiedades
intermedias entre las de asfalto y las del aceite. Estas resinas, al descender, encuentran la
corriente de propano ascendente que contiene el aceite disuelto y se disuelven, progresivamente,
en la solucin de propano. La repeticin de estos procesos de disolucin y precipitacin origina el
reflujo en esa parte de la torre.

La columna esta prevista con platos perforados (12 16)

El propano liquido contiene mximo 2-3% de etano.

Temperatura del proceso:

El poder disolvente del propano, por encima de 40C :

en la cabeza de la torre de extraccin la temperatura es de 75 90C y en el fondo 45 60C,
la presin ser de alrededor de 38-42 Kg/cm2, funcin de la pureza del propano.

Desasfaltacin supercrtica
Un fluido supercrtico posee propiedades de disolvente que se parecen a las de un
lquido, pero tambin exhibe propiedades de transporte parecidas a las de un gas. De
esta manera, un fluido supercrtico no solo puede disolver solutos sino que tambin es
miscible con los gases ordinarios y puede penetrar en los poros de los slidos. Los
fluidos supercrticos tienen una viscosidad ms baja y un coeficiente de difusin ms
elevado que los lquidos. La densidad de un fluido supercrtico aumenta al aumentar la
presin y, al aumentar la densidad, la solubilidad de un soluto en el fluido supercrtico
aumenta de manera espectacular. El hecho de que las propiedades puedan ajustarse
variando la presin y la temperatura tiene ventajas para la aplicacin de estos fluidos
como agentes de extraccin.

Cuando el contenido de asfaltenos en el crudo se expone al agua, las emulsiones se forman

debido a que los asfaltenos son la fraccin ms polar del aceite. Las emulsiones son difciles
de separar en presencia de agua en destilacin. La temperatura elevada durante la
refinacin aumenta la conversin de crudo a ms ligero y fracciones ms, sin embargo la
cantidad de materia sucia tambin aumenta. Cuando se calientan por encima de los 300C,
los asfaltenos se descomponen en carbn y componentes voltiles. El carbn y los metales
pesados entonces se depositan en el equipo causando obstruccin el cual resulta en
reduccin de flujo, aumento de presin, disminucin de transferencia de calor, incremento de
mantenimiento y la necesidad de reemplazar catalizadores de yacimiento.

Cuando un hidrocarburo ligero se difumina en aceite pesado, la composicin y el

comportamiento de fase del aceite se altera. Como resultado el cambio fsico puede formar
la precipitacin de asfaltenos de una solucin una vez que la concentracin crtica de
solvente se alcanza.