Calibracin de

Manmetros
Procedimientos, Toma de datos, Resultados

El Manmetro. Caractersticas.

El manmetro es un instrumento de medicin para la presin de fluidos

contenidos en recipientes cerrados.

Se distinguen dos tipos de manmetros, segn se empleen para medir la

presin de lquidos o de gases.

Existen varios modelos segn su principio de funcionamiento, pero el ms

comn es el manmetro deBourdon, consistente en un tubo metlico,
aplanado, hermtico, cerrado por un extremo y enrollado en espiral.

El Manmetro. Caractersticas.

Rango de trabajo:

Se recomienda que la presin de servicio normal del manmetro se encuentre en el tercio

central de la escala del mismo, es decir, entre el 35% y el 75% del valor de final de escala.

Precisin requerida:

El instrumento se escoge en funcin de la importancia que tenga la lectura.

De acuerdo con las normas internacionales UNE-EN 837-1, para definir las clases de
exactitud correspondientes a manmetros se aplica la norma europea UNE-EN 472:1996
Manmetros. Vocabulario.
Las clases de exactitud corresponden al error mximo tolerado, expresado en tanto por
ciento del intervalo de medicin.
Las clases de exactitud son las siguientes: 0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5 y 4.0

El Manmetro. Caractersticas.

Precisin requerida:

Ejemplo:
Manmetro de rango de escala 0-10 bar, clase de exactitud 1.0. El error mximo tolerado
de histresis es del 1.0% final de escala. La diferencia entre las medidas con presiones
decrecientes y crecientes no debe exceder en ningn punto de su escala de 0,1 bar ( =1%
de 10 bar).

Definiciones

Presin absoluta: Presin medida cuando la referencia es el vaco.

Presin relativa: Presin medida cuando la referencia es la presin atmosfrica.

Presin diferencial: Se aplica a todos aquellos casos donde la presin de referencia

llamada presin esttica o presin de lnea, es diferente del vaco o de la presin
atmosfrica.

Divisin de escala: Parte de una escala comprendida entre dos trazos consecutivos
cualesquiera.

Resolucin (de un dispositivo visualizador): La menor diferencia de indicacin de un

dispositivo visualizador que puede percibirse de forma significativa.

Clase de precisin: Clase de un manmetro que satisface a ciertas exigencias

metrolgicas destinadas a conservar los errores dentro de los lmites especificados.

Definiciones

Unidades y simbologa utilizadas en el procedimiento:

La unidad de Presin en el SI es el Pascal, unidad derivada cuyo smbolo es Pa.

Otras unidades utilizadas son:
1 bar = 105 Pa
1 mmHg = 133,322 Pa
1kgf/cm2 = 98066.5 Pa
1kgf/m2 = 9,80665 Pa

Equipos y Materiales

Patrn o Patrones de Trabajo

Como tal, se utilizar un manmetro de precisin que puede ser analgico o

digital y con una incertidumbre deseable de medida del Patrn al menos cuatro
veces mejor que la incertidumbre mxima que se espera del manmetro a
calibrar. La clase siempre es indicativa aunque no siempre refleje la realidad del
manmetro a calibrar.
Deber tener vigente su certificado de calibracin, trazable a una Entidad
Acreditada o a un Laboratorio Nacional y cubrir todo el rango del manmetro a
calibrar.
El manmetro utilizado como patrn podr ser del tipo Controlador de presin
que son aquellos que tienen integrado un sistema de regulacin y control de la
presin.
Como ejemplo para la calibracin de un manmetro de incertidumbre mxima
esperada 2.0 kPa, sera deseable disponer de un manmetro de incertidumbre
inferior a 5 kPa.

Equipos y Materiales

Generador y Controlador de Presin

Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir, en ocasiones,

cuando el manmetro a calibrar no es muy preciso, podra utilizarse simplemente un
buen manoreductor; pero lo mejor es disponer de un generador de presin con
regulador grueso y fino capaz de estabilizar el sistema perfectamente y que sea capaz
de regular con valores mejores que la resolucin del manmetro a calibrar.

Medidores de Condiciones Ambientales

Para este tipo de instrumentos en general las correcciones a aplicar por variacin en las
condiciones ambientales suelen ser muy pequeas y tener poca influencia en el valor
final de la incertidumbre asignada, pero en condiciones extremas de uso pueden ser
importantes, aparte de las correcciones que hubiera de realizar en los patrones por este
motivo que puede ser significativo.
Se recomienda utilizar para la medida de condiciones ambientales instrumentos con
exactitud de al menos 1oC para la medida de la temperatura y 5 % HR para la medida
de la humedad relativa.

Equipos y Materiales

Detectores de fugas

Como elemento para comprobar la estanqueidad del circuito de medida en

sistemas neumticos ser suficiente con una solucin jabonosa que se verter
ligeramente en las uniones y racores sospechosos de fuga.
En sistemas hidrulicos no son necesarios, pues con una simple inspeccin
visual pueden encontrarse las fugas.

Otros

Tambin deber disponerse de una regla metlica o nivel de alturas, y conocer

su incertidumbre, para medir la diferencia de alturas entre los niveles de
referencia.

Operaciones Previas

Antes de realizar la calibracin se realizarn una serie de comprobaciones preliminares

procedindose a una inspeccin visual general.

a) Se comprobar que el manmetro est identificado con su marca, modelo y nmero de

serie correspondiente, o con un cdigo interno del propietario. En este tipo de
manmetros es bastante corriente encontrarse instrumentos sin modelo, marca o nmero
de serie, en este caso se le asignar un cdigo de identificacin que se grabar o fijar de
forma adecuada sobre el manmetro.
b) Se comprobar el estado de la cartula y aguja indicadora, para manmetros analgicos
y del dispositivo indicador para manmetros digitales. Adems se comprobar la respuesta
a las variaciones de presin para ambos.
c) Los manmetros que vayan a ser utilizados con oxgeno, acetileno o cualquier fluido
txico o inflamable, deber estar igualmente identificado siguiendo la normativa vigente.
Cualquier duda sobre el fluido utilizado (lquido o gas), se consultar con el peticionario
de la calibracin. Cualquier anomala detectada se har saber al cliente antes de realizar
ninguna medida.

Operaciones Previas
d) Las condiciones ambientales, en cuanto a temperatura y humedad estarn dentro de
los mrgenes especificados por los fabricantes de manmetro a calibrar y del manmetro
utilizado como patrn.
e) Ms importante que estar a una temperatura determinada es su estabilidad; debern
medirse las oscilaciones trmicas durante la calibracin para realizar las correcciones si
fuesen necesarias (en funcin de la incertidumbre esperada), y calcular la incertidumbre
correspondiente a este factor de influencia.
f) Se comprobarn fugas en los sistemas hidrulicos o neumticos, y se desperezar el
manmetro subiendo y bajando presin dos o tres veces hasta fondo de escala. Una idea
de la existencia de fugas nos las dar una indicacin del manmetro inestable que van
disminuyendo de forma continua. Esta comprobacin cobra especial relevancia cuando el
patrn utilizado es un controlador de presin y la calibracin se realiza con el patrn
controlando el valor de presin en el momento de registrar las indicaciones de los
instrumentos. Ya que una fuga en el sistema de calibracin ocasionara que la presin a la
que estn sometidos patrn e instrumento a calibrar no fueran iguales.

Operaciones Previas
g) Manmetro y Patrn se colocarn al mismo nivel de referencia, siempre que sea
posible, para minimizar las variaciones de presin por diferencia de alturas. En caso
contrario se harn correcciones.
h) El Patrn se programar a ser posible en las mismas unidades que el manmetro a
calibrar.
i) Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares y que
estos han alcanzado la estabilidad trmica y elctrica, se proceder a la calibracin del
manmetro.
j) Se seguir uno de los siguientes esquemas. Los instrumentos que aparecen son solo a
titulo de ejemplo.
a) Presin relativa positiva o presin manomtrica en medio gas

a) Presin relativa positiva o presin manomtrica en medio gas

Proceso de calibracin

Secuencias posibles de calibracin

El proceso de calibracin seguir las secuencias descritas a continuacin:

1) Comprobacin inicial en tres puntos 1/3, 2/3 y 3/3 del manmetro.

Previamente a la calibracin debern chequearse tres valores en la parte baja, media y
alta del manmetro. Estos datos iniciales nos indicarn como se encuentra el instrumento
desde su ltima calibracin (si es que disponemos de ella) y si es necesario su ajuste. De
esta forma tendremos informacin del estado del instrumento.
2) Ajustes si fuesen necesarios.
Esta secuencia deber realizarse, siempre previa consulta al usuario, cuando los valores
indicados por el instrumento sean mayores a los permitidos segn sea su tolerancia o
clase, o cuando los errores encontrados sean superiores a unos lmites establecido.
3) Calibracin.
Es la calibracin propiamente dicha se debe aplicar siempre despus de la primera
secuencia o de la segunda, si el cliente ha autorizado el ajuste.

Proceso de calibracin

Definicin de los puntos de medida.

La calibracin cubrir todo el rango del instrumento, se realizarn al menos 5 puntos que
estarn regularmente espaciados, desde el 10 % al 100% de su rango, adems del cero si no
tiene tope. Deber tenerse en cuenta la posibilidad de que el titular del instrumento elija
los puntos de calibracin, en este caso el procedimiento se realizar de la misma forma
pero en los valores definidos por el usuario.

Calibracin

Una vez desperezado el manmetro y definidos los puntos de calibracin, se proceder a

calibrar el instrumento.
Con el generador o bomba manual se ir generando presin hasta alcanzar un valor cercano
al primer punto definido de presin, a continuacin con el volumen variable se ajustar la
presin hasta que la lectura del patrn o instrumento sea la deseada.
Se recomienda fijar la indicacin de la aguja del manmetro a los trazos de la escala cuando
el manmetro a calibrar sea analgico, y por el contrario, fijar la indicacin del patrn
cuando el manmetro a calibrar sea digital.

Proceso de calibracin

En el caso de que el manmetro a calibrar sea analgico, la lectura del mismo se realizar
despus de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos por fricciones
mecnicas.

La medida ser vlida siempre que el sistema sea estable y no se observen saltos o
variaciones en las indicaciones del Patrn e Instrumento.

Se repetir este paso con los siguientes puntos de calibracin, siempre aumentando la
presin hasta llegar al valor mximo definido.

El mismo proceso se realizar, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta llegar
al cero del manmetro.

Se realizar la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volver a iniciar el ciclo.

Se recomienda realizar dos series de medidas para manmetros de clase de precisin 0,25 o
peor y tres series de medida para manmetros de clase de precisin mejor de 0,25. Las
series se realizarn siguiendo los ciclos definidos anteriormente: creciente y decreciente,
con lo cual obtendremos cuatro valores por punto de calibracin para el primer caso y seis
para el segundo.

Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los datos
obtenidos por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.

Proceso de calibracin

Toma y tratamiento de datos

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibracin debern quedar
reflejadas en la correspondiente hoja de calibracin o de toma de datos.
Las anotaciones y datos no debern realizarse con lapicero.
No se realizarn tachaduras, si se quiere eliminar una anotacin debido a una confusin en
la toma de datos, se cruzar con dos rayas y al lado se anotar el valor corregido.
Los datos mnimos que deben figurar en la correspondiente hoja sern los siguientes:
a) Identificacin inequvoca de la calibracin.
b) Identificacin del patrn y del instrumento.
c) Lecturas del patrn e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la presin.
d) Divisin de escala y resolucin del manmetro.
e) Anomalas detectadas antes o durante la calibracin como pueden ser atascos de la aguja
indicadora, saltos bruscos, etc.
f) Fluido utilizado durante la calibracin.

Proceso de calibracin

Toma y tratamiento de datos

g) Condiciones ambientales durante la calibracin.

h) Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.
i) Posicin del instrumento durante la calibracin, cuando sea significativo sobre los resultados
finales.
j) Fechas de realizacin.
k) Identificacin del personal que realiz la calibracin.
l) Correcciones realizadas, como puede ser la de calibracin del Patrn o la correccin por
diferencia de alturas entre niveles de referencia.

Debern rechazarse de la calibracin de los manmetros todas aquellas medidas que no

cumplan las exigencias siguientes:

i) Cualquier duda sobre la bondad de la medida por parte del operador.

ii) Todas aquellas medidas que se hagan fuera de las condiciones ambientales establecidas por
el Laboratorio.
iii) Aquellas en que no se consiga una buena estabilidad.

Resultados

7.1. Clculo de incertidumbres

Resultados

Interpretacin de resultados

Los valores se darn tabulados indicando:

- Presin de referencia.
- Valor medio de la indicacin del instrumento.
- Correcciones o errores de calibracin en cada punto.
- La incertidumbre para un factor de cobertura k=2. Tambin se puede dar una incertidumbre
mxima para todo el intervalo de calibracin en lugar de dar una para cada punto.

En el certificado de calibracin, se deber dar la incertidumbre expandida y especificarse el

valor de cobertura k utilizado.
Excepto cuando la unidad utilizada sea el pascal, se expresara la relacin que existe entre la
unidad de presin utilizada y el Pascal que es la unidad de presin en el Sistema
Internacional.