2013 Perforacion - Tronadura - Fortificacion III Semestre

PERFORACION- TRONADURAFORTIFICACION
Tcnico Nivel Superior en Minas.

III SEMESTRE. 2013. I. SEMESTRE
INTRODUCCION
Reglamentacin D.S N 132. Sernageomin
Minerales y Rocas.
Escala de MOHS.
Tipos de Rocas.
SERNAGEOMIN. ETICA
Responsabilidad Profesional:
Faltas ticas tipificadas en nuestra legislacin chilena, que por s solas
no configuran delitos, pero si responsabilidades desde el punto de vista
judicial, y son cuatro:
Imprudencia: cuando se acta con apresuramiento o exceso de
temeridad y se afrontan riesgos sin tomar las precauciones necesarias.
Negligencia: cuando se falta al sentido profesional, no darle
importancia o no tener cuidado frente a situaciones o casos que
requieren cuidado, ya que hay consecuencias imprevisibles de daos a
las personas.
Impericia: carencia de los conocimientos tericos o prcticos
necesarios para el ejercicio de la profesin y actuar por instinto o por
inters, cuando no se sabe a ciencia cierta el modo en que debe
procederse.
Inobservancia: desconocer intencionadamente las disposiciones que
rigen el ejercicio de la profesin.
SERNAGEOMIN. D.S N132.MS

Articulo 152. Para transporte, almacenamiento y manipulacin de
explosivos en faenas subterrneas sern aplicables, en lo concerniente,
las disposiciones contenidas en el Titulo XI del presente Reglamento.
Articulo 153. Las operaciones de perforacin y tronadura deben estar
reguladas por los respectivos procedimientos de trabajo, aprobados por
la administracin de la faena.
Articulo 154. La perforacin e roca o mena en las minas subterrneas,
debern efectuarse mediante el mtodo de perforacin hmeda. Si por
razones inherentes a la operacin no fuera practible dicho mtodo, el
Servicio podr autorizar la perforacin en seco, sujeto a condiciones
que garanticen la proteccin respiratoria de los trabajadores expuestos.
El Servicio dentra un plazo de sesenta (60) das para responder la
solicitud, desde la fecha de presentacin de ella en la Oficina de Partes.
SERNAGEOMIN. DS. N132. MS

Articulo 155. El uso del agua como elemento depresor de humos, gases y
polvo, deber ser utilizado por medio de dispositivos nebulizadores con o
sin adiccin de agentes humectantes.
Articulo 156. Despus de realizada la tronadura, ser obligatorio el uso de
instrumentos de gases nocivos los que debern ser utilizados por personal
instruido y capacitado para evaluar las condiciones ambientales.
TITULO XI. Generalidades de Explosivos en la Minera.
A. Capitulo Primero.
Construccin de Polvorines y Transporte de Explosivos.
Artculos 501 al 514.
B. Capitulo Segundo.
Manipulacin de Explosivos.
C. Capitulo Tercero.
Perforacin y Tronadura.
SERNAGEOMIN. DS.N 132

Informacin sobre el Decreto Supremo N132,
se obtiene de:
Internet www.sernageomin.cl
O adquirir el libro en las oficinas del
Sernageomin de la V Regin ubicado en la cuidad
de Quilpu, o en oficinas de Santiago: Avda.
Santa Mara 0104 Providencia.: Recopilacin,
Reglamentos en Seguridad Minera.
Servicio Nacional de Geologa y Minera.
CAPITULO I
MINERALES Y ROCAS
MINERALES Y ROCAS
La corteza de la tierra consiste en una variedad
de roca , formada bajo diferentes circunstancia.
Las rocas estn compuesta por uno o mas
minerales.
Un mineral es formado por la naturaleza. Un
mineral puede ser un elemento o puede
consistir en compuestos qumicos que
contienen varios elementos. Hay mas de 3.000
diferentes minerales.
CARACTERISTICAS DE LOS
MINERALES
Algunas de las caractersticas de los minerales son: Dureza, Densidad.
Color. Rayado. Brillo. Facturacin. Hendidura. Cristales.
Es una buena manera de comprobar la dureza de un mineral es
rayndolo aunque hay que decir que existen otras, pero esta resulta muy
fcil al poderse realizar in situ. En 1812, el gelogo austriaco Friedrich
Mohs (1773-1839) ide una escala de dureza para los minerales, que va
desde el talco (1) hasta el diamante (10), y que se usa hasta hoy en da.
Se basa en que un mineral slo podr rayar a otro de menor dureza.
Escala de Mohs.
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Ortoclasa
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindn 10 Diamante
ESCALA DE MOHS
Dureza 1 Talco: Los minerales de dureza 1 segn esta escala,
parecen grasientos al tacto y se les puede rayar con la ua.
Dureza 2 Yeso: Las uas contienen una protena dura que
puede rayar minerales de una dureza 2.
Dureza 3 Calcita: El canto de una moneda de cobre rayar
minerales de dureza 3.
Dureza 4 Fluorita: Los minerales de dureza 4 son fcilmente
de rayar con cristales de vidrio de ventana.
Dureza 5 Apatita: Los cristales de las ventanas rayarn los
minerales de una dureza 4 hasta 5.
ESCALA DE MOHS.
Dureza 6 Ortoclasa: El canto agudo de un utensilio de acero,
como una lima, raya los minerales de dureza hasta 6,5.
Dureza 7 Cuarzo: Demasiado duro para rayarlo con materiales
normales, pero servir para probar sustancias ms blandas.
Dureza 8 Topacio: Los minerales de 8 o ms grados de dureza
son muy raros, pero lo que no se suelen necesitar pruebas de
rayado.
Dureza 9 Corindn: El corindn deja su marca en todos los
dems minerales de la escala, salvo el diamante.
Dureza 10 Diamante: La nica materia natural que puede rayar
a otro diamante es otro diamante
ROCAS
I
Suelos sueltos a semicompactos: Arenas, gravas, limos, tierra vegetal,
arcillas medias con humedad media, escombros de roca. Se usa
maquinaria de media a baja potencia: topadores frontales, excavadora
universal.
II
Suelos compactos a roca blanda: Arcillas duras, arcilla esquistosa,
marga (roca blanda calizo-arcillosa), masa de roca altamente fisurada o
estratificada, roca blanda y roca fragmentada por el uso de explosivos.
Terrenos que necesitan disgregacin con un escarificador o arado. Se usa
maquinaria de media a alta potencia (ms de 80hp)
III
Roca de dureza media: Roca caliza, pizarra, conglomerados y rocas
medianamente estratificadas, rocas muy alteradas y minerales blandos. Se
usan mquinas de ms de 140 hp, siempre se necesitar disgregacin
mediante explosivos de baja potencia o escarificadores pesados.
ROCAS
IV
Roca dura
Rocas calizas duras o silceas, rocas gneas y metamrficas y
masas de rocas poco alteradas, cuarcita y minerales de baja
densidad . Slo pueden ser excavados por mquinas especiales
para cada caso, se usan explosivos de media potencia.
V
Roca muy dura
Rocas gneas no alteradas como granito, diorita, diabasa, rocas
metamrficas duras, minerales densos. Se necesitan mquinas
especialmente diseadas y el uso de explosivos de alta potencia.
ROCAS
LAS ROCAS son agregados naturales (sistemas
homogneos) que se presentan en nuestro planeta
en masas de grandes dimensiones. Estn formadas
por uno o ms minerales. La definicin ms
simple que puede esbozarse de roca es: Material
de que est compuesta la corteza terrestre.
Los diferentes tipos de rocas se pueden dividir,
segn su origen, en tres grandes grupos:
Sedimentarias, gneas Plutnicas, Metamrficas
TIPOS DE ROCAS
SEDIMENTARIAS: Formadas en zonas superficiales de la corteza
terrestre a partir de materiales que se depositan formando capas o
estratos. Son detrticas si se originan a partir de trozos de otras rocas.
Qumicas y orgnicas si se forman a partir de precipitacin de
compuestos qumicos o acumulacin de restos de seres.
GNEAS: Formadas a partir del enfriamiento de rocas fundidas
(magmas). Los magmas pueden enfriar de manera rpida en la
superficie de la Tierra mediante la actividad volcnica o cristalizar
lentamente en el interior, originando grandes masas de rocas llamadas
plutnicas. Cuando cristalizan en grietas de la corteza forman las
rocas gneas filonianas.
METAMRFICAS: Formadas a partir de otras rocas que, sin llegar
a fundirse, han estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y
se han transformado.
TIPOS DE ROCA SEDIMENTARIAS

SEDIMENTACIN: Rocas Estratificadas
Las rocas originadas a partir de la consolidacin de fragmentos
de otras rocas, de restos de plantas y animales o de precipitados
qumicos, se denominan Rocas Sedimentarias.
ROCAS SEDIMENTARIAS DETRTICAS. Son las formadas a
partir de la sedimentacin de trozos de otras rocas despus de
una fase de transporte. La clasificacin de estas rocas se basa en
los tamaos de los trozos que las componen. Las constituidas
por trozos de tamao grande son los conglomerados, las
areniscas poseen granos de tamao intermedio y los limos y
arcillas poseen trozos muy pequeos.
ROCAS SEDIMENTARIAS DETRITICAS
Conglomerado
Areniscas
Arcillas
ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y

ORGNICAS
ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y ORGNICAS Son las
formadas a partir de la precipitacin de determinados compuestos
qumicos en soluciones acuosas o bien por acumulacin de
substancias de origen orgnico. Un tipo muy comn es la roca
caliza, formada en su mayor parte por restos de organismos como
corales, algas, etc. aunque tambin puede originarse por
precipitacin de cementos calcreos. Las tobas calcreas son rocas
muy porosas y con abundantes restos vegetales que se originan en
los ros cuando el carbonato de calcio precipita sobre la vegetacin.
Los carbones y petrleos son rocas sedimentarias orgnicas
originadas a partir de la acumulacin de restos de materia orgnica.
Poseen un enorme inters econmico.
ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y

ORGNICAS
Caliza Fosilfera
Calizas
Toba Calcrea
ROCAS IGNEAS PLUTONICAS

CRISTALIZACIN: Surgidas del Magma
Las rocas que se forman a partir del enfriamiento de los magmas se
denominan ROCAS IGNEAS. Estas rocas son muy comunes y se dividen
en tres tipos diferentes: plutnicas, volcnicas y filonianas.
ROCAS PLUTNICAS, se forman cuando el magma solidifica en el
interior de la Tierra. Como en el interior las temperaturas son elevadas, el
enfriamiento de los magmas es muy lento. En estas condiciones los
minerales disponen de mucho tiempo para crecer, por lo que estas rocas
presentan cristales relativamente grandes (se ven bien a simple vista).
Como la presin del interior es tambin muy elevada, los minerales crecen
estrechamente unidos formando rocas densas y sin huecos.
Los granitos son las rocas plutnicas ms comunes. Estn compuestos por
una mezcla de los minerales cuarzo, feldespatos y micas.
El gabro es otra roca plutnica muy comn, se reconoce por la ausencia de
cuarzo y sus tonos oscuros.
ROCAS IGNEAS PLUTONICAS
Granito Rosa
Granito
Gabro
ROCAS IGNEAS VOLCANICAS

ROCAS VOLCNICAS. Se originan cuando los magmas
enfran en la superficie terrestre, a temperaturas y presiones bajas.
En estas condiciones el enfriamiento es muy rpido con lo que los
cristales disponen de muy poco tiempo para formarse y crecer. El
resultado son rocas constituidas por una masa de cristales de
pequeo tamao o bien materia amorfa sin cristalizar (vidrio).
Al originarse en la superficie, donde la presin es baja, pueden
adquirir
un
aspecto
esponjoso.
Es comn clasificar las rocas volcnicas en funcin de su
composicin qumica. Una roca muy frecuente y fcil de
reconocer por sus tonos oscuros es el basalto. La riolita, por el
contrario, presenta tonos claros.
ROCAS METAMORFICA.
RECRISTALIZACIN: Rocas Transformadas

Cualquier roca cuando se somete a intensas presiones y temperaturas sufre
cambios en sus minerales y se transforma en un nuevo tipo que llamamos
ROCA METAMRFICA.
El proceso metamrfico se realiza en estado slido, es decir las
transformaciones se producen sin que la roca llegue a fundirse. La mayora
de las rocas metamrficas se caracterizan por un aplastamiento general de
sus minerales que hace que se presenten alineados. Esta estructura
caracterstica que denominamos foliacin se ve muy bien en rocas como
las pizarras, los esquistos y los gneises.
Las pizarras son arcillas metamorfizadas. Presentan foliacin muy recta,
paralela y prxima. Generalmente son oscuras y con frecuencia contienen
fsiles.
Los esquistos son rocas que han sufrido un metamorfismo ms intenso.
Presentan foliacin algo deformada y los fsiles que pudiera haber en la
roca original desaparecen durante el proceso metamrfico.
ROCA METAMORFICA
El Gneis es una roca que ha sufrido un metamorfismo muy intenso. Sus
principales minerales son el cuarzo, los feldespatos y las micas (como el
granito) pero se presentan orientados en bandas claras y oscuras.
Otras rocas metamrficas muy comunes son:
El mrmol: se trata de rocas carbonatadas (como las calizas) que han
sufrido metamorfismo y presentan un aspecto cristalino caracterstico.
La cuarcita: son areniscas ricas en cuarzo metamorfizadas.
El metamorfismo puede ocurrir en diferentes ambientes terrestres, por
ejemplo a ciertas profundidades las rocas sufren cambios debidos al peso
de los materiales que hay por encima y a las grandes temperaturas.
Tambin se produce metamorfismo en los bordes de las placas tectnicas
debido fundamentalmente a las grandes presiones que actan y tambin en
los alrededores de los magmas gracias a las grandes temperaturas
reinantes.
ROCAS METAMORFICAS
GNEIS
MARMOL
PIZARRA
ESQUISTOS
PIZARRA
FOSILIFERA
ROCAS IGNEAS VOLCANICAS

Los magmas tambin pueden cristalizar en el interior de
grietas o fracturas en las que las presiones y temperaturas
no son tan elevadas como las que soportan las rocas
plutnicas durante su formacin, ni tan bajas como las de
las rocas volcnicas. En este caso las rocas resultantes se
denominan ROCAS FILONIANAS. Se llaman prfidos
a las rocas que presentan grandes cristales de un mineral
envueltos en una "pasta" de pequeos cristales de otros
minerales. Las pegmatitas se reconocen fcilmente por
presentar grandes cristales de cuarzo, feldespatos y
micas.
ROCAS IGNEAS, VOLCANICAS y

FILONIANAS
PORFIDO
PEGMATIT
A
FILON
TIPOS DE ROCAS y GENESIS
PERFORABILIDAD DE ROCAS
La perforabilidad de un determinado tipo de roca depende
en gran medida de factores tales como el contenido de
mineral, el tamao de grano y la estructura. Normalmente se
comparan los factores de perforabilidad y desgaste de rocas
comunes.
La piedra caliza y la pizarra frecuentemente son fciles de
perforar ofreciendo una elevada velocidad de penetracin y
poco desgaste. Por otra parte la arenisca (tambin una roca
sedimentaria) produce un fuerte desgaste debido a su
contenido en cuarzo. En roca blanda y descompuesta se
corre siempre el riesgo de desviacin y atascamiento, en
tales condiciones es esencial efectuar la perforacin con el
mximo de cuidado.
Dado que la roca metamrfica se puede transformar a diferente
grados, sus propiedades de perforacin y desgaste pueden variar
mucho.
Tomemos por ejemplo el gneis y la anfibolita, ambas son
comparativamente difciles de perforar. El gneis produce un
fuerte desgaste debido a su alto contenido de cuarzo, mientras
que la anfibolita es menos abrasiva, no obstante dada a su
granulometra fina, la anfibolita resulta mas difcil de perforar.
Como el propio nombre sugiere la cuarcita contiene una gran
cantidad de cuarzo, motivo por el cual produce un fuerte
desgaste.
La piedra caliza es fcil de perforar ofreciendo una elevada
velocidad de penetracin y produce poco desgaste. No
obstante cuando presenta en capas la perforacin puede
resultar difcil. En roca blanda y descompuesta se corre
siempre el riesgo paralelo de desviacin del barreno y
atascamientos, en tales condiciones es esencial hacer la
perforacin con el mximo de cuidado. La arenisca (tambin
una roca sedimentaria) produce un fuerte desgaste debido a su
contenido en cuarzo. Es muy raro que en una formacin
especifica exista un solo tipo de roca. Esta circunstancia hace
difcil predecir si la roca ser fcil o difcil de perforar. En la
realidad solo se sabe la respuesta exacta despus de haber
iniciado la perforacin.
CAPITULO II.
oPRINCIPIOS BASICOS
DE LA PERFORACION
o OBJETIVOS DE LA
PERFORACION.
o MEDIDAS GENERALES
o TEORIA DE LA
PERFORACION.
PERCUSION
ROTACION-EMPUJEBARRIDO.
oCOMPONENTES PPLES
DE LA PERFORACION
PERFORACION
Principios Bsicos de Perforacin
Un equipo de perforacin rene todos los conceptos bsicos de
electricidad, hidrulica y neumtica. El aire es necesario para barrer el
agujero y para accionar algunos de sus componentes mecnicos. El
sistema hidrulico es necesario para suministrar la potencia a cilindros,
mecanismos de propulsin, rotacin, avance, accesorios. Y por ltimo
los controles elctricos se utilizan para ignicin solenoides, relevos,
etc. Perforacin por percusin, puede ser con martillo en cabeza o
martillo de fondo, la penetracin de la broca ocurre debido a la
combinacin de 4 acciones: Percusin, Rotacin, Avance, y Barrido.
La herramienta de Perforacin. Un util duradero , que sometido a una
fuerza de varias toneladas, realiza barrenos de gran longitud y
precision en el menor tiempo posible, en el ms impredecible y dificil
material que el hombre pueda manejar
PERFORACION
La perforacin se sigue utilizando en el mundo, por lo cual el
empleo de ella impacta en el desarrollo econmico de un pas,
la perforacin se utiliza preferentemente en la explotacin de
las minas metlicas y no metlicas, tanto en Minas Subterrneas
y en Minas a Cielo abierto existentes en el mundo.
Como tambin en proyectos tales como: construccin de
caminos, grandes carreteras, vas de ferrocarril tanto en
superficie como subterrneos, represas hidroelctricas, canales
para regado, canales para la navegacin, en la excavacin de
fundaciones de grandes edificios, en la exploracin petrolera y
minera, en la captacin de aguas subterrneas en la
construcciones de muelles.
PERFORACION.
3ro TNS en Minas A Vespertino 27.03.13. - 28.03.13
TNS minas B Diurno. 3roTNS en Minas B Vespertino.
En minera y en todos aquellos trabajos en los que se

debe extraer rocas, o reducir rocas de tamaos, la
primera fase en esta operacin es la Perforacin de
las Rocas: Dicha perforacin consiste en, barrenar,
taladrar ,o perforar las rocas y esto se hace de
acuerdo a un sistema ya predeterminado de la
ubicacin de cada perforacin, una vez realizada estas
perforacin son cargados con cierta cantidad de
explosivos escogidos, calculados y tronados para
producir el quebrantamiento de la roca.
PERFORACION
Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio
ambiente, en la perforacin existen normas y procedimientos
que velan porque esta sea realizada en forma segura y limpia.
En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una
de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad
que sean necesarias para cumplir con las exigencias de
seguridad y limpiezas planteadas.
Para que se utiliza la Perforacin y Tronadura?
Para quebrar y remover de manera eficiente (rpida y al
menor costo posible) una cantidad de material determinada.
Qu factores intervienen en la Perforacin y Tronadura?
Roca , perforacin, mtodos de perforacin, explosivos,
detonadores, recurso humano.
PERFORACION.
27.03.13 3ro TNS en Minas "A Diurno.
PRINCIPIOS Y COMO SE REALIZA

Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin
cuyos efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y
trituracin de la roca, en un rea equivalente al dimetro de la
broca, hasta una profundidad dada por la longitud del barreno
utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la
mxima penetracin al menor costo.
OBJETIVO DE LA PERFORACIN
La perforacin es la primera operacin en la preparacin de
una voladura, su propsito es el de abrir en la roca o mineral
huecos cilndricos llamados taladros, perforaciones, en el cual
se van a depositar los explosivos y sus accesorios.
PERFORACION
La labor de perforacin tiene diversas aristas,
dependiendo de su objetivo final. Asimismo, combina
variadas tecnologas que el usuario debe conocer para
optar por la mejor solucin.
Qu se entiende por perforacin?
Se entiende por perforacin en minera la accin o
acto que a travs de medios mecnicos construir un
pozo, o una perforacin, para que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero
mediante la utilizacin de aire comprimido o agua.
PERFORACION
Medidas Generales para perforacin.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin
cabe destacar al personal que desarrollara esta funcin:
La perforacin debe realizarse de acuerdo con normas
existentes y procedimientos internos.
El personal involucrado debe tener formacin y entrenamiento
para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el
manual de operacin del equipo con el que trabaje.
Los operadores deben tener siempre todos los elementos de
proteccin personal necesario para realizar su funcin y usar
ropa y accesorios que impidan su enganche en partes mviles
de la mquina.
PERFORACION
PERCUSION-ROTACIONAVANCE(EMPUJE)-BARRIDO
TEORIA DE PERFORACION DE ROCAS y

DEFINICIONES.
3ero minas A Vespertino.
03.04.13
Se define como la combinacin de las siguientes acciones: Percusin,

Rotacin, Empuje, Barrido.
PERCUSIN: La energa mecnica utilizada por este mtodo de
perforacin es energa cintica, que se transmite desde el pistn hacia la
broca en forma de onda de choque.
Cuando la onda de choque alcanza la broca, una parte de la energa se
transforma en trabajo haciendo penetrar la broca y el resto se refleja y
retrocede a travs del varillaje.
Prdida de Energa en unin de barras (8% a 10%).
ROTACIN: La rotacin hace girar la broca entre impactos sucesivos,
tiene como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en
el fondo de la perforacin.
Cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se
producen los detritos de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del
hueco que se crea en cada impacto.
PERFORACION. DEFINICIONES
EMPUJE- AVANCE: Con el fin de asegurar una
buena transmisin de la energa a la roca, la broca o
bit debe estar en contacto permanente; esto se
consigue con la fuerza de empuje suministrada por
un motor o cilindro de avance, que debe adecuarse
al tipo de roca y bit. Empuje insuficiente baja la
velocidad de penetracin produce mayor desgaste.
Empuje excesivo baja la velocidad de penetracin,
dificulta desenroscado de barras y aumenta
desviacin de tiros.
PERFORACION. DEFINICIONES
BARRIDO: Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario
que el fondo de la perforacin se mantenga constantemente
limpio evacuando el detritus justo despus de su formacin. Si
esto no se realiza, se consumir una gran cantidad de energa en
la trituracin de esas partcula traducindose en desgastes y
prdidas de rendimientos, adems del riesgo de atascos.
El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde
el polvo producido puede eliminarse por medio de captadores. El
barrido con agua es el sistema ms utilizado en perforacin
subterrnea que sirve adems para suprimir el polvo
Las partculas se evacuan por el espacio anular comprendido
entre las barras y la pared de la perforacin
PERCUSIN
Percusin es la transmisin de energa cintica desde el pistn

de la perforadora, a travs del tren de aceros y el BIT hasta la
roca, donde se usa para el trabajo de trituracin
FUNCIONAMIENTO DE PERCUSIN
El componente principal de la perforadora es el pistn, el cual

se mueve a una velocidad promedio de 10 m/s para golpear el
culatn, el cual transmite a la barra una onda de choque que se
desplaza a una velocidad de 5000 m/s, y esto se repite 3000 veces
por minuto
FALLAS POR BAJA PRESION DE PERCUSIN
Presin de Percusin por debajo de los 100

bar
Poca velocidad de perforacin
Menos de 1.5 m de avance por minuto
FALLAS POR ALTA PRESION DE PERCUSIN
Presin de percusin ms alta que la permitida por
el fabricante
Generacin de vapor por las coplas
Pre-carga incorrecta de acumuladores
ROTACION
La velocidad de rotacin
la determina el dimetro
del Bit a ocupar y la
frecuencia de impacto
de la perforadora
Menor Dimetro =
Ms Revoluciones
Mayor Dimetro =
Menos Revoluciones
Tiene como objetivo principal hacer girar el Bit entre

cada impacto de percusin, de tal forma, que cada botn
siempre rompa una superficie nueva
SNTOMAS DE BAJA ROTACIN

Oscilacin del manmetro de rotacin
Baja velocidad de penetracin
Problemas en el mecanismo de rotacin
SNTOMAS DE EXCESO DE ROTACIN
Desgaste en botones perifricos de los bits
PRESIN DE AVANCE
La funcin
principal del
avance es:
Mantener el Bit
apoyado en todo
momento contra la
roca para
transmitir a sta, la
mxima energa de
impacto
FALLAS POR BAJA PRESIN DE AVANCE

Menor velocidad de
penetracin
Fatiga y daos en
tren de Aceros
Soltura de coplas con
el consiguiente dao en
los hilos
Daos internos en
perforadora por
percusin ocasional en
vaco
Aumento de
Temperatura en Aceros
Dao en sellos de
barrido por
temperatura en culatn
FALLAS POR EXCESO PRESIN DE AVANCE

Abuso de material en
el Bit
Fatiga de los Aceros
por flexin
Desgaste excesivo de
centralizadores
Funcionamiento
constante de Sistema
Antiatasco
Dao en Shank trasero
de perforadora
Sobrecarga en
mecanismo de rotacin
Desvo del ngulo de
perforacin
SIGNOS DE BAJA PRESIN DE AVANCE
Las coplas
humean
Sonido de
percusin en
vaco
Humeo de
la trompa de la
perforadora
SIGNOS DE EXCESO DE PRESIN DE

AVANCE
Se observa
flexin en la barra
Oscilacin
constante de
manmetro de
rotacin
Tironeo en
movimiento de
avance
BARRIDO
Puede ser por:
Agua
Aire
Mixto ( Semi - hmedo )
La funcin del barrido consiste en :
Mantener limpio el fondo de la perforacin y evacuar el detritus
a travs del espacio anular.
Refrigerar el tren de Aceros para que ste mantenga una
temperatura entre 50 C y 70 C.
BARRIDO
En Jumbos Tamrock con barrido por agua, sta se ocupa tambin para
enfriar el aceite hidrulico.
Un barrido correcto requiere de un buen volumen de aire o agua a una
presin que flucta entre los 8 y 15 bar, en Jumbos Tamrock.
FALLAS POR BAJA PRESIN DE AGUA

Taponeo del BIT
Taponeo de la Barra
Atascamiento tren de Aceros
Exceso de temperatura en tren de Aceros
Dao en los sellos de barrido por exceso de temperatura en el culatn
FALLAS POR BAJO CAUDAL DE AGUA

Filtro de Malla tapado en entrada de bomba
Manguera de alimentacin de agua del Jumbo demasiado pequea

Bomba de agua defectuosa
Sellos de barrido defectuosos
PRCTICAS DE OPERACIN
En un equipo mecanizado el operador es quien determina los parmetros de
perforacin como: presiones, RPM, direcciones de los tiros
Pero tambin incurre en operaciones incorrectas:
Empate incorrecto
No apoyar la
viga contra el cerro
Orientar la viga
al momento del
empate
Empatar con
mxima potencia
INCORREC
TO
CORREC
TO
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN
SISTEMA DE PERFORACION
Los principales componentes de un sistema de

perforacin son: Perforadora, Varillaje, Broca o Bits,
Barrido.
Perforadora: La perforadora es la fuente de energa
mecnica.
Varillaje: Es el medio de transportacin de dicha
energa.
Broca o Bits: El que ejerce la energa sobre la roca.
Barrido: Efecta la limpieza y evacuacin del detritus
producido.
CAPITULO III
SISTEMAS DE PERFORACION.
METODO SUBTERRANEO.
TIPO DE MAQUINARIA.
MARTILOS EN CABEZA O EN FONDO.
TIPO DE TRABAJO.
PERFORACION
METODOS DE PERFORACION.
A.- METODOS ROTOPERCUTIVOS.
Son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en
minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la
cabeza como en el fondo de la perforacin. En este mtodo tiene
lugar la accin combinada de percusin, rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutivos: Corresponde al sistema ms clsico de
perforacin de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de
perforacin se emplea la accin combinada de percusin, rotacin,
empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores
(pequea minera y obras civiles de poca envergadura, o mecanizados
principalmente en minera subterrnea de gran escala, en obras civiles
de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel
carreteros, u otros como tneles para desvos de aguas. .
.
Perforacin Rotopercusin
Martillo en Cabeza
Martillo en
Fondo
METODOS DE PERFORACION.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en
comparacin al mtodo rotativo, son: Es aplicable a todos los
tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde
1" hasta 8"), los equipos son verstiles se adaptan bien a
diferentes tipo de trabajo. En el caso de perforacin
mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la perforadora
puede ser montada en camiones sobre ruedas), necesitan de
una sola persona para la operacin. El principio de perforacin
de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero
(pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa
al fondo del barreno por medio de un elemento final broca.
Los equipos rotopercutivos se clasifican en: Martillo en
Cabeza y Martillo en Fondo..
PERFORACION
MARTILLO EN
CABEZA
PERFORACION MANUAL
Martillo en cabeza: La percusin se realiza directamente
sobre la boca de perforacin, mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del
pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
Este sistema de perforacin se puede clasificar como el mas
clsico o convencional aunque su empleo por
accionamiento neumtico se vio limitado, con la aparicin
de los martillos hidrulicos este sistema se ha completado
y se ha ampliado su campo de aplicacin.
PERFORACION MANUAL, JACKLEG. Perforacin

Neumtica
CHICAGOS-Uniones para Mangueras
PERFORACION MANUAL NEUMATICA

DEFINICION: Se realiza mediante el empleo de
una perforadora convencional, usando como energa
el aire comprimido para realizar huecos de dimetro
pequeo con los barrenos integrales que posean una
punta de bisel (cincel), que se encargar de triturar
la roca al interior del taladro en cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro
automtico hace que la roca sea rota en un crculo
que corresponda a su dimetro, producindose de
esta manera un taladro.
PERFORACION MANUAL
PERFORACION NEUMATICA. Martillo
accionado por aire comprimido, consta de:
Cilindro cerrado con una tapa delantera que
dispone de una abertura axial donde va colocado
el elemento portabarreno, as como un
dispositivo retenedor de barras de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo
golpea el vstago o culata a travs del cual se
transmite la onda de choque a las barras
PERFORACION MANUAL
La vlvula que regula el paso del aire comprimido en volumen
fijado y forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin bien de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso
del aire hasta el interior de las barras.
Accesorio- Empujadores: Son los accesorios utilizados para dar el
empuje que requiere la perforadora, bsicamente un empujador
consta de dos tubos, uno exterior de aluminio o de un metal ligero y
otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo
interior acta como un pistn de doble efecto, controlndose su
posicin y fuerza de empuje con una vlvula que conectado al
circuito del aire comprimido. Esto permite avanzar con la
perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para
el avance respectivo.
PERFORADORA MANUAL. STOPER. Perforacin Neumtica
Barre
no
Control
es
Perforado
ra
Pistn o Embolo de
Avance
Manguera
Aire.
Manguera
Agua
DESARROLLO DE CHIMENEAS
MANUALES
Articulo 81. Toda excavacin minera como piques de traspaso, debe
contemplar los sistemas de proteccin para evitar la cada a ellas de
personas, de objetos o de materiales hacia los niveles inferiores.
Articulo 82. No se permitir en los socavones o niveles de acceso y
transporte construir chimeneas desde el techo de la galera. Dichas
labores debern siempre arrancar de las cajas laterales y solo
alcanzar la vertical del respectivo nivel o socavn desde el puente
de seguridad obligado de cada labor.
Articulo 83. Cuando se desarrollen labores verticales, horizontales o
inclinadas y falten aproximadamente 20 m para comunicarse con
otra labor, se debern extremar las medidas de prevencin antes de
cada tronadura.
CHIMENEAS MANUALES
Articulo 84. Las chimeneas verticales que se desarrollen en
forma manual, debern tener como mximo 50 m de altura y
para pendientes inferiores, el desarrollo mximo estar dado
por la siguiente tabla.
Inclinacin
Desarrollo Inclinado
Altura Mxima
Sexagesimal.
Mximo (m)
(m)
80
65
64
70
80
75
60
97
84
50
116
90
Para inclinaciones de 45 sexagesimales o menos no habr
limitaciones para su desarrollo, siempre que las condiciones de
la roca garanticen la plena seguridad del personal.
CHIMENEAS
Construccin de una chimenea convencional (manual).
Que uso se le dar a la chimenea: Ventilacin, desage, tendido

de cables, caeras, traspasos, de emergencia, etc.
Referencias topogrficas.
Equipos a usar, personal adecuado y entrenado para el desarrollo
de la chimenea, herramientas, reglamento de seguridad.
Seccin de la chimenea, longitud, ngulo de inclinacin.
Diagrama de perforacin y de disparo, (explosivos a usar).
Materiales a usar (cordeles, malla de seguridad, patas mineras,
madera, red agua, aire comprimido)
Ventilacin.
Extraccin de marina.
Referencias topogrficas, conexin al nivel superior.
PERFORACION MANUAL
Perforacin Neumtica Caractersticas y Ventajas
Caractersticas tpicas de estos equipos.
Frecuencia de golpeo 1500-3400 golpes/min
Velocidad de rotacin 40-400 RPM
Consumo relativo de aire 2.1-2.8 (m3/min. cm.dimetro)
Ventajas:
Gran simplicidad, Fiabilidad y bajo mantenimiento. Facilidad de
reparacin. Precios de adquisicin bajos. Acceso a lugares de
trabajo difciles.
Limitaciones: Longitudes de perforacin Limitadas(entre 3 y 15 m)
Alto consumo de aire comprimido. Desgaste por onda de choque
en sarta
SISTEMAS PERFORACION
PROGRESO EN MAQUINARIA DESDE MANUAL a MECANIZADO
MANUAL - MECANIZADA
PERFORACION MECANIZADA
PERFORACION HIDRAULICA. Se realiza mediante
el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados,
de gran capacidad de avance y performance.
Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin, control
de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems,
cuenta con un tablero de control computarizado,
equipado con un software de perforacin donde se
grafica el trazo de perforacin requerido. La gran ventaja
de estos equipos es su gran precisin y paralelismo en la
perforacin. Por su gran rendimiento, es requerido por la
gran minera
ACEROS DE PERFORACION
Estos componentes deben ser capaces de soportar el
fuerte desgaste al que son sometidos en la accin de
perforar la roca. Aleaciones de aceros cada vez ms
resistentes, variaciones en el diseo y componentes,
incorporacin de metales de mayor dureza, son
algunos de los avances efectuados en este campo,
cuyo objetivo es obtener mayor vida til, mayor
velocidad de penetracin y menor costo por
metro perforado.
BARRA
S
COPLA
S
ESCARIADO
RES
BITS y
BARRA
ACEROS DE PERFORACION SISTEMA

MECANIZADO
BIT
S
ADAPTADO
R DE
CULATA
BARRA
S
ACEROS DE PERFORACION. SISTEMA

MECANIZADO
COPL
AS
BITSBROCA
ESCAREADO
RES
Perforacin Hidrulica. Una perforadora hidrulica consta
bsicamente de los mismos elementos constructivos que una
neumtica
La diferencia ms importante entre ambos sistemas esta
referido a la utilizacin de un motor que acta sobre un grupo
de bombas que suministran un caudal de aceite que
acciona las componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.
Presin de trabajo (MPa)
7.5 - 25.
Potencia de impacto (KW)
6 - 20.
Frecuencia de golpes (golpes por minuto)
2000 - 5000.
Velocidad de rotacin (r/min)
0 - 500.
. PERFORACION MECANIZADA
Ventajas La perforacin hidrulica tiene una superioridad tecnolgica en
relacin con la perforadora neumtica debido a las siguientes
caractersticas..
Menor consumo de energa: Las perforadoras hidrulicas trabajan con
fluidos a presiones muy superiores a las accionadas neumticamente y
adems, las cadas de presin son mucho menores. Por lo tanto, la
utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo necesario slo 1/3 de la
que se consume con los equipos neumticos.
Menor costo de accesorios de perforacin: La forma de la onda de choque
es mucho ms uniforme en los martillos hidrulicos que en los neumticos,
donde se producen niveles de tensin muy elevados que son el origen de la
fatiga sobre el acero y de una serie de ondas secundarias de bajo contenido
energtico. En la prctica, se ha comprobado que la vida til de la sarta se
incrementa en un 20% para perforadoras hidrulicas.
Mayor elasticidad de la operacin: Es posible
variar dentro de la perforadora la presin de
accionamiento del sistema, la energa por golpe
y frecuencia de percusin.
Mayor facilidad para la automatizacin:
Estos equipos son mucho ms aptos para la
automatizacin de operaciones, tales como el
cambio de varillaje, mecanismos anti atasque,
etc.
PERFORACION
MARTILLOS EN
FONDO
MARTILLOS EN/DE FONDO

El sistema DHT fue desarrollado para vencer algunos
de los problemas asociados con la rectitud de taladro
sufrida por perforadoras top hammer. Tubos gua
rgidos con gran dimetro externo, fueron
desarrollados para mantener la serie de perforacin
en un curso de lnea recta, y mejorar flujo.
Con un DTH hammer una serie de tubos ofrecen ms
grande rigidez, y corren cerrando las paredes del
taladro, resultando en una considerable menor
desviacin que enserie de perforacin top hammer.
MARTILLO EN FONDO
BROCAS PARA MARTILLO EN FONDO
Las brocas para martillo de fondo se caracterizan por tener tres principales
caractersticas, las cuales son: Punta, Cuerpo y Mango.
Las brocas para martillo en fondo cuentan con una fabricacin especial, ya
que estn construida con un botn redondo o balstico con insertos de carburo
tungsteno
BROCAS PARA MARTILLOS EN FONDO

Transmiten la energa de
Percusin y Rotacin a la roca.

Guan al aire de barrido para
mejorar la limpieza del taladro.
Se pueden reacondicionar .
Es importante considerar el
tipo y tamao de inserto.
Herramienta clave en el
rendimiento Influye en la
velocidad de perforacin.
Existen varios diseos con
respecto a la distribucin y
configuracin de los insertos.
El tipo de roca definir la
broca a usar
.
MARTILLO, BROCAS, BARRAS

BARRA
S.
MARTILLO EN FONDO. Perforacin Mecanizada

La percusin se realiza
directamente
sobre
la
broca, mientras que la
rotacin se efecta en el
exterior.
El accionamiento del
pistn se lleva a cabo
neumticamente,
mientras que la rotacin
puede ser neumtica o
hidrulica.
MARTILLO EN FONDO: En estas perforadoras dos de las acciones
bsicas, rotacin y percusin se producen fuera del barreno
transmitindose a travs de una espiga y de varilla hasta la boca de
perforacin los martillos puede ser adicionalmente neumticos o
hidrulicos
Los martillos en fondo DTH son una de las herramientas de perforacin
ms avanzadas, debido a su capacidad potente y economa,
Martillos en fondo de presin baja y alta, generalmente los martillos en
fondo de presin alta son ms populares, sus especificaciones son de 3
pulgadas a 8 pulgadas.
Un martillo en fondo es una herramienta de perforacin, que funciona
mediante aire comprimido, y que bsicamente lo que hace es
transformar la energa cintica, trasmitiendo esta energa a la boca de
perforacin, a travs de un -pistn de acero con objeto de que pueda ir
descendiendo en el pozo, a medida que este se perfora. La forma del
martillo es totalmente cilndrica.
Un martillo en fondo es una herramienta de perforacin, que
funciona mediante aire comprimido, y que bsicamente lo que
hace es transformar la energa cintica, trasmitiendo esta
energa a la boca de perforacin, a travs de un -pistn de
acero con objeto de que pueda ir descendiendo en el pozo, a
medida que este se perfora. La forma del martillo es totalmente
cilndrica.
Teniendo en cuenta que hay una pieza (pistn) que se desplaza
a una alta velocidad dentro del cilindro, y con unas tolerancias
muy ajustadas, es imprescindible una correcta lubricacin, ya
que en caso contrario se produciran desgastes en los martillos.
D.T.H, Martillo en Fondo.
Martillo en fondo
PERFORACION CON DTH
MARTILLO en FONDO
Dimetros recomendados en funcin del dimetro
de perforacin.
Dimetro de Perforacin
102 - 115 mm.

127 - 140 mm.
152 - 165 mm.
200 mm.
Dimetro de las Barras .
76
102
114
152
mm
mm.
mm.
mm.
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que
el pistn golpea directamente a la broca durante la
perforacin, generalmente con una frecuencia de golpes que
oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se
suministra a travs de un tubo que constituye el soporte y
hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple
motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en
superficie (figura anterior).
La limpieza del detritus se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios de la broca.
Parte interior de un martillo D.T.H.
Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que
implica una prdida de energa, los martillos de estas perforadoras
suelen ir provistos de un sistema de proteccin, que cierra el paso
del aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la roca del fondo
del taladro.
En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua, puede
ocurrir que la columna de agua disminuya el rendimiento de la
perforacin, por lo que es aconsejable disponer de un compresor
con una presin de aire suficiente para proceder a la evacuacin del
lquido.
En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los
85 kg por cada centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no
aumentar la penetracin, sino que acelerar los desgastes de la
broca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin.
Cuando se perfore a alta presin (en rocas de gran resistencia como un granito)
se precisar al inicio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de
contra empuje del aire del fondo de la perforacin. Por el contrario, cuando la
profundidad de perforacin sea grande (sobre 20 metros) y el nmero de tubos
sea tal que supere el peso recomendado ser necesario entonces que el perforista
accione la retencin y rotacin para mantener un empuje ptimo sobre la broca.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca.
Los valores se sealan en la siguiente tabla: Velocidades de rotacin aconsejadas
en funcin del tipo de roca.
Tipo de Roca
Muy Blanda.
Blanda.
Media.
Dura.
Velocidad de Rotacin (RPM).

40
30
20
10
a
a
a
a
60
50
40
30
MARTILLO EN FONDO. Perforacin Mecanizada
Dimetros recomendados en funcin del

dimetro de perforacin.
Dimetro de Perforacin
Barras.
102 - 115 mm.

127 - 140 mm.
152 - 165 mm.
200 mm.
Dimetro de las
76
102
114
152
mm
mm.
mm.
mm.
TIPO DE MAQUINARIA
METODOS ESPECIALES.
Preferentemente referido a los mtodos en que el aporte
del hombre es solo de operacin y no se contempla el uso
de explosivos para fragmentar la roca. En esta clasificacin
consideraremos los mtodos de corte y cizalle.
Ejemplo: Tnel Boring Machine, ( T. B. M.) Tuneleras en
un tnel de gran dimetro y longitud ; Raise Bore para la
construccin de piques verticales y chimeneas hacia arriba;
Blind Hole construccin de piques o chimeneas hacia
arriba.
TIPO DE MAQUINARIA. TUNELERA
TIPO DE MAQUINARIA. TUNELERA
RAISE BORER
RAISE BORER
La necesidad de ir incorporando tcnicas de excavacin de
chimeneas y piques mineros ms seguros y de mayor
productividad ha privilegiado, en los ltimos aos, en nuestro
pas, la utilizacin de las tecnologas Raise Borer y Blind Hole
en las diferentes compaas mineras del pas.
La tecnologa Raise Borer llega a Chile en los aos 70 con la
incorporacin de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador
el cual excava diversas chimeneas para esa Divisin de
Codelco y presta servicios espordicos a faenas mineras en
Copiap. Posteriormente en los aos 80 Mina El Teniente,
incorpora otro equipo a sus operaciones realizando
excavaciones de chimeneas en 1,80 metros. de dimetro.
RAISE BORER.
Raise Borer, tecnologa de perforacin que se emplea en la
actualidad para construir chimeneas, pozos profundos y piques
mineros trabajando con mayor seguridad y a mayores profundidades.
La tecnologa de perforacin Raise Borer, segn el modelo
empleado, permite realizar excavaciones con dimetros que llegan a
4,00 metros, (hoy) permitiendo inclinaciones respecto de la vertical
de
hasta
40.
La
perforadora
empleada
para
rescatar a los mineros atrapados en la mina San Jos, de Chile ,
la
Raise Borer Strata 950, es capaz de realizar un pozo de 66
centmetros de dimetro.
RAISE BORER
RAISE BORER
Mtodo Raise Borer.
Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina
electrohidrulica en la cual la rotacin se logra a travs de
un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs
de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar,
descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior,
donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador
el cual acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, la
chimenea, al dimetro deseado.
RAISE BORER
Dimetro de chimenea (m)
1,50
1,80
2,10
2.50
2,70
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
6,00
Dimetro perforacin piloto (pulgadas)

12
12
12 .
12
13
13
13
15
15
15
15
RAISE BORER
Perforacin Piloto 12 " : 12 a 20 mts. por da
Perforacin Piloto 13 " : 10 a 15 mts por da
Escariado a 1,5 m : 12 a 20 mts. por da
Escariado a 3,5 t : 4 a 8 m. por da
Estos rendimientos son netos, consideran una
operacin de 16 horas por da y son producto de la
experiencia en excavaciones en diferentes faenas de
Chile.
RAISE BORER
BLIND HOLE
Metodologa Blind Hole.
Descripcin del Mtodo.
Consiste en la utilizacin de una mquina electrohidrulica
para las excavacin de chimeneas en forma ascendente.
En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y
la operacin consiste en perforar el tiro gua 60 centmetros
adelantado al escariador, que va excavando a seccin
completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina
y ser guiado por un colector para prevenir riesgos.
BLIND HOLE
Rendimientos
Esta tecnologa ha funcionado con singular xito donde se han
usado, se han obtenido muchas ventajas y avances
especialmente en lo que se refiere a la seguridad de las
personas, disminuyendo notoriamente los riesgos de excavacin
de chimeneas ascendentes, por cada y explosin de rocas.
Los rendimientos netos alcanzados son:
Equipo RD-2000 : 6,0 mts por da
Equipo 52-R : 7,3 mts por da
En ambos casos se ha considerado una operacin de 16 horas
por da.
BLIND HOLE
APLICACIONES DEL METODO.
En chimeneas pilotos de Zanjas, embudos, con
dimetros de 0,7 m.
Chimeneas pilotos de drenaje o servicios, perforadas
para traspasar servicios como aire o cables con energa
elctrica.
Para traspasos intermedios y que permiten para
traspasar mineral de un nivel a otro en distancias
cortas.
Para chimeneas que cumplen la funcin de cara libre.
PERFORACIONES
SEGUN EL TIPO DE
TRABAJO
PERFORACION. SEGN EL TIPO DE TRABAJO.

Perforaciones de banqueo: Perforaciones verticales
o inclinadas preferentemente en proyectos de minas
cielo abierto y minera subterrnea (LBH).La
perforacin de banqueo: Es el mejor mtodo para la
voladura de rocas ya que se dispone de un frente libre
para la salida y proyeccin del material.
Perforacin de avances tneles o galeras:
Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a
cabo en forma manual o mecanizada. Se necesita
abrir un hueco inicial hacia el que sale el resto de la
roca fragmentada por las dems descargas.
PERFORACCION SEGN EL TIPO DE TRABAJO

Perforacin de Produccin:
Termino usado en las
explotaciones mineras subterrneas para el trabajo de
extraccin de mineral. Los equipos y mtodos varan segn el
mtodo de explotacin.
Perforacin de chimeneas: Labores verticales muy utilizadas
en minera subterrnea y obras civiles. Se utilizan mtodos de
perforacin especiales, entre los cuales destacan el mtodo
Raise Boring y la jaula trepadora Alimak, y mtodos manuales
Perforacin con recubrimiento: Utilizado en materiales poco
consolidados, en perforacin de pozos de captacin de aguas
perforaciones submarinas.
Perforacin para sostenimiento de rocas: Utilizado para la
colocacin de pernos de anclaje en labores subterrneas
principalmente
CAPITULO IV
DESARROLLOS DE OBRAS MINERAS SUBTERRANEAS.

DIAGRAMAS DE PERFORACION
DIAGRAMAS DE DISPAROS
CICLO DE AVANCES EN TUNELES- GALERIASCHIMENEAS y/o PIQUES.
PERFORACION
El diseo de la malla de perforacin debe considerar aspectos tales
como:
Seccin y forma de la labor.
Volumen de roca a remover.
Profundidad y Dimetro de los tiros (en funcin del equipo de
perforacin).
Calidad de la roca y estructuras geolgicas presentes.
Fragmentacin de la roca.
Explosivos.
Control de dao.
Seguridad en la Operacin.
Secuencia de Iniciacin de los tiros.
Creacin de Cara Libre.
AVANCE DE TUNELES, GALERA

Antes de la perforacin siempre deben de realizarse algunas operaciones
que son vitales para la proteccin y seguridad de las personas como
tambin de los equipos, tales como:
Ventilacin. Verificar que el/los sistemas de ventilacin que estn
funcionando correctamente.
Acuadura. Acuar la galera y frente de avance.
Chequeo y Control de Gases. Chequeo de gases especialmente monxido
de carbono.
Red de agua.
Red de aire comprimido.
Energa que usan los equipos.
Drenajes.
Detectar posibles tiros quedados
AVANCES DE TUNELES-GALERIAS
Un diseo inapropiado en perforacin y en la
tronadura conduce a problemas con el incremento de
costos en las operaciones subsecuentes.
Como resumen diramos que para lograr la
optimizacin esperada se debe conjugar dos factores
bien importantes que son:
a.- Conocimiento geomcanico del macizo rocoso
b.- Las propiedades de los explosivos para lograr un
buen plan de perforacin y voladura.
Luego de los primeros disparos se irn ajustando
los parmetros de diseo hasta lograr la
fragmentacin adecuada esperada.
AVANCE DE TUNELES-GALERIAS.
Para secuencia de la perforacin se recomienda empezar por
los tiros de zapateras, o por las rainuras de tal forma que una
vez que se hayan perforado se puedan proteger del detritus y
el material que cae producto de la perforacin de los restantes
tiros.
Se llama, en general, avance a labores o excavaciones
subterrneas donde predomina una direccin (longitud), y que
presentan slo una cara libre para la accin del explosivo.
Los diagramas de disparo utilizados en estos casos, se
clasifican segn la disposicin geomtrica que adoptan el
conjunto de tiros que crean el hueco o corte inicial. La
perforacin puede ser paralela o en cua o en V segn la
seccin de la galera o tnel
TUNELES / GALERIAS.
Lnea de
Centro
Spring
Line
Gradien
te
Spring
Line
Gradiente
Spring Line: Interseccin de las lneas de

caja con el arco del tnel o galera.
ZONAS DE PERFORACION DE UN TUNEL O

GALERIA.
Coronas
Cajas
A
u
x
i
l
i
a
r
e
s
Auxi liare
s
Auxiliar
es
Zapateras
A
u
x
i
l
i
a
r
e
s
Rainuras
Tiros
huecos
Caja
s
Los tiros
auxiliares son
de: rainuras,
cajas,
coronas,
zapateras.
DEFINICIONES
CARA LIBRE. Es el lugar hacia el cual se desplaza el
material cuando es disparado, por accin del explosivo. La cara
libre en un/una frente es una sola por ello la funcin del corte o
cuele es abrir otra cara libre, o sea el hueco que forma el corte
luego del disparo es otra cara libre a fin de que la accin del
resto de las perforaciones del diagrama sea sobre mas de una
cara libre, con lo que se conseguir una gran economa en el
numero de barrenos perforados y en la cantidad de explosivos.
DEFINICIONES
RAINURA O CUELE .
Conjunto de tiros cargados y sin cargar (tiro/s huecos), cuya
secuencia de salida en la tronadura es para ir creando una
segunda cara libre y de esta manera permite que el resto de los
tiros del disparo puedan ir saliendo en la secuencia
programada. La rainura se puede perforar ya sea con tiros
paralelos o en V (depende del tipo de equipo de
perforacin y de la seccin de la labor).
El diseo de la rainura define con relativa importancia el xito
o fracaso del disparo, ya que en este caso no existe cara libre a
diferencia de las tronadura a cielo abierto. El o los tiros huecos
son de mayor dimetro del orden de 31/2 a 4
DEFINICIONES
Cuele paralelo. Actualmente, es el tipo de cuele que se
utiliza con ms frecuencia en la excavacin de tneles y
galeras, con independencia de las dimensiones de stas.
Consiste en un taladro vaco (barreno de expansin), sin
explosivos, de mayor dimetro que el resto (75 a 102
mm) y, a su alrededor, tres o cuatro secciones de taladros
cargados que explotan sucesivamente siguiendo una
secuencia preestablecida. La misin del barreno de
expansin es la de ofrecer una superficie libre que evite
el confinamiento de la roca de modo que facilite su
arranque.
DEFINICIONES
ZAPATERAS: Zona de perforacin situada en el piso y tienen
por finalidad de darle el acabado al piso de la labor de acuerdo
a la gradiente que se lleva. Se perforan con una leve
inclinacin hacia abajo.
AUXILIARES: Son aquellas perforaciones que sirven para
ampliar la cara libre formada por el corte, por lo general son
taladros paralelos. Los tiros auxiliares son para las rainuras,
cajas, coronas y zapateras.
CORONAS: Son las perforaciones o taladros que se realizan
en la parte superior de una excavacin, denominado techo, son
tiros de contornos o perimetrales. Se perforan ligeramente
dirigidos hacia el techo, para mantener la seccin
DEFINICIONES
CAJAS: Son perforaciones tambin de contorno o
perimetrales, son las perforaciones laterales y son las
que limitan el ancho de la excavacin. Son aquellas
perforaciones que permiten dar la forma lateral a la labor,
son perforaciones que van ligeramente dirigidos hacia
fuera de la seccin, con la finalidad de mantener la
seccin del frente.
Observacin: Uno de los factores que incide directamente
en la Sobre Excavacin, es la mala calidad de la
perforacin, en el techo tiros de corona y en los tiros
de las cajas. Hay otros factores que tambin influyen, los
cuales se vern mas adelante.
ELECCION DEL ACERO
La eleccin del acero de perforacin depende de: El

dimetro de la perforacin deseada
Tipo de roca
La perforadora
La rectitud de la perforacin deseada
Lo primero es seleccionar el mayor dimetro de barra
de acuerdo al tamao de la perforacin y de acuerdo a
la perforadora.
Esto asegurar una columna rgida, que ayudar a
maximizar la rectitud de la perforacin , velocidad de
penetracin y eficiencia del barrido.
DIAGRAMAS DE PERFORACION
Para realizar o ejecutar la perforacin de una frente en

avance es estrictamente necesario contar con el Diagrama de
Perforacin el cual debe indicar lo siguiente.
Las dimensiones de la galera: Ancho y Alto (seccin).
Forma del Tnel o Galera: Circular o Rectangular.
Nmero total de tiros a perforar. Indicndose la cantidad de:
Zapateras, cajas, coronas, tiros huecos, rainuras, y auxiliares.
Longitud de la perforacin.
Espaciamientos.
Dimetro de perforacin.
Pendiente.
Tipo de maquinaria.
NUMERO DE PERFORACIONES
Nmero de Perforaciones a realizar.- El nmero de

perforaciones requerido para una tronadura subterrnea
depende de:
Del tipo de roca a tronar.
Del grado de confinamiento del frente.
Del grado de fragmentacin que se desea obtener.
Del dimetro de los barrenos de perforacin disponibles.
Tambin dependen de la seccin del tnel.
Influyen tambin la clase de explosivo y el mtodo de iniciacin

a emplear.
FACTORES que individualmente pueden obligar a reducir o

ampliar la malla de perforacin y por consiguiente aumentar o
disminuir el nmero de taladros calculados tericamente.
Se puede calcular el nmero de perforaciones
en forma Aproximada mediante la
siguiente frmula emprica:
N de taladros = 10 A x H (raz cuadrada de A x H)
Donde:
A: ancho de tnel.
H: altura del tnel.
Algunos ejemplos:
de perforacin Seccin m
Tipo de perforacin.
27 - 40 mm
< 10
Perforacin Manual.
35 - 45 mm
10 - 30
Mecanizada 1 brazo.
38 - 51 mm
> 30
Mecanizada 2 brazos.
En principio el numero de perforaciones que deben realizarse
depende por un lado de la seccin que se pretende excavar y
por otro de la facilidad que presente la roca a fragmentarse.
Para tneles de 56 m de seccin y dimetros de perforacin
de 51mm el nmero puede variar entre 65 y 90 perforaciones
segn sea la roca fcilmente disgregable o roca competente
AVANCES DE TUNELES-GALERIAS
El avance de una galera o tnel esta limitado por el
dimetro del tiro hueco la desviacin del escariado, siempre
que se mantenga por debajo el 2% de los avances medios X
puede llegar al 95% de la profundidad de los barrenos L.
X = 0.95 x L
Donde :
X = Avance esperado.
L = Perforacin real necesaria.
Habitualmente un avance del 90% es bueno bajo eso se
consideran defectuoso.
EJEMPLO
Ax
N Perforaciones = 10
H
Ejemplo: A = 4.0 m.
H = 5.0 m.
N Perforaciones = 10 x
4.5
N Perforaciones = 45.
MARCAR LA FRENTE DE AVANCE

Importantsimo Marcacin de la frente : La marcacin
de la frente es una operacin que consiste en materializar
en terreno, las referencias topogrficas, es decir, puntos de
coordenadas que definen el rumbo e inclinacin que debe
llevar la labor, las cuales segn el avance que se vaya
teniendo, deben ser desplazadas cada cierto intervalo de
distancia. La gradiente se proyecta en la frente, utilizando
lienzas tomadas de los respectivos clavos topogrficos, lo
mas tensas posibles. Para la lnea de centro deben usarse
plomos para mantener la verticalidad de las lienzas de
referencias.
MARCAR LA FRENTE DE TRABAJO

Los clavos topogrficos para la referencia de la
lnea de centro deben ser tres (3) colocados en
el techo a ciertas distancias, para la gradiente
deben ser tres (3) pares de clavos colocados
en las cajas de la labor (uno a cada lado). Si la
frente no tiene los clavos topogrficos de centro
y gradiente, no se debe marcar, a menos que se
haga con apoyo topogrfico. Las referencias
deben siempre controlarse al mirar las tres
lienzas sean esta de gradiente o lnea de centro
deben de coincidir y se debe ver un solo punto.
CONTROL DE LOS CONTORNOS

Para controlar los contornos cuando la roca no es de
buena calidad se debe proceder a usar las dos tcnicas
que existen, recorte y precorte. En la primera las
perforaciones separadas entre 0.50 y 1.0 m llevan
una carga explosiva reducida o nula y son los ltimos
en detonar. En el Precorte las perforaciones se
separan entre 0.25 y 0.50 m con un buen paralelismo
y son los primeros en detonar de tal forma que se crea
una grieta perimetral que asla y protege a la roca de
las vibraciones producidas por la tronadura
impidiendo de esa forma que se produzca una
fracturacin de la misma
PERFORACIONES PERIMETRALES
Cabe destacar que los tiros perimetrales (coronas y
cajas) deben tener un ngulo hacia afuera, evitando
que la seccin del tnel cambie a medida que se
avanza. Este ngulo recibe el nombre de "ngulo de
ajuste" y se define como: ngulo de ajuste = 0,1 m +
L*tan2 ---> donde L es el largo de perforacin
tan2= 0.03
Estas perforaciones son cajas, coronas y zapateras,
esto es lo que se denomina efecto serrucho.
DIAGRAMA DE PERFORACION. Revisar.

Se denomina , en general, diagrama de perforacin a
la configuracin, o disposicin geomtrica de las
perforaciones o tiros para realizar una determinada
excavacin. Los principales parmetros que definen o
determinan esta geometra son: dimetro de
perforacin (); burden (B) distancia de un tiro a la
cara libre, medida perpendicularmente; espaciamiento
(E) distancia entre tiros de una misma hilera; longitud
de los tiros (L). Para cada seccin del tnel o galera
que se este construyendo debe confeccionarse un
diagrama de disparo, basndose en la calidad de la
roca y en el explosivo a usar
NUMEROS APROXIMADOS DE TIROS

Numero aproximado de perforaciones en un disparo. (terico para terreno)
El nmero de taladros requerido para una voladura subterrnea depende del
tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del grado de
fragmentacin que se desea obtener y del dimetro de los barrenos de
perforacin disponibles y tambin dependen de la seccin del tnel; factores
que individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de
perforacin y por consiguiente aumentar o disminuir el nmero de taladros
calculados tericamente. Influyen tambin la clase de explosivo y el mtodo
de iniciacin a emplear.
Se puede calcular el nmero de taladros en forma aproximada mediante la
AxH
siguiente frmula emprica:
N de perforaciones =
10
Donde:
A: Ancho de tnel.
H: Altura del tnel.
EJEMPLO
Ax
N Perforaciones = 10
H
Ejemplo: A = 4.0 m.
H = 5.0 m.
N Perforaciones = 10 x
4.0
N Perforaciones = 40.
AREA DE UN TUNEL
Calculo del rea de un tnel.
S2 = A x
/8
H
S1 = A ( H
A/2)
A
rea del Tnel=
S1 + S2
CORTE EN CUA O EN V (WEDGE CUT)

A
60
A
A
CORTE EN CUA O EN V (WEDGE CUT)
CORTE EN PIRAMIDE O DIAMANTE

(CENTRE CUT)
A
A
A
CORTE EN PIRAMIDE O DIAMANTE

(CENTRE CUT)
CORTE EN PARALELO
A
A
A
CORTE EN PARALELO
LA MALLA DE FONDO DEBE SER IGUAL A

LA DE FRENTE
SALIDA ARRANQUE
PERFORACION
La perforacin subterrnea tambin nos permite
desarrollar
grandes galeras, tales como
cavernas,
excavaciones
para
talleres,
subestaciones y otros, es decir de secciones que
para un jumbo de hoy no se alcanzan a realizar
en forma total, de tal forma que se puede
realizar con dos tipos de perforacin.
a.- Perforacin paralela en la parte superior.
b.- Banqueo en la parte inferior.
CUADRANTES-RAINURAS
CICLO DEL AVANCE

PERFORACIO
N
CARGUI
O
TRONADUR
A
SHOTCRE
TE
VENTILACI
ON
FORTIFICACI
ON
CARGUIO
TRANSPORTE
(EVACUACION DE
ACUADUR
A
CAPITULO V
TRONADURA
TRONADURA
Definicin:
La Tronadura tiene como propsito
fundamental maximizar la energa liberada
por el explosivo para fragmentar lo mejor
posible una parte del macizo rocoso, mientras
que por el lado contrario, el deseo es a su vez
minimizar la energa del mismo hacia la otra
parte del macizo rocoso (remanente) para as
producir el menor dao posible.
TRONADURA
La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia
en la extraccin minera, y consiste en la fragmentacin de
la roca, ya sea mineral o estril, mediante el uso de
explosivos. sta se realiza de acuerdo a normas de
seguridad establecidas por ley, procedimientos
operacionales y tcnicas que permiten efectuar en forma
segura y eficiente todo el procesos de reduccin de
tamao.
Es por estos motivos que se debe disear una malla de
perforacin que integre todos los parmetros necesarios
para obtener un optimo proceso de tronadura.
TRONADURA EN TUNELES
Principios Bsicos de la tronadura en tneles.

A un diagrama de perforacin se le exige el mximo de
rendimiento en el disparo que es la razn entre lo que
avanza respecto a la profundidad de los tiros barrenados.
Se define de esta manera el rendimiento del disparo
como:
RD = A/H x 100
RD = Rendimiento del disparo en %
A = Avance del disparo en metros
H = Longitud de la perforacin.
EXPLOSIVOS
REGLAMENTACION.
LEY 17.798. CONTROL DE
ARMAS
DS N 132/72.SERNAGEOMIN
EXPLOSIVOS
CALOR
LUZ
EXPLOSIVOS
SONI
DO
ENERGIA DE
CHOQUE
ENERGIA .
ENERGIA UTIL
PARA LA
TRONADURA
EXPLOSIVOS.
Que son los Explosivos?
Son compuestos qumicos o mezclas de compuestos
qumicos que al explotar violentamente generan grandes
cantidades de gas y calor, con consiguientes efectos de
altas presiones y ondas de choque.
DS 132/72: Es toda sustancia o mezcla de sustancias
qumicas que por la liberacin rpida de su energa, en
general, produce o puede producir, dentro de cierto radio,
un aumento de presin y generacin de calor, llama, y
ruido. Tambin se consideran explosivos los objetos
cargados con productos explosivos.
EXPLOSIVOS
Explosivo: Es una mezcla de sustancias qumicas que
cuya rpida descomposicin debido a la combustin,
produce un gran volumen de gas, a gran temperatura.
Los explosivos pueden emplearse colocando la carga
en un espacio perfectamente cerrado; al provocarse la
explosin, la fuerza expansiva del gas origina una
fuerte presin que, venciendo la elasticidad, cohesin
y peso de la roca, la quebranta y separa del resto. En
esta forma se utilizan los explosivos de cualquier tipo,
rpidos o lentos.
EXPLOSIVOS
Los explosivos son compuestos qumicos capaces de
almacenar una gran cantidad energa qumica y liberarla en un
tiempo muy corto transformndola en energa mecnica y
trmica.
La velocidad de la reaccin qumica es fundamental, pues la
energa trmica no tiene tiempo de ser disipada y queda
acumulada en los gases, que la liberan de forma violenta,
cmo trabajo mecnico. Este fenmeno recibe el trmino de
explosin.
Explosin: Es un fenmeno de oxidacin-reduccin;
oxidacin del carbono e hidrgeno del explosivo por el
oxgeno de la molcula y reduccin del nitrgeno de la misma.
EXPLOSIVOS.
Los explosivos ms usados en obras civiles
son, la dinamita, las mezclas a base de nitrato
de amonio, petrleo y las emulsiones
gelatinosas, las caractersticas principales son
la densidad, que determina la cantidad de
energa en el barreno, velocidad de detonacin
determinando la potencia y por ltimo, la
sensibilidad del explosivo a los efectos
trmicos y mecnicos
EXPLOSIVOS
En la explosin se originan gases : Se producen gases
txicos y no txicos.
Gases txicos : Monxido de carbono (CO), gases
nitrosos (NOx).
Gases no txicos: Vapor de agua, nitrgeno (N2),
dixido de carbono (CO2), este gas puede ser toxico
en concentraciones iguales o mayores a 18%.
Sernageomin regula la concentracin de gases txicos
CO = 40 ppm (partes por milln) a la presin del
nivel del mar y para NO2 = 2,4 ppm
EXPLOSIVOS
Los explosivos son mezclas de oxidantes y
combustibles. La mayora de los explosivos
comerciales usan nitratos como oxidante, siendo el
nitrito de amonio el material bsico de fabricacin.
Otros comnmente son el sodio, calcio, potasio y
algunos inorgnicos tales como aminas y hexaminas.
Los combustibles bsicos para un explosivo incluyen
el C y el H, ya que estos reaccionan con el O para
liberar grandes cantidades de energa . La mayora de
los combustibles son hidrocarburos que tienen una
estructura bsica de CH2
EXPLOSIVOS
Los componentes de los explosivos base son:

Carbono
Hidrogeno
Oxigeno
Nitrgeno
La reaccin de estos explosivos bases puede ser
iniciadas por: golpe, calor, o fuego.
Como ejemplo tenemos:
Nitroglicerina: C3H5(NO)3.
TNT (Trinitritotolueno): C6H8(NO3)4.
Pentrita: C5H8(NO3)4
EXPLOSIVOS
Explosivos usados en la minera: Son mezclas de
explosivos bases mas otras sustancias que lo hacen seguro
para su manejo (transporte, almacenamiento, uso).
Ejemplo: La Dinamita 60%, significa: 60%
Nitroglicerina, 40% de materia inerte y otros.
Los explosivos deben reunir algunos requisitos tales
como
Efecto explosivo.
Seguridad en el manejo.
Sensibilidad a la iniciacin y estabilidad en la detonacin.
Almacenamientos, otros.
EFECTO DEL EXPLOSIVO
Es la capacidad de este para desarrollar un trabajo en

determinadas condiciones. Es el resultado que se produce y se
observa despus de una explosin. Hay formas de medir los
resultados en laboratorios y en forma prctica en terreno.
Los factores ms importantes del efecto explosivo son:
Temperatura que se produce.
Volumen de gases.
Presin.
Velocidad de detonacin del explosivo.
El efecto de un explosivo depende de:

Caractersticas de la roca.
Diagrama de perforacin.
Diagrama de disparo o de encendido.
ALTA VELOCIDAD DE DETONACION

El efecto de la velocidad de detonacin en el
caso de tronaduras subterrneas de tneles es
una ventaja cuando se produce en tipos de
rocas en las cuales las ondas de choque tienen
un alto poder de propagacin, mientras que en
rocas blandas y fisuradas los explosivos que
liberan mayor cantidad de gases, actan mejor
a pesar de tomar menos velocidad de
detonacin.
SEGURIDAD EN EL MANEJO
Las caractersticas que deben poseer todos explosivos
son que puedan ser transportados, almacenados y
utilizados en forma segura, sin riesgos para las personas
Los explosivos son sometidos a varias pruebas antes de
salir al mercado.
Ejemplo:
Sensibilidad al impacto.
Friccin
Penetracin (disparo de un proyectil al explosivo)
SENSIBILIDAD A LA INICIACION. ESTABILIDAD

EN LA DETONACION
Los explosivos deben ser fcilmente iniciados y ser estables
desde el punto de vista de la detonacin.
Normalmente un explosivo es iniciado por un detonador
(fulminante). Pero algunos tipos de explosivos son tan inertes
que requieren un poder mayor de iniciacin.
Ejemplo: El ANFO se inicia usando como cebo dinamita y
detonadores.
El resultado de una tronadura depende directamente de una
correcta iniciacin.
La estabilidad en la detonacin. Implica que una vez iniciada
esta, no se detenga por ningn motivo hasta que la carga total
haya detonado, influye en el resultado de la tronadura ya que
si se interrumpe el resultado no ser el ptimo.
ALMACENAMIENTO
Otra caracterstica de los explosivos comerciales es que pueden
ser almacenados en lugares adecuados para ello, estos lugares
reciben el nombre de POLVORINES. Por lo tanto los explosivos
deben perdurar en el tiempo y no descomponerse antes de su
utilizacin, los explosivos descompuestos o exudados deben ser
retirados de los polvorines y eliminados segn requerimiento del
Decreto Supremo 132 vigente.
Los componentes de los explosivos de mezcla pueden segregarse
perdiendo a si su efectividad si estn mucho tiempo almacenados.
Los explosivos deben ocuparse segn orden de llegada a los
polvorines.
Es importante que los polvorines se mantengan ordenados,
limpios y secos
.
..
EXPLOSIVOS
Clasificacin de los Explosivos
En trminos generales los explosivos por su forma de reaccin
pueden clasificarse en: Qumicos, Nucleares y Especiales.
Explosivos Qumicos: Actan por procesos de reaccin
qumica de detonacin producidos por efecto de una onda de
choque. Estn mayormente ligados a compuestos nitratados y
son los de aplicacin comn en minera y construccin.
Se clasifican en dos grandes grupos segn la velocidad de su
onda de choque.
Explosivos rpidos: de 2.000 a 7.000 m/seg.
Explosivos lentos y deflagrantes menor a 2.000 m/seg.
Los explosivos de alta velocidad, usualmente tambin
llamados detonantes, la onda de choque es auto sostenida,
mientras que en los deflagrantes tiende a amortiguarse.
EXPLOSIVOS
Se clasifican en dos grandes grupos segn la
velocidad de su onda de choque.
Explosivos rpidos: de 2.000 a 7.000 m/seg.
Explosivos lentos y deflagrantes menor a 2.000
m/seg.
Los explosivos de alta velocidad, usualmente
tambin llamados detonantes, la onda de choque
es auto sostenida, mientras que en los
deflagrantes tiende a amortiguarse.
EXPLOSIVOS
Los deflagrantes comprenden a las plvoras, compuestos
pirotcnicos y compuestos propulsores para artillera, casi sin
aplicacin en la minera.
Los detonantes se dividen en primarios y secundarios segn su
aplicacin.
Los primarios por su alta energa y sensibilidad se emplean
como iniciadores para detonar a los secundarios, entre ellos
podemos mencionar los compuestos para detonadores (Azida de
plomo, fulminato de mercurio). Son muy sensibles y violentos.
Los secundarios son los que efectan el trabajo de rompimiento,
con fuerte impacto y generacin de gases se emplean en gran
volumen para fragmentar la roca, son iniciados por los
primarios. son menos sensibles que los primarios.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS INDUSTRIALES. En la industria la gama de
explosivos esta cubierta por una serie de productos que son:
EXPLOSIVOS GELATINOSOS: Estos explosivos llevan en su
constitucin, como agente desencadenante, nitroglicerina. Esta
sustancia le da una consistencia gelatinosa.
EXPLOSIVOS PULVERULENTOS: Son los explosivos que
adems de nitroglicerina en su composicin como desencadenante
llevan otros productos como la trilita, caso de la ligamita.
EXPLOSIVOS PERMISIBLES: Se denominan Permisibles o
Explosivos de Seguridad, a aquellos especialmente preparados para
su uso en minas de carbn con ambientes inflamables de polvo y
gris. Su caracterstica principal es la baja temperatura de explosin. .
TIPOS DE EXPLOSIVOS
NAGOLITAS O ANFOS: Explosivos de tipo pulverulento
pero en su composicin no entra la nitroglicerina. Debido a esto
son mas insensibles y en ocasiones necesitan de un
multiplicador para su iniciacin.
HIDROGELES O SLURRIES: Son compuestos que en su
constitucin no llevan ningn producto que por si mismo sea
explosivo, sino que reaccionan de forma explosiva en el
momento que se que se inician con el detonador. El conjunto del
explosivo va en una masa acuosa que le da estas caractersticas.
HEAVY ANFO: Son la familia de explosivos que podemos
considerar como las mas modernas; estn formadas en distintas
proporciones de mezcla de emulsin matriz con nagolita.
TIPO DE EXPLOSIVO
ANFO PESADO: En la tecnologa actual de voladuras es
incuestionable que el ANFO constituye el explosivo bsico.
Diversos intentos se han dirigido hacia la obtencin de una
mayor energa de este explosivo, desde la trituracin de los
prills de nitrato amnico de alta densidad hasta el empleo de
combustibles lquidos de alta energa, como las nitroparafinas,
el metanol y el nitropropano, pero comercialmente no han
prosperado.
El ANFO Pesado, que es una mezcla de emulsin base con
ANFO, abre una nueva perspectiva en el campo de los
explosivos. El ANFO presenta unos huecos intersticiales que
pueden ser ocupados por un explosivo lquido como la
emulsin que acta como una matriz energtica.
INICIACION DE EXPLOSIVOS
Altos Explosivos: Tales como Dinamitas,
Emulsiones, APDs: Cnicos o Cilndricos, Cordones
Detonantes, Booster = Se inician directamente por
medio de un Detonador (o Fulminante) N 8, o con
cordn detonante de bajo gramaje.
Los Agentes de Voladuras tales como: Anfos en los
tipos existente , no son sensibles directamente al
fulminante N8 y requieren un iniciador mas potente
y estos se inician con Cebos, tambin llamado prima.
EXPLOSIVOS SECUNDARIOS
Agentes Explosivos
Explosivos Convencionales
ANFO
ANFO
ALUMINIZADO
ANFOS PESADOS
EMULSIONES
DINAMITAS
SANFO
PERMISIBLES
PULVERULENTOS
EXPLOSIVOS.
Dinamita 1 x 8 Tronex Plus
Dinamita: Alto explosivo sensibilizado con nitroglicerina, muy

fragmentador, alta simpata y sensibilidad.
Gelatina . Para roca dura con agua.
Semigelatina: Para roca intermedia y poco agua.
Pulverolenta: Roca suave y sin agua.
TRONEX PLUS
Es una dinamita de tipo semigelatina,
especialmente diseada para trabajos de
superficie y faenas subterrneas (excepto
minas de carbn) en roca sin agua. Esta
semigelatina posee una alta velocidad de
detonacin, incluso en condiciones de
confinamiento deficiente, por lo que tiene
especial aplicacin como carga principal en
tunelera y desarrollo de galeras y como
iniciador de Anfo en dimetros pequeos.
EXPLOSIVOS. Dinamita 1 x 8
Es una dinamita amoniacal, de alta eficiencia para romper

rocas tenaces y de gran dureza. Sobresalen sus
propiedades de alta densidad, alta velocidad de
detonacin y excelente resistencia al agua, lo que da como
resultado un producto de alta energa para producir un
optimo efecto rompedor en cualquier tipo de terreno o
faena, a excepcin de las minas de carbn
EXPLOSIVOS
EXPLOSIVOS Emulsiones.
Emulsin. Alto explosivo acuoso sin nitroglicerina,
muy fragmentador y muy resistente al agua.
Explosivo elaborado en base a una emulsin agua en
aceite. Se fabrica como una solucin saturada de
nitrato y una fase de aceite mineral. Esta
normalmente sensibilizada por burbujas de gas
finamente dispersas ( despus de la adicin de un
agente gasificador en el collar del pozo de tronadura),
o por adicin de micro esferas de vidrio (usualmente
durante la fabricacin de la emulsin). Antes de la
adicin de los sensibilizantes , las emulsiones son
normalmente clasificadas como agentes oxidantes e
incapaces de detonar.
EXPLOSIVO
EMULSIONES
o
o
o
o
o
o
Tipos:
Emulsiones de Pequeo Dimetro.
Emulsiones de Dimetro intermedio.
Emulsiones de Gran Dimetro.
Propiedades principales:
Son altamente seguras a la friccin, impacto y fuego
Son muy resistente al agua.
Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas.
Trabajos principales: Trabajos relacionados con
excavaciones subterrneas y de superficie, en sectores que es
necesario un explosivo de alta resistencia al agua.
EXPLOSIVOS .
Emulsiones de pequeo dimetro
EMULSION
ES DE
PEQUEO
DIAMETRO
EMULTEX PRIMA O CEBO
PREPARACION DE UN CEBO O PRIMA
CARGUIO DE TIROS
CORDON DETONANTE CON

DETONADOR A MECHA
EXPLOSIVOS
ACUAGELES
Acuageles. Son explosivos diseados especficamente para
mejorar la resistencia al agua y la potencia en volumen respecto
al ANFO, y consiste en una solucin acuosa saturada de nitrato
de amonio y otros nitratos y contiene tambin combustibles y
cantidades adicionales de nitritos en suspensin.
El acuagel contiene agentes sensibilizadores tales como el
TNT, perclorato de amonio, adems de burbujas de aire
finamente dispersas, o micro esferas que se agregan durante la
fabricacin. El acuagel tiene una consistencia distintiva de
gelatina mientras que las emulsiones usualmente tienen la
consistencia de mayonesa (emulsiones a granel), o masilla
(emulsiones encartuchadas.
ACUAGELES
EXPLOSIVO.
SOFTRON
Softron. Es un explosivo de bajo poder rompedor,
especialmente diseado para trabajos de tronadura
controlada en tunelera, donde es necesario obtener
un permetro parejo con un mnimo de sobre
excavacin. Permite minimizar el fracturamiento de
la roca, mas all de la lnea de contorno. Por sus
caractersticas, los cartuchos de softron deben ser
acoplados perfectamente entre si, para lo que se
presenta en tubos rgidos acoplables de polietileno
SOFTROM Y CORDON DETONANTE
EXPLOSIVO
Iniciadores y Rompedores. APD
Definicin. Productos a base de pentrita (PETN) y TNT,
mezcla denominada Pentolita.
Tipos: Iniciadores Cilndricos - Rompedores Cnicos.
Usos principales: Iniciadores de explosivos en perforaciones
de gran dimetro, reduccin de bolones en labores abiertas y
subterrnea.
Propiedades principales:
Alta Velocidad de Detonacin, sobre 7000m/s.
Mayor resistencia al fuego, impacto y friccin.
Efecto direccional, en caso de los rompedores.
ALTO PODER DETONANTE

. A.P.D
EXPLOSIVOS
NITROCARBONITRATOS
Definicin: Son mezclas elaboradas a base de Nitrato
de Amonio prill y combustibles adecuados.
Anfo Premium: Es un agente de tronadura fabricado
con nitrato de amonio de baja densidad y alta
absorcin de petrleo. Es especialmente recomendable
para uso en pequeo dimetro en minera subterrnea
y para tronaduras de superficie, especialmente cuando
se presenta una roca competente en perforaciones sin
agua. Se recomienda utilizarlo en zonas con buena
ventilacin en minera subterrnea.
NITROCARBONITRATOS
Anfo, agente de voladura granular seco, formado

por nitrato de amonio y diesel en proporciones
diferentes. Si aumenta el diesel disminuye la
energa y aumentan los gases.
EXPLOSIVOS
NITROCARBONITRATOS
Anfo a Granel. Es un agente de tronadura que se
mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseados para tronaduras de
superficie especialmente cuando se desea una
moderada concentracin de carga. Se recomienda
utilizarlo en perforaciones mayores de a 3 de
dimetro, sin presencia de agua. Se entrega en forma
mecanizada directamente en las perforaciones de
mediano o gran dimetro, mediante camiones fabrica
vaciadores, por lo que es recomendable cuando el
volumen de consumo lo permite.
EXPLOSIVOS
NITROCARBONITRATOS
Anfo Aluminizados. Son explosivos compuestos a los
cuales se les agrega aluminio en polvo de diferente
granulometra, para potenciar la energa efectiva del
explosivo, en virtud del alto calor por formacin de
oxido de aluminio que se produce durante la reaccin
de detonacin. El aluminio disminuye el volumen de
gas producido, al atrapar el oxigeno. Adems acta
como como combustible y su uso debe estar
acompaado por la reduccin de otro componente
combustible ( por ejemplo, el petrleo)
EXPLOSIVO
ALUMINIZADO
A los explosivos a granel se les agrega aluminio en
polvo, este elemento no aumenta la velocidad de
detonacin y hasta puede reducirla. La granulometra del
aluminio en polvo es el factor mas influyente para su
efectividad, al potenciar la performance del explosivo.
Las partculas finas reaccin ms rpido y tienen mayor
impacto que las gruesas. Son apropiados para tronadura
de superficie y subterrneas, en terreno seco, cuando se
desea alta concentracin de carga por longitud de
perforacin. Se recomienda utilizar con muy buena
ventilacin en minera subterrnea.
EXPLOSIVOS .
MECHA. SISTEMA DE INICIACION
ACCESORIOS
NONELES MS
TABLA DE PERIODOS DE NONELES M.S
NONELES LP
TABLA DE PERIODO DE NONELES L.P
DETONADORES ELECTRONICOS
Detonadores Electrnicos. La necesidad de mejorar
resultados en los procesos de tronadura y aumentar el
control de vibraciones ha llevado en las ultima
dcadas, a insistir en la precisin de los detonadores
existentes. La ltima generacin de alta precisin es la
de los Detonadores Electrnicos, los cuales contienen
un circuito integrado en un chip en lugar del elemento
de retardo pirotcnico. Estos accesorios permiten, por
su gran precisin un excelente control del proceso de
fragmentacin, as como de la vibraciones y
proyecciones.
Los componentes principales de un detonador
electrnico se representa en la siguiente figura. En
general consisten de una unidad electrnica y un
detonador elctrico instantneo. Se distingue un
circuito integrado o microchip(4), que constituye
el corazn del detonador, un condensador para
almacenar energa (5) y un circuito de seguridad
(6)conectado a los hilos que sirven de proteccin
frente a diversas formas de sobrecargas elctricas.
El propio microchip posee circuitos de
seguridad internos. La otra unidad es un
detonador es un detonador elctrico
instantneo, en el cual la gota inflamadora (3)
para la iniciacin de la carga primaria (2) est
especialmente diseada para proporcionar un
tiempo de iniciacin pequeo con la mnima
dispersin.
DETONADOR ELECTRONICO
Caractersticas.
o No pueden explotar sin un cdigo de activacin nica.
o Reciben energa de iniciacin y el cdigo de activacin desde el
aparato y mando.
o Estn dotados de protecciones frente a sobre tensiones, los
pequeos excesos de carga se disipan internamente a travs de
circuitos de seguridad, mientras que altos voltajes ( > 1000 v) se
limitan por medio de un cortacorriente.
o Son insensibles a los efectos de tormentas, radio frecuencia y
energa esttica.
o Tensin de operacin pequea (< 50 v), lo cual es una ventaja
considerando el riesgo de corrientes vagabundas.
o Maquina de disparo. Consta de una unidad de
programacin y una unidad de energa (explosora),
que permite energizar los capacitores de los
detonadores electrnicos. Adems ambos sirven para
control de todos los detonadores en cuanto a la
continuidad elctrica de cada uno en el momento de
iniciar el disparo. El acceso al sistema de activacin
del disparo esta restringido mediante un cdigo
secreto del usuario (password) sin el cual el equipo
no funciona, adems de contacto de llave.
Detonador Electrnico
El nmero de detonadores que es posible conectar a
la unidad de disparo, varia segn los fabricante.
400.I- Kon de Orica con Blaster 400
1600.I- Kon de Orica con Blaster 1600
1200.Daveytronic de Tricomin.
600.Hotshot de Dino Nobel.
Lo anterior depender de la longitud de los cables de
los detonadores y de la lnea de disparo.
CEBO-PRIMA-PRIMER
Comprende la combinacin de un cartucho de alto

explosivo (dinamita o emulsin explosiva) con un
iniciador (fulminante, detonador o cordn detonante) y
que se emplea para iniciar los explosivos rompedores y
agentes de voladura/tronadura en las perforaciones que se
realizan en las rocas.
Ejemplos:
Dinamita Detonador (Fulminante)/Gua.
Emulsin Detonador Nonel
Dinamita Cordn Detonante
Booster Detonador nonel
CEBO-PRIMA-PRIMER
TAC
O
LA CARGA EXPLOSIVA DEL DETONADOR (FULMINANTE) VA

ORIENTADA HACIA LA CARGA EXPLOSIVA DEL TIRO, ES
DECIR HACIA LA MAYOR COLUMA DE CARGA, ESTA ES UNA
OPERACIN QUE DEBE REALIZARSE CON MUCHA
DEDICACIN Y CONTROL
INICIACION DETONADOR NO ELECTRICO
INICIACION DETONADOR NO ELECTRICO
EXPLOSIVOS
Proceso de Reaccin(proceso de descomposicin de un
compuesto explosivo)
Los procesos de reaccin segn su carcter fsico qumico y el
tiempo en que se realizan se catalogan como.
A.- COMBUSTION: Puede definirse como tal a toda reaccin
qumica capaz de desprender calor pudiendo o no ser percibida
por nuestros sentidos, y que presenta un tiempo de reaccin
bastante lento.
B.- DEFLAGRACION: Es un proceso exotrmico en el que la
transmisin de la reaccin de descomposicin se basa
principalmente en la conductividad trmica. Es un fenmeno
superficial en el que el frente de deflagracin se propagan por el
explosivo en capas paralelas, a una velocidad baja no supera los
1000 m/s. La deflagracin es sinnimo de una combustin
rpida.
PROCESO DE REACCION
C.- DETONACION: Es un proceso fsico qumico caracterizado
por su gran velocidad de reaccin y por la formacin de gran
cantidad de productos gaseosos a elevadas temperaturas que
adquieren una gran fuerza expansiva, que se traduce en presin sobre
el rea circundante.
ETAPAS. La completa detonacin de una carga confinada
comprende desde el inicio de la fragmentacin hasta el total
desplazamiento del material volado, las siguientes etapas.
o Detonacin del explosivo y generacin de la onda de choque.
o Transferencia de la onda de choque a la masa de roca iniciando su
agrietamiento.
o Generacin y expansin de gases a altas presiones y temperatura que
provocan el fracturamiento y movimiento de la roca.
o Desplazamiento de la masa de roca triturado para formar la pila del
material ya removido.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTCAS
Caractersticas de los explosivos.
La seleccin de un explosivo depender
grandemente de las caractersticas o
propiedades de los explosivos y su
adaptabilidad al material por disparar ya que la
eficacia de la tronadura de cualquier explosivo
es controlada por su composicin qumica y el
efecto producido por las condiciones del
terreno bajo las cuales esta trabajando.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
Principales Caractersticas.
o Potencia.
o Densidad.
o Velocidad de Detonacin. (V.O.D)
o Resistencia al Agua.
o Volumen de Gases.
o Estabilidad.
o Sensibilidad.
o Presin de Detonacin
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
POTENCIA (Energa): Es una de las propiedades
mas importantes ya que define la energa disponible
para producir efectos mecnicos y se expresa en
potencia relativa por volumen, referidas al Anfo que
se toma como explosivo patrn. Tambin se define
como la habilidad para desplazar el medio confinante.
Es tambin la cantidad de energa liberada por la
explosin. Es sinnimo de trabajo, como la capacidad
que tiene el explosivo de fragmentar y desplazar el
medio confinante (roca) en forma eficiente.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
DENSIDAD: La densidad de un explosivo es
el peso del explosivo por unidad de volumen,
por lo general un explosivo mas denso origina
un efecto rompedor mas intenso. En los
agentes explosivos la densidad puede ser un
factor critico pues si es muy alta se vuelve
insensible y no detonan
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
VELOCIDAD DE DETONACION: V.O.D
Es la velocidad de propagacin de la onda de
detonacin a travs del explosivo, por lo tanto,
es el parmetro que define el ritmo de
liberacin de energa. Cuanto mayor es el
dimetro y el confinamiento del explosivo
mayor ser la velocidad de detonacin.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
El efecto de la velocidad de detonacin en el
caso de tronaduras subterrneas de tneles es
una ventaja cuando se produce en tipos de
rocas en las cuales las ondas de choque tienen
un alto poder de propagacin, mientras que en
rocas blandas y fisuradas los explosivos que
liberan mayor cantidad de gases, actan mejor
a pesar de tomar menos velocidad de
detonacin.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA AL AGUA: La resistencia al
agua de un explosivo, es la medida o habilidad
de comportarse en un medio acuoso sin
deteriorarse o perder sensibilidad.
VOLUMEN DE GASES: Es la cantidad de
litros producidos por la descomposicin del
explosivo. Los cuales sometidos a altas
temperaturas generan una gran presin en las
paredes del pozo.
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
ESTABILIDAD: Esta propiedad esta relacionada con el
tiempo mximo de almacenamiento que deben tener los
explosivos para que sus caractersticas tcnicas y qumicas no
se alteren. Los explosivos deben ser qumicamente estables y
no descomponerse en condiciones ambientales normales.
SENSIBILIDAD: Dependiendo del tipo de accin externa

que se produzca sobre el explosivo se tiene:
o Accin controlada: La sensibilidad corresponde a la aptitud del
explosivo a ser detonado por un iniciador.
o Accin incontrolada: El explosivo puede ser deteriorado por
calor, friccin, impacto, o choque
EXPLOSIVOS
CARACTERISTICAS
PRESION DE DETONACION: Es la
presin de la onda que se propaga a travs de
la columna explosiva. Esta presin depende de
los ingredientes de un explosivo. Es consenso
que una presin alta de detonacin resultante
de una fuerte onda de choque es de gran
importancia para quebrar rocas competentes
muy densas
BALANCE DE OXIGENO
BALANCE DE OXIGENO. Es la cantidad de oxigeno,
expresada en por ciento del peso, liberada como un
resultado de la conversin completa del material explosivo.
Los explosivos comerciales deben tener un balance de
oxigeno cercano a cero para minimizar la cantidad de gases
txicos, particularmente monxido de carbono y gases
nitrosos que estn presente en los humos.
Este punto es un factor importante en la composicin de
la sustancia integrantes puesto que un defecto de oxigeno
produce monxido de carbono (CO) y un exceso de
oxigeno produce xidos nitrosos (NO2), (NO) y H2S.
BALANCE DE OXIGENO
Cuando hay un buen balance de oxigeno = 0 en la mezcla
explosiva el hidrogeno reacciona para formar H2O (agua),
el carbn reacciona y forma CO2 (anhdrido carbnico) el
nitrgeno se presenta despus de la explosin como
nitrgeno libre (N2).
La importancia de un buen balance de oxigeno es que
reduce la presencia de gases txicos. Actualmente la
tendencia es fabricar explosivos que produzcan menos
gases txicos.
La mxima energa de un explosivo, se obtiene cuando
hay un buen balance de oxigeno.
ONDA DE CHOQUE
ONDA DE CHOQUE: En los explosivos detonantes la
velocidad de las primeras molculas gasificadas es tan
grande que no ceden su calor por conductibilidad a la zona
inalterada de la carga, sino que la transmiten por choque ,
deformndola y produciendo un calentamiento y explosin
adiabtica con generacin de nuevos gases. El proceso se
repite con un movimiento ondulatorio que afecta a toda la
masa explosiva y que se denomina Onda de Choque la que
se desplaza a velocidades entre 1.500 a 7.000 m/s, segn la
composicin del explosivo y sus condiciones de iniciacin.
EFECTO EXPLOSIVO
EFECTO EXPLOSIVO: Es la capacidad de este para
desarrollar un trabajo en determinadas condiciones. Es el
resultado que se produce y se observa despus de una explosin,
hay formas de medir los resultados en laboratorios y en forma
practica en terreno.
Los factores mas importantes del efecto explosivo son:
Temperatura que se produce.
Volumen de gases.
Presin.
Velocidad de detonacin del explosivo.
El efecto de un explosivo depende de: a.- Caracterstica de la
roca, b.- Diagrama de Perforacin, c.- Diagrama de Disparo.
ACOPLAMIENTO/DESACOPLAMIENTO
ACOPLAMIENTO: Se refiere al grado de contacto entre el
explosivo en un pozo y la roca que lo rodea. Cuando el
dimetro del explosivo es menor que el del pozo, se dice que
la carga esta desacoplada y la razn de desacople definida
como la relacin entre el volumen de la carga al volumen del
pozo.
Los explosivos cargados a granel tiene un factor de
acoplamiento igual a 1.
=
d exp l exp / dpozo l pozo.
= Razn de acople o desacople ; d= dimetro; l = largo.
exp y pozo = se refiere al explosivo y al pozo.
DESACOPLAMIENTO
DESACOPLAMIENTO: Se refiere a la practica de
usar una carga de menor dimetro mas pequea que
la del pozo de tronadura a cargar. Un menor dimetro
sirve primero al propsito de reducir la presin
efectiva de la detonacin (menor
dao) con
reduccin de la presin peack en el pozo. La
reduccin en presin es mayor que la estimada en
virtud de la razn de desacople debido al efecto de
confinamiento reducido en el VOD del explosivo y la
dependencia de presin de la detonacin en la VOD.
EXPLOSIVO Variables Controlables

Factores que influyen en la seleccin del explosivos
Variables controlables
Variables no Controlables
Dimetro de perforacin
Inclinacin de la perforacin
Material del taco
Burden
Espaciamiento
Tamao de la tronadura
Direccin de la tronadura
Sistema de iniciacin
Tipo de explosivo
Mtodo de carguo
Agua, Otros.
Geologa
Propiedades geomecnicas
Frecuencia de fracturas
Orientacin de fracturas
Condiciones de agua
Otros, variables de operacin
DIAGRAMA DE DISPARO
El diagrama de disparo consiste en un esquema
grafico donde se seala la disposicin de las
perforaciones que permiten llevar una
excavacin en las dimensiones requeridas. El
contorno de la labor debe marcarse con una
lnea segmentada y donde corresponde la
perforacin cruzar con una lnea perpendicular.
Diagramas trabajos a realizar en clases y en
terreno.
DIAGRAMAS DE DISPARO
Los elementos que Conforman un Diagrama de Disparo son:
1)Forma y dimensiones de la seccin de la galera a cargar.
2)Ubicacin y profundidad de los tiros.
3)Explosivos y accesorios empleados.
4)Secuencia de iniciaciones.
FACTOR DE CARGA
Es un ndice que nos muestra los kilos de explosivo que son
necesarios para remover 1 m3 y se expresa en K/m3.
En los disparos este factor de carga (fc) puede ir de 1,200 K/m3 a 3
k/m3 o ms. Estos valores son para secciones de labores de mina
subterrnea.
La cantidad explosiva a usar disminuye mientras ms grande es la
seccin de la labor.
Consideraciones: Se considera un buen disparo al que tenga un 95%
de rendimiento en relacin al largo del tiro.
Entonces el largo del culo que quedara es del 5% del largo total de la
perforacin.
El retardo en la secuencia del encendido influye en fragmentacin y
desplazamiento del material quebrado.
La cantidad total de tiros de una frente esta dada por frmula.
El taco o vaco al final del tiro esta entre 60 a 80 cm.
CONSIDERACIONES
El carguo de una frente en cuanto a la cantidad de
explosivo a usar, obedece a un clculo, en igual forma
tambin la cantidad de perforaciones que llevara la frente.
El diagrama de perforacin varia si cambia la dureza de la
roca (si es dura o ms blanda). Tambin variara segn sea la
fragmentacin, granulometra que es el tamao de la roca
quebrada.
Es recomendable que los operadores de carguo realicen el
carguo siguiendo lo sealado en el diagrama de disparo,
con lo que se conseguir utilizar solamente el explosivo
programado
LOROS
Loro Vivo: Toda persona con conocimientos de las
operaciones de la Mina y que por orden directa del
encargado de la operacin con explosivos, tiene la
responsabilidad de impedir el ingreso de personas o
equipos a un sector amagado.
Loro Metlico: Es todo letrero de prohibicin
combinado con smbolo NO PASAR, mediante
leyenda PELIGRO NO PASAR DISPARO u otra
relativa al peligro que resguarda, impide el paso a un
sector amagado.
CARGUIO CON ANFO

Este traslado puede ser manual o en vehculo segn la distancia
en que se ubique. No debe ser golpeada durante su traslado.
Instalacin del equipo a la frente: debe quedar ubicada cerca de
la frente a cargar de tal modo que le permita a la manguera
llegar cmodamente al fondo de las perforaciones.
Revisin fsica de la cargadora: verificar que este en buen
estado y no le falten piezas, que no este roto el deposito, revisar
que la tapa de cierre de la cargadora este en buen estado, que
tenga sus dos vlvulas de corte de aire, que tenga el manmetro
en buen estado, que las mangueras de carguo y de alimentacin
estn en buen estado, poner el equipo a tierra (la cargadora trae
un cable de cobre de 3/8 y 1,50 mts de largo aproximado y que
termina enrollado formando una redondela de unos 20
centmetros de dimetro adosado a ella, la que debe ir al piso de
la labor, el cual debe estar hmedo).
CARGUIO CON ANFO

Colocar manguera de carguo antiesttica en la salida inferior
del cono.
Colocar manguera de escape de aire.
Colocar manguera de aire desde la red a la cargadora.
Cerrar vlvula de escape del equipo y abrir la vlvula de
entrada de aire al equipo. Probar el equipo haciendo el soplado
de la manguera.
Cortar aire con la vlvula de entrada y abrir vlvula de escape
(salida).
Rellenar depsito con ANFO.
Regular presin del manmetro.
Equipo OK (proceder al carguo)
CARGUIO CON ANFO

La forma de operar es manual para dos personas, una en el equipo y
la otra cargando con la manguera. Los operadores de carguo debern
poseer su licencia de explosivos al da.
Una vez instalada la maquina y revisada se procede a:
Rellenar el deposito con ANFO (los tiros ya estn cebados)
Poner la manguera al fondo de la perforacin y dar aviso a operador
de la cargadora para proceder al llenado.
El operador cierra la vlvula de escape cierra la tapa de la cargadora
y abre la vlvula de entrada. Una vez terminado de cargar el tiro
llegando a la marca de la manguera el cargador dar aviso al
operador para que pare.
El operador deber cerrar rpidamente la vlvula de entrada de aire y
abrir la vlvula de salida de escape, con esto elimina la presin que
hay dentro de la cargadora.
Luego se repetir la accin con la perforacin siguiente y as
sucesivamente hasta cargar la frente.
CARGUIO CON ANFO

Estas etapas exigen una gran coordinacin y
entendimiento entre estas dos personas ya que de ello
depende un buen carguo y resultado de la tronadura.
Con una buena coordinacin se logra una menor perdida
de ANFO y mayor rapidez en la ejecucin del trabajo,
basado en un aviso a tiempo y una corta de aire a tiempo.
Una vez cargada la frente deben retirarse los equipos, las
mangueras y dejarlas en un lugar seguro para que no sean
daadas por el disparo o atropellada por los equipos de
marina.
En todo momento los operadores del carguo con ANFO
deben usar sus equipos de proteccin personal (E.P.P).
CARGUO DE ANFOS CON UTILITARIOS

El conductor deber tener licencia de conducir clase D.
El deposito tipo pera es mas grande tiene mas capacidad de almacenaje,
el relleno de la pera se hace una vez.
El operador de camin y los operadores de carguo deben tener licencia
de explosivos y conocer el reglamento de explosivos.
Estos equipos tienen ventaja respecto del manual ya que se elimina el
traslado de la cargadora a pulso o en vehculo. Los elementos que
componen la cargadora de estos equipos como manmetros, vlvulas y
mangueras no quedan expuestas a malos tratos, comparado con el
equipo manual.
El equipo cargador no debe ser estacionado donde quede expuesto a
proyecciones de piedras provenientes de un disparo, golpes con otros
vehculos (choques).
Este tipo de utilitario tiene un compresor incluido para cargar y en caso
que este falle puede conectarse la cargadora a la red de aire
comprimido.
CARGUO DE ANFOS CON UTILITARIOS

Este tipo de utilitario tiene un compresor incluido para cargar y
en caso que este falle puede conectarse la cargadora a la red de
aire comprimido.
Elimina los tiempos de ubicacin e instalacin que se hacan con
la cargadora manual.
Adems permite con su canastillo de trabajo cargar las
perforaciones ms altas del diagrama de disparo.
Estos equipos estn siendo atizados cada da ms en minera.
Con estos equipos mecanizados se a logrado realizar los carguos
de frentes con mayor rapidez y facilidad, haciendo el trabajo
menos pesado para el operador de carguo. Estos equipos son
utilizados para el transporte de explosivos teniendo la
autorizacin correspondiente del Sernageomin y cumpliendo con
el reglamento de explosivos.

2013 Perforacion - Tronadura - Fortificacion III Semestre

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PERFORACION- TRONADURAFORTIFICACION

Tcnico Nivel Superior en Minas.

SERNAGEOMIN. D.S N132.MS

SERNAGEOMIN. DS. N132. MS

SERNAGEOMIN. DS.N 132

TIPOS DE ROCA SEDIMENTARIAS

ROCAS SEDIMENTARIAS DETRITICAS

ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y

ROCAS SEDIMENTARIAS QUMICAS Y

ROCAS IGNEAS PLUTONICAS

ROCAS IGNEAS PLUTONICAS

ROCAS IGNEAS VOLCANICAS

RECRISTALIZACIN: Rocas Transformadas

ROCAS IGNEAS VOLCANICAS

ROCAS IGNEAS, VOLCANICAS y

TIPOS DE ROCAS y GENESIS

3ro TNS en Minas A Vespertino 27.03.13. - 28.03.13

TNS minas B Diurno. 3roTNS en Minas B Vespertino.

En minera y en todos aquellos trabajos en los que se

27.03.13 3ro TNS en Minas "A Diurno.

PRINCIPIOS Y COMO SE REALIZA

TEORIA DE PERFORACION DE ROCAS y

Se define como la combinacin de las siguientes acciones: Percusin,

Percusin es la transmisin de energa cintica desde el pistn

El componente principal de la perforadora es el pistn, el cual

FALLAS POR BAJA PRESION DE PERCUSIN

Presin de Percusin por debajo de los 100

Tiene como objetivo principal hacer girar el Bit entre

SNTOMAS DE BAJA ROTACIN

FALLAS POR BAJA PRESIN DE AVANCE

FALLAS POR EXCESO PRESIN DE AVANCE

SIGNOS DE BAJA PRESIN DE AVANCE

SIGNOS DE EXCESO DE PRESIN DE

FALLAS POR BAJA PRESIN DE AGUA

FALLAS POR BAJO CAUDAL DE AGUA

Manguera de alimentacin de agua del Jumbo demasiado pequea

Los principales componentes de un sistema de

PERFORACION MANUAL, JACKLEG. Perforacin

CHICAGOS-Uniones para Mangueras

PERFORACION MANUAL NEUMATICA

PERFORADORA MANUAL. STOPER. Perforacin Neumtica

Que uso se le dar a la chimenea: Ventilacin, desage, tendido

PROGRESO EN MAQUINARIA DESDE MANUAL a MECANIZADO

ACEROS DE PERFORACION SISTEMA

ACEROS DE PERFORACION. SISTEMA

MARTILLOS EN/DE FONDO

BROCAS PARA MARTILLO EN FONDO

BROCAS PARA MARTILLOS EN FONDO

Percusin y Rotacin a la roca.

MARTILLO, BROCAS, BARRAS

MARTILLO EN FONDO. Perforacin Mecanizada

D.T.H, Martillo en Fondo.

PERFORACION CON DTH

102 - 115 mm.

Dimetro de las Barras .

Velocidad de Rotacin (RPM).

MARTILLO EN FONDO. Perforacin Mecanizada

Dimetros recomendados en funcin del

102 - 115 mm.

TIPO DE MAQUINARIA. TUNELERA

TIPO DE MAQUINARIA. TUNELERA

Dimetro perforacin piloto (pulgadas)

PERFORACION. SEGN EL TIPO DE TRABAJO.